DE3517018A1 - Verfahren zum verschliessen einer damfbuegeleisen-verdampfungskammer - Google Patents

Verfahren zum verschliessen einer damfbuegeleisen-verdampfungskammer

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DE3517018A1 DE19853517018 DE3517018A DE3517018A1 DE 3517018 A1 DE3517018 A1 DE 3517018A1 DE 19853517018 DE19853517018 DE 19853517018 DE 3517018 A DE3517018 A DE 3517018A DE 3517018 A1 DE3517018 A1 DE 3517018A1
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Description

Rowenta-Werke GmbH, Waldstrasse 232, D-6050 Offenbach am Maiη
Verfahren zum Verschliessen einer
Dampfbüge \^e_i sen-Verdampfungskammer
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum VerschIiessen der in dem Bügeisohlenkörper eines Dampfbügeleisens angeordneten Verdampfungskammer mit einem Deckel, wobei der Deckel auf den der Büge!sohIe abgewandten vertikalen Wandungsrand der Aussenwand aufgelegt und anschIiessend mit dem Büge Isohlenkörper verbunden wird, sowie einen Büge IsohIenkörper zur Anwendung des Verfahrens und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Bei elektrischen Dampfbügeleisen, die nach dem Tropferprinzip arbeiten ist die Dampferzeugungskammer, in der Wasser aus der flüssigen in die dampfförmige Phase überführt wird und das zugehörige Dampfkana!system in dem elektrisch beheizten Bügelsohlenkörper angeordnet. Das Wasser tropft aus dem Wassertank in die Dampferzeugungskammer. Der in dieser entstehende Naßdampf wird in Dampfkanälen einer Überhitzung unterzogen. Aus den Dampfkanälen tritt der Dampf an der Bügelsohle aus Dampfaustrittslöchern aus. Durch zusätzliches Einspritzen von Wasser in die Dampferzeugungskammer, in separat angeordnete Kammern oder direkt in die Dampfkanäle kann bei verschiedenen Bügeleisentypen ein Zusatzdampf erzeugt werden. Der gesamte Bereich des Bügelsohlenkörpers, in dem die Dampferzeugung und die Überhitzung
erfolgt wird gemeinhin Verdampfungskammer genannt.
Der Büge Isohlenkörper wird im allgemeinen aus Aluminium im Druckgussverfahren gefertigt. Nach dem Ausformen des Bügelsohlenkörpers wird dieser weiteren Bearbeitungsvorgängen unterzogen, bevor der Büge IsohIenkörper mit den übrigen Einzelteilen zu einem Dampfbügeleisen zusammengesetzt werden kann. Das gattungsgemässe Verfahren betrifft einen der einzelnen Bearbeitungsvorgänge, nämlich das VerschIiessen der Verdampfungskammer mit einem Deckel.
Es ist bekannt, die Verdampfungskammer eines Dampfbügeleisens mit einem Deckel zu verschliessen. Zu diesem Zwecke wird die Oberfläche der Verdampfungskammeraussenwand des BügelsohlenkörperrohIinges, die später mit dem Verdampfungskammerdeckel verbunden wird, einer besonderen Oberflächenbearbeitung unterzogen. Ansch!iessend wird vor dem Auflegen des Kammerdeckels eine besondere Dichtungsmasse auf die Dichtflächen der Verdampfungskammerwandung aufgetragen und der Deckel durch Verschrauben oder Vernieten mit dem Bügelsohlenkörper verbunden. Diese sehr aufwendigen Bearbeitungsschritte sind von besonderer Wichtigkeit, da aus sicherheitstechnischen Gründen aus der Verdampfungskammer während der Benutzung des Dampfbügeleisens kein Dampf und somit Feuchtigkeit in das Bügeleiseninnere dringen darf.
Ausgehend von diesem allgemeinen Stande der Technik ist es Aufgabe dieser Erfindung durch ein besonderes Verfahren die Bearbeitungsvorgänge zum dichten Verbinden des Dampfkammei— deckeis mit dem Bügel sohlenrohI ing zu vereinfachen und insbesondere die Oberflächenbearbeitung des Rohlings sowie das Einbringen einer Dichtung einzusparen.
• ε-
Gelöst wird diese Aufgabe durch das Verfahren gemäß Anspruch
Hierdurch wird erreicht, daß der Kammerdeckel ohne Bearbeitung der Berührungsfläche und ohne zusätzliche Dichtmittel mit der Verdampfungskammerwand verbunden werden kann, ohne daß bei späterer Benutzung Dampf und somit Feuchtigkeit in das Bügeleiseninnere dringen kann. Von besonderer Wichtigkeit ist hierbei, daß die Fließgrenze des Kammerdeckelwerkstoffes niedriger als die Fließgrenze des Werkstoffes des Büge Ieisenrohlinges ist, und der Anpreßdruck des Druckstempels der Presse oberhalb der Fließgrenze des Deckelwerkstoffes aber unterhalb der Fließgrenze des Büge I sohlenkörper-Werkstoffes liegt. Durch Überschreiten der Fließgrenze des Deckelwerkstoffes beim Zusammendrücken von Deckel und Büge Isoh1enkörper wird ein Teil des Deckelwerkstoffes verdrängt, den Konturen der Kammerwand angepaßt und in dieser Lage gehalten. Jetzt erst werden der Kammerdeckel und der Büge Isohlenkörper durch Verschrauben oder Vernieten miteinander verbunden. Anschliessend wird der Stempel der Presse druckentlastet und das Werkstück der Presse entnommen. Bei einem VerschIiessen der Verdampfungskammer eines Dampfbügeleisens nach dem erfindungsgemässen Verfahren kann gänzlich auf zusätzliche Dichtungsmittel, wie z. B. Silikon-Kautschuk, verzichtet werden. Durch die Vergrösserung der Kontaktfläche zwischen Deckel und BügelsohIenkörper und durch den Fortfall jeglicher zusätzlicher Dichtungswerkstoffe ist ein wesentlich besserer Wärmeübergang zwischen Bügelsohlenkörper und Deckel gewährleistet. Dieses bewirkt wiederum eine deutliche Steigerung des Dampfkammerwirkungsgrades bei der Überführung des aus dem Wassertank der Verdampfungskammer zufIiessenden Wassers aus der flüssigen in die dampfförmige Phase.
Durch den erfindungsgemassen Sohlenkörper nach Anspruch 2 wird erreicht, daß bei der Anwendung des Verfahrens nach dem Hauptanspruch durch das Fließverhalten des Deckelwerkstoffes dieses während des Drückens in die rinnenartige Ausnehmung fließt und nach dem Verbinden von Deckel und Büge I sohlenkorper eine druckdichtige Verbindung von Deckel und Dampfkammerwand entsteht.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die rinnenartige Ausnehmung in der Dampfkammerwand einen sich zur Bügelsohle hin erweiternden trapezförmigen Querschnitt aufweist. Während der Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 1 dringt ein Teil des über seine Fließgrenze beanspruchte Deckelwerkstoffes in die rinnenartige Ausnehmung und verfestigt sich in dieser. Bei dieser Form der rinnenartigen Ausnehmung kann völlig übei— raschend auf eine Verbindung von Deckel und Bügel sohlenkorper durch zusätzliches Verschrauben oder Vernieten dieser beiden Teile verzichtet werden.
Als besonders vorteilhaft hat sich herausgestellt, wenn das erfindungsgemäße Verfahren auf einer Presse durchgeführt wird, dessen Druckstempel eine der Verdampfungskammerwand entsprechende, die Stempelsohle überragende Druckfläche aufweist. Die Breite der Druckfläche muß dabei gleich oder grosser als die Öffnungsweite der rinnenartigen Ausnehmung sein. Nur so wird erreicht, daß von der Druckfläche des Stempels keine Scherwirkung auf den Deckel ausgeübt wird, sondern der über seine Fließgrenze beansprucht Deckelwerkstoff in die rinnenartige Ausnehmung fließt und diese bei Druckentlastung verformtb 1 e i bend ausf üMt.
Erfindungsgemäß weist die Stempelsohle des DruckstempeIs diese überragende Konturenflächen auf, deren Verlauf dem der Dampfkanalwände entspricht. Hierdurch werden die Dampferzeugungskammer und die mit ihr verbundenen Dampfkanäle im Decke 1-bereich druckdicht von einander getrennt gehalten, so daß der in der Dampferzeugungskammer erzeugte Dampf gezwungen wird die Dampfkanäle in ihrer gesamten Länge zu durchströmen. Dieses ist von besonderer V/i cht igke i t, wenn Dampf und Zusatzdampf in zwei verschiedenen Bereichen erzeugt und durch zwei voneinander getrennte Kanalsysteme der Bügelsohle zugeführt werden. Absolut zuverlässig werden hierdurch Dampfkurzschiüsse zwischen den beiden Dampfsystemen oder von der Dampferzeugungskammer zu den Dampfkanälen unterbunden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Figuren 1 bis 3 dargestellt und wird im'folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Figur 1 einen Querschnitt-Teilbereich einer Dampfbügeleisensohle mit auf die Verdampfungskammer aufgelegtem Deckel vor dem VerschIiessen der Verdampfungskammer,
Figur 2 einen Teilbereich einer Dampfbügeleisensohle mit durch Deckel verschlossener Verdampfungskammer nach dem Verschliessen und einen Teilausschnitt im Bereich "x".
Figur 3 eine Draufsicht auf die dem Bügeleisengriff zugewandte Seite einer nur halbseitig dargestellten Dampfbügeleisensohle mit darin angeordneter Verdampfungskammer .
