DE3501715A1 - Vorrichtung zur befestigung eines bolzens an einem werkstueck - Google Patents

Vorrichtung zur befestigung eines bolzens an einem werkstueck

Info

Publication number
DE3501715A1
DE3501715A1 DE19853501715 DE3501715A DE3501715A1 DE 3501715 A1 DE3501715 A1 DE 3501715A1 DE 19853501715 DE19853501715 DE 19853501715 DE 3501715 A DE3501715 A DE 3501715A DE 3501715 A1 DE3501715 A1 DE 3501715A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
workpiece
neck
base body
bolt
base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19853501715
Other languages
English (en)
Inventor
Koji Fujisawa Kanagawa Watanabe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nifco Inc
Original Assignee
Nifco Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nifco Inc filed Critical Nifco Inc
Publication of DE3501715A1 publication Critical patent/DE3501715A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/06—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
    • F16B5/0607—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other
    • F16B5/0621—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship
    • F16B5/0642—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship the plates being arranged one on top of the other and in full close contact with each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • B29C65/0672—Spin welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • B29C65/069—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding the welding tool cooperating with specially formed features of at least one of the parts to be joined, e.g. cooperating with holes or ribs of at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/474—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially non-flat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/06—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
    • F16B5/0607—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other
    • F16B5/0621—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship
    • F16B5/0657—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship at least one of the plates providing a raised structure, e.g. of the doghouse type, for connection with the clamps or clips of the other plate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/727—Fastening elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/727—Fastening elements
    • B29L2031/7282—Snap fasteners, clips, press-buttons

