DE1554861B1 - Verfahren zur Herstellung eines Schweissfittings aus thermoplastischem Kunststoff mit darin eingebetteten Heizdrahtwicklungen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Schweissfittings aus thermoplastischem Kunststoff mit darin eingebetteten HeizdrahtwicklungenInfo
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Schweißfittings aus thermoplastischem Kunststoff mit darin eingebetteten Heizdrahtwicklungen nach dem Spritzgußverfahren, zum Verbinden von Rohrleitungselementen aus thermoplastischem Kunststoff.
- Zur Herstellung solcher Schweißfittings sind verschiedene Verfahren bekannt. Bei einer ersten Gruppe von Verfahren zur Herstellung von Schweißfittings, bei denen die Heizdrahtwicklung blank an der Innenseite- des Fittings liegt, werden besondere Maßnahmen getroffen, um einerseits den Abstand der einzelnen Drahtwicklungen bei der Herstellung einhalten zu können und anderseits die blanke Heizdrahtwicklung bis zur Verwendung des Schweißfittings zu schützen. Bei einer ersten Ausführung (deutsche Patentschrift 1 048 106) wird ein Draht als Abstandshalter auf den die Bohrung des Schweißfittings formenden Kern des Spritzwerkzeuges gewickelt, der nach dem Spritzen des Fittings herausgenommen und im Fitting zwischen den Windungen der Heizwicklung eine Nut zurückläßt. Das Aufwickeln und Wegnehmen des Abstandsdrahtes stellen zusätzliche Operationen dar, durch welche die Herstellung eines Schweißfittings entsprechend aufwendiger wird.
- Bei zwei weiteren Ausführungen (deutsche Patentschritten 1 111 814 und 1 117297) wird eine gesonderte Hülse verwendet, deren Außenseite Rillen aufweist, um darin die einzelnen Windungen der Heizdrahtwicklung mit einem bestimmten Abstand aufzunehmen. Zur Herstellung des Schweißfittings wird eine solche Hülse mit der darauf befindlichen Heizdrahtwicklung auf den die Bohrung des Fittings formenden Kern des Spritzwerkzeuges aufgesteckt und hierauf der Fitting gespritzt. Die die Wicklung tragende Hülse verbleibt zunächst im Schweißfitting und schützt die Wicklung. Bei Verwendung eines solchen Schweißfittings wird auf geeignete Weise, beispielsweise durch Wärmen oder durch Zertrümmern der Wicklungsträger entfernt. Nachteilig ist somit bei diesem Schweißfitting der durch die Verwendung einer Hülse entstehende zusätzliche Aufwand bei der Herstellung einerseits und die zusätzliche Operation am Verwendungsort anderseits.
- Es ist weiter bekannt, bei Muffenverbindungen von Kunststoffrohren eine zusätzliche, die Heizdrahtwicklung enthaltende Muffe zu verwenden, die zwischen dem zu verbindenden Rohrende und der Rohrmuffe des anschließenden Rohres eingeschoben und -anschließend die Schweißung durchgeführt wird. Um die Muffenverbindung möglichst klein zu halten, wird die Schweißmuffe möglichst dünnwandig hergestellt, wozu die Heizdrahtwicklung mit einem bestimmten Abstand der einzehnen Windungen, beispielsweise durch Verwendung eines ummantelten Heizdrahtes, aufgewickelt und, in geeigneter Weise, beispielsweise durch Tauchen oder Spritzen, mit Kunststoff umgeben wird.
- Die Verwendung gesonderter, die Heizwicklung enthaltender Muffen an Stelle der Unterbringung der Heizwicklung direkt in der Muffe ist deshalb nachteilig, weil eine Verschweißung auf der Innen- und auf der Außenseite der Muffe erfolgen muß, die Muffe also vollständig verflüssigt werden muß und dann auch nicht mehr über eine Schrumpfreserve verfügen kann, die im Falle dickwandiger Schweißfittings mit blanker Heizdrahtwicklung wenigstens teilweise zur Verbesserung der Qualität der Verbindung verfügbar gemacht werden kann.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung eines Schweißfittings aus thermoplastischem Kunststoff zu schaffen, der sowohl in der Herstellung einfach ist, also keine zusätzlichen Operationen benötigt, und dessen Heizdrahtwicklung geschützt ist, jedoch keine zusätzliche Operation am Verwendungsort benötigt. Zudem soll der Fitting eine optimale Ausnutzung der Schrumpfreserve ermöglichen, wodurch die Qualität der Verbindungen verbessert wird.
- Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß ein mit einer thermoplastischen Ummantelung versehener Heizdraht ins Innere des Fittings eingelegt und umspritzt wird.
