DE3938675C2 - - Google Patents
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- DE3938675C2 DE3938675C2 DE19893938675 DE3938675A DE3938675C2 DE 3938675 C2 DE3938675 C2 DE 3938675C2 DE 19893938675 DE19893938675 DE 19893938675 DE 3938675 A DE3938675 A DE 3938675A DE 3938675 C2 DE3938675 C2 DE 3938675C2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/581—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using sheets or strips consisting principally of plastics material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Rohres
oder dergleichen zylindrischen Körpers durch schraubenwendelförmiges
Aufwickeln von sich überlappendem Bandmaterial aus
thermoplastischem Kunststoff in verformungsfähigem Zustand auf
einen Wickeldorn, wobei das Bandmaterial mit im wesentlichen
rechtwinkligem Querschnitt aus einem entlang des Wickeldorns geführten
Extruder gefördert und mit seiner Breitseite im wesentlichen
vollständiger Überlappung und auf dem Wickeldorn aufstehender
Schmalseite unter einem die Wanddicke des entstehenden Rohres
vorgebenden Neigungswinkel auf den Wickeldorn aufgewickelt wird. -
Rohr meint im Rahmen der Erfindung jeden wickelfähigen rohrförmigen
Hohlkörper.
Nach dem aus DE-AS 22 02 475 bekannten Verfahren wird zu Beginn
des Aufbringens des schräggestellten Bandmaterials (elastomere
Streifen) auf dem Wickeldorn eine Windung aus einem dreieckigen
Streifen aufgebracht, dessen zur Aufnahme der ersten Windung des
elastomeren Streifens dienende Fläche etwa der vorbestimmten
Winkelstellung des nachfolgenden Bandmaterials entspricht. Anders
ausgedrückt wird der die Wanddicke des entstehenden Rohres vorgebende
Neigungswinkel des Bandmaterials gegenüber dem Wickeldorn
über einen zusätzlich zu Beginn des Aufwickelns auf den Wickeldorn
aufgebrachten dreieckigen Streifen eingestellt, an den sich die erste
Windung des elastomeren Streifens anlegt. Mit der Aufbringung
dieses dreieckigen Streifens sind jedoch mehrere Nachteile verbunden.
So verlangt der dreieckige Streifen einerseits eine besondere
Montage auf dem Wickeldorn, wobei andererseits jeder Neigungswinkel
einen eigenen dreieckigen Streifen verlangt, um die gewünschte
Winkelstellung für das Bandmaterial zu erreichen. Insgesamt
ist bei dem in der DE-AS 22 02 475 beschriebenen Verfahren
also ein zusätzlicher Montageschritt nötig, wobei zudem eine umständliche
Herstellung des Rohranfangs ohne Flexiblität hinsichtlich
des Neigungswinkels, unter dem das Bandmaterial auf dem Wickeldorn
aufgewickelt wird, in Kauf genommen werden müssen. Hier will
die Erfindung Abhilfe schaffen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein derartiges Verfahren
anzugeben, wonach sich Rohranfang und Rohrende in besonders
einfacher Weise herstellen lassen.
Diese Aufgabe löst die Erfindung bei dem gattungsgemäßen Verfahren
dadurch, daß das Bandmaterial zu Beginn der Bandwicklung flach
auf dem Wickeldorn und dann sukzessive mit teilweiser Überlappung
bis zum Erreichen der nahezu vollständigen Überlappung und des
vorgegebenen Neigungswinkels gewickelt wird und die unter der
Wanddicke liegende Anfangs- und Endwicklung an den Rohrenden
und von dem entstandenen Rohr abgetrennt wird. - Die Erfindung
geht zunächst einmal von der Erkenntnis aus, daß die Wanddicke
des entstehenden Rohres von dem Neigungswinkel des Bandmaterials
in bezug auf den Wickeldorn definiert wird. Je größer der Neigungswinkel
ist, desto geringer ist die Wanddicke. Eine hinsichtlich
der Wanddicke flexible Rohrherstellung und eine besonders einfache
Herstellung des Rohranfangs und Rohrendes ergeben sich nach der
Lehre der Erfindung dadurch, daß das Bandmaterial mit jedem
beliebigen Neigungswinkel - von Anfang an - auf dem Wickeldorn
aufgewickelt werden. Erfindungsgemäß wird das Bandmaterial zunächst
flach und mit sukzessive teilweiser Überlappung bis zum
Erreichen des vorgegebenen Neigungswinkels gewickelt, um schließlich
an dem entstandenen Rohr die unter der Wand liegende
Anfangs- und Endwicklung abzutrennen. Es entsteht zwar ein
Produktionsausschuß, der jedoch unbeachtlich ist, zumal ein solcher
Trennvorgang auch zur Erzielung der gewünschten Rohrlänge sowie
gerader Rohrenden erforderlich ist.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausfüh
rungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen:
Fig. 1 ausschnittsweise ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ge
wickeltes Rohr, teilweise im Axialschnitt,
Fig. 2 den Gegenstand nach Fig. 1 auf einem Wickeldorn vor dem Ab
trennen der Anfangswicklung im Bereich des einen Rohrendes
und
Fig. 3 eine abgewandelte Ausführungsform des Gegenstandes nach
Fig. 2, die mit niedriger Vorschubgeschwindigkeit des Extru
ders gewickelt worden ist.