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Befestigung eines Bolzens frei beweglich an einem Werkstück aufgrund von Reibungswärme. Der Bolzen enthält einen Hals, der an seinem unteren Ende mit einer erweiterten Grundfläche versehen ist, und einen Basiskörper, der eine senkrechte Perforierung enthält, die in der Lage ist, den Abschnitt des Halses ohne die erweiterte Grundfläche mit Spiel aufzunehmen, und dessen Unterseite mittels Reibungswärme an dem Werkstück befestigt werden kann. Wenn der Abschnitt des Halses ohne die Grundfläche durch die Perforierung hindurch nach oben geführt wird und die Unterseite des Basiskörpers an dem Werkstück befestigt ist, dann kann die erweiterte Grundfläche des Halses auf der Unterseite des Basiskörpers und der Oberseite des Werkstücks entlanggleiten.
Wenn ein Werkstück aus einer Kunststoffplatte oder einer Metallplatte hergestellt ist und ein Bolzen aus Kunststoffmaterial mittels einer an einem Ende des Halses des Bolzens ausgebildeten Paßfläche an dem Werkstück befestigt wird, um unter Verwendung des Halses des Bolzens einen Teil an das Werkstück anzufügen, dann war es bisher üblich, eine Verbindung dadurch herzustellen, daß man einen auf der Rückseite der Paßfläche ausgebildeten Ankerschenkel durch Ausübung eines Druckes in Schnappeingriff mit einer vorher in das Werkstück eingebrachten Bohrung brachte. Diese herkömmliche Anordnung brachte Schwierigkeiten mit sich, wie
beispielsweise die Notwendigkeit des Einbringens einer Bohrung in das Werkstück, das Hindurchlecken von Wasser durch die lose Verbindung, sowie Korrosion. Um diese Schwierigkeiten zu überwinden, ist bereits ein Verfahren zur Befestigung der Paßfläche an dem Werkstück mit Hilfe von Klebmitteln oder doppelseitigem Klebband vorgeschlagen worden. Dies Verfahren erfordert jedoch die Vorbereitung derartigen Verbrauchsmaterials wie Klebstoff oder doppelseitiges Klebband und erfordert Zeit und Arbeit beim Aufbringen des Klebstoffs oder beim Schneiden des doppelseitigen Klebbandes auf eine festgelegte Größe. Darüber hinaus unterliegt die durch das Klebmaterial erzielte Festigkeit der Verbindung einer Verschlechterung durch Wärme oder Alterung.
Wenn der Kunststoffbolzen durch seine Paßfläche gegen das Werkstück gedrückt und der Bolzen in diesem Zustand bei ziemlich hoher Geschwindigkeit gedreht wird, dann erzeugen die gegenüberliegenden Flächen des Werkstücks und der Paßfläche Reibungswärme von ausreichender Höhe, um die gegenüberliegenden Oberflächen sowohl des Werkstücks als auch der Paßfläche oder nur die dem Werkstück gegenüberliegende Oberseite der Paßfläche zu schmelzen und demzufolge das Werkstück mit der Paßfläche zu verschmelzen.
Die vorliegende Erfindung bewirkt eine Verbindung des Bolzens und des Werkstücks in der soeben beschriebenen Weise.
Nachdem die geschmolzenen Oberflächen verfestigt sind, wird der Bolzen in die Lage versetzt, sich - wenn auch nur leicht in einer gewünschten Richtung oder einer spezifischen Richtung auf der Oberseite des Werkstücks entlang zu bewegen, um eine mögliche Lageabweichung zwischen dem Bolzen und dem Werkstück oder eine mögliche Abweichung der Lage der Bohrung auszugleichen, die in das Werkstück eingebracht wurde, an dem der Bolzen befestigt werden soll, oder eine möglicherweise durch Wärme herbeigeführte Veränderung in der Größe des Werkstücks auszugleichen. Im folgenden wird nunmehr die Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine auseinandergezogene perspektivische Darstellung einer typischen Vorrichtung zur Befestigung eines Bolzens an einem Werkstück, als die erste Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 2 einen Schnitt durch die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung in zusammengebautem Zustand,
Fig. 3 einen Schnitt durch eine andere Vorrichtung in zusammengebautem Zustand, die eine zweite Ausführungsform der Erfindung darstellt,
Fig. 4 eine auseinandergezogene perspektivische Darstellung
einer noch anderen Vorrichtung als dritte Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 5 einen Schnitt durch die Vorrichtung nach Fig. 4 in zusammengebautem Zustand,
Fig. 6 eine perspektivische Darstellung eines unter Verwendung der Vorrichtung gemäß der Erfindung an einem Werkstück befestigten Bolzens.
Die Figuren 1 und 2 zeigen den Bolzen 1 gemäß der Erfindung mit einem Hals 2 und einem Basiskörper 3. Sowohl der Hals als auch der Basiskörper können aus Kunststoffmaterial gußgeformt sein. Der Hals 2 ist an seinem unteren Ende mit einer erweiterten Grundfläche 2a versehen. Der Basiskörper 3 ist mit einer senkrechten Perforierung 3a versehen, die von ausreichender Größe ist, um den Durchgang des oberen Teils 2b des Halses 2 ohne die erweiterte Grundfläche 2a mit Spiel dort hindurch zuzulassen. Der Basiskörper 3 ist im Profil großer als die erweiterte Grundfläche 2a. Der Basiskörper ist auf dem Umfang mit zwei diametral gegenüberliegenden Vorsprüngen 31 versehen. Die Unterseite des Basiskörpers 3 ist geeignet, mit der Oberseite eines Werkstücks 4 durch Reibungswärme verschmolzen zu werden.
Der obere Abschnitt 2b des Halses ist mit Paßteilen 2' ver-
/6
sehen, die geeignet sind, in eine in das Werkstück eingebrachte Bohrung hineinzugleiten und das Werkstück fest zu erfassen.