-ν
In dem nicht vollständig dargestellten Büge Isohlenkörper 5 sind die Verdampfungskammer 1 und die DampfkanäIe 13, 14 angeordnet. Der Dampfkanal 14 dient der Dampfüberhitzung. Unter dem Dampfkanal 14 ist der elektrische Rohrheizkörper 15 in den Büge IsohIenkörper 5 eingegossen. Über das Dampfaustrittsloch 16 entweicht während des Dampfbügeins der Dampf aus dem Dampfkanal 13 zur Bügelsohle 3. Im Wandungsrand 4 der Aussenwand 6 des Büge I sohlenkörpers 5 ist eine Ausnehmung 8 angeordnet. Um einen dichten Abschluß der Verdampfungskammer 1 durch den Deckel zu erzielen, ist es besonders vorteilhaft, wenn die Ausnehmung 8 in dem gesamten Wandungsrand 4 der Aussenwand 6 ausgespart ist. Es besteht auch die Möglichkeit in den Wandungsrändern 17, 17' des Dampfkanals 14 Ausnehmungen anzuordnen, wodurch ein zusätzlicher Abdichtungseffekt erzielt wird. Die Ausnehmung 8 kann verschiedene Raumformen erhalten. Beispielhaft ist ein trapezförmiger Querschnitt der Ausnehmung 8 dargestellt, wodurch eine besondere Abdichtungs- und Verbindungswirkung zwischen dem Deckel 2 und dem Büge!sohlenkörper 5 erzielt wird.
Über dem Deckel 2 ist der Druckstempel 9 der Presse angeordnet. Die Druckfläche 11 und die Konturenfläche 12 überragen die Stempelsohle 10 des Druckstempels 9.
Bei der Durchführung des erfindungsgemassen Verfahrens wird nach Auflegen des Deckels 2 auf dem Büge I sohlenkörper 5 der Druckstempel 9 der Presse abgesenkt. Bei dem Pressvorgang wirkt der Druck der Presse zunächst nur im Bereich der Druckfläche 11 und der Konturenfläche 12 auf den Deckel. Von besonderer Bedeutung ist hierbei, daß die Breiten der Druckfläche 11 und der Konturenfläche 12 gleich oder grosser als
die öffnungsweiten der rinnenartigen Ausnehmung 8 bzw. der
Dampfkanäle 13, 14 sind. Durch den hohen Anpressdruck,
der von der Druckfläche 11 und der Konturenfläche 12 des Druckstempels 9 auf den Deckel 2 ausgeübt wird, verflüssigt sich
der Werkstoff des Deckels 2 im Bereich der Druckfläche 11 und der Konturenfläche 12. Der Werkstoff wird in die Ausnehmung 8 bzw. die DampfkanäIe 13, 11 verdrängt, wodurch die erwünschte Abdichtung zwischen Deckel 2 und Büge IsohIenkörper 5 erzielt
wi rd.
4068
Bezugsze i chen:
1 Verdampfungskammer
2 Deckel
3 Büge I son Ie
4 = Wandungsrand
5 Büge IsohIenkorper
6 Aussenwand
7 — DampfkanaI wand
8 Ausnehmung
9 Drucks tetnpe I
10 StempeI sohle
11 Druckfläche
12 KonturenfIäche
13 DampfkanaI
14 DampfkanaI
15 Hei zkörper
16 Dampfaustri ttsloch
17 Wandungsrand
17' = Wandungsrand
■//I-
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Claims (4)

4068 Pa tentansprüche:
1. Verfahren zum VerschIiessen der in dem Büge Isohlenkörper eines Dampfbügeleisens angeordneten Verdampfungskammer mit einem Deckel, wobei der Deckel auf den der Büge!sohle abgewandten vertikalen Wandungsrand der Aussenwand der Verdampfungskammer aufgelegt und anschIiessend mit dem Büge Isohlenkörper verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Verbinden von Deckel (2) und Sohlenkörper (5) der Deckel (2) mit dem Sohlenkörper (5) unter hohem Druck zusammengepreßt und vor der Druckentlastung der Deckel (2) mit dem Sohlenkörper (5) verbunden wird.
2. Bügeleisensohlenkörper mit darin angeordneter Verdampfungskammer, die durch einen Deckel verschließbar ist und die eine rechtwinklig zur Bügelsohle verlaufende Aussenwand aufweist, die die Verdampfungskammer und die DampfkanaI-wände umschließt zur Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Wandungsrand (4) der Aussenwand (6) der Verdampfungskammer (1) eine rinnenartige Ausnehmung (8) aufweist.
3. Bügeleisensohle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die rinnenartige Ausnehmung (8) einen trapezförmigen Querschnitt aufweist.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 auf einer Presse, dadurch gekennzeichnet, daß der an
sich bekannte Druckstempel (9) der Presse eine dem Wandungsrand (4) der Verdampfungskammer (1) entsprechende
die Stempelsohle (10) überragende Druckfläche (11) aufweist und die Breite der Druckfläche (11) gleich oder
grosser als die öffnungsweite der rinnenartigen Ausnehmung (8) ist.
Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Stempelsohle (10) des Stempels (9), diese übei— ragende Konturenflächen (12) aufweist, deren Verlauf
dem der Dampfkanalwände (7) entspricht und deren Breite gleich oder grosser als der Abstand der zur Bügelsohle (3) rechtwinklig verlaufenden Dampfkana!wände (7) ist.
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