Die Figuren erläutern ein Verfahren zum Herstellen eines Rohres 1
durch schraubenwendelförmiges Aufwickeln von sich überlappendem
Bandmaterial 2 aus thermoplastischem Kunststoff in bis zur Verfor
mungsfähigkeit erwärmtem Zustand auf einen Wickeldorn 3. Das Band
material 2 weist einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf
und wird aus einem entlang des Wickeldorns 3 geführten Extruder
mit einem entsprechenden Düsenmundstück gefördert. Der Extruder und
das Düsenmundstück sind nicht gezeigt. Das Bandmaterial 2 wird mit
über seine Breitseite B vollständiger Überlappung und auf dem Wickel
dorn 3 aufstehender Schmalseite S unter einem die Wanddicke D des
entstehenden Rohres 1 vorgebenden Neigungswinkel α auf den Wickel
dorn 3 aufgewickelt. Dadurch läßt sich ein dickwandiges Rohr 1 her
stellen, ohne daß eine mehrschichtige Bandwicklung erforderlich ist.
Der Neigungswinkel α des sich vollständig überlappenden Bandmate
rials 2 und folglich die Wanddicke D wird über die Vorschubgeschwin
digkeit des Extruders eingestellt und gegebenenfalls verändert, was
angedeutet ist. Das Bandmaterial 2 wird zu Beginn der Bandwicklung
flach auf den Wickeldorn 3 und dann sukzessive mit teilweiser Über
lappung bis zum Erreichen der vollständigen Überlappung und des
vorgegebenen Neigungswinkels α bzw. der gewünschten Wanddicke D
gewickelt. Die unter der Wanddicke D liegende Anfangswicklung 4
und nicht gezeigte Endwicklung wird an den Rohrenden von dem ent
standenen Rohr 1 abgetrennt.
Claims (1)
- Verfahren zum Herstellen eines Rohres od. dergl. zylindrischen Körpers durch schraubenwendelförmiges Aufwickeln von sich überlappendem Bandmaterial aus thermoplastischem Kunststoff in verformungsfähigem Zustand auf einen Wickeldorn, wobei das Bandmaterial mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt aus einem entlang des Wickeldorns geführten Extruder gefördert und mit über seine Breitseite im wesentlichen vollständiger Überlappung und auf dem Wickeldorn aufstehender Schmalseite unter einem die Wanddicke des entstehenden Rohres vorgebenden Neigungswinkel auf den Wickeldorn aufgewickelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Bandmaterial (2) zu Beginn der Bandwicklung flach auf dem Wickeldorn (3) und dann sukzessive mit teilweiser Überlappung bis zum Erreichen der nahezu vollständigen Überlappung und des vorgegebenen Neigungswinkels α gewickelt wird und die unter der Wanddicke (D) liegende Anfangs- und Endwicklung (4) an den Rohrenden und von dem entstandenen Rohr (1) abgetrennt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893938675 DE3938675A1 (de) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | Verfahren zum herstellen eines rohres oder dergleichen zylindrischen koerpers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893938675 DE3938675A1 (de) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | Verfahren zum herstellen eines rohres oder dergleichen zylindrischen koerpers |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3938675A1 DE3938675A1 (de) | 1991-05-23 |
DE3938675C2 true DE3938675C2 (de) | 1993-03-11 |
Family
ID=6393956
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893938675 Granted DE3938675A1 (de) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | Verfahren zum herstellen eines rohres oder dergleichen zylindrischen koerpers |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3938675A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19502992A1 (de) * | 1995-02-01 | 1996-08-08 | Brain Power Consulting Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Hohlkörpern und Hohlkörper nach diesem Verfahren |
EP0780620A1 (de) | 1995-12-19 | 1997-06-25 | Karl-Heinz Krah GmbH Werkzeug- und Vorrichtungsbau | Rohr oder dgl. Formstück mit Elektromuffe, Verfahren zur Herstellung der Elektromuffe und Verfahren zur Herstellung einer Verbindung derartiger Rohre oder dgl. Formstücke |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1173325B (de) * | 1960-09-12 | 1964-07-02 | R C Can Company | Maschine zum Schneiden von aus Papier, Pappe od. dgl. schraubenfoermig gewickelten Rohrkoerpern |
US3726736A (en) * | 1971-01-27 | 1973-04-10 | Amf Inc | Roll covering machine |
-
1989
- 1989-11-22 DE DE19893938675 patent/DE3938675A1/de active Granted
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19502992A1 (de) * | 1995-02-01 | 1996-08-08 | Brain Power Consulting Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Hohlkörpern und Hohlkörper nach diesem Verfahren |
EP0780620A1 (de) | 1995-12-19 | 1997-06-25 | Karl-Heinz Krah GmbH Werkzeug- und Vorrichtungsbau | Rohr oder dgl. Formstück mit Elektromuffe, Verfahren zur Herstellung der Elektromuffe und Verfahren zur Herstellung einer Verbindung derartiger Rohre oder dgl. Formstücke |
DE19547507A1 (de) * | 1995-12-19 | 1997-06-26 | Karl Heinz Krah Gmbh Werkzeug | Rohr oder dgl. Formstück mit Elektromuffe, Verfahren zur Herstellung der Elektromuffe und Verfahren zur Herstellung einer Verbindung zwischen derartigen Rohren oder dgl. Formstücke |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3938675A1 (de) | 1991-05-23 |
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