In der oben beschriebenen ersten Ausführungsform der Erfindung müssen die Ober- und Unterseiten der erweiterten Grundfläche 2a des Halses 2 auf der Unterseite des Basiskörpers und der Oberseite des Werkstücks entlanggleiten. Um dieses Erfordernis zu erfüllen, ist in dem Werkstück eine Vertiefung 5 von ausreichender Größe gebildet, damit die erweiterte Grundfläche 2a darin bewegt werden kann, und von ausreichender Tiefe, um die gesamte Dicke der erweiterten Grundfläche 2a aufzunehmen.
Eine erwünschte Befestigung des Bolzens an dem Werkstück wird erreicht durch Hindurchführen des oberen Teils 2b des Halses 2 nach oben durch die Perforierung 3a des Basiskörpers hindurch, Einsetzen der erweiterten Grundfläche 2a des Halses in die Vertiefung 5 des Werkstücks, Herunterdrücken der Unterseite des Basiskörpers gegen die Oberseite des Werkstücks, in welcher sich die Vertiefung 5 öffnet, Verdrehen der Vorsprünge 31 auf dem Basiskörper 3, so daß sie mit den drehbaren Vorsprüngen in Eingriff kommen, die von einer Endfläche einer Einspannbacke eines Drehwerkzeugs (nicht gezeigt) vorstehen, Drehen der drehbaren Vorsprünge und anschließendes Drücken der Vorsprünge 31 in Umfangsrichtung zum Drehen des Basiskörpers, sowie Anfügen des Basiskörpers an das Werkstück
...Il
mittels Reibungswärme. Da die Vertiefung 5 in dem Werkstück eine Tiefe hat, die etwas größer ist als die Dicke der erweiterten Grundfläche 2a, wie oben beschrieben, kann sich der Hals 2 über 360° frei in allen Richtungen innerhalb der Perforierung 3a des Basiskörpers bewegen, bis er mit der Kante der Perforierung 3a zusammenstößt, nachdem der Basiskörper an dem Werkstück befestigt wurde. Diese Bewegungsfreiheit wird benutzt zur Aufnahme möglicher Teilungsfehler.
Der Hals ist natürlich nicht in der Lage, durch die Perforierung hindurchzugleiten, da seine erweiterte Grundfläche 2a auf der Kante der Perforierung festgehalten wird.
Der Hals 2 und der Basiskörper 3, die zusammen den Bolzen 1 bilden, können aus Kunststoffmaterial wie Polybutylenterephthalat, ABS, Polypropylen oder Nylon hergestellt werden. Wenn das Werkstück ähnlich aus Kunststoffmaterial hergestellt ist, dann kann bei 9000 Upm Umlaufgeschwindigkeit des
Basiskörpers und 13,5 kg/cm Druck die Verbindung durch Verschmelzung in etwa einer Sekunde und bei etwa 4000 Upm und etwa 34 kg/cm in 6 bis 10 Sekunden herbeigeführt werden.
Bei der oben beschriebenen Ausführungsform ist die Vertiefung 5 in dem Werkstück ausgebildet. Ggf. kann die Vertiefung auch auf der Unterseite des Basiskörpers ausgebildet sein, wie es in der zweiten Ausführungsform gemäß der Darstellung in Fig.
der Fall ist, um die Aufgabe der Erfindung ebenso wirksam zu erfüllen. Wie aus der obigen Beschreibung ohne weiteres herleitbar, kann die Vertiefung 5 kooperativ ausgebildet sein, und zwar zur Hälfte in dem Werkstück und zur Hälfte in dem Basiskörper.
Die dritte Ausführungsform, die in den Figuren 4 bis 6 gezeigt ist, ist derart, daß sich der Hals 2 leicht, jedoch nicht über 3 60° sondern in einer bestimmten Richtung bewegen kann. In dem Werkstück über eine nutenförmige Vertiefung 5 von einer Breite gleich dem Durchmesser der erweiterten Grundfläche 2a, wenn die Grundfläche kreisförmig ist; oder gleich dem Abstand zwischen den gegenüberliegenden Seiten der erweiterten Grundfläche 2a, wenn die Grundfläche vieleckig ist. Somit kann sich die erweiterte Grundfläche nur über die Länge der Vertiefung bewegen.
Wenn in der oben beschriebenen Konstruktion der obere Abschnitt 2b des Halses lose in der Perforierung 3a des Basiskörpers nach oben geführt und der Basiskörper durch Reibungswärme an dem Werkstück befestigt wird, dann kann sich der Hals in der nutenförmigen Vertiefung entlang innerhalb der Grenzen seiner Bewegung in der Perforierung 3a bewegen. Die nutenförmige Vertiefung 5 kann über die gesamte Länge des Werkstücks ausgebildet sein, wie in Fig. 6 gezeigt. In dieser Konstruktion kann eine Anzahl Bolzen unter Ausnutzung dieser kontinuierlichen Vertiefung an dem Werkstück befestigt werden,
_ Q —
so daß die Hälse der Bolzen sich leicht auf der Vertiefung 5 entlangbewegen können. In weitere Werkstücke, die mittels der Bolzen mit dem Werkstück verbunden werden sollen, wird im vorhinein jeweils eine kreisförmige Bohrung eingebracht. Mögliche Veränderungen der Größe in dem Werkstück oder in den Teilen aufgrund von Wärmeeinwirkung können durch die leichten Bewegungen des Halses in der Vertiefung entlang ausgeglichen werden. Wenn das Werkstück 4, an welchem die Bolzen gemäß der obigen Beschreibung befestigt worden sind, als Seitenschützer oder Trittbrett in einem Kraftfahrzeug benutzt und an der Karosserie des Fahrzeugs als dem anderen Teil zur Verbindung befestigt wird, kann daher die Möglichkeit, daß der Seitenschützer oder das Trittbrett infolge Wärmeausdehnung oder -zusammenziehung faltig wird, ausgeschlossen werden.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird der Basiskörper des Bolzens mittels Reibungswärme an dem Werkstück befestigt und dem Hals die Möglichkeit gegeben, sich entweder in allen Richtungen um 360° oder in einer spezifischen Richtung leicht zu bewegen. Die Bewegungsfreiheit des Halses wird effektiv benutzt bei der Aufnahme möglicher Lageverschiebungen des Bolzens relativ zu dem Werkstück, bei möglicher Abweichung der Lage der in den anderen an dem Bolzen zu befestigenden Teil eingebrachten Bohrung, sowie bei möglichen Veränderungen der Größe des Werkstücks infolge von Wärmeeinwirkung.

