DE3445577A1 - Hammerbohrmaschine - Google Patents

Description

L i. c e η. t -Λ a

Patent - Verwaltungs - GrribH -

Theodor-Stern-Kai 1, 6000 Frankfurt 3AA5577

ES 84/35 Frankfurt, den 13.12.1984

Hammerbohrmaschine

Die Erfindung bezieht sich auf eine Hammerbohrmaschine mit einem mittels eines Umschalthebels betätigbaren Zweiganggetriebe zur Einstellung verschiedener Drehzahlen der Antriebsspindel sowie mit einem Betätigungselement für die Schlagabschaltung.

Wenn eine derartige Hammerbohrmaschine bei■abgeschaltetem Schlagmechanismus im reinen Bohrbetrieb beispielsweise zum Bohren in Holz oder Metall benutzt wird, ist für kleine Bohrdurchmesser eine höhere Drehzahl erforderlich, als sie üblicherweise für Hammerbohrbetrieb zweckmäßig ist. Die höhere Drehzahl wird dabei durch Umschalten eines Zweiganggetriebes auf die Stufe mit höherer Spindeldrehzahl, das ist in der Regel die zweite Getriebestufe, eingestellt. Wird die Hammerbohrmschine bei der höheren Drehzahl auf Hammerbohrbetrieb umgeschaltet, so ergibt sich ein h.öherer Leistungsbedarf, wodurch die Gefahr einer Überlastung des Antriebsmotors und damit eines vorzeitigen Ausfalls der Hammerbohrmaschine besteht.

Es ist Aufgabe der Erfindung, die Gefahr eines vorzeitigen Ausfalls der Hammerbohrmaschine durch eine dahingehende Fehlbedienung auszuschalten, daß im Hammerbohrbetrieb mit maximaler Drehzahl gearbeitet wird.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung eine solche räumliche Anordnung, Zuordnung und Ausgestaltung des Umschalthebels für die Dreftzahleinstellung und des Betätigungshebels für die Schlagzu- und -abschaltung vor, daß diese beiden Hebel den Betriebszustand "Hammerbohren" bei der höheren Spindeldrehzahl durch gegenseitige Verriegelung verhindern.

Es	zeigen:	Fig.	1
		Fig.	2
		Fig.	3
		Fig.	4

Weiterbildungen und zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.

Die Erfindung wird im nachstehenden anhand der Zeichnung, die eine beispielsweise Ausführungsform veranschaulicht, erläutert.

einen Längsschnitt durch den getriebeseitigen Teil einer Hammerbohrmaschine, eine Ansicht längs des Schnittes C-D durch Fig. 1,

eine Ansicht entlang des Teilschnitts E durch Fig. 2,

eine Ansicht der Fig. 3 in Richtung X bei eingeschalteter 1. Getriebestufe und ausgeschaltetem Hammerbohrbetrieb,

Fig. 5 eine Ansicht der Fig. 3 in Richtung X bei eingeschalteter 2. Getriebestufe und ausgeschaltetem Hammerbohrbetrieb,

Fig. δ eine Ansicht der Fig. 3 in Richtung X bei eingeschalteter 1. Getriebestufe und zugeschaltetem Hammerbohrbetrieb.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, treibt das auf der Welle 1 des nicht gezeichneten Antriebsmotors angeordnete Ritzel 2 über ein Zahnrad 3 die Vorgelegewelle 4 an. Die Vorgelegewelle ist motorseitig in einem Lagerschild 5 mittels eines Nadellagers 6 und abtriebsseitig¹ in einem Auge 7 des Getriebegehäuses 43 mittels eines Kugellagers 9 drehbar gelagert. Frei drehbar auf der Vorgelegewelle ist ein Taumel körper 10 angeordnet, der ein Kugellager 11 trägt, an dessen Außenring 12 ein Zapfen 13 angebracht ist, der einen sphärisch gerundeten Kopf 14 aufweist, welcher in einer Buchse 15 geführt ist, die in einem Ansatz 16 des hier als Hohlkolben 17 ausgebildeten Antriebsglieds angreift.

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Auf der Vorgelegewelle ist eine Kup-plungshiilse 18 längsverschiebbar, jedoch, unverdrehbar angeordnet, die Kupplungstlauen 19 besitzt, welche mit korrespondierenden Kupplungsklauen 20 des Taumelkörpers in Eingriff bringbar sind. Die Axialverschiebung der Kupplungshülse erfolgt mittels eines Ln Figur.I'3 dargestellten, von außen betätigbaren Hebels39, welcher einen in die nutförmige Ausnehmung 21 der Kupplungshülse eingreifenden Ansatz:.4O aufweist. Im Kupplungsfall führt der Taumelkörper 10 bei rotierender Vorgelegewelle 4 eine Drehbewegung aus, die eine oszillierende Bewegung des Zapfens 13 zur Folge hat, so daß der Antriebskolben 17 in eine Hin- und Herbewegung versetzt wird. Aufgrund der hierdurch periodisch erzeugten Kompressions- und Saugkräfte wird der frei bewegliche Schlagkörper 22 hin- und herbewegt. Bei der Vorwärtsbewegung des Schlagkörpers überträgt er seine kinetische Energie auf einen Döpper 23, der entsprechend beschleunigt wird und auf das Schaftende des Werkzeugs auftrifft. Die Anzahl der auf diese Weise auf das Werk- ' zeug ausgeübten Schläge hängt von der Drehzahl des Antriebsmotors und vom übersetzungsverhältnis des Motorritzels 2 und dem Zahnrad 3 ab.

Das auf der Vorgelegewelle 4 angeordnete Zahnrad 24 ist dem Spindelzahnrad 25 zugeordnet und bildet mit diesem die zweite Getriebestufe (Schnellgang). Die Vereinigung des mit einer Nabe 26 versehenen Spindelzahnrads 25 mit der Bohrspindelhülse 27 ist beim Ausführungsbeispiel durch zwei Keile 28,28' verwirklicht. Die erste Getriebestufe (Langsamgang) ist durch das abtriebsseitig gelegene Vorgelegewellenzahnrad 29 und das Zahnrad 30 verkörpert. Letzteres ist über eine aus den Kugeln 31, der Druckscheibei.32 un'diden Tellerfeder η 33 bestehenden Rutschkupplung mit der Nabe 26· des Spindelzahnrads 25 und damit mit der Bohrspindelhülse 27 gekuppelt. ' · ' Der die beiden Zahnräder 25 und 27 sowie die Rutschkupplung umfassende Block ist zur Umschaltung von der einen auf die andere Getriebestufe mittels eines aus dieser Figur nicht er- i<] .. sichtlichen Umschalthebels axial verschiebbar, wobei der Verschiebungsweg durch den Mittenabstand der beiden Zahnräder 24 und 29 festliegt.

Der Urnschalthebel für das Einlegen der ersten und zweiten Getrieb« stufe ist in 'den Figuren 2 und 3 mit 34 bezeichnet. Wie diesen Figuren zu entnehmen ist, weist der Umschalthebel 34 einen Exzenterzapfen 35 auf, der auf einen Bügel 36 einwirkt, der mit einem in den Zwischenraum zwischen dem Zahnrad 30 und einer Ringscheibe 37 (siehe Fig. 1) eingreifenden Ansatz 38 versehen ist. Bei Betätigung des Umschalthebels 34 wird der komplette Zahnradblock mit der Rutschkupplung in axialer Richtung verschoben, und zwar je nach Hebelausgangsstellung nach vorne oder nach rückwärts

· .

Wie Fig. 3 zeigt, weist der Betätigungshebel 39 für die Zu- und Abschaltung des pneumatischen Schlagwerks ebenfalls einen exzentrischen Fortsatz 40 auf, der in die nutförmige Ausnehmung der auf der Vorgelegewelle 4 axial verschiebbaren Kupplungshülse eingreift. Durch Umlegen .des Betätigungshebels um jeweils 180° sind die Kupplungsklauen 19 der Hülse 18 mit den Kupplungsklauen ; des Taumelkörpers 10 (Fig. 1) in oder außer Eingriff bringbar.

