DE3530920C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Trennung eines Gasgemischs durch Druckwechseladsorption mit einem ersten Adsorptionsgefäß und einem zweiten Adsorptionsgefäß, die sich über je eine erste Ventileinrichtung in Verbindung mit einer Zufuhrleitung für das zu behandelnde Gasgemisch bringen bzw. davon trennen lassen und sich über je eine zweite Ventilein­ richtung in Verbindung mit einer Produkt-Auslaßleitung für den nicht adsorbierten Gasanteil bringen bzw. davon trennen lassen und sich über je eine dritte Ventileinrichtung in Ver­ bindung mit einer Desorbat-Auslaßleitung bringen bzw. davon trennen lassen und sich über eine vierte und fünfte Ventilein­ richtung miteinander in Verbindung bringen bzw. trennen lassen, und mit einer Steuereinheit zur Steuerung aller Ventileinrich­ tungen im Sinn der gewünschten Gastrennung.

Eine solche Vorrichtung ist aus der GB-A-20 73 043 zur Gewin­ nung von Stickstoff aus Luft bekannt. Man verwendet hier ein Adsorbens, das die Fähigkeit hat, Sauerstoff rascher zu adsor­ bieren als Stickstoff, und so die Hauptbestandteile der Luft voneinander zu trennen.

Das Adsorbens ist normalerweise ein Kohlenstoff-Molekularsieb. Im Betrieb wird eine Adsorbensschicht einem Zyklus unterworfen, der einen Adsorptionsschritt enthält, während dessen Dauer Luft durch die Schicht gepumpt wird, wobei der größte Anteil des Sauerstoffs und ein Anteil des Stick­ stoffes und im wesentlichen das gesamte Kohlenstoffdioxyd und der Wasserdampf in der Zuluft adsorbiert werden, und ein stick­ stoffreiches Gaserzeugnis am Auslaßende der Schicht abgeführt wird, und einen Desorptions- oder Regenerierungsvorgang, während dessen Dauer der Ausgang der Schicht abgeschlossen wird, und die Schicht über den Eingang an Umgebungsdruck belüftet wird, und/oder über den Eingang evakuiert wird, so daß die adsorbierten Gase im wesentlichen aus der Schicht entfernt werden, so daß diese für den nächsten Adsorptionsvorgang vorbereitet ist.

Bei der praktischen Ausführung werden zwei Adsorbens-Schichten benutzt und gleichartigen Zyklen unterworfen, die in ihrer Ab­ folge um 180° in Gegenphase sind, so daß dann, wenn eine Schicht dem Adsorptionsvorgang unterliegt, die andere Schicht sich bei dem Regenerierungsvorgang befindet und umgekehrt. Zwischen dem Adsorptions- und dem Regenerierungsvorgang werden die Druckwerte in den beiden Schichten durch Verbinden der beiden Schicht- Einlässe miteinander und Verbinden der beiden Schicht-Auslässe miteinander ausgeglichen. Wenn diese Verbindungen hergestellt sind, fließt das in den Leerräumen der gerade dem Adsorptions­ vorgang unterworfenen Schicht befindliche Gas infolge der Druck­ differenz, die zwischen den beiden Schichten zu diesem Zeitpunkt besteht, in die Schicht, bei der gerade der Regenerierungs­ vorgang abgelaufen ist. Dieser Ausgleich hat sich als günstig bei der Heraufsetzung des Ausstoßes von dem stickstoffreiche­ ren Gas erwiesen, da das Gas in den Leerräumen bereits etwas mit Stickstoff angereichert wurde.