Claims (1)

  1. Vorrichtung zur Befestigung eines Bolzens an einem Werkstück, gekennzeichnet durch einen Hals, der an seinem unteren Ende mit einer erweiterten Grundfläche versehen ist, und einen Basiskörper, der eine senkrechte Perforierung von einer ausreichenden Abmessung zum Hindurchlassen des oberen Abschnitts des Halses ohne die erweiterte Grundfläche mit Spiel enthält, und dessen Unterseite geeignet ist, mittels Reibungswärme an dem Werkstück befestigt zu werden, wobei die gegenüberliegenden Oberflächen des Basiskörpers und Werkstücks größer sind als die erweiterte Grundfläche des Halses und in ihnen eine Vertiefung von einer etwas größeren Tiefe als die Dicke der
    Grundfläche ausgebildet ist.
    European Patent Attorneys Zugelassene Vertreter beim Europäischen Patentamt
    Deutsche Bank AG Hamburg, Nr. Ο5/284Θ7 (BLZ 2OO 700 00) · Poetscheck Hamburg 2842-206
    Dresdner Bank AG Hamburg, Nr. Θ33Θ035 (BLZ 2OO 8OO 00)
DE19853501715 1985-01-22 1985-01-19 Vorrichtung zur befestigung eines bolzens an einem werkstueck Withdrawn DE3501715A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8500843A FR2576370B1 (fr) 1985-01-22 1985-01-22 Dispositif pour fixer un goujon a une piece

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3501715A1 true DE3501715A1 (de) 1986-07-24

Family

ID=9315478

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19853501715 Withdrawn DE3501715A1 (de) 1985-01-22 1985-01-19 Vorrichtung zur befestigung eines bolzens an einem werkstueck

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE3501715A1 (de)
FR (1) FR2576370B1 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4780035A (en) * 1986-07-23 1988-10-25 Nifco, Inc. Rotary welding member made of resin
US4824304A (en) * 1986-07-23 1989-04-25 Nifco, Inc. Rotary welding member made of resin
US4832549A (en) * 1986-07-23 1989-05-23 Nifco, Inc. Rotary welding member made of resin
DE19503579A1 (de) * 1995-02-03 1996-08-08 Bayerische Motoren Werke Ag Kunststoff-Formkörper mit einer Lochverstärkung und Herstellverfahren hierfür
CN107298059A (zh) * 2016-04-15 2017-10-27 通用汽车环球科技运作有限责任公司 可调整的紧固件保持器组件
US20180036841A1 (en) * 2016-08-02 2018-02-08 Ford Global Technologies, Llc Polymeric preassembly device and assembly method

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2619181B1 (fr) * 1987-08-07 1989-12-01 Selnor Systeme d'amortissement et de fixation d'un dispositif sur un support
KR101757248B1 (ko) * 2009-09-16 2017-07-26 일리노이즈 툴 워크스 인코포레이티드 다중-부품의 스냅 클립 패스너

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB645114A (en) * 1948-08-13 1950-10-25 Communications Patents Ltd Improvements in and relating to the fixing of thermoplastic members to walls or other surfaces
GB834019A (en) * 1955-07-13 1960-05-04 United Carr Fastener Corp A means for sewing a fastener member to a support and assemblies including the same
GB2061183A (en) * 1979-10-19 1981-05-13 Tucker Fasteners Ltd Friction welding

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4780035A (en) * 1986-07-23 1988-10-25 Nifco, Inc. Rotary welding member made of resin
US4824304A (en) * 1986-07-23 1989-04-25 Nifco, Inc. Rotary welding member made of resin
US4832549A (en) * 1986-07-23 1989-05-23 Nifco, Inc. Rotary welding member made of resin
DE19503579A1 (de) * 1995-02-03 1996-08-08 Bayerische Motoren Werke Ag Kunststoff-Formkörper mit einer Lochverstärkung und Herstellverfahren hierfür
DE19503579B4 (de) * 1995-02-03 2004-02-05 Bayerische Motoren Werke Ag Kunststoff-Formkörper mit einer Lochverstärkung und Herstellverfahren hierfür
CN107298059A (zh) * 2016-04-15 2017-10-27 通用汽车环球科技运作有限责任公司 可调整的紧固件保持器组件
US20180036841A1 (en) * 2016-08-02 2018-02-08 Ford Global Technologies, Llc Polymeric preassembly device and assembly method

Also Published As

Publication number Publication date
FR2576370A1 (fr) 1986-07-25
FR2576370B1 (fr) 1987-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10152052A1 (de) Montagesystem zur Anbringung von Befestigungselementen an einer Wand
EP0842733B1 (de) Verfahren zur Anbringung eines Funktionselementes, Funktionselement, Zusammenbauteil und Matrize
DE2718170A1 (de) Befestigungsclip fuer verkleidete abdeckplatten, insbesondere fuer kraftfahrzeuge
DE2928619A1 (de) Befestigungselement
DE2542562C2 (de) Halteelement aus Kunststoff zur Befestigung in einem polygonalen Durchgangsloch
DE4208494C1 (de) Halter für eine Isoliermatte
DE4034394C2 (de) Kraftfahrzeug-Stoßfänger
DE3501715A1 (de) Vorrichtung zur befestigung eines bolzens an einem werkstueck
EP3228879B1 (de) Verbindungsbeschlag, anordnung und verfahren zum verbinden von zwei leichtbauplatten
DE2543897C3 (de) Vorrichtung zum Halten eines rohrförmigen Handlaufs
DE3133932A1 (de) "anordnung zur befestigung eines aufbaus, insbesondere einer reling fuer einen dachgepaecktraeger, auf einem fahrzeugdach"
DE2113807C3 (de) Metallischer Befestigungseinsatz und Verfahren zum Verankern desselben
DE2419155C3 (de) Türband für Feuerschutztüren
DE2922567C2 (de)
DE2327086C2 (de)
DE8304761U1 (de) Duebelbohrlehre zum bohren von duebelloechern
DE19548403C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Metalldichtung mit erhöhter Dichtigkeit
DE1435765A1 (de) Nadelhalteplatte fuer Webstuehle od.dgl.
EP3839271B1 (de) Dübel zur anordnung in leichtbauplatten, verfahren zum fixieren und anordnung
AT392129B (de) Verankerungsbeschlag fuer schraubverbindungen fuer rechtwinkelig zueinander stehende moebelbauplatten
DE2539356A1 (de) Zargenprofil, insbesondere fuer feuerschutztueren
AT394303B (de) Schublade
DE2114130B1 (de) Steckmutter
DE2812458C2 (de) Verfahren zur Befestigung von Möbelbeschlagteilen und Möbelbeschlagteil
DE3931633C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee