DE3437294A1

DE3437294A1 - Ballenpresse fuer landwirtschaftliches erntegut, insbesondere rollballenpresse

Info

Publication number: DE3437294A1
Application number: DE19843437294
Authority: DE
Inventors: Karlheinz Dr.-Ing. 4834 Harsewinkel Tooten
Original assignee: Claas KGaA mbH
Current assignee: Claas KGaA mbH
Priority date: 1984-10-11
Filing date: 1984-10-11
Publication date: 1986-04-17
Anticipated expiration: 2004-10-12
Also published as: DE3437294C2

Description

Titel: Ballenpresse für landwirtschaftliches
Erntegut, insbesondere Rollballenpresse Die Erfindung betrifft eine Ballenpresse für landwirtschaftliches Erntegut, insbesondere Rollballenpresse mit einem Erntegutaufnehmer und mit einer Fördervorrichtung, die das aufgenommene Erntegut in die Ballenkammer fördert, sowie mit einem den Zutrittsweg des Ernteguts in die Ballenkammer wahlweise verschließenden Absperrorgan.
Ballenpressen dieser Art sind in unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt. Bei solchen Ballenpressen besteht das Problem darin, daß für eine kontinuierl:che Förderung eine vergleichsweise große Vorkammer vorgesehen sein muß, die während des Zeitraums beschickt wird, in der die Ballenkammer geschlossen wird. Problematisch ist es ferner, das in der Vorkammer gesammelte Erntegut nach dem Entleeren der Ballenkammer in diese hineinzufördern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ballenpresse der als bekannt vorausgesetzten Art so auszubilden, daß sie einen kontinuierlichen Betrieb mit einem vergleichsweise kleinen Vorratsraum erlaubt. Bei Ausbildung der Ballenpresse als Rollballenpresse soll es möglich sein, besonders fest gewickelte Ballen herzustellen, ohne zu diesem Zweck die Maschine besonders massiv auslegen zu müssen.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß die Fördervorrichtung ein Raffer ist, dessen Mitnehmerende eine umlaufende Kurve beschreibt, derart veränderbar ist, daß die Länge des Förderhubs, also der Abstand zwischen vorderem und hinterem Scheitelpunkt verstellbar ist.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Raffer um eine entlang seiner Längserstreckung verstellbare Schwenkachse verschwenkbar und an einem umlaufenden Kurbeltrieb angelenkt.
Es hat sich weiterhin als vorteilhaft erwiesen, daß die Schwenkachse mittels eines Stellzylinders in einer Längsführung des Raffers verstellbar ist und der Kurbeltrieb an dem dem Mitnehmerende abgewandten Hebelarm des Raffers angreift.
Das Vorsehen eines verstellbaren Förderhubs erlaubt eine Anpassung der Fördereinrichtung an die unterschiedlichen Betriebszustände. Im Normalbetrieb und beim Entleeren der Vorkammer, die unter Umständen extrem klein ausgebildet sein und durch einen Förderkanal gebildet sein kann, muß das Mitnehmerende des Raffers einen relativ großen Förderbeg in Richtung auf das Innere der Ballenkammer beschreiben.
Dieser große Förderweg darf grundsätzlich nicht beibehalten werden, wenn die Ballenkammer zum Aufbringen der Umhüllung auf den Rollballen abgesperrt ist und das zugeförderte Erntegut demzufolge nicht mehr in das Innere der Ballenkammer eintreten kann. Bei einem in diesem Betriebszustand unveränderten Förderweg müsste die Maschine blockieren.
Durch eine Verlagerung des Schwenkpunktes des Raffers beschreibt dessen Mitnehmerende eine geschlossene Kurve mit einem vergleichsweise geringen Abstand zwischen vorderem und hinterem Scheitelpunkt. In dieser Phase wird das im Normalbetrieb lose durch den Förderkanal weitergeschobene Erntegut verdichtet und vor das Absperrorgan gedrückt.
Nach Beendigung des Wickelvorgangs und Auswurf des fertigen Rollballens wird das Absperrorgan geöffnet und es kann das vorverdichtete Material von dem Raffer in die Ballenkammer eingeschoben werden. Die Schwenkachse des Raffers wird zu diesem Zweck soweit verstellt, daß der Raffer wieder seinen normalen, also den größeren Arbeitshub durchläuft.
Die mit der erfindungsgemäßen Ballenpresse zwangsläufig sich ergebende Vorverdichtung des Kernmaterials für jeden Rollballen hat den wesentlichen Vorteil, daß im Zentrum des Rollballens eine wesentlich stärkere Verdichtung als bei früheren Rollballen möglich wird. Ohne das Vorsehen eines vorverdichteten Erntegutkerns wäre eine wesentlich stabilere Ausführung der Ballenpresse erforderlich, um damit höhere Preßdrücke aufbringen zu können. Eine stabilere Ausbildung der Presse macht diese teurer. Mit der erfindungsgemäßen Ballenpresse wird eine höhere Preßdichte zustandegebracht, ohne die gesamte Ballenpresse stärker dimensionieren zu müssen.
