DE3519948C2

DE3519948C2 - Vorrichtung zur Halterung von Langformgütern an Gebäudeteilen

Info

Publication number: DE3519948C2
Application number: DE19853519948
Authority: DE
Inventors: Helmut 5880 Lüdenscheid Schulte
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-06-30
Filing date: 1985-06-04
Publication date: 1986-10-09
Also published as: DE3519948A1

Abstract

Um bei einer Vorrichtung zur Halterung von Langformgütern, wie Rohren, Stäben, Schläuchen, Seilen und dgl., an Gebäudeteilen, bestehend aus einem mittels Gewindebolzen bzw. Mutter ortsfest halterbaren Schellenteil aus Bandmetall, dessen freie Enden mittels eines federnden Befestigungselementes verbindbar sind, wobei das Befestigungselement die Trennstelle außen übergreift und mit einer Rastnase in eine Öffnung des einen Schellenendes einsetzbar ist, die Herstellung, Lagerhaltung und Montage zu vereinfachen, wird vorgeschlagen, daß das Befestigungselement aus einer etwa V-förmig gebogenen Klammer (4) besteht, die als Rastnase eine angeformte Abbiegung (12) aufweist, und daß eine die Schenkel der Klammer (4) durchgreifende Kopfschraube (5) angeordnet ist, mittels derer die Schenkel unter Verkleinerung des zwischen ihnen eingeschlossenen Winkels aufeinander zu bewegbar sind.

Description

etwa !astfreies Aushaken der Klammerabbiegung möglich ist.

Von Vorteil kann sein, daß die Klammer an dem einen der freien Enden des Schellenteiles angeformt ist

Bevorzugt ist, daß die Abbiegungen an beiden Schenkelenden der Klammer ausgebildet sind, wobei beide Schellenteilenden je eine öffnung für die Abbiegungen aufweisen.

Weiterhin ist vorteilhaft, daß das das Schellenteil bildende Bandmetall mit Abstand voneinander angeordnete, quer zu dessen Längserstreckung verlaufende Schlitze und zwischen den Schlitzen Rundlöcher als öffnungen aufweist, wobei zwischen zwei benachbarten Rundlöchern mindestens ein Schlitz angeordnet ist, daß der Gewindebolzen an seinem freien Ende einen Gewindeansatz und mit Abstand von diesem freien Ende einen Kragen aufweist, dessen Abstand vom freien Ende größer ist, als die Dicke des Bandmetalls des Schellenteiles ausmacht, daß der Gewindeansatz ein Rundloch des ßandmetalls durchgreifend angeordnet und eine auf den Gewindeansatz aufschraubbare Metallscheibe polygonaler Grundform mit Innengewindebohrung vorgesehen ist, die mit zwei zueinander parallel verlaufenden Randteilen des Polygons in die dem Rundloch benachbarten Schlitze des Bandmetalls bei zueinander hin gebogenen Enden des Bandmetalls zumindest teilweise eingreift Das das Schellenteil bildende Bandmetall kann nun in Rollenform gelagert und bevorratet werden, wobei je nach Umfangsabmessung des entsprechenden Langformgutes ein entsprechender Abschnitt des Bandmetalls abgeschnitten werden kann.

Unabhängig von der Abmessung des Langformgutes kommen jeweils bei der Vorrichtung der gleiche Gewindebolzen und die gleiche Metallscheibe polygonaler Grundform zum Einsatz. Auch das Befestigungselement in Form der etwa V-förmig gebogenen Klammer sowie die zugehörige Kopfschraube finden bei jeder beliebigen Abmessung des Langformgutes Verwendung. Insbesondere auch bei der Anwendung durch Heimwerker und dergleichen ist es diesen nun möglich, sich für unterschiedliche Zwecke Halterungsvorrichtungen selbst aus dem Bandmetall abzulängen und mit den Beresligungselementen zu kombinieren.

