DE3522833C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Schäumen von Formteilen, insbesondere von Kühlmöbeln, Warmwassererzeugern und ähnlichen Teilen, die, hauptsächlich zum Zwecke der Isolierung, ganz oder zum Teil ausgeschäumt werden sollen, nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.

Eine bekannte, zum Schäumen von Formteilen, beispielsweise Kraftfahrzeug- Armaturenbrettern bestimmte Anlage (DE-A 20 33 859), die prinzipiell auch für das Schäumen von Möbeln, beispielsweise von Kühlmöbeln, eingesetzt werden kann, weist eine erste Transportstrecke mit auf einer ringförmigen Bahn ge­ führten Transportwagen für entsprechende Formteile bzw. Möbel auf. Im Zuge dieser Transportstrecke sind verschiedene Stationen angeordnet, beispiels­ weise eine Heizstation und eine Härtungsstation. Obwohl mit den unabhängig verfahrbaren Transportwagen schon eine flexible Einstellung auf die jeweils aktuellen Bedürfnisse möglich ist, wird doch der Arbeitstakt dieser ersten Transportstrecke vom Arbeitsvorgang in der langsamsten Station bestimmt. Die zweite Transportstrecke für den Transport von Schablonen mit darin befind­ lichen Möbeln od. dgl. verläuft über eine bestimmte Strecke parallel zur ersten Transportstrecke. In diesem Übergabebereich werden die Möbel vom Trans­ portwagen der ersten Transportstrecke unmittelbar auf einen Transportwagen mit Schablone auf der zweiten Transportstrecke umgeladen. Die zweite Trans­ portstrecke ist genauso organisiert wie die erste Transportstrecke, weist nämlich hintereinander in einem Ring angeordnet mehrere Stationen, eine erste Station zur Möbeleinladung, eine zweite Station zur Schaumeinbringung, eine dritte Station zum Schließen der Schablone sowie eine vierte Station zur Mö­ belausladung auf. Zwischen der dritten und der vierten Station besteht ein langer Weg in dieser Transportstrecke. Während sich ein Transportwagen mit einer Schablone über diesen Weg bewegt, erfolgt das Aushärten in der Schablo­ ne. Auch hier bestimmt die langsamste Station im Zuge der zweiten Transport­ strecke den Arbeitstakt der Anlage. Außerdem wird die Flexibilität der Anlage weiter dadurch begrenzt, daß die Transportgeschwindigkeit eines Transportwa­ gens zwischen der dritten und vierten Station in der zweiten Transportstrek­ ke exakt auf die erforderliche Polymerisationszeit des jeweils eingesetzten Polymers abgestellt werden muß. Ein Umstellen der Anlage auf unterschied­ liche Polymerisationszeiten ist folglich schwierig zu realisieren und beein­ flußt jedenfalls stets unmittelbar den Arbeitstakt der Anlage.

Ausgehend von dem zuvor erläuterten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die bekannte Anlage so auszugestalten und weiterzubil­ den, daß eine höhere Flexibilität erreicht wird.

Die zuvor aufgezeigte Aufgabe wird mit einer Anlage mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 gelöst.

Erfindungsgemäß werden zwei besondere Maßnahmen getroffen. Einerseits wird der Übergabebereich - ohne daß dies erheblich komplizierter wäre als im Stand der Technik - zu einer separaten, eigenständigen Arbeitsstation ausgestaltet, es wird also gewissermaßen die Arbeitsstation zwischen die beiden Transport­ strecken dazwischen geschaltet. Dadurch ist die Möglichkeit geschaffen, die erste Transportstrecke zu einer reinen Transportstrecke auszugestalten, also ohne Anordnung von die Taktzeit bestimmenden Stationen in der Transportstrec­ ke. Insbesondere aber ist dadurch die Möglichkeit geschaffen, die zweite Trans­ portstrecke zu einer reinen Transportstrecke werden zu lassen, hier also auf alle den Arbeitstakt bestimmenden Stationen in der Transportstrecke zu ver­ zichten. Diese Stationen werden vielmehr in der Arbeitsstation zusammenge­ faßt.

Der wegen der Notwendigkeit der Abstimmung der Verweilzeit auf die Polymeri­ sationszeit in der zweiten Transportstrecke problematische Verweilbereich wird erfindungsgemäß andererseits durch das nunmehr vorgesehene, gesonderte Scha­ blonenlager ersetzt, das zusätzlich und neben der zweiten Transportstrecke angeordnet ist. Der Arbeitstakt der zweiten Transportstrecke ist somit von der Polymerisationszeit des jeweils eingesetzten Polymers völlig unabhängig, die Polymerisationszeit läßt sich vielmehr einfach dadurch berücksichtigen, daß die jeweilige Schablone unterschiedlich lange im Schablonenlager verbleibt.

Ungeachtet dessen kann parallel zu den im Schablonenlager aushärtenden Scha­ blonen die Transportstrecke für den Transport anderer Schablonen voll genutzt werden.

Im Ergebnis wird mit der Erfindung eine äußerst flexible, gleichwohl aber nicht kompliziert aufgebaute Anlage zum Schäumen von Formteilen geschaffen.

Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 6.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbei­ spiel darstellenden Zeichnung noch weiter erläutert. In der Zeichnung zeigt die einzige Figur in schematischer Darstellung ein bevorzugtes Ausführungs­ beispiel einer erfindungsgemäßen Anlage.

Die einzige Figur der Zeichnung zeigt, daß die erfindungsgemäße Anlage zum Schäumen von Formteile, insbesondere von Kühlmöbeln, zunächst eine erste ringförmige Transportstrecke 1 für eine Translation von ersten Transportmit­ teln 2, nämlich drahtgeführten Schlitten, zum unabhängigen Transport von Mö­ beln, Heizmittel 3, nämlich einen Anwärmofen, zum Vorwärmen der Möbel, eine Arbeitsstation 4 für einen Schablonentransport, eine zweite, ringförmige Transportstrecke 5 für eine Translation zweiter Transportmittel 6, hier eben­ falls als Schlitten ausgeführt, für einen unabhängigen Transport von Schablo­ nen sowie ein Schablonenlager 7 aufweist. Die Anordnung der verschiedenen Teile der Anlage erlaubt die Verwendung eines einzigen Heizmittels 3 - An­ wärmofen - und einer einzigen Arbeitsstation 4 für den Schablonentransport. Das wird aus der Beschreibung des Produktionszyklus deutlich, wobei dafür von einer leeren Schablone in Position 10 der Arbeitsstation 4 ausgegangen wird.

Ein vormontiertes Formteil wird von der Seite einer Montagelinie 8 entnommen und auf ein Transportmittel 2 - Schlitten - aufgesetzt und entlang der Trans­ portstrecke 1 in das Heizmittel 3 - Anwärmofen - geführt. Dort bleibt das Formteil für die zum Anwärmen erforderliche Zeit. Von dort aus wird das Form­ teil mit Hilfe von Überführungsmitteln 9 der Arbeitsstation 4 zugeleitet und dort in eine Schablone eingesetzt, die in der Position 10 steht. Sofort nach einem automatischen Schließen der Schablone wird das Schäumemittel, hier Poly­ urethan, eingespritzt. Nach Abschluß des Einspritzvorganges wird die Schablo­ ne aus der Position 10 einem zweiten Transportmittel 6 - Schlitten - zuge­ führt, der entlang der zweiten Transportstrecke 5 die Schablone mit darin be­ findlichem Formteil an eine freie Stelle des Schablonenlagers 7 bringt. Das­ selbe Transportmittel 6 transportiert bei Weiterführung auf der Transport­ strecke 5 aus dem Schablonenlager 7 eine Schablone, deren Formteil bereits den gewünschten Polymerisationsgrad erreicht hat und bringt diese Stellung in Position 11 der Arbeitsstation 4. Dort erfolgt Öffnung der Schablone und Entnahme des Formteils. Dieses wird mittels zweiten Überführungsmitteln 12 einer Entnahmestelle auf der ersten Transportstrecke 1 zugeführt und dort einer Entmontagestraße 13 übergeben.

Die in Position 11 stehende leere Schablone wird inPosition 10 gebracht, so daß sie dort für die Aufnahme eines neuen Formteils bereit ist.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind in der Arbeitsstation 4 zwei Posi­ tionen 10 und 11 für das Abladen des Formteils und für das Laden des Form­ teils vorgesehen. Folgende Alternativen sind aber auch denkbar.

Es kann eine einzige Position vorgesehen sein, in der verschiedene Arbeits­ gänge wie Schablonenöffnung, Möbelausladung, evtl. Reinigung, Möbeleinla­ dung und Schäumen ablaufen können.

