DE3516628A1 - Verfahren zur herstellung eines isolierrohres - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines isolierrohres

Info

Publication number
DE3516628A1
DE3516628A1 DE19853516628 DE3516628A DE3516628A1 DE 3516628 A1 DE3516628 A1 DE 3516628A1 DE 19853516628 DE19853516628 DE 19853516628 DE 3516628 A DE3516628 A DE 3516628A DE 3516628 A1 DE3516628 A1 DE 3516628A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
insulating layer
foam plastic
plastic insulating
pipe
inner tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19853516628
Other languages
English (en)
Inventor
Werner Dr. 4330 Mühlheim Hackenberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schauenburg Ruhrkunststoff GmbH
Original Assignee
Schauenburg Ruhrkunststoff GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schauenburg Ruhrkunststoff GmbH filed Critical Schauenburg Ruhrkunststoff GmbH
Priority to DE19853516628 priority Critical patent/DE3516628A1/de
Priority to GB868610943A priority patent/GB8610943D0/en
Priority to ZA863468A priority patent/ZA863468B/xx
Publication of DE3516628A1 publication Critical patent/DE3516628A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
    • F16L59/027—Bands, cords, strips or the like for helically winding around a cylindrical object
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
    • B29L2023/225—Insulated

Description

  • Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf ein Verfahren zur Her-
  • stellung eines Isolierrohres aus einem Innenrohr, einer Schaumkunststoff-Isolierschicht und einem Außenrohr, wobei Innenrohr, Schaumkunststoff-Isolierschicht und Außenrohr über Adhäsionskräfte vereinigt sind.
  • Bei dem (aus der Praxis) bekannten gattungsgemäßen Verfahren werden das Innenrohr und das Außenrohr gleichzeitig extrudiert und gleichzeitig wird auch die Schaumkunststoff-Isolierschicht als Zwischenschicht eingeschäumt. Das ist aufwendig und verlangt mehrere Kunststoffschneckenpressen sowie teure Werkzeuge. Im übrigen können die Wanddicke des Isolierrohres und insbes. die Dicke der Schaumkunststoff-Isolierschicht nicht auf einfache Weise unterschiedlich eingestellt und damit unterschiedlichen Anwendungsfällen angepaßt werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Verfahren so zu führen, daß die Herstellung des Isolierrohres auf sehr einfache Weise durchgeführt werden kann und die Wanddicke unterschiedlichen Anwendungsfällen auf einfache Weise angepaßt werden kann.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß das Innenrohr um seine Achse gedreht wird sowie auf das sich drehende Innenrohr die Schaumkunststoff-Isolierschicht in dicht an dicht aneinander anschließenden Windungen schraubenwendelförmig aufgeschäumt wird, und daß dabei oder danach das Außenrohr auf der Schaumkunststoff-Isolierschicht durch Aufwickeln einer Kunstharzbahn erzeugt wird.
  • Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird auch das Innenrohr durch Aufwickeln einer Kunstharzbahn auf einen Dorn erzeugt und dabei oder danach wird die Schaumkunststoff-Isolierschicht aufgeschäumt. Man kann aber auch mit einem vorgefertigten Innenrohr arbeiten. Die Dicke der Schaumkunststoff-Isolierschicht läßt sich auf einfach Weise, nämlich durch Mengendosierung des zugeführten, aufzuschäumenden Kunststoffes und/oder durch Einstellung der Rotationsgeschwindigkeit und/oder der Vorschubgeschwindigkeit variieren. Im übrigen können zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Isolierrohres die ohnehin für die Herstellung von Wickelrohren aus einer Kunstharzbahn bereits installierten Einrichtungen eingesetzt werden, es bedarf nur der Anordnung zusätzlicher Aggregate für das Aufschäumen der Schaumkunststoff-Isolierschicht und für das Aufwickeln der weiteren Kunstharzbahn für das Außenrohr. Die Vereinigung der Kunstharzbahnen zum Rohr kann auf verschiedene Weise erfolgen, wie es bei der Herstellung von sogenannten Wickel rohren aus Kunststoff üblich ist, beispielsweise durch Verschweißen oder andere stoffschlüssige Verbindungen. Im allgemeinen wird man im Rahmen der Erfindung mit einer Schaumkunststoff-Isolierschicht in