DE3503542A1 - Vorrichtung zum verschweissen der verbindungselemente von membranen - Google Patents

Vorrichtung zum verschweissen der verbindungselemente von membranen

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Description

  • Vorrichtung zum Verschweißen der Verbindungselemente von Membranen
  • - Zusatz zur Patentanmeldung P 34 30 789.3 -25 Das Hauptpatent bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Einbringen und Verbinden von Membranen in Schlitzwänden. An den senkrechten Membranberandungen sind geschlitzte durchgehende Rohre als Verbindungselemente angebracht, die beim Einbringen benachbarter Membranen ineinandergeschoben werden. Zur Verbindung der Rohre untereinander werden verschiedene Möglichkeiten aufgezeigt, wie z. B. das Verschweißen der Kontaktflächen mit einem Schweißgerät oder mit in den Kontaktflächen eingebrachten Glimmschnüren, die das umgebende HDPE-Material plastifizieren und somit eine durchgehende und dichte Schweißverbindung zwischen dem inneren und äußeren Verbindungsrohr erzeugen. Während der Plastifizierung wård eine in den Innenraum des inneren Verbindungsrohres eingebrachte schlauchförmige Membran aufgeblasen, die damit die Kontaktflächen der Schweißverbindung aneinanderdrücken.
  • Eine erfindungsgemäße Erweiterung der Schweißvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist die Anbringung von metallischen Drähten anstelle von Glimmschnüren im Bereich der Kontaktflächen, die sich, an einen Stromgenerator angeschlossen, erwärmen und somit das umgebende HDPE-Material plastifizieren und damit die Schweißverbindung herstellen.
  • Diese Vorrichtung hat den Vorteil, daß die Plastifizierung wesentlich einfacher über die Stromstärke und die Stromdauer reguliert werden kann, während bei der Verwendung von Glimmschnüren die Regulierung vorab über die Menge und Mischung der Glimmasse festgelegt werden muß.
  • Versuche haben gezeigt, daß sich mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung einwandfreie, regelbare und dichte Verbindungen erzielen lassen.
  • Weitere Merkmale ergeben sich aus den Ansprüchen und der weiteren Beschreibung.
  • Die Erfindung wird anhand einiger, in den Fig. 1 - 7 dargestellten, Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Es zeigen in schematischer Darstellung: Fig. 1: Einen Querschnitt durch die Verbindungsrohre vor dem Schweißvorgang, Fig. 2: einen Querschnitt durch die Verbindungsrohre nach dem Schweißvorgang, Fig. 3: einen Querschnitt durch eine Schweißvorrichtung im Bereich der Kontaktflächen, Fig. 4: einen weiteren Querschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung, Fig. 5: einen Querschnitt durch eingearbeitete Drähte im Bereich der Kontaktflächen, Fig. 6: einen Querschnitt durch ein Schweißband, Fig. 7: einen Querschnitt durch eine weitere erfindungsgemäße Vorrichtung In Fig. 1 ist beispielhaft eine Vorrichtung zum Verschweißen der Kontaktflächen 38, 39 der Verbindungsrohre 4 und 6 dargestellt. Im Bereich der Kontaktflächen 38, 39 werden mit HDPE-Material 41 umhüllte metallische Drähte 40 entweder auf das innere Verbindungsrohr 6, wie dargestellt, oder auf das äußere Verbindungsrohr 4 aufgeklebt oder aufgeschweißt. Die metallischen Drähte 40 bestehen vorteilhafterweise aus Kupfer oder Kupferlegierungen. Vor dem Erwärmen der Drähte 40 durch Anschluß an einen geeigneten Stromerzeuger bzw. Trafo wird in dem Innenraum 5 des inneren Verbindungsrohres 6 eine aufdehnbare Membran 22 mit einem Druckmedium 23 aufgeblasen, so daß an den Flanken des inneren Verbindungsrohres 6 die Kontaktfläche 38 gegen die Kontaktfläche 39 des äußeren Verbindungsrohres 4 gepreßt wird. Bei Erwärmen der Drähte 40 wird das umgebende HDPE-Material plastifiziert und die Verbindungsrohre 4 und 6 durch eine Schweißzone 26 innig und dicht miteinander verbunden. Nach Erkalten der Schweißzone 26 wird die schlauchförmige Membran 22 entlastet und kann aus dem Innern 5 des inneren Verbindungsrohres 6 entfernt werden. Die fertige Schweißvorrichtung ist in Fig. 2 dargestellt.
  • Fig. 3 zeigt eine beispielhafte Anordnung der Schweißdrähte 40, die in HDPE-Material 41 zu einem Schweißband 44 zusammengefaßt sind, in einer nutförmigen Vertiefung 42 im inneren Verbindungsrohr 6.
  • Fig. 4 zeigt die Anordnung einzelner Drähte 40, die jeder für sich mit HDPE-Material umhüllt sind und die im Bereich der Kontaktflächen 38, 39 auf mindestens eines der Verbindungsrohre 4 und 6 aufgeschweißt oder aufgeklebt sind.
  • In Fig. 5 ist dargestellt, daß die Drähte 40 in oder auf das HDPE-Material der Verbindungsrohre 4 und 6 direkt eingearbeitet sein können, wobei sie vorteilhafterweise im oberflächennahen Bereich der Kontaktflächen 38 oder 39 angeordnet sind.
  • Fig. 6 zeigt ein beispielhaftes Schweißband 44, in dem die Drähte 40 in Reihe in ein HDPE-Material 41 eingearbeitet sind. Dieses Schweißband 44 wird im Bereich der Kontaktflächen 38 und 39 zwischen dem inneren Verbindungsrohr 6 und dem äußeren Verbindungsrohr 4 eingebracht.
  • Fig. 7 zeigt eine weitere Variante der Anordnung der Drähte 40. In dieser Ausführung werden die Drähte 40 spiralförmig in einen Stab 43 gewickelt, der senkrecht zwischen die Kontaktflächen 38, 39 des inneren und äußeren Verbindungsrohres 6 und 4 eingestellt wird.

Claims (7)

  1. Vorrichtung zum Verschweißen der Verbindungselemente von Membranen - Zusatz zur Patentanmeldung P 34 30 789.3 -25 Anspruche 1. Vorrichtung zum Verschweißen der Verbindungsrohre 4 und 6 von Membranen in Schlitzwänden, bei der nach der Patentanmeldung P 34 30 889.3 an einer senkrechten Membranberandung einer Membran 3.1 ein durchgehend geschlitztes äußeres Verbindungsrohr 4 an einer Verbindungsstelle 24.1 gegenüber dem Schlitz angeschweißt, angeklebt oder angeheftet ist und an einer benachbarten Membran 3.2 ein geschlitztes inneres Verbindungsrohr 6 an eine Verbindungsstelle 24.2 gegenüber dem Schlitz des Verbindungsrohres 6 angeschweißt, angeklebt oder angeheftet ist und der Außendurchmesser des Verbindungsrohres 6 kleiner ist als der Innendurchmesser des äußeren Verbindungsrohres 4, wobei die Verbindungsrohre 4 und 6 vorteilhafterweise aus HDPE bestehen und bei der das äußere Verbindungsrohr 4 mit dem inneren Verbindungsrohr 6 an den Kontaktflächen 38 und 39 verschweißt wird, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß an den Kontaktflächen 38 und 39 metallische Drähte 40 angebracht sind, die an einem Stromgenerator angeschlossen sind, wobei sich die Drähte 40 bei Stromdurchfluß erwärmen, das umgebende HDPE-Material plastifizieren und somit eine geschlossene Schweißnaht 26 erzeugen.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t daß die metallischen Drähte 40 aus Kupfer oder einer Kupferlegierung bestehen.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch g e k e n n z e i c h -n e t , daß zu einem Schweißband 44 mehrere Drähte 40 mit einem HDPE-Mantel 41 umschlossen sind und an einer der Kontaktflächen 38 oder 39 angeklebt oder angeschweißt sind.
  4. 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß das Schweißband 44 in eine Nut 42 in einem der Verbindungsrohre 4 und 6 durch Schweißen oder Kleben angeheftet ist.
  5. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß die Drähte 40 einzeln von einem HDPE-Mantel 41 umschlossen sind und einzeln auf mindestens einer der Kontaktflächen 38 und 39 angeheftet sind.
  6. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch g e k e n n -zeichnet , daß die Drähte 40 im Bereich der Kontaktflächen 38 und 39 an der Oberfläche in eines der Verbindungsrohre 4 und 6 eingearbeitet sind.
  7. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß die Drähte 40 um einen Stab 43 spiralförmig gewickelt sind und daß der Stab 43 zwischen den Kontaktflächen 38 und 39 angeordnet ist.
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