Die Luftströmung in jede Schicht und die Strömung des entste­ henden Gases aus der Schicht während des Adsorptionsvorganges wird durch übliche einzeln betätigte, in den Leitungen enthal­ tene Ventile, wie Kugel- oder Klappenventile gesteuert. In glei­ cher Weise wird auch das jede Schicht während des Regenerierungs­ vorganges verlassende Abfallgas und die Ausgleichsströmung zwi­ schen den Schichten während der Druckangleichung durch Kugel- oder Klappenventile gesteuert. Bei einem üblichen Zweischicht-System sind mindestens acht Kugel- oder Klappenventile und Rückschlag­ ventile erforderlich, welche die Gasströmung in das System, in­ nerhalb des Systemes und aus dem System heraus steuern.

Aus den DE-OS 33 40 597, 33 01 993 und 31 50 690 sind eben­ falls Vorrichtungen zur quasi kontinuierlichen Druckwechsel­ adsorption eines Gasgemisches mit mehreren Adsorptionsbehältern bekannt, in denen taktweise und phasenversetzt Adsorptions- und Desorptionsvorgänge ablaufen. Die Vorrichtungen enthalten eine große Zahl von Kugel- oder Klappen- und Rückschlagventi­ len, und es ist eine aufwendige Ventilsteuerung erforderlich, die Fehlschaltungen nicht mit der wünschenswerten Sicherheit verhindert.

Aufgabe der Erfindung ist es, bei einer Vorrichtung der genann­ ten Art die Anzahl der erforderlichen Ventile herabzusetzen, die Ventilsteuerung zu vereinfachen und die Betätigung von Ventilen in falscher Abfolge auszuschließen oder zumindest die Möglichkeit dazu zu verringern.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der genannten Art dadurch gelöst, daß die Ventileinrichtungen durch drei Schie­ berventile realisiert sind, wobei ein erstes Schieberventil die Funktion der ersten und vierten Ventileinrichtungen, ein zweites Schieberventil die Funktion der zweiten und fünften Ventileinrichtungen, und ein drittes Schieberventil die Funk­ tion der dritten Ventileinrichtungen erfüllt.

Bevorzugte Weiterbildungen der Vorrichtung sind in den An­ sprüchen 2 bis 9 gekennzeichnet.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigt

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer bekannten Vor­ richtung mit zwei Gefäßen für die Abtrennung von Stick­ stoff aus Luft durch Druckwechseladsorption,

Fig. 2 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit zwei Gefäßen für die Abtrennung von Stickstoff aus Luft durch Druckwechseladsorption, bei der Druck-Angleichung,

Fig. 3 eine schematische Darstellung der Vorrichtung nach Fig. 2, jedoch mit der einen Schicht während des Ad­ sorptions- und der anderen Schicht während des Rege­ nerierungsvorganges, und

Fig. 4 eine schematische Darstellung der Vorrichtung nach Fig. 2, bei der die eine Schicht im Regenerierungs­ verfahren und die andere Schicht im Adsorptionsver­ fahren betrieben wird.

Fig. 1 zeigt die aus GB-A-20 73 043 bekannte Vorrichtung zur Abtrennung von Stickstoff aus Luft. Die Vorrichtung enthält eine zu einem Kompressor 4 führende Zuluftleitung 2. Der Aus­ gang des Kompressors 4 steht mit einer Lufteinlaß-Rohrleitung 6 in Verbindung. Die Lufteinlaß-Rohrleitung 6 kann mit jedem Ge­ fäß 8 bzw. 10 in Verbindung gebracht werden, wobei diese Gefäße Schichten 12 bzw. 14 aus Kohlenstoff-Molekularsieb-Adsorbens enthalten. Ein Kugelventil 16 kann so betätigt werden, daß es die Unterseite der Schicht 12 mit dem Einlaßrohr 6 verbindet oder von diesem abtrennt. In gleicher Weise ist ein Kugelventil 18 so betätigbar, daß es die Unterseite der Schicht 14 mit der Ein­ laß-Rohrleitung 6 in Verbindung setzt oder davon abtrennt.