Form eines Polyurethanschaumes und/oder eines Phenolharzschaumes arbeiten. Es versteht sich, daß das Innenrohr und/oder Außenrohr im sogenannten Kreuzwickelverfahren gewickelt werden können. Besteht das Innenrohr aus Kunststoff, so können für das Innenrohr und/oder Außenrohr die verschiedensten, zur Herstellung von Kunststoffrohren üblichen Kunststoffe eingesetzt werden, beispielsweise Polyester-, Epoxyd- oder Phenolharze, ggf. mit Zusatz von Glasfasern, Aramid- oder Kohlefasern. - Es versteht sich, daß die im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten Rohre zum Zwecke der Herstellung von Rohrleitungen mit den verschiedensten Verbindungsmitteln ausgerüstet werden können. Insbes. sind Flanschverbindungen und Muffenverbindungen möglich. Handelt es sich um Muffenverbindungen, so können die Endabschnitte der Rohre schon beim Wickelvorgang entsprechend eingerichtet werden.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung Fig. 1 die Seitenansicht eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Isolierrohres, teilweise im unfertigen Zustand sowie aufgebrochen und Fig. 2 einen Querschnitt durch den Gegenstand nach Fig. 1.
  • Das in den Figuren dargestellte Isolierrohr besteht aus einem Innenrohr 1, einer Schaumkunststoff-Isolierschicht 2 und einem Außenrohr 3. Innenror 1, Schaumkunststoff-Isolierschicht 2 und Außenrohr 3 sind über Adhäsionskräfte vereinigt.
  • Aus der Fig. 1 entnimmt man auch, wie die Herstellung dieses Isolierrohres erfolgt. Das Innenrohr 1 wurde um seine Achse 4 gedreht.
  • Auf das sich drehende Innenrohr 1 wurde die Schaumkunststoff-Isolierschicht 2 in dicht an dicht aneinander anschließenden Windungen schraubenwendelförmig aufgeschäumt. Dabei oder danach wurde das Außenrohr 3 auf der Schaumkunststoff-Isolierschicht 2 durch Aufwikkeln einer Kunstharzbahn erzeugt. Im Ausführungsbeispiel wurde angedeutet, daß auch das Innenrohr 1 durch Aufwickeln einer Kunstharzbahn auf einen Dorn 5 erzeugt wurde, wobei dabei oder danach die Schaumkunststoff-Isolierschicht 2 aufgeschäumt worden ist.

Claims (6)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Isolierrohres P atentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung eines Isolierrohres aus einem Innenrohr, einer Schaumkunststoff-Isolierschicht und einem Außenrohr, wobei Innenrohr, Schaumkunststoff-Isolierschicht und Außenrohr über Adhäsionskräfte vereint sind, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß das Innenrohr um seine Achse gedreht wird sowie auf das sich drehende Innenrohr die Schaumkunststoff-Isolierschicht in dicht an dicht aneinander anschließenden Windungen schraubenwendelförmig aufgeschäumt wird, und daß dabei oder danach das Außenrohr auf der Schaumkunststoff-Isolierschicht durch Aufwickeln einer Kunstharzbahn erzeugt wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auch das Innenrohr durch Aufwickeln einer Kunstharzbahn auf einen Dorn erzeugt und dabei oder danach die Schaumkunststoff-Isolierschicht aufgeschäumt wird.
  3. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mit einer Schaumkunststoff-Isolierschicht in Form eines Polyurethanschaumes und/oder eines Phenolharzschaumes gearbeitet wird.
  4. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenrohr und/oder das Außenrohr im Kreuzwickelverfahren gewickelt werden.
  5. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenrohr und/oder das Außenrohr aus Polyester-, Epoxyd- oder Phenolharz, ggf. mit Glasfaser- bzw. Aramid- oder Kohlefaser-Verstärkung, aufgebaut werden.
  6. 6. Rohr, hergestellt nach einem der Ansprüche 1 bis 5.
DE19853516628 1985-05-09 1985-05-09 Verfahren zur herstellung eines isolierrohres Ceased DE3516628A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853516628 DE3516628A1 (de) 1985-05-09 1985-05-09 Verfahren zur herstellung eines isolierrohres
GB868610943A GB8610943D0 (en) 1985-05-09 1986-05-06 Insulating tube
ZA863468A ZA863468B (en) 1985-05-09 1986-05-09 Method to manufacture insulated pipes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853516628 DE3516628A1 (de) 1985-05-09 1985-05-09 Verfahren zur herstellung eines isolierrohres

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3516628A1 true DE3516628A1 (de) 1986-11-13

Family

ID=6270204

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19853516628 Ceased DE3516628A1 (de) 1985-05-09 1985-05-09 Verfahren zur herstellung eines isolierrohres

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE3516628A1 (de)
GB (1) GB8610943D0 (de)
ZA (1) ZA863468B (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3717418C1 (de) * 1987-05-23 1988-10-06 Baston Artur Vobau Zylindrischer Hohlkoerper aus schraubenlinienfoermig aufgewickeltem Kunststoffprofil
US5958315A (en) * 1997-06-10 1999-09-28 Federal-Mogul Systems Protection Group, Inc. Method of forming a foam coated convoluted tubing
DE102005028766A1 (de) * 2005-06-22 2007-01-04 Airbus Deutschland Gmbh Rohrleitung sowie Verfahren zur Herstellung der Rohrleitung
US20120048455A1 (en) * 2009-06-23 2012-03-01 Ocv Intellectual Capital, Llc Thermoplastic pipe made with commingled glass fibers
DE102013222557A1 (de) * 2013-11-06 2015-05-07 MAHLE Behr GmbH & Co. KG Kühlmittelkreislauf eines Verbrennungsmotors
US11754205B2 (en) 2015-02-23 2023-09-12 Exotex, Inc. Method and apparatus of making pipes and panels using a treated fiber thread to weave, braid or spin products
US11913592B2 (en) * 2015-09-21 2024-02-27 Exotex, Inc. Thermally insulating pipes

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1153154B (de) * 1957-06-08 1963-08-22 Lonza Ag Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffrohres aus Verbundmaterial
DE1504973A1 (de) * 1964-08-18 1969-10-16 Technigaz Verfahren und Vorrichtung fuer die Herstellung von Behaeltern zur Lagerung von Druckmitteln
DE2759077A1 (de) * 1977-01-14 1978-07-20 Dart Ind Inc Verfahren zum herstellen hohlzylindrischer gebilde

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1153154B (de) * 1957-06-08 1963-08-22 Lonza Ag Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffrohres aus Verbundmaterial
DE1504973A1 (de) * 1964-08-18 1969-10-16 Technigaz Verfahren und Vorrichtung fuer die Herstellung von Behaeltern zur Lagerung von Druckmitteln
DE2759077A1 (de) * 1977-01-14 1978-07-20 Dart Ind Inc Verfahren zum herstellen hohlzylindrischer gebilde

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3717418C1 (de) * 1987-05-23 1988-10-06 Baston Artur Vobau Zylindrischer Hohlkoerper aus schraubenlinienfoermig aufgewickeltem Kunststoffprofil
US4903736A (en) * 1987-05-23 1990-02-27 Vobau Artur Baston Gesellschaft Fur Vorrichtungsbau Mit Beschrankter Haftung Hollow cylindrical body made from spirally wound extruded plastic strip material
US5958315A (en) * 1997-06-10 1999-09-28 Federal-Mogul Systems Protection Group, Inc. Method of forming a foam coated convoluted tubing
DE102005028766A1 (de) * 2005-06-22 2007-01-04 Airbus Deutschland Gmbh Rohrleitung sowie Verfahren zur Herstellung der Rohrleitung
DE102005028766B4 (de) * 2005-06-22 2010-04-15 Airbus Deutschland Gmbh Rohrleitung sowie Verfahren zur Herstellung der Rohrleitung
US20120048455A1 (en) * 2009-06-23 2012-03-01 Ocv Intellectual Capital, Llc Thermoplastic pipe made with commingled glass fibers
DE102013222557A1 (de) * 2013-11-06 2015-05-07 MAHLE Behr GmbH & Co. KG Kühlmittelkreislauf eines Verbrennungsmotors
US11754205B2 (en) 2015-02-23 2023-09-12 Exotex, Inc. Method and apparatus of making pipes and panels using a treated fiber thread to weave, braid or spin products
US11913592B2 (en) * 2015-09-21 2024-02-27 Exotex, Inc. Thermally insulating pipes

Also Published As

Publication number Publication date
ZA863468B (en) 1986-12-30
GB8610943D0 (en) 1986-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1281676B (de) Verfahren zur Herstellung von Rohren und Behaeltern aus schraubenlinienfoermig gewickeltem Bandmaterial aus thermoplastischen Kunststoffen
EP0360758A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Rohrleitungsteilen aus Kunststoff, anorganischem Füllstoff und Glasfasern im Schleuderguss-Verfahren sowie ein nach diesem Verfahren hergestelltes Rohrleitungsteil
DE2331643B2 (de) Schlauch, insbesondere Wärmeschutzschlauch
DE1775881A1 (de) Flexibler Schlauch
CH385574A (de) Flexible Leitung und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE1504870A1 (de) Faserverstaerkte Kunststoffgegenstaende sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen dieser Gegenstaende
EP0347364A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Schlauches zur Innenauskleidung für Abwasserkanalrohre
DE3516628A1 (de) Verfahren zur herstellung eines isolierrohres
DE2923544C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Verbundrohres
EP0151930B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Rohrstückes und danach hergestelltes Verbundrohr
DE3131778A1 (de) Verfahren zur herstellung eines energieabsorbierenden bauteils fuer fahrzeuge
DE2658111A1 (de) Doppelwandiger tank aus glasfaserverstaerktem kunststoff und verfahren zu seiner herstellung
EP0780217A2 (de) Rohr oder dgl. Formstück aus thermoplastischem Kunststoff und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2821677A1 (de) Tragrohr fuer ein kraftfahrzeug
DE2339051C3 (de) Verfahren für die Herstellung einer Abdichtung von Kabeleinführungen in Kabelgarnituren
DE2413132A1 (de) Bewegliche rohrkonstruktion und verfahren zu ihrer herstellung
DE1753803C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines in Längsrichtung und im wesentlichen in Umfangsrichtung verstärkten Kunststoffrohres
DE3930528A1 (de) Tubing mit einem innenmantel aus gummi und einer bewehrung
EP0879142B1 (de) Mehrschichtiges kunststoffrohr
DE3404294C1 (de) Rohrteil aus einem thermoplastischen Kunststoff
DE1554861B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Schweissfittings aus thermoplastischem Kunststoff mit darin eingebetteten Heizdrahtwicklungen
DE2042720A1 (en) Multilayer tube of reinforced synthetic - material
EP0826122B1 (de) Rohrleitung aus extrudiertem kunststoff-verbundrohr mit muffenverbindung
DE3938675C2 (de)
DE2065045C3 (de) Als Fadenwickelrohr ausgebildete Muffe für die Verbindung von Rohrschüssen

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8131 Rejection