Nachstehend wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine teilweise in Längsrichtung aufgeschnittene Seitenansicht des vorderen Bereichs einer Rollballenpresse im normalen Förderbetrieb, Fig. 2 die Rollballenpresse gemäß Fig. 1 bei abgesperrter Rollballenkammer in einer Betriebsphase, in der das Umhüllungsmaterial aufgebracht wird.
Das Maschinengehäuse 1 umschließt im vorderen Bereich den Erntegutaufnehmer 3, den sich anschließenden Förderkanal 4, der auch als Vorkammer wirkt, das Leitblech 5 des Förderkanals und die mit 6 bezeichneten Stäbe als obere Begrenzung des Förderkanals 4. Im hinteren Bereich des Maschinengehäuses ist die Ballenkammer durch ringsum angeordnete Rollen oder Walzen 7 gebildet. Eine Klappe 21 kann mit Hilfe des Zylinders 20 zum Abwurf des fertigen Rollballens 10 geöffnet werden. Mit 2 ist eins der beiden Laufräder bezeichnet.
Der Erntegutaufnehmer 3 nimmt das Erntegut 23 auf und fördert es bis in den Einzugsbereich eines Raffers 11. Der Raffer 11 erstreckt sich mit seinem Mitnehmerende 12 durch die Stäbe 6 in den Förderkanal 4. Bei der Einstellung gemäß Fig. 1 beschreibt das Mitnehmerende 12 des Raffers 11 eine elipsenähnliche Kurve 13. Der gesamte Arbeitshub ist mit h1 bezeichnet und stellt den Abstand zwischen dem t vorderen und hinteren Scheitelpunkt der Kurve 13 dar.
Der Raffer 11 besitzt eine Längsführung 14, in der seine Schwenkachse mit Hilfe des Stellzylinders 16 verstellbar ist. Am hinteren Ende ist der Raffer 11 mit einem Kurbeltrieb verbunden, der einen Hubzapfen 18 und einen Lagerzapfen 19 aufweist.
Das Absperrorgan zwischen Förderkanal 4 und Ballenkammer wird durch eine Transportwalze 9 gebildet, die in unterschiedliche Stellungen verschwenkbar ist.
Aus Fig. 2 ist die Absperrstellung der Transportwalze 9 ersichtlich. Gleichzeitig ist in Fig. 2 in strichpunktierter Darstellung die öffnungsstellung gezeigt.
Während die Transportwalze 9 den Zustrom des Erntegutes 23 absperrt, beschreibt der Raffer 11 mit seinem Mitnehmerende 12 eine mehr kreisförmige geschlossene Kurve. Der Arbeitshub, also der Abstand zwischen vorderem und hinterem Scheitelpunkt der Kurve 25 ist mit h2 bezeichnet und ersichtlich geringer als der Arbeitshub gem. Fig. 1. Das aufgenommene lose Erntegut 23 wird gegen die als Absperrorgan wirkende Transportwalze gefördert und zu vorverdichtetem Erntegut 24 zusammengeschoben. Während dieser Betriebsphase wird Umhüllungsmaterial 22 von der Vorratsrolle 8 abgezogen und um den fertig gebildeten Rollballen 10 herumgeführt. Sobald der Umhüllungsvorgang beendet und der Rollballen nach hinten abgeworfen worden ist, schwenkt die Transportwalze nach oben. Das vorverdichtete Erntegut kann dann vom Raffer 11, der zu diesem Zweck wieder seine in Fig. 1 dargestellte Kurve beschreibt, in das Innere der dann leeren Ballenkammer eingeschoben. Das vorverdichtete Erntegut bildet den neuen Ballenkern, auf den in der Ballenkammer das nachgeschobene lose Erntegut aufgebracht wird.
- Leerseite -

Claims

Patentansprüche: 1. Ballenpresse für landwirtschaftliches Erntegut, insbesondere Rollballenpresse, mit einem Erntegutaufnehmer und mit einer Fördervorrichtung, die das auf genommene Erntegut durch einen Vorraum in die Ballenkammer fördert, sowie mit einem den Zutrittsweg des Erntegutes in die Ballenkammer wahlweise verschließenden Absperrorgan, d adu r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Fördervorrichtung ein Raffer (11) ist, dessen Mitnehmerende (12) eine umlaufende Kurve (13; 25) beschreibt, die derart veränderbar ist, daß die Länge des Förderhubs (hl; h2) also der Abstand zwischen vorderem und hinterem Scheitelpunkt verstellbar ist.
2. Ballenpresse nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t, daß der Raffer (11) um eine entlang seiner Längserstreckung verstellbare Schwenkachse (15) verschwenkbar und an einem umlaufenden Kurbeltrieb (17) angelenkt ist.
3. Ballenpresse nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t, daß die Schwenkachse (15) mittels eines Stellzylinders (16) in einer Längsführung (14) des Raffers (11) verstellbar ist und der Kurbeltrieb (17) an dem dem Mitnehmerende (12) abgewandten Hebelarm des Raffers (11) angreift.