- In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele von nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellten Schweißfittings dargestellt. Es zeigt F i g. 1 die Vorderansicht einer Schweißmuffe, F i g. 2 einen Schnitt durch eine Muffenpartie mit Steckbuchse, F i g. 3 eine Muffenhälfte im Schnitt, Fig. 4 einen Schnitt durch eine Muffe mit eingesteckten Rohren, F i g. 5 einen Schnitt durch eine Muffe, zusammen mit einem T-förmigen Rohrbau Formstück.
- Der Fitting 1 ist als zylindrischer Kunststoffteil -ausgebildet und weist in seinem Innern einen Heizdraht 3 auf. Als Material eignet sich vor allem Polyäthylen, Polypropylen, Polystyrol und Polyamid. Der vorzugsweise rund gewählte Heizdraht 3 ist an seinen Enden mit je einer Steckbuchse 4 verbunden, die bei Verwendung eines monofilaren Drahtes nahe der beiden Stirnseiten in die Muffe einlegbar sind. Die Achsen dieser Steckbuchsen 4 verlaufen zweckmäßig rechtwinklig zur Muffenachse. An Stelle einer durchgehenden Wicklung könnten auch zwei zur Mitte symmetrisch liegende, miteinander verbundene Windungszonen vorgesehen werden. Wesentlich ist, daß der Heizdraht 3 mit einer thermoplastischen Ummantelung 3' versehen ist, so daß jede Windung, auch wenn Windung an Windung liegt, von der benachbarten durch dazwischenliegendes Material getrennt ist, s. Fig. 2. Der Heizdraht ist mit diesem Mantel versehen, bevor er auf einem Dorn oder einer Hülse zu einer Wicklung gewunden und dann in das Innere eines Spritzwerkzeuges eingelegt wird. Für die Ummantelung dient zweckmäßig der gleiche Kunststoff wie für den Fitting oder aber ein artverwandter Kunststoff, der sich mit dem Fittinginaterial leicht verbindet. Die Bindung zwischen der Ummantelung und dem Fittingmaterial gibt dem Draht einen guten Halt, so daß ein Ausknicken der Heizdrahtwicklung -trotz der bei der Herstellung des Schweißfittings auftretenden Schrumpfkraft sicher vermieden wird. Der Mantel des Heizdrahtes begrenzt den Durchmesser der Fittingsbohrung. und liegt direkt gegen das zu verschweißende Rohrende an, ohne daß zwischen dem Rohr und -dem Mantel der Heizwicklung sich noch eine Zwischenschicht aus Fittingmaterial befindet. Der Draht ist so gewickelt, daß sich die einzelnen Ummantelungen berühren. Durch die Veränderung der Manteldicke kann die Windungsdichte beeinflußt werden.
- In Fig.4 und 5 sind zwei Einbaubeispiele von nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Fittings dargestellt.
- In Fig. 4 sind zwei Rohre 8 mit Hilfe des Fittings 1 verbunden. Ein zwischen den Stirnseiten der Rohre eingelegter federnder Ring 7 greift in eine Nut der Fittingbohrung ein und wirkt als Anschlag.
- Dadurch wird verhütet, daß der Fitting vor dem Schweißprozeß mehr als vorgesehen über eines der Rohrenden geschoben werden kann. Bei Verwendung des Schiebefittings kann der Ring 7 entfernt werden.
- In F i g. 5 ist ein T-Rohrstück 9 dargestellt, an dessen Enden Rohre 8 mit Hilfe von Fittings 1 anoeschlossen sind. Da der Innendurchmesser des Fittings 1 dem Außendurchmesser der Rohre 8 entspricht, kann der Fitting, beispielsweise zwecks Erleichterung der Leitungsmontage, vorübergehend vollständig über das Rohr geschoben werden. Das T-Stück hingegen ist an den Anschlußpartien je mit einer Schulter 9' versehen, deren Lage so gewählt ist, daß der Abstand bis zur Stirnfläche einer halben Muffenlänge entspricht. Auf diese Weise kann die Muffe vor dem Verschweißen nur bis an die Schulter geschoben werden, was die richtige Anordnung des Fittings erheblich erleichtert.
Claims (1)
- Patentanspruch: Verfahren zur Herstellung eines Schweißfittings aus thermoplastischem Kunststoff mit darin eingebetteten Heizdrahtwicklungen nach dem Spritzgußverfahren, zum Verbinden von Rohrleitungselementen aus thermoplastischem Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß ein mit einer thermoplastischen Ummantelung versehener Heizdraht ins Innere des Fittings eingelegt und umspritzt wird.
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E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |