DE3435908A1 - Vorrichtung zum beruehrungslosen messen der dicke von materialbahnen aus polymeren werkstoffen - Google Patents
Vorrichtung zum beruehrungslosen messen der dicke von materialbahnen aus polymeren werkstoffenInfo
- Publication number
- DE3435908A1 DE3435908A1 DE19843435908 DE3435908A DE3435908A1 DE 3435908 A1 DE3435908 A1 DE 3435908A1 DE 19843435908 DE19843435908 DE 19843435908 DE 3435908 A DE3435908 A DE 3435908A DE 3435908 A1 DE3435908 A1 DE 3435908A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- nozzle
- drum
- thickness
- measuring
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
- G01B7/02—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness
- G01B7/06—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness
- G01B7/10—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness using magnetic means, e.g. by measuring change of reluctance
- G01B7/107—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness using magnetic means, e.g. by measuring change of reluctance for measuring objects while moving
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B2210/00—Aspects not specifically covered by any group under G01B, e.g. of wheel alignment, caliper-like sensors
- G01B2210/62—Support for workpiece air film or bearing with positive or negative pressure
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
Description
- Vorrichtung zum berührungslosen Messen der
- Dicke von Materialbahnen aus polymeren Werkstoffen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum berührungslosen und kontinuierlichen Messen der Dicke einer über eine rotierende Metalltrommel laufende bandförmige Materialbahn aus polymeren Werkstoff; die Vorrichtung besteht aus einer in Schwebe gehaltenen Meßeinrichtung aus einem Wegaufnehmer und einer damit verbundenen Luftdüse, durch die ein konstanter auf die Bahn gerichteter Luftstrom so geführt ist, daß ein gleichbleibender Abstand zwischen Düse und Band entsteht. An die Stelle der rotierenden Trommel kann auch eine Platte treten, über die die Bahn hinweggleitet.
- Eine Vorrichtung, mit dem vorstehend beschriebenen Aufbau ist aus der 1981 erschienenen Firmenschrift HBM-Instrumentenkurs (Interkama 80) Aufhabe 7; Dickenmessung an bandförmigen Materialien" bekannt. Diese Firmenschrift wird ausdrücklich zum Gegenstand der Beschreibund als Offenbarung hinzu genommen. Mittels einer derartigen Vorrichtung ist es möglich, Bahnen aus polymeren Werkstoffen berührungslos und kontinuierlich auf Dicke zu messen. An derartigen Meßvorgängen besteht großes Interesse, wenn auf eine gleichbleibende Dicke solcher Bahnen Wert gelegt werden muß und im Zusammenhang damit auch auf die Produktion direkt Einfluß genommen werden soll. Mittels derartiger Einrichtungen lassen sich Dicken bis zu einem Grenzwert von +/- o,t mm genau kontrollieren.
- Für die weitaus meisten technischen Ziele ist eine derartige Meßgenauigkeit ausreichend. Eine größere Genauigkeit läßt sich mit dieser Einrichtung in erster Linie deswegen nicht erzielen, weil sich bei großen Trommeln eine Genauigkeit, die unter o,1 mm liegt, nicht verwirklichen läßt. Die zylindrische Wand solcher Trommeln unterliegt nämlich gewissen Schwankungen, weil Ungenauigkeiten beim Rundlauf und infolge der Wärmeausdehnung unvermeidbar sind. Bei der obengenannten Vorrichtung gehen daher diese Schwankungen mit in die Messung ein und addieren sich zu der Wandstärke, die die betreffende Materialbahn aufweist.
- Für bestimmte Artikel, wie z.B. Drucktücher für den Offsetdruck, ist jedoch eine derartige Dickentoleranz nicht ausreichend. Sie muß um das lo-fache genauer sein, damit solche Drucktücher die hohen Qualitätsanforderungen erfüllen.
- Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung gemäß dem eingangs genannten Aufbau zu schaffen, die eine wesentlich engere Meßtoleranzgrenze ermöglicht.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei der eingangs genannten Meßeinrichtung der Wegaufnehmer fest in oder an der Düse angeordnet ist und der Wegaufnehmer bei der Trommel oder Platte aus ferromagnetischen Material als magnetisch arbeitender Sensor oder bei einer Trommel oder Platte aus nicht ferromagnetischen Metall als mit Wirbelstrom arbeitender Sensor ausgebildet ist.
- Durch diese Anordnung von Wegaufnehmern und Düse entsprechend den kennzeichnenden Merkmalen ist es möglich, die Wirkung der Ungenauigkeiten bei der Trommel oder Platte an der äußeren Oberfläche völlig zu eliminieren.
- Die Messung einer derartig aufgebauten Vorrichtung beschränkt sich unmittelbar auf die Dickenmessung der Bahn aus polymeren Werkstoff. Die Einrichtung wird daher in ihrer Meßgenauigkeit ausschließlich durch die Meßgenauigkeit der elektronischen Sensoreigenschaften bestimmt. Diese können bereits relativ hoch angesetzt werden. Die Meßeinrichtung kann in zwei gleichwertigen Lösungen verwirklicht werden, je nachdem ob die Trommel oder Platte aus einem ferromagnetischen oder einem nicht magnetischen Metall besteht. Beim ferromagnetischen Metall ist es erforderlich, daß der Sensor auf magnetischen Wege arbeitet. Bei nicht magnetischen Metall ist eine Arbeitsweise des Sensors mittels Wirbelströmen erforderlich.
- Bei einer ferromagnetischen Trommel wird ein magnetisch induktives Meßprinzip angewendet, in dem die Abhängigkeit des magnetischen Flusses, der von der Meßsonde zum ferromagnetischen Werkstoff fließt, zur Messung der Schichtdicke ausgenutzt wird. Je dicker die Schicht ist, desto geringer ist der magnetische Fluß. Diese Messung führt dann zu einer Wertangabe in der zugehörigen Recheneinrichtung. Bei der Methode für nicht ferromagnetische Metalle wird dagegen ein hochfrequenter Wechselstrom in einer Meßsonde zur Anwendung gebracht. Dadurch bildet sich ein elektromagnetisches Feld aus, das in der Trommel aus nicht ferromagnetischen Material Wirbelströme erzeugt.
- Diese haben eine Rückwirkung auf die Meßspule, wobei die Größe der Rückwirkung ein Maß für den Abstand der Sonde vom Grundmetall und damit die Dicke der Schicht hervorbringt.
- Durch die Erfindung ist man also in der Lage, Meßeinrichtungen vorzusehen, ohne Rücksicht darauf, ob die rotierende Trommel oder Platte aus Stahl oder Aluminium besteht. Die Meßgenauigkeit beträgt bei beiden Methoden bis zu +/- o,ol mm. Damit kann also die Dickenprüfung von Drucktüchern mit der erforderlichen Genauigkeit durchgeführt werden.
- Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt darin, daß die Meßeinrichtung genau in radialer Richtung zur Trommel geführt sein kann. Eine solche Führung vermeidet eine Winkelverdrehung, die bei einer Düse den Ausströmungsquerschnitt unsymmetrisch verändert. Insbesondere tritt eine solche Veränderung in Abhängigkeit von einem Höhenschlag einer Trommel auf.
- Ferner ist es nach der Erfindung sinnvoll, daß die radiale Führung auch horizontal ausgerichtet und stabilisiert werden kann, um Reibungen und Schwingungen klein zu halten. Weitere wertvolle Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtungsind in den Unteransprüchen beschrieben.
- Die Erfindung wird in Verbindung mit einer Abbildung beispielsweise beschrieben.
- Die Abbildung zeigt eine Trommel 1, die um die Achse 2 rotiert. Auf dem Trommelumfang 3, der möglichst genau kreisförmigen Querschnitt aufweist, läuft ein Drucktuch 4, dessen Dicke kontrolliert und berührungslos gemessen werden soll. Zur Durchführung dieser Messung dient eine Meßeinrichtung, die an einer Stütze 5 befestigt ist. Die Düse 6 hängt dabei an einer Feder 7, die durch ihre Verstellbarkeit die Auflagekraft und den Luftspalt 11 und damit den Abstand der unteren Düsenkante 8 gegenüber dem Drucktuch 4 ermöglicht. Die Einstellung des Luftspaltes 11 erfolgt durch einen Luftstrom, der durch eine Leitung 9 in den Raum lo geführt wird. Über den Spalt 11 wird ein genauer Abstand gegenüber dem Drucktuch 4 erreicht. In der Düse 6 befindet sich ein Wegaufnehmer 12, der fest angeordnet ist und über die Stromleitung 13 kontrolliert wird. Bei dem Meßvorgang wird der Abstand zwischen der Oberfläche 3, der Trommel 1 und dem Wegaufnehmer 12 gemessen. Gleichzeitig wird durch die eventuelle Schwankung der Drucktuchdicke 4 und der Ungenauigkeit der Oberfläche 3 ein Meßergebnis erreicht. Da die Meßeinrichtung 12 nur den Abstand auf der Oberfläche 3 mißt und der Abstand der Fuge 11 durch den Luftstrom konstant gehalten wird, wird ein Meßergebnis erhalten, das nur die Dicke des Drucktuches 4 erfaßt. Die Meßeinrichtung wird durch die Ringdüse 14 in der horizontalen Lage stabilisiert. Der Lufteintritt erfolgt durch die Leitung 15. Durch mehrere Bohrungen 16 am inneren Umfang wird der Meßkopf horizontal ausgerichtet.
