DE3534237C2 - - Google Patents
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- DE3534237C2 DE3534237C2 DE19853534237 DE3534237A DE3534237C2 DE 3534237 C2 DE3534237 C2 DE 3534237C2 DE 19853534237 DE19853534237 DE 19853534237 DE 3534237 A DE3534237 A DE 3534237A DE 3534237 C2 DE3534237 C2 DE 3534237C2
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- strip
- pipe according
- corrugations
- corrugated
- area
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/14—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics
- F16L11/16—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics wound from profiled strips or bands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/123—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams of coated strip material; Making multi-wall tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/124—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams the tubes having a special shape, e.g. with corrugated wall, flexible tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Duct Arrangements (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Rohr, hergestellt aus einem
wendelförmig gewickelten Streifen, dessen einander über
lappende Bereiche miteinander verbunden sind.
Derartige Rohre bilden eine biegsame Leitung, die bei
spielsweise als Abgasrohr geeignet ist. Üblicherweise
ist der für die Rohrherstellung verwendete Streifen über
seine gesamte Länge hinweg gewellt, um die Biegsamkeit
der Leitung zu verbessern. Die Wellungen an den beiden
Längsrändern des Streifens überlappen sich hierbei, wo
bei die überlappenden Wellungen zusammengequetscht werden
und somit die Verbindung zwischen benachbarten Windungen
des Streifens herstellen. Die übereinanderliegenden Rän
der des wendelförmig gewickelten Streifens werden somit
in Form einer Sicke miteinander verbunden. Es ergibt sich
somit ein Rohr, das innen und außen wendelförmig verlau
fende Wellungen aufweist. Diese Wellungen begünstigen, wie
schon erwähnt, die Biegsamkeit des Rohres, stellen je
doch gleichzeitig sicher, daß das Rohr in radialer Richtung
relativ steif ist.
Da der Streifen, aus dem das Rohr hergestellt wird,
über seine gesamte Breite hinweg in Längsrichtung ge
wellt ist, ergibt sich demzufolge eine gewellte innere
Rohrwandung. Dies führt zu einer Reihe von Nachteilen.
Die Wellungen stören den freien Gasdurchfluß durch das
Rohr und begünstigen somit die Ablagerung von Ver
brennungsprodukten an der Innenfläche des Rohres. Bei
einer Kondensatbildung fließt das Kondensat längs den
Wellungen an der Rohrinnenwand ab und begünstigt dadurch
eine Korrosionsbildung, insbesondere im Bereich der mit
einander verfalzten Wellungen.
Es wurde bereits vorgeschlagen, bei solchen Rohren eine
glatte Innenwand vorzusehen, was mittels eines weiteren,
nicht gewellten Streifens erfolgen kann, jedoch wird
hierdurch die Biegsamkeit eines solchen Rohres beein
trächtigt und dessen Herstellung kompliziert.
Es besteht die Aufgabe, das Rohr so zu verbessern, daß
es, hergestellt aus nur einem einzigen Streifen, eine
glatte Innenwand aufweist.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Rohr mit den kennzeichnenden Merk
malen des Anspruches 1.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind
den Unteransprüchen entnehmbar.
Ein Ausführungsbeispiel in Form eines Abgasrohres wird
nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es
zeigen:
Fig. 1 die perspektivische Ansicht eines Strei
fens, aus dem das Rohr hergestellt wird;
Fig. 2 und 3 Schritte bei der Herstellung eines Rohres
und
Fig. 4 eine teilweise im Schnitt gezeigte An
sicht eines fertigen Rohres.
Gemäß Fig. 1 wird das Abgasrohr aus einem Stück Metall
streifen 1 hergestellt, wobei es sich bevorzugt um Edel
stahl handelt. Anstelle von Edelstahl kann der Streifen
auch aus einem anderen Material , wie beispielsweise
einer Nickellegierung oder aus Aluminium bestehen. Der
Streifen 1 ist etwa 30 mm breit und längs seiner Breite
unterteilt in einen gewellten Bereich 10 und einen ebenen
Bereich 20, die jeweils gleich breit sind. Der gewellte
Bereich 10 weist vier zueinander parallele Wellungen 11
bis 14 auf, die zueinander gleiche Abstände haben und
welche über die gesamte Länge des Streifens 1 verlaufen.
Die erste Wellung 11 in Form einer Erhebung verläuft
längs einer Kante des Streifens.
Wie die Fig. 2 zeigt , wird dieser Streifen 1 wendelförmig
auf einen zylindrischen Dorn 2 gewickelt, wodurch sich
eine Wendel bildet. Hierbei wird die erste Wellung 11 bei
einer Umschlingung des Streifens 1 über die letzte Wellung
14 der vorhergehenden Umschlingung gewickelt, das be
deutet, daß die jeweils erste Wellung 11 am Rand des
Streifens auf die Wellung 14 der vorhergehenden Umschlingung
des Streifens 1 zu liegen kommt, so daß der gewellte Be
reich 10 des Streifens über dem ebenen Bereich 20 der
davorliegenden Umschlingung zu liegen kommt.
Die Verbindung der beiden einander benachbarten Umschlingungen
erfolgt gem. Fig. 3 in dem die übereinander liegenden
Wellungen 11 und 14 mit einem Roller 3 zusammenge
quetscht werden. Es findet also eine Sickenbildung
zwischen der Wellung 11 der einen Windung und der
darunter liegenden Wellung der vorhergehenden Windung
des Streifens 1 statt.
Diese Sickenverbindung ist nicht gasdicht, jedoch ist
es ohne weiteres möglich, diese Verbindung beispiels
weise durch Dichtstreifen oder Dichtmasse gasdicht ab
zudichten, falls dies notwendig sein sollte.
Wie die Fig. 4 zeigt, weist die Leitung 4 eine wendel
förmige gewellte äußere Oberfläche 40 und eine glatte
Innenfläche 41 auf, wobei letztere gebildet wird durch
die ebenen Bereiche 20 des Metallstreifens 1. Es ist
ohne weiteres möglich, diese Leitung 4 zu biegen, da
die überlappenden ebenen Bereiche 20 längs der darüber
liegenden Wellungen zugleiten vermögen.
Die glatte innere Oberfläche 41 der Leitung reduziert
die Bildung von Turbulenzen längs der Leitungswand und
stellt eine gleichmäßige Gasströmung im Inneren der Lei
tung sicher. Das Ansammeln von Verbrennungsrückständen,
wie beispielsweise Ruß wird hierdurch vermindert. Kon
densat, das sich an der Innenwandung der Leitung bildet,
wird leicht abgeführt und vermindert somit die Gefahr
einer Korrosion. Die glatte Innenfläche des Rohres er
möglicht auch eine einwandfreie Reinigung des Abgas
rohres,in dem eine Bürste durch das Rohr geführt wird.
Die Leitung ist leicht herstellbar, da lediglich ein Bau
teil benötigt wird, nämlich der Streifen 1. Die Leitung
weist ein geringes Gewicht auf und ist trotz ihrer radialen
Stabilität gut biegbar.
Claims (8)
1. Rohr , hergestellt aus einem wendelförmig gewickelten
Streifen, dessen einander überlappende Bereiche mit
einander verbunden sind, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Streifen (1) quer zur seiner
Längsausdehnung in einen ebenen Bereich (20) und einen
gewellten Bereich (10) unterteilt ist, dessen
Wellungen (11 bis 14) in Längsausdehnung des Strei
fens (1) verlaufen und bei benachbarten Windungen des
Streifens (1) der ebene Bereich (10) der einen Windung
unter den gewellten Bereich (20) der anderen Windung
zu liegen kommt.
2. Rohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß der ebene Bereich (20) und der gewellte
Bereich (10) jeweils etwa gleich breit sind.
3. Rohr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Streifen (1) aus Metall
besteht.
4. Rohr nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich
net, daß der Streifen (1) aus rostfreiem Stahl
besteht.
5. Rohr nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Wellung (11) an einer
Längskante des Streifens (1) die dem ebenen Bereich
(20) benachbarte Wellung (14) bei benachbarten Win
dungen des Streifens (1) überlappt.
6. Rohr nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge
kennzeichnet, daß die überlappenden Be
reiche des Streifens (1) durch Falzen der einander
überlappenden Wellungen (11, 14) miteinander ver
bunden sind.
7. Rohr nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Wellungen (11 bis
14) im Querschnitt rechteckig ausgebildet sind.
8. Rohr nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge
kennzeichnet, daß eine der Wellungen (11)
direkt längs eines Längsrands des Streifens (1) ver
läuft.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB848424429A GB8424429D0 (en) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | Ducting |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3534237A1 DE3534237A1 (de) | 1986-04-03 |
DE3534237C2 true DE3534237C2 (de) | 1993-05-27 |
Family
ID=10567352
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853534237 Granted DE3534237A1 (de) | 1984-09-27 | 1985-09-26 | Rohr |
Country Status (5)
Country | Link |
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DE (1) | DE3534237A1 (de) |
FR (1) | FR2570624B1 (de) |
GB (2) | GB8424429D0 (de) |
NL (1) | NL8502628A (de) |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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FR1282312A (fr) * | 1961-01-27 | 1962-01-19 | Rheinmetall Gmbh | Procédé de fabrication de tiges filetées, notamment de vis de manoeuvre |
US3857159A (en) * | 1973-09-27 | 1974-12-31 | Pacific Roller Die Co Inc | Pipe forming method |
US3926222A (en) * | 1973-12-18 | 1975-12-16 | Hancock Brick & Tile Co | Corrugated tubing with integral coupling means thereon |
DE2645946C2 (de) * | 1976-10-12 | 1982-08-19 | Witzenmann GmbH, Metallschlauch-Fabrik Pforzheim, 7530 Pforzheim | Mehrlagiges Wellrohr für Abgasleitungen von Brennkraftmaschinen |
EP0023242B1 (de) * | 1977-10-18 | 1983-09-07 | Rib Loc Hong Kong Limited | Profilierte Streifen und Verfahren zum Formen rohrförmiger Artikel mit diesen Streifen |
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1984
- 1984-09-27 GB GB848424429A patent/GB8424429D0/en active Pending
-
1985
- 1985-09-26 DE DE19853534237 patent/DE3534237A1/de active Granted
- 1985-09-26 GB GB08523793A patent/GB2164876B/en not_active Expired
- 1985-09-26 BE BE0/215643A patent/BE903326A/fr not_active IP Right Cessation
- 1985-09-26 NL NL8502628A patent/NL8502628A/nl not_active Application Discontinuation
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Also Published As
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GB8523793D0 (en) | 1985-10-30 |
FR2570624A1 (fr) | 1986-03-28 |
GB8424429D0 (en) | 1984-10-31 |
NL8502628A (nl) | 1986-04-16 |
DE3534237A1 (de) | 1986-04-03 |
GB2164876A (en) | 1986-04-03 |
BE903326A (fr) | 1986-01-16 |
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D2 | Grant after examination | ||
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8330 | Complete disclaimer |