DE3503522C2 - Konturfräse - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auflösen von in einer Reihe aufgestellten Textilfaserballen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

In der Textilindustrie werden Faserballen in einer Reihe aufgestellt und von einer Fräsmaschine abgefräst. Die Fräsmaschine besteht aus einem Grundgestell, das in der Regel an der Ballenreihe hin- und herfährt und einem vertikal beweglichen Fräsorgan. Die von dem Fräsorgan abgetragenen Faserflocken werden durch einen kontinuierlichen Luftstrom abgsaugt und gelangen durch das Grundgestell in einen Sammelkanal. In neuerer Zeit haben Fräsorgane weite Verbreitung gefunden, die die Ballen von der Oberseite her abarbeiten. Dabei sind verschiedene Ausführungen für das Fräsorgan bekannt geworden. Einfache Systeme bestehen aus einer Öffnerwalze und einem zum Öffnungspunkt flach zulaufenden Rost. Dies soll die Zufuhr der Fasern zum Öffnungspunkt begünstigen. Ein solches Fräsorgan wird bei dem sogenannten "Chinesischen Ballenöffner" in DE 32 10 602 A1 beschrieben und in Fig. 5 gezeigt. Neuere Vorschläge wie z. B. in DE 31 21 030 A1 und DE 32 17 184 A1 verwenden die bekannten Stützrollen, um die Faserzufuhr zu den Fräsorganen zu verbessern. Hierdurch ist jedoch der Aufwand vergrößert worden. Alle bekannten Fräsorgane haben jedoch den gravierenden Nachteil, daß man mit solchen Fräsköpfen keine Konturfräsung der Ballenvorlage durchführen kann. Die Ballenvorlage besteht meist aus Ballen verschiedener Provenienz, die in der Höhe stark voneinander abweichen. Es gibt Baumwollballen, die nach dem Aufstellen eine Höhe von 0,5 oder von 2 Metern haben. Würde man diese Ballen abwechselnd in einer Reihe aufstellen, wie es für eine gute Mischung richtig wäre, ergäbe sich zwischen zwei hohen Ballen eine Lücke mit einem kleineren Ballen. In diese Lücke passen bisherige Fräsorgane nicht hinein, da sie oft breiter als die Ballenbreite von ca. 0,5 bis 0,7 m sind. Selbst bei größeren Lücken von einigen Metern ist es jedoch mit bisherigen Ausführungen von Fräsorganen nicht möglich, Ballengruppen unterschiedlicher Höhe mischungsgenau abzufräsen. Die Gestaltung des Fräskopfes und des Rostes ermöglicht es nicht, mit der Öffnerwalze in die beiden äußeren Eckbereiche einer Lücke zu gelangen. Ein flach auslaufender Rost oder Andrückwalzen verhindern ein Ausfräsen dieser Eckbereiche. Die stehenbleibenden Eckbereiche verhindern die weitere Befräsung der Lücke. Deshalb müssen die Ballen zu Blöcken mit gleicher Höhe zusammengestellt werden und zwischen den Blöcken ein Freiraum von etwa einem Meter bestehen bleiben. Dies wird in dem Prospekt BDT d 1/81 der Fa. Trützschler beschrieben. In der Praxis ist dies jedoch schwierig, da die endgültige Höhe der Ballen vor dem Plazieren und Entfernen der Emballage nur ungenau bestimmt werden kann. Es ist deshalb üblich, alle Ballen zu einem Block zusammenzustellen und per Hand auf eine Höhe zu bringen. Hierbei werden große Ballen abgetragen und kleine Ballen aufgestockt.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Fräsorgan zu schaffen, das es erlaubt, der Kontur der wahllos aufgestellten Ballenreihe folgend die Ballen lückenlos abzufräsen.