Die Vorrichtung enthält weiter eine Auslaß-Rohrleitung 20. Ein Kugelventil 22 ist so betätigbar, daß die Oberseite der Schicht 12 mit der Rohrleitung 20 in Verbindung gebracht oder von ihr ge­ trennt werden kann, und in gleicher Weise ist ein Kugelventil 24 so betätigbar, daß es die Oberseite der Schicht 14 mit der Rohr­ leitung 20 in Verbindung bringen oder von ihr trennen kann.

Die Vorrichtung enthält eine Auslaß-Rohrleitung 34 für Abfall­ gas. Ein Kugelventil 36 ist so betätigbar, daß es die Unterseite der Schicht 12 mit der Rohrleitung 34 in Verbindung bringen oder von ihr trennen kann. Ein Kugelventil 38 ist so betätigbar, daß es die Unterseite der Schicht 14 mit der Rohrleitung 34 in Ver­ bindung bringen oder im geschlossenen Zustand von ihr abtrennen kann. Die Rohrleitung 34 steht mit einer Vakuumpumpe 42 in Ver­ bindung. Die Ansaugseite der Vakuumpumpe 42 steht mit der Rohr­ leitung zum Ablassen von Abfallgas von der Vorrichtung in Ver­ bindung. Eine Belüftungs-Rohrleitung 46 steht vor einem Kugel­ ventil 40 mit der Rohrleitung 34 in Verbindung und dient zur Verbindung mit der Umgebung. In die Rohrleitung 46 ist ein Kugelventil 48 eingesetzt. Erforderlichenfalls können die Be­ lüftungs-Rohrleitung 46 und das Kugelventil 48 auch weggelassen werden. Alternativ kann die Vakuumpumpe 42 und die Kugelventile 40 und 48 weggelassen werden. Falls die Vakuumpumpe weggelassen wird, wird die Schicht Umgebungsdruck ausgesetzt, um die Rege­ nerierung der Schicht, die vorher Sauerstoff adsorbiert hat, zu bewirken. Falls die Belüftungs-Rohrleitung 46 und das Kugelventil 48 weggelassen werden, werden die Schichten 12 und 14 einem Unter­ druck unterworfen, um die Regenerierung einer Schicht zu bewirken, die vorher Gas adsorbiert hat.

Die Rohrleitung 50 verbindet die Unterseiten der Gefäße 8 und 10 miteinander. Eine gleichartige Rohrleitung 52 verbindet die Ober­ seiten der Gefäße 8 und 10 miteinander. In die Rohrleitung 50 ist ein Kugelventil 54 und in die Rohrleitung 52 ein Kugelventil 56 eingesetzt. Wenn die Kugelventile 54 und 56 geöffnet sind, besteht eine Verbindung zwischen den Schichten 12 und 14.

Kurz gefaßt wird der unter Benutzung der in Fig. 1 dargestell­ ten Vorrichtung vor sich gehende Vorgang zur Abtrennung von Stick­ stoff von Luft unter der Annahme beschrieben, daß zum Beginn ei­ nes Verfahrensablaufes die Schicht 12 sich bei Unterdruck befindet, da sie dem durch die Pumpe 42 erzeugten Vakuum unterworfen ist, und daß die Schicht 14 sich beim Maximaldruck befindet, da sie in Verbindung mit dem Kompressor 4 steht. Der Zyklus beginnt damit, daß die Schichten 12 und 14 miteinander über die Rohrleitungen 50 und 52 in Verbindung gesetzt werden. Bei dieser Phase sind die Kugelventile 16, 18, 22, 24, 36 und 38 alle geschlossen, und die Kugelventile 54 und 56 sind offen. Nicht adsorbiertes stickstoff­ reiches Gas in den Zwischenräumen zwischen den einzelnen Par­ tikeln des Adsorbens in der Schicht 14 fließt über die Rohrlei­ tungen 50 und 52 zur Schicht 12. Das nicht adsorbierte Gas in der Schicht 14, das zur Schicht 12 fließt, ist stickstoff­ reich. Wenn es zu der Schicht 12 gelangt, steigt der Druck in der Schicht 12 von dem vorher herrschenden Unterdruck an, und der Druck in der Schicht 14 wird entsprechend verringert.

Der Zyklus wird dann fortgesetzt durch einen Adsorptionsvorgang in der Schicht 12, während die Schicht 14 in der wohlbekannten Weise regeneriert wird.

Es ist zu sehen, daß mindestens acht Kugelventile in der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung benutzt werden, nämlich die Kugelventile 16, 18; 22, 24; 36, 38; und 54, 56. Weitere zwei Kugelventile 40 und 48 können noch bei der Vorrichtung vorhanden sein.

In den Fig. 2, 3 und 4 ist eine Vorrichtung 100 zur Ab­ trennung mindestens eines Gases, beispielsweise Stickstoff, aus einem Gasgemisch, wie Luft, duch Druckwechseladsorption gezeigt, die eine Luftzuleitung 102 besitzt, die von einem (hier nicht dargestellten) Kompressor kommt und über einen Anschluß 113 mit einem ersten Schieberventil 104 in Verbindung steht. Das Ven­ til 104 ist ein Dreistellungs-Schieberventil mit einem Gehäuse mit fünf Anschlüssen 110, 111, 112, 113 und 114, und es besitzt einen Schieber mit sechs Durchlässen 116 bis 121. Der Schieber ist in dem Gehäuse an beiden Seiten federbelastet, und so nimmt der Schieber normalerweise eine Mittelstellung ein, wie sie in der Mitte in Fig. 2 gezeigt ist. An jedem Ende des Gehäuses be­ findet sich ein Einlaß 122 bzw. 123 für ein Steuerfluid, das bei­ spielsweise Druckluft sein kann. An die Anschlüsse 110 und 111 im Schieberventil 104 sind zwei Rohrleitungen 130 bzw. 132 ange­ schlossen, die jeweils mit den Un­ terseiten der Gefäße 8 bzw. 10 verbunden sind, in welchen Schich­ ten 12 bzw. 14 aus einem Kohlenstoff-Molekularsieb-Adsorbens ent­ halten sind.

Von der Oberseite jedes Gefäßes 8 und 10 geht eine Rohrleitung 134 bzw. 136 ab, die mit Anschlüssen 111 a bzw. 110 a eines zweiten Schieberventiles 104 a verbunden sind, welches im wesentlichen identisch zu dem ersten Schieberventil 104 ist; entsprechende An­ schlüsse, Durchlässe und Einlässe sind mit den gleichen Bezugszei­ chen mit Zusatz a wie beim Ventil 104 bezeichnet. Eine Rohrlei­ tung 138 verbindet die Anschlüsse 112 a und 114 a miteinander, und eine Rohrleitung 140 für das zu erzeugende Gas ist an dem Anschluß 113 a angeschlossen.

Bei dem Schieberventil 104 sind an den Anschlüssen 112 und 114 jeweils Rohrleitungen 142 bzw. 144 angeschlossen, die mit An­ schlüssen 151 bzw. 152 eines dritten Schieberventiles 150 in Verbindung stehen. Die Rohrleitungen 142 und 144 sind durch eine weitere Rohrleitung 145 miteinander verbunden.

Die Verbindungsleitungen 138 und 145 sind bei handelsüblichen Schie­ berventilen nicht enthalten. Für den hier beschriebenen Einsatz mußten diese Leitungen oder entsprechende Verbindungen besonders hergestellt werden, um die Gasströmung zwischen den beiden Ge­ fäßen 8 und 10 stattfinden zu lassen.

Das Ventil 150 ist ebenfalls ein Dreistellungs-Schieberventil, an dessen Gehäuse drei Anschlüsse 151, 152 und 153 vorgesehen sind, und das einen Schieber mit zwei Durchlässen 154 und 155 be­ sitzt. Wie bei den Schieberventilen 104 und 104 a ist auch der Schieber des Ventils 150 an beiden Seiten federbelastet und nimmt normalerweise die in Fig. 2 dargestellte Mittelstellung ein. An jedem Ende des Gehäuses des Schieberventils 150 befindet sich ein Einlaß 158 bzw. 159 für Steuerfluid. Eine Rohrleitung 160 geht vom Anschluß 153 entweder direkt oder über eine (hier nicht dar­ gestellte) Vakuumpumpe an die Umgebung.

