DE3525056A1 - Verfahren zur herstellung eines mechanisch legierten verbundpulvers - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines mechanisch legierten verbundpulversInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines
mechanisch legierten Verbundpulvers durch Vermahlen von
wenigstens einem metallischen Pulver mit wenigstens einem
nichtmetallischem Pulver oder von metallischen Pulvern,
deren Komponenten im flüssigen Zustand unvollkommen bzw.
gar nicht ineinander löslich sind, in einer Trommelmühle
mit hoher Energieeinbringung in das Mahlgut, ggf. unter
Steuerung der atmosphärischen und/oder
Temperatur-Bedingungen.
Das Verfahren des mechanischen Legierens erlaubt die Herstellung
von Verbundpulvern, die aus einer Dispersion feinster
metallischer oder nichtmetallischer Teilchen mit niedrigem
Teilchenabstand in einer metallischen Grundmasse bestehen.
Das Verfahren wird zur Herstellung solcher Legierungen
benutzt, deren Komponenten im schmelzflüssigen Zustand
nicht hinreichend ineinander löslich sind und/oder
die bei der Erstarrung einem unerwünschten Ausseigern
unterliegen. Beim mechanischen Legieren werden metallische
Pulver und ein oder mehrere Bestandteile, wie z. B. hochschmelzendes
Oxidpulver oder ein anderes Metallpulver in
einer Trommelmühle mit hoher Energieeinbringung vermahlen.
Dabei werden die Pulverteilchen von den Mahlkörpern zu dünnen
Folien ausgewalzt und/oder zerkleinert und gleichzeitig
die dünnen Folien immer wieder miteinander verschweißt. Wegen
der hohen energetischen Bedingungen stellt sich sehr
schnell ein Gleichgewicht zwischen Verschweißen der Pulverteilchen
und Zerkleinern ein, so daß im allgemeinen ein
Verbundpulver gleichmäßiger Korngröße und sehr homogener
Dispersion erzielt wird. Während der Vermahlung entstehen
Verbundpulverteilchen identischer Zusammensetzung mit einem
meist schichtenförmigen Aufbau, wobei die Dicke der einzelnen
Schichten mit zunehmender Vermahlungsdauer immer mehr
ab- und die Anzahl der Schichten je Pulverteilchen immer
mehr zunimmt. Durch mechanisches Legieren lassen sich nicht
nur duktile Metalle miteinander legieren, sondern auch
spröde und/oder nicht-metallische Komponenten in einer feinen
Verteilung in eine metallische Matrix einbringen. Die
Vermahlung erfolgt in konventionellen Kugelmühlen oder in
Attritoren, ggf. unter Steuerung der atmosphärischen und/
oder der Temperatur-Bedingungen. Um die gewünschte Homogenisierung
des legierten Verbundpulvers zu erzielen, wird
bei Einsatz einer Kugelmühle eine vergleichsweise sehr viel
längere Behandlungsdauer als bei Einsatz eines Attritors
benötigt. Beiden Mahlaggregaten ist jedoch gemein, daß es
praktisch unmöglich ist, die mechanisch-technologischen
Eigenschaften der mechanisch legierten Verbundpulverteilchen
zu reproduzieren. Darüber hinaus unterliegen die Bauteile
der genannten Mahlaggregate einem nicht unbeachtlichen
Verschleiß.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Weg zu
zeigen, der die Herstellung mechanisch legierter Verbundpulver
in reproduzierbarer Art und Weise ermöglicht, mit
dem eine kürzere Behandlungsdauer der Pulver bis zum Erreichen
der gleichmäßigen Zusammensetzung des Verbundpulvers
erreicht werden kann und durch den sich eine deutliche
Senkung des Verschleisses der Bauteile der Mühle und der
Mahlkörper erzielen läßt.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht in der Verwendung einer
Zentrifugalmühle mit zylinderförmiger Mahltrommel, die um
ihre eigene Achse rotiert und gleichzeitig auf einem Rotationskreis
mit konstantem Drehverhältnis um eine feststehende
und zu der Achse der Mahltrommel parallele Rotationsachse
rotiert und mit einem Antriebsmechanismus für
die Rotation der Mahltrommel um die Trommelachse und für
die Rotation auf dem Rotationskreis der Achse der Mahltrommel
versehen ist.
Das Rotationszentrum liegt innerhalb des Mahlgefäßquerschnittes.
Das Mahlgefäß selbst führt keine Rotationsbewegung
um die eigene Achse aus.
Eine solche keine kritische Drehzahl besitzende aus der
DE-OS 26 31 826 bekannte Zentrifugalmühle nutzt im Gegensatz
zu den vorstehend zum Stand der Technik beschriebenen
Mühlen das bis zu 30-fache der Erdbeschleunigung für die
Mahlung aus. Dies führt zu einer wesentlich höheren Energiedichte
in der Mühle und damit zu einer wesentlich
kleineren Bauweise. Die Zentrifugalmühle ist bisher eingesetzt
worden für die Vermahlung von mineralischen Rohstoffen
und sonstigen Produkten auf hohe Feinheit und spezifische
Oberflächen aufgrund des hohen Wirkungsgrades sowie
zur Feinmahlung von Kohle in Kohle/Wasser- bzw. Kohle/Öl-
Suspensionen. Hier wirkt sich der sehr gute Mischeffekt
aufgrund der hohen wirksamen Zentrifugalkräfte positiv aus.
Da komplizierte Zahnkränze und Ritzel fehlen, ist der Verschleiß
entsprechend geringer. Verglichen mit einem Attritor
wird eine Energieeinsparung bis zu 30% erreicht und
gleichzeitig die Behandlungsdauer gegenüber Kugelmühlen um
95% gegenüber Rührwerksattritoren um über 50% erniedrigt.
Da die Mahltrommel ihre Orientierung im Raum beibehält, ist
es relativ einfach, eine direkte oder indirekte Kühlung zu
realisieren.
Zweckmäßigerweise beträgt der Füllungsgrad 30 bis 90% bei
einer Durchsatzleistng von 0,01 bis 1,5 t/h.
Die Erfindung ist im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels
näher erläutert:
Als Ausgangspulver wurden folgende handelsübliche Pulver
eingesetzt:
Als Mahlkörper wurden Stahlkugeln mit einem Gewicht von
2,5 kg und einem Durchmesser von 10 mm verwendet, die
Mahlgutmenge betrug 2,0 kg. Das Volumen des Mahlgefäßes
betrug 8 l. Als Frequenz des Mahlgefäßes wurden 450 U/min
gewählt. Die im Deckel des Mahlgefäßes gemessene Temperatur
stieg innerhalb 15 min auf 110 bis 130°C an und blieb danach
konstant. Anschließend wurde noch 15 min weitergemahlen.
Nach dem Mahlen hat das Pulver gemäß der Siebanalyse
eine Korngröße von 88% unter 0,5 mm. Die Härte der Pulverpartikel
betrug zwischen 782 und 888 HV. Die Schichten der
einzelnen Komponenten waren so dünn, daß sie lichtmikroskopisch
nicht mehr aufzulösen waren.
Für die in der Zentrifugalmühle erzeugten mechanisch legierten
Verbundpulver ist die hohe plastische Verformung
von vorherrschender Bedeutung, wodurch die hohe Härte der
Pulverteilchen entsteht. Die Verbundpulver können durch
Strangpressen verdichtet und ggf. anschließend wärmebehandelt
werden.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung eines mechanisch legierten
Verbundpulvers durch Vermahlen von wenigstens einem metallischen
Pulver mit wenigstens einem nichtmetallischen
Pulver oder von metallischen Pulvern, deren Komponenten
im flüssigen Zustand unvollkommen bzw. gar nicht ineinander
löslich sind, in einer Trommelmühle mit hoher
Energieeinbringung in das Mahlgut, ggf. unter Steuerung
der atmosphährischen und/oder der Temperatur-Bedingungen, dadurch
gekennzeichnet, daß eine Zentrifugalmühle mit zylinderförmiger
Mahltrommel, die um ihre eigene Achse und
gleichzeitig auf einem Rotationskreis mit konstantem
Drehverhältnis um eine feststehende und zu der Trommelachse
parallelen Rotationsachse rotiert und einen Antriebsmechanismus
für die Rotationsmahltrommel um die
Trommelachse und für die Rotation auf dem Rotationskreis
der Achse der Mahltrommel aufweist, verwendet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Füllungsgrad 30 bis 90% beträgt.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Durchsatzleistung 0,01 bis 1,5 t/h
beträgt.
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