Erfindungsgemäß wird dies durch eine spezielle Rostkonstruktion auf einfache Weise gelöst. Die äußere Begrenzungslinie des Rostes verläuft auf mindestens einer Seite in der Höhe der Fräswalzenachse paralell mit dem Schlagkreis der Fräswalze. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis 5 angegeben. Vorteilhaft ist, wenn Schlagkreis und Rostkontur in etwa bündig verlaufen. Stehen weiterhin keine Teile der Fräskopfverkleidung über die Rostkante hinaus, kann mit einem solchen Fräsorgan innerhalb einer Lücke zwischen 2 höheren Ballen ein niedrigerer Ballen bis zur Außenkante des nächsten höheren Ballen befräst werden. Durch den parallelen, bündigen Verlauf von Rost und Schlagkreis können die Faserbündel in den Eckbereichen von den Schlagelementen der Öffnerwalze (Fräswalze) erfaßt werden. Durch den parallelen bündigen Verlauf wird die Schiebewirkung des Rostes stark gemindert. Bekannte Rostkonstruktionen, bei denen der Rost weit vor den Schlagorganen beginnt, neigen dazu, Material vor dem Rost aufzuschieben. Dies führt zu einem Druck gegen das Fräsorgan und belastet die ganze Maschine. Sind jedoch Rost und Schlagkreis bündig angeordnet, werden Faserbündel, die sich vor die Rostkante drücken, von den Schlagmessern erfaßt und sauber eingezogen. Zuführwalzen können bei dieser Konstruktion entfallen.

Im Folgenden ist die Erfindung anhand von Beispielen dargestellt. Es zeigt

Fig. 1 eine Ballenfräse.

Fig. 2 eine erfindungsgemäß ausgeführte Vorrichtung in einer Lücke zwischen 2 hohen Ballen.

Fig. 3 eine erfindungsgemäß ausgeführte Vorrichtung mit nur einer Öffnerwalze.

Die in Fig. 1 abgebildete Fräsmaschine 1 fährt auf Schienen 2 entlang einer nicht gezeigten Ballenreihe. Die Fasern werden von Fräswalzen 3 aufgelöst und werden von einem Trichter 4 abgesaugt. Die Fasern gelangen über den Luftkanal 5 des Schwenkteils 6 in den Luftkanal 7 des Grundgestells 1. Dieser Luftkanal 7 mündet in einen Sammelkanal 8, der durch ein Abdeckband 9 abgedichtet wird. Im Bereich der Einmündung 10 des Luftkanals 7 wird das Abdeckband 9 über den Luftkanal 7 geführt.

Fig. 2 zeigt das Fräsorgan (Fräswalzen) 3 zwischen höheren Ballen 11 beim Befräsen niedrigerer Ballen 12. Der Rost 13 ist gemäß der Erfindung auf beiden den Fasern zugewandten Seiten entlang des Schlagkreises 14 der jeweiligen Öffnerwalze 15 geführt. Die Verkleidung des Fräsorgans ist bündig mit der Rostaußenkante ausgeführt. Durch diese Konstruktion kann bis zur Kante 16 des hohen Ballens 11 gefräst werden.

Fig. 3 zeigt eine erfindungsgemäße Ausführung einer Auflösevorrichtung mit nur einer Walze. Das Fräsorgan ist nur so breit wie der Durchmesser des Schlagkreises 14 der Öffnerwalze 15. Der Rost 13 folgt unterhalb der Höhe der Achse der Öffnerwalze 15 dem Schlagkreisdurchmesser, oberhalb der Achse verläuft der Rost 13 senkrecht.

Claims (5)

1. Vorrichtung zum Auflösen von in einer Reihe aufgestellten Textilfaserballen, bestehend aus mindestens einem Rost und mindestens einer Öffnerwalze, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Begrenzungslinie des Rostes (13) auf mindestens einer Seite in der Höhe der Fräswalzenachse parallel mit dem Schlagkreis (14) der Fräswalze (3) verläuft.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der parallele Verlauf sich bis unterhalb der Fräswalzenachse erstrecken kann.

3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Begrenzungslinie des Rostes (13) bis 6 mm größer oder bis 6 mm kleiner als der Schlagkreis (14) verläuft.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Rost (13) oberhalb der Höhe der Fräswalzenachse vertikal oder in Richtung zur Fräsorganmitte verläuft.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenkante der Fräsorganverkleidung oberhalb des Rostes (13) um nicht mehr als 6 mm über die Rostaußenkante hervorragt.