Die Schieber­ ventile 104, 104 a und 150 werden mittels eines gemeinsamen Servo­ systems, beispielsweise eines Druckluftsystems, gesteuert.

In Fig. 2 ist die Stellung der Schieberventile 104, 104 a und 150 dargestellt, die vorliegt, wenn die Vorrichtung 100 sich beim Druckausgleich befindet. Alle Eingänge 122, 123; 122 a, 123 a; 158 und 159 der Ventile 104, 104 a und 150 sind so gestellt, daß auf die Schieber kein Druck (d. h. Umgebungsdruck) ausgeübt wird, so daß durch die Federwirkung die Schieber in ihre Neutral- oder Mittelstellung gebracht werden.

Es sei dabei angenommen, daß in der Schicht 14 gerade der Adsorp­ tionsvorgang beendet ist und bei der Schicht 12 der Desorptions- oder Regenerierungsvorgang. Es fließt dann Gas von der unter hohem Druck stehenden Schicht 14 entweder über die Rohrleitung 136, den Anschluß 110 a, den Durchlaß 118 a, den Anschluß 112 a, die Rohrleitung 138 a, Anschluß 114 a, Durchlaß 119 a, Anschluß 111 a und Rohrleitung 134 zur Oberseite des Gefäßes 8, oder durch Rohrleitung 32, Anschluß 111, Durchlaß 119, Anschluß 114, Rohrleitung 144, Rohrleitung 145, Rohrleitung 142, Anschluß 112, Durchlaß 118, Anschluß 110 und Rohrleitung 130 zur Unter­ seite des Gefäßes 8.

In Fig. 3 ist die Stellung der Schieberventile 104, 104 a und 150 dargestellt, die vorliegt, wenn die Schicht 12 regeneriert wird und in der Schicht 14 der Adsorptionsvorgang stattfindet. Es wird dann Druckluft aus dem Steuerkreis zu den Anschlüssen 122, 122 a und 158 der Schieberventile geleitet, während die jeweils ge­ genüberliegenden Anschlüsse 123, 123 a und 159 entlüftet sind. Da­ durch nehmen die Schieber jeweils die dargestellten linken Positionen ein.

Unter Druck stehende Luft bzw. Zuführgas vom (nicht dargestell­ ten) Kompressor fließt dann über die Rohrleitung 102, den Anschluß 113, Durchlaß 117, Anschluß 111 und Rohrleitung 132 zur Unterseite des Gefäßes 10, und das zu erzeugende Gas (Stickstoff) verläßt das Gefäß 10 und fließt durch Rohrlei­ tung 136, Anschluß 110 a, Durchlaß 120 a, Anschluß 113 a in die Produktgas-Rohrleitung 140.

Zur gleichen Zeit fließt Abfallgas aus dem Gefäß 8 durch Rohr­ leitung 130, Anschluß 110, Durchlaß 116, Anschluß 112, Rohr­ leitung 142, Anschluß 151, Durchlaß 154, Anschluß 153 in die Abgas-Rohrleitung 160 und dort entweder direkt zur Umgebung oder über eine (nicht dargestellte) Vakuumpumpe an die Umgebung ab.

Unter "Schieberventil" wird hier ein Ventil mit einem hin- und herbewegbaren Ventilteil verstanden, das zum Öffnen und Schließen einer Vielzahl von Gasan­ schlüssen durch andere Mittel als dem durch die Anschlüsse fließenden Gas betreibbar ist. Wie in Fig. 2 bis 4 darge­ stellt, sind zusätzliche Steueranschlüsse typischerweise vorge­ sehen zur Betätigung des Ventilteils, die mit einem pneu­ matischen Steuerkreis verbunden werden können.

In Fig. 4 ist die Stellung der Schieberventile 104, 104 a und 150 dargestellt, die dann eingenommen wird, wenn die Schicht 14 regeneriert wird und bei der Schicht 12 ein Adsorp­ tionsvorgang stattfindet. Der Steuerluftdruck wird dann den Einlässen 123, 123 a und 159 der Ventile zugeleitet, während die Einlässe 122, 122 a und 158 entlüftet sind. Dadurch nehmen die Schieber die dargestellte rechte Position ein.

Unter Druck stehende Luft oder Zugas vom (nicht dargestellten) Kompressor fließt durch die Rohrleitung 102, den Anschluß 113, Durchlaß 120, Anschluß 110 und Rohrleitung 130 zur Unterseite des Gefäßes 8. Erzeugtes Stickstoffgas verläßt das Gefäß 8 über die Rohrleitung 134, Anschluß 111 a, Durchlaß 117 a, Anschluß 113 a und kommt zur Produktgasleitung 140.

Gleichzeitig fließt Abgas aus dem Gefäß 10 durch die Rohrlei­ tung 132, den Anschluß 111, den Durchlaß 121, Anschluß 114, Rohrleitung 144, Anschluß 152, Durchlaß 155, Anschluß 153 zur Abgas-Rohrleitung 160.

Es ist zu sehen, daß die drei Schieberventile 104, 104 a und 150 gleichartige Funktionen ausführen wie die acht mit Bezug auf Fig. 1 beschriebenen Kugelventile, und, da nur drei Schieber­ ventile benötigt werden, ergibt sich eine beträchtliche Einspa­ rung gegenüber der bekannten Vorrichtung nach Fig. 1. Darüber hinaus kann das Risiko vermieden werden, daß fehlerhafte Betätigungen ausgeübt werden, welche die Ventile nicht in der richtigen Reihenfolge öffnen bzw. schließen. Die Verwendung eines gemeinsamen pneumatischen oder hydraulischen Servosystems ermöglicht die gleichzei­ tige Umschaltung der Schieberventile. Darüber hinaus sind die un­ terschiedlichen Ventilfunktionen, die von jedem einzelnen Schie­ berventil ausgeführt werden, von vorneherein gleichzeitig.

Es wurde bisher nur Bezug auf ein Druckwechseladsorptions­ verfahren zur Erzeugung von Stickstoff mit zwei Schichten genommen, jedoch können Schieberventile auch bei Druckwechsel­ adsorptionsvorgängen zur Erzeugung anderer Gase außer Stickstoff, z. B. Sauerstoff oder noch weiterer Gase eingesetzt werden, und das bei einer Vorrichtung, die mehr als zwei Adsorbens-Schichten enthält. Dabei muß natürlich in jedem Fall eine andere Auswahl der durch die Schieberventile ausgeführten Funktionen getroffen werden.

Darüber hinaus können Schieberventile auch bei Vorrichtungen ein­ gesetzt werden, die im wesentlichen mit Temperaturänderungs- statt Druckänderungs-Adsorptionsverfahren betrieben werden.

Claims (9)