Es können drei Positionen vorgesehen sein, wobei in einer ersten Position eine Schablonenöffnung und eine Ausladung des Formteils erfolgt, in einer zweiten Position eine evtl. Reinigung und eine Einladung des Formteils er­ folgt und in einer dritten Position eine Schließung der Schablone und das Schäumen des Formteils erfolgt.

Schließlich sind auch vier Positionen möglich, nämlich eine erste Position für die Schablonenöffnung und Möbelausladung, eine zweite Position für die evtl. Reinigung, eine dritte Position für die Möbeleinladung und eine vier­ te Position für Schablonenschließung und Schäumen.

Schließlich können seitlich der Arbeitsstation 4 auch weitere Positionen zum Abstellen von Schablonen vor der Öffnung und nach dem Schäumen vorgesehen sein, unabhängig von der Anzahl der Positionen in der Arbeitsstation 4.

Es ist hervorzuheben, daß die erfindungsgemäße Anlage dank individueller Transportmittel 2, 6 eine erweiterungsfähige Alternativstrecke bietet, so daß beispielsweise der Werkzeugbau, Wartung für mögliche Änderungen oder Re­ paraturen an Schablonen oder am Kern arbeiten können, ohne den Produktions­ rhythmus der Anlage zu beeinträchtigen. Die Anlage kann auch in Modulform arbeiten und eine unterschiedliche Anzahl von Modulen jeweils miteinander verbinden.

Claims (6)

1. Anlage zum Schäumen von Formteilen, insbesondere von Kühlmöbeln, mit einer ersten ringförmigen Transportstrecke (1) für eine Translation von ersten Transportmitteln (2) zum unabhängigen Transport von Möbeln, ggf. mit Heizmitteln (3) zum Vorwärmen der Möbel und mit einer zweiten, ring­ förmigen Transportstrecke (5) für eine Translation zweiter Transportmit­ tel (6) für einen unabhängigen Transport von Schablonen, wobei ein Über­ gabebereich zwischen der ersten und der zweiten Transportstrecke (1, 5) vorgesehen und der Übergabebereich für die Arbeitsgänge Schablonenöffnung, Möbelausladung, evtentuell Reinigung, Möbeleinladung und Schäumen ein­ gerichtet ist und wobei an der zweiten Transportstrecke (5) ein Verweil­ bereich für Schablonen mit darin enthaltenen Möbeln vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergabebereich durch eine gesonderte, separiert zwischen den beiden Transportstrecken (1, 5) angeordnete Arbeitsstation (4) für einen Schablonentransport gebildet ist und einerseits die Möbel, andererseits die Schablonen von der jewei­ ligen Transportstrecke (1 bzw. 5) in die Arbeitsstation (4) und zurück überführbar sind und daß der Verweilbereich durch mindestens ein ge­ sondertes, separiert neben der zweiten Transportstrecke (5) angeordnetes Schablonenlager (7) gebildet ist und jede Schablone zum Aushärten von der Transportstrecke (5) in das Schablonenlager (7) und nach dem Aus­ härten zurück aus dem Schablonenlager (7) auf die Transportstrecke (5) überführbar ist.

2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsstation (4) mindestens eine Stellung zur aufeinanderfolgenden Ausführung verschiedener Arbeitsgänge wie Schablonenöffnung, Möbelausladung, eventuell Reinigung, Möbeleinladung und Schäumen aufweist.

3. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsstation (4) eine Mehrzahl von Stellungen zur Ausführung von jeweils einem oder mehreren der Arbeitsgänge Schablonenöffnung, Möbelausladung, eventuell Reinigung, Möbel­ einladung und Schäumen aufweist.

4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß seit­ lich der Arbeitsstation (4) mindestens eine Abstellstation zur Abstellung von Schablonen vor der Öffnung und/oder nach dem Schäumen vorgesehen ist.

5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten und zweiten Transportmittel (2, 6) drahtgeführte Schlitten sind.

6. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Heizmittel (3) zum Vorwärmen der Möbel durch eine gesonderte, separiert neben der ersten Transportstrecke (1) angeordnete Heizstrecke gebildet ist und daß vorzuwärmende Möbel von der ersten Transportstrecke (1) in die Heizstrecke (3) und von der Heizstrecke (3) in die Arbeitsstation (4) überführbar ist.