Bei der in Fig. 4 festgehaltenen Lage des Umschalthebels 34 für die Drehzahleinstellung und des Betätigungshebels 39 für die

Zu- und Abschaltung des Schlagwerks ist die erste Getriebestufe, also der Langsamgang, wirksam, während der Schlag abgeschaltet ist. Der Betätigungshebel 39 kann um 180° verschwenkt und der Schlag- bzw. das Schlagwerk zugeschaltet werden. 25

Im Falle der Hebelstellungen gemäß Fig. 5 ist die zweite Getriebestufe (Schnellgang) zu-und das Schlagwerk abgeschaltet. In diesi Lage der beiden Hebel 34 und 39 blockiert der Umschalthebel 34 den Betätigungshebel 39, so daß der letztere nicht auf den Betriebszustand "Hammerbohren" umgelegt werden kann. .

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ES 84/35 ■ ; . - -'> - ;

Bei der in Fig. 6 festgehaltenen Position des Umschalthebels 34 und des Betätigungshebels 39 ist wieder die erste Getriebestufe (tLangsamgang) zugeschaltet, desgleichen das Schlagwerk. Der Umschalthebel 34 ist durch den Betätigungshebel 39 blockiert, so daß die Hammerbohrmaschine nicht auf die zweite Getriebestufe (Schnellgang) umgeschaltet werden kann.

Es hat sich dabei als zweckmäßig erwiesen, den Umschalthebel 34 auf der einen Stirnseite mit einer Aussparung 41 und auf seiner anderen Stirnseite mit einer Erhebung 42 von kreisbogenförmiger Kontur zu versehen, desgleichen die Stirnseiten des Betätigungshebels 39 mit einer Aussparung 41' und einer Erhebung 42', derart daß die Aussparung 41 des Umschalthebels 34 in die Erhebung 42' des Betätigungshebls 39 paßt.

Dadurch wird der gegenseitige Blockiereingriff dieser beiden Hebel (Fig. 5 und 6) problemlos ermöglicht und ein Umschalten des Betätigungshebels 39 auf Hammerbohrbetrieb.:bei eingelegter zweiter Getriebestufe sicher verhindert.

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Claims (1)

1. Lice ri't' i ε '
   Patent - Verwaltungs - GiwbH Theodor-Stern-Kai 1, 6000 Frankfurt ^ ^ ^ ^ ^ ' '

   ES 84/35 Frankfurt, den 13.12.1984

   Patentansprüche

   Hammerbohrmaschine mit einem mittels eines Umschalthebels betätigbaren Zweiganggetriebe zur Einstellung verschiedener Drehzahlen der Antriebsspindel sowie mit einem Betätigungselement für die Schlagabschaltung, gekennzeichnet durch eine solche räumliche Anordnung, Zuordnung und Ausgestaltung des Umschalthebels (34) für die Drehzahleinstellung und des Betätigungshebels (39) für die Schlagzu- und -abschaltung, daß diese beiden Hebel den Betriebszustand 'Hammerbohren" bei der höheren Spindeldrehzahl durch gegenseitige Verriegelung verhindern.

   Hammerbohrmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Umschalthebel (34) für die Drehzahleinstellung und der Betätigungshebel (39) für die Schlagzu- und -abschaltung achsgleich nebeneinander liegen und beide Hebel an der einen Stirnseite jeweils eine Aussparung (41,41') und an der anderen Stirnseite eine in die betreffenden Aussparungen passende Erhebung (42,42') aufweisen, wobei die beiden Aussparungen (41,41') der Hebel bei in der die niedrige Drehzahl der Antriebsspindel festlegenden Lage des Umschalthebels (34) und in der den Schlagbetrieb unterbindenden Position des Betätigungshebels (39) einander spiegelbildlich gegenüberliegen.

   Hammerbohrmaschine nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhebung (42) des Umschalthebels (34) in seiner die höhere Spindeldrehzahl festlegenden Position in die Aussparung (41') des in der Schiagabscnaltlage befindlichen Betätigungshebels (39) eingreift und diesen Hebel in seiner Lage blockiert.

   3U5577

   ES 84/35

   4. Hammerbohrmaschine nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet", daß die Erhebung (42') des Betätigungshebels (39) für die Schlagzu- und Abschaltung in seiner Schlagposition in die Aussparung (41 ) des Umschalthebels (34) eingreift und diesen blockiert, wenn sich dieser in der die niedrige Spindeldrehzahl festlegenden Position befindet.

   5. Hainmerbohrmaschine nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparungen (41 ,41') in den beiden Hebeln (34,39) kalottenförmig ausgebildet und die Erhebungen (42 in den Hebeln in die Kalotten passende konvexe Kanten besitzen

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