1. Vorrichtung zur Trennung eines Gasgemisches durch Druckwech­ seladsorption mit einem ersten Adsorptionsgefäß und einem zweiten Adsorptionsgefäß, die sich über je eine erste Ventileinrichtung in Verbindung mit einer Zufuhrleitung für das zu behandelnde Gasgemisch bringen bzw. davon tren­ nen lassen und sich über je eine zweite Ventileinrichtung in Verbindung mit einer Produkt-Auslaßleitung für den nicht adsorbierten Gasanteil bringen bzw. davon trennen lassen und sich über je eine dritte Ventileinrichtung in Verbindung mit einer Desorbat-Auslaßleitung bringen bzw. davon trennen lassen und sich über eine vierte und fünfte Ventileinrichtung miteinander in Verbindung bzw. trennen lassen, und mit einer Steuereinheit zur Steuerung aller Ventileinrichtungen im Sinn der gewünschten Gastren­ nung, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventileinrichtungen durch drei Schieberventile (104, 104 a, 150) realisiert sind, wobei ein erstes Schieberventil (104) die Funktion der ersten und vierten Ventileinrichtun­ gen (16, 18, 54), ein zweites Schieberventil (104 a) die Funktion der zweiten und fünften Ventileinrichtungen (22, 24, 56), und ein drittes Schieberventil (150) die Funktion der dritten Ventileinrichtungen (36, 38) erfüllt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Adsorptionsgefäße (8, 10) je eine Schicht aus Adsorbens-Material (12, 14) enthalten, die mindestens einen Bestandteil des Gasgemisches adsor­ biert.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das erste Schieberventil (104) ein Dreistellungs-Schieberventil ist, welches in einer ersten, neutralen Stellung (Fig. 2) eine Gasaustauschströ­ mung zwischen den Adsorptionsgefäßen (8, 10) ermöglicht, in einer zweiten Stellung (Fig. 4) das zu behandelnde Gasgemisch in das erste Adsorptionsgefäß (8) einströmen und zugleich Desorbatgas aus dem zweiten Adsorptionsgefäß (10) über das dritte Schieberventil (150) abströmen und in einer dritten Stellung (Fig. 3) das zu behandelnde Gasgemisch in das zweite Adsorptionsgefäß (10) einströmen und zugleich Desorbatgas aus dem ersten Adsorptionsgefäß (8) über das dritte Schieberventil (150) abströmen läßt.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Schieberven­ til (104 a) ein Dreistellungs-Schieberventil ist, welches in einer ersten, neutralen Stellung (Fig. 2) eine Gasaus­ tauschströmung zwischen den Adsorptionsgefäßen (8, 10) ermöglicht, in einer zweiten Stellung (Fig. 4) Produktgas aus dem ersten Adsorptionsgefäß (8) austreten und in einer dritten Stellung (Fig. 3) Produktgas aus dem zweiten Ad­ sorptionsgefäß (10) austreten läßt.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das dritte Schieberven­ til (150) ein Dreistellungs-Schieberventil ist, welches in einer ersten, neutralen Stellung (Fig. 2) die Desorbat- Auslaßleitung (160) von beiden Adsorptionsgefäßen (8, 10) trennt, in einer zweiten Stellung (Fig. 4) Desorbatgas über das erste Schieberventil (105) aus dem zweiten Adsorp­ tionsgefäß (10) und in einer dritten Stellung (Fig. 3) Desorbatgas über das erste Schieberventil (104) aus dem ersten Adsorptionsgefäß (8) in die Desorbat-Auslaßleitung (160) gelangen läßt.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das erste und das zweite Schieberventil (104; 104 a) je fünf Anschlüsse (110, 111, 112, 113, 114; 110 a, 111 a, 112 a, 113 a, 114 a) und sechs Durchlässe (116, 117, 118, 119, 120, 121; 116 a, 117 a, 118 a, 119 a, 120 a, 121 a) besitzt, und daß das dritte Schie­ berventil (150) drei Anschlüsse (151, 152, 153) und zwei Durchlässe (154, 155) besitzt.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die drei Schieberventile (104, 104 a, 150) fluidisch betätigt sind und in einem gemeinsamen fluidischen Servokreis liegen.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß bei allen drei Schieber­ ventilen (104, 104 a, 150) ein hin- und herbewegbares Ven­ tilteil in der ersten, neutralen Stellung eine Mittelposi­ tion einnimmt, und in der zweiten bzw. in der dritten Stellung auf der einen bzw. anderen Seite von dieser Mit­ telposition steht.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilteil der drei Schieberventile (104, 104 a, 150) in die Mittelposition vorgespannt ist.