Zur Montage der Vorrichtung wird zunächst das Bandmetall auf eine dem Umfang des zu befestigenden Langformgutes entsprechende Länge abgeschnitten und der Gewindebolzen mit seinem am freien Ende befindlichen Gewindeansatz bis zum Anschlag an den Kragen in ein Rundloch des Bandmetalls eingeschoben und anschließend durch die mit einer Gewindebohrung versehene Metallscheibe polygonaler Grundform fixiert. Anschließend wird der Gewindebolzen mit seinem Gewindeteil in einen wandseitigen oder dergleichen eingesetzten Dübel eingeschraubt, wozu das Bandmetall im Bereich der polygonalen Metallscheibe entgegen der Einschraubrichtung so gebogen wird, daß zwei zueinander parallel verlaufende Randteile des Polygons in dem Rundloch benachbarte Schlitze des Bandmetalls mindestens teilweise eingreifen. Dadurch ist einerseits verhindert, daß die Metallscheibe sich selbständig löst und aniHprprcpit« kann nun Hnrrh manitpllp« VprHrphpn Her

xiert, indem die an den freien Schenkelenden der Klammer befindlichen Abbiegungen je in einen Schlitz des einen bzw. des anderen Endes des Bandmetalls eingesetzt werden und die Schenkel der Klammer mittels der diese durchgreifenden Kopfschraube aufeinander zu angezogen werden, so daß die endgültige Fixierung erfolgt

Vorzugsweise ist vorgesehen, daß die Metallscheibe quadratisch ist.

Weiterhin ist bevorzugt, daß die Klemmer aus Federstahl besteht

In vorteilhafter Weiterbildung wird vorgeschlagen, daß das Bandmetall auf der Innenseite mit einem gummielastischen Bandmaterial abgedeckt ist, das C-förmig profiliert ist und mit seinen abgewinkelten Schenkelenden die Längsränder des Bandmetalls umgreift Auch das gummielastische Bandmaterial kann in beliebigen Längen bevorratet und entsprechend der Länge des Bandmetalls des Schellenteiles abgeschnitten werden. Das gummielastische Bandmaterial wird dann vor dem Einlegen des Langformgutes in das aus dem Bandmetall gebildete Schellenteil an dem Bandmetall befestigt, indem die C-förmig profilierten abgewinkelten Enden das Bandmetall randseitig umgreifen.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher beschrieben.

Es zeigt

F i g. 1 eine Vorrichtung in Seitenansicht; F i g. 2 desgleichen in der Draufsicht;

F i g. 3 eine fertig montierte Vorrichtung in Seitenansicht;

F i g. 4 ein Detail der F i g. 2 im Schnitt 1V-1V.

Die Vorrichtung zur Halterung von Langformgütern 1 besteht im wesentlichen aus einem das Schellenteil bildenden Bandmetall 2, einem Gewindebolzen 3, einem Befestigungselement 4 sowie einer Kopfschraube 5 und gegebenenfalls einem gummielastischen Bandmateria! 6. Das Bandmetall 2 kann beispielsweise 2 cm breit und 1 mm dick sein. Es weist mit Abstand voneinander angeordnete, quer zu dessen Längserstreckung verlaufende Schlitze 7 auf, die eine Länge von 1,3 mm und eine Breite von 3 mm aufweisen können. Zwischen den Schlitzen 7 sind jeweils Rundlöcher 8 aus dem Bandmetall ausgestanzt, wobei zwischen zwei Rundlöchern 8 jeweils ein Schlitz 7 oder auch mehrere Schlitze 7 angeordnet sein können. Der Gewindebolzen 3 weist an seinem freien Ende, das auch als Kopf bezeichnet werden könnte, einen Gewindeansatz 9 auf und mit Abstand von diesem so freien Ende einen Kragen 10. Der Gewindeansatz 9 wird zur Montage durch ein Rundloch 8 des Bandmetalls gesteckt bis der Kragen 10 zur Anlage an das Bandmetall gelangt. Auf den durchgesteckten Gewindeansatz 9 ist eine Metallscheibe 11 von quadratischer Grundform aufgeschraubt, wozu diese Metallscheibe eine mittige Gewindebohrung aufweist. Nach dem Abbiegen des Bandmetalls 2 in die Form gemäß F i g. 3 greifen zwei zueinander parallel verlaufende Randteile der Metallscheibe 11 teilweise in dem Rundioch 8 benachbarte Schlitze 7 des Bandmetalls 2 ein, so daß die Metallschei-

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Bandmetallenden der Gewindebolzen in den entsprechenden Dübel eingeschraubt werden. Daran anschließend wird das entsprechende Langformgut in das Bandmetall eingelegt und die freien Enden zueinander geführt, indem sie das Langformgut umfassen. Die Enden des Bandmetalls werden nun mit dem Befestigungselement in Form einer V-förmig gebogenen Klammer fimetall 2 ist zusätzlich beim Ausführungsbeispiei auf der Innenseite mit einem gummielastischen Bandmaterial 6 belegt, "velches C-förmig profiliert ist, wie insbesondere aus F i g. 4 ersichtlich. Es greift mit seinen abgewinkelten Schenkelenden über die Längsränder des Bandmetalls 2 und ist so lagerichtig fixiert. Bei der Montage wird das Bandmetall 2 gemäß F i g. 3 um das entsprechende

5 6 f,

Langformgut 1 gelegt, wonach die beiden Enden des '·'' Bandmetalls 2 mittels eines Befestigungselementes zu- ^:\.

sammengeführt werden. Das Befestigungselement 4 be- )

steht aus einer etwa V-förmig gebogenen Klammer mit }

an den freien Schenkelenden angeformten Abbiegun- 5 ■,,

gen 12, die in je einen Schlitz 7 eines Endes des Bandme- >|

tails 2 einsetzbar sind. Die Fixierung des Befestigungs- ,:';

elementes 4 erfolgt mittels der Kopfschraube 5, die die Jfi

beiden Schenkel der Klammer durchgreift und beim An- ''■''·

ziehen unter Verkleinerung des zwischen den Schenkeln 10 'φ

eingeschlossenen Winkels der Klammer die Schenkel '■'"

aufeinander zu bewegt und so das Bandmetall 2 anspannt

Sämtliche Metallteile der Vorrichtung, also die Teile 2,3,4,5 werden vorzugsweise aus Stahl hergestellt Das is Befestigungselement 4 wird vorzugsweise aus Federstahl gefertigt

Zur Verhinderung der Korrosion können die Einzelteile verzinkt sein.

! 20

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

1 2 Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur ortsfesten Patentansprüche: Halterung von Langformgütern, wie Rohren, Stäben, Schläuchen, Seilen und dergleichen, an Gebäudeteilen,

1. Vorrichtung zur ortsfesten Halterung von bestehend aus einem mittels eines Gewindebolzens Langformgütern, wie Rohren, Stäben, Schläuchen, s bzw. einer diesem zugeordneten Mutter halterbaren Seilen und dergleichen, an Gebäudeteile, bestehend Schellenteil aus Bandmetall, dessen freie Enden mittels aus einem mittels eines Gewindebolzens bzw. einer eines Befestigungselementes miteinander verbindbar diesem zugeordneten Mutter halterbaren Schellen- sind, daß zumindest mit einer eine angeformte Abbieteil aus Bandmetall, dessen freie Enden mittels eines gung aufweisenden Rastnase in eine zumindest an dem Befestigungselementes miteinander verbindbar sind, to einen Schellenende ausgebildete Öffnung einsetzbar ist, das zumindest mit einer eine angeformte Abbiegung wobei eine das Befestigungselement durchgreifende aufweisenden Rastnase in eine zumindest an dem Kopfschraube vorgesehen ist, mittels der die freien Eneinen Schellenende ausgebildete Öffnung einsetzbar den der Schelle aufeinander zu bewegbar sind, ist, wobei eine das Befestigungselement durchgrei- Bei diesem aus der FR-OS 25 19 405 bekannten Stand

fende Kopfschraube vorgesehen ist, mittels der die 15 der Technik besteht das Befestigungselement aus einem freien Enden der Schelle aufeinander zu bewegbar losen, mit Rastnase versehenen, am einen Schellenende sind, dadurch gekennzeichnet, daß das befestigbaren ersten Teilelement, welches von der Befestigungselement aus einer etwa V-förmig gebo- Spannschraube durchgriffen ist, und einem am anderen genen, federnden Klammer (4) besteht, deren beide Schellenende befestigten zweiten Teilelement, welches Schenkel die Trennstelle der Schelle außen fiber- 20 das Widerlager für die Spannschraube bzw. deren greifen und von der Kopfschraube (5) durchgriffen Spannmutter bildet Diese Ausbildung ist hinsichtlich werden und unter Herabsetzung des zwischen ihnen der Herstellung aufwendig, da neben der Spannschraueingeschlossenen Winkels bei gegenseitiger Anna- be und ggf. Mutter noch zwei separate Teilelemente herung der freien Enden der Schelle gleichfalls auf- gefertigt und befestigt werden müssen. Außerdem ist einander zu beweglich sind. 25 die Montage umständlich, da das eine Teilelement des

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn- Befestigungselementes relativ zum anderen Teilelemeni zeichnet, daß die Klammer (4) an dem einen der um den Schraubenschaft drehbar ist Zum ordnungsgefreien Enden des Schellenteils angeformt ist mäßen Verbinden dieses Teilelementes mit dem ent-

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn- sprechenden Schellenteil ist demzufolge eine radiale zeichnet, daß die Abbiegungen (12) an beiden Sehen- 30 Ausrichtung auf dem Schraubenschaft und eine Auskelenden der Klammer (4) ausgebildet sind, wobei richtung in Schellenlängsrichtung erforderlich.

beide Schellenteilenden je eine Öffnung (7) für die Der aus der US-PS 17 61 409 bekannten Lösung haf-

Abbiegungen (12) aufweisen. ten ähnliche Nachteile an, wobei dort die Handhabung

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, durch die bei der Anordnung auf Langformgütern lose dadurch gekennzeichnet, daß das das Schellenteil 35 Schraube und Mutter erschwert wird, sofern die Schelle bildende Bandmetall (2) mit Abstand voneinander nicht von der Stirnseite über das Langformgut geschoangeordnete, quer zu dessen Längserstreckung ver- ben werden kann. Letzteres ist aber insbesondere bei laufende Schlitze (7) und zwischen den Schlitzen relativ langen Langformgütern ebenfalls sehr aufwen-Rundlöcher (8) als Öffnungen aufweist, wobei zwi- dig.

sehen zwei benachbarten Rundlöcheni (8) minde- 40 Ausgehend von dem gattungsbildenden Stand der stens ein Schlitz (7) angeordnet ist, daß der Gewin- Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine debolzen (3) an seinem freien Ende einen Gewinde- Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruches 1 beansatz (9) und mit Abstand von diesem freien Ende zeichneten Art zu schaffen, die hinsichtlich des Befestieinen Kragen (10) aufweist, dessen Abstand vom gungselementes bezüglich dessen Herstellung und freien Ende größer ist, als die Dicke des Bandmetalls 45 Handhabung einfacher gestaltet ist. (2) des Schellenteiles ausmacht, daß der Gewindean- Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß satz (9) ein Rundloch (8) des Bandmetalls (2) durch- das Befestigungselement aus einer etwa V-förmig gebogreifend angeordnet und eine auf den Gewindean- genen, federnden Klammer besteht, deren beide Schensatz (9) aufschraubbare Metallscheibe (11) polygo- kel die Trennstelle der Schelle außen übergreifen und naler Grundform mit Innengewindebohrung vorge- 50 von der Kopfschraube durchgriffen werden und unter sehen ist, die mit zwei zueinander parallel verlaufen- Herabsetzung des zwischen ihnen eingeschlossenen den Randteilen des Polygons in die dem Rundloch Winkels bei gegenseitiger Annäherung der freien Enden (8) benachbarten Schlitze (7) des Bandmetalls (2) bei der Schelle gleichfalls aufeinander zu beweglich sind, zueinander hin gebogenen Enden des Bandmetalls Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird erzumindest teilweise eingreift. 55 reicht, daß lediglich ein einstückiges Befestigungsele-

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn- ment zur Verbindung der Schellenteile erforderlich ist. zeichnet, daß die Metallscheibe (11) quadratisch ist. Durch die einstückige Ausbildung ist auch sichergestellt,

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, daß eine radiale Verdrehung der einen Abbiegung reladadurch gekennzeichnet, daß die Klammer (4) aus tiv zur anderen Abbiegung der Klammer ausgeschlos-Federstahl besteht. 60 sen ist Weiterhin wird erreicht, daß ein mehr oder weni-

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dadurch gekennzeichnet, daß das Bandmetall (2) auf messer von Langformgütern bereit steht. Die Handhader Innenseite mit einem gummielastischen Bandma- bung ist auch insofern erleichtert, als die Klammer ohne terial (6) abgedeckt ist, das C-förmig profiliert ist Vorspannung in die entsprechende Aufnahmeöffnung und mit seinen abgewinkelten Schenkelenden die 65 der Schelle eingreifen kann und erst durch Anziehender Längsränder des Bandmetalls (2) umgreift. Kopfschraube eine feste, vorspannbare Verbindung erreicht wird. Auch das Lösen der Verbindung ist erleichtert. weil durch Lösen der Koüfschraube ein mindestens