Claims (13)
- Vorrichtung zum berührungslosen Messen der Dicke von Materialbahnen aus polymeren Werkstoffen Ansprüche 1.) Vorrichtung zum berührungslosen und kontinuierlichen Messen der Dicke einer über eine rotierende metallische Trommel laufende bandförmige Materialbahn aus polymeren Werkstoff bestehend aus einer in Schwebe gehaltenen Meßeinrichtung, aus einem Wegaufnehmer und einer damit verbundenen Luftdüse, durch die ein konstanter auf die Bahn gerichteter Luftstrom so geführt ist, daß ein gleichbleibender Abstand zwischen Düse und Band entsteht, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Meßeinrichtung der Wegaufnehmer (12) fest in oder an der Düse (6) angeordnet ist und der Wegaufnehmer (12) bei einer Trommel oder Platte (1) aus ferromagnetischen Material als magnetisch arbeitender Sensor oder bei einer Trommel oder Platte aus nicht ferromagnetischen Metall als mit Wirbelstrom arbeitender Sensor ausgebildet ist.
- 2.) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßeinrichtung in radialer Richtung zur Trommel (1) geführt ist.
- 3.) Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die radial ausgerichtete Führung in horizontaler Ebene angeordnet ist.
- 4.) Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die horizontale Ausrichtung mittels einem als Ringdüse ausgebildeten Luftlager erfolgt.
- 5.) Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die radiale Führung mittels Zugfeder erfolgt, die auf Werte zwischen o,5 - lo N einstellbar ist.
- 6.) Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftspalt (11) durch Variation des Luftdruckes und der Auflagerkraft auf Werte von o,1 - 0,6 mm einstellbar. ist.
- 7.) Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (6) in Verbindung mit der Unterlage einen Difusorquerschnitt aufweist.
- 8.) Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (6) in Verbindung mit der Unterlage düsenförmig ausgebildet ist.
- 9.) Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (6) ein Durchmesser-Höhenverhältnis kleiner eins aufweist.
- mio.) Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftstrom ringförmig und zentrisch auf das Drucktuch (4) ausgerichtet ist.
- lot.) Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis lo, dadurch gekennzeichnet, daß der Meßfühler durch den Luftstrom umspühlt ist.
- 12.) Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (6) gegenüber der Ringdüse gegen Verdrehen gesichert ist.
- 13.) Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (6) durch Permanentmagnete horizontal ausgerichtet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843435908 DE3435908A1 (de) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | Vorrichtung zum beruehrungslosen messen der dicke von materialbahnen aus polymeren werkstoffen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843435908 DE3435908A1 (de) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | Vorrichtung zum beruehrungslosen messen der dicke von materialbahnen aus polymeren werkstoffen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3435908A1 true DE3435908A1 (de) | 1986-04-10 |
Family
ID=6246764
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843435908 Withdrawn DE3435908A1 (de) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | Vorrichtung zum beruehrungslosen messen der dicke von materialbahnen aus polymeren werkstoffen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3435908A1 (de) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3612914A1 (de) * | 1986-04-17 | 1987-10-22 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum messen der dicke von papier oder dergleichen |
EP0315315A1 (de) * | 1987-09-29 | 1989-05-10 | BNF Metals Technology Centre | Messgerät |
US4841411A (en) * | 1987-05-12 | 1989-06-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Electrical capacitors having low capacitance tolerances and method for the manufacture thereof |
WO1991015730A1 (de) * | 1990-04-11 | 1991-10-17 | Micro-Epsilon Messtechnik Gmbh & Co. Kg | Dickenmesseinrichtung |
US5355083A (en) * | 1988-11-16 | 1994-10-11 | Measurex Corporation | Non-contact sensor and method using inductance and laser distance measurements for measuring the thickness of a layer of material overlaying a substrate |
US5373235A (en) * | 1991-02-28 | 1994-12-13 | Westinghouse Electric Corporation | System and method using portable wall engaging ferromagnetic particle impregnated target medium for electromagnetically measuring distance between oposing walls of a structure |
DE19511939A1 (de) * | 1995-03-31 | 1996-10-02 | Micro Epsilon Messtechnik | Sensor zur berührungslosen Dickenmessung an Folien |
DE19913928A1 (de) * | 1999-03-26 | 2000-09-28 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Vorrichtung zum Bestimmen von Eigenschaften einer laufenden Materialbahn |
DE10239154A1 (de) * | 2002-08-27 | 2004-03-18 | Voith Paper Patent Gmbh | Kalander und Verfahren zum Behandeln einer Materialbahn |
EP2829841A1 (de) | 2013-07-22 | 2015-01-28 | Voestalpine Stahl GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur berührungslosen Lagerung einer Sensor- und/oder Aktoreinrichtung |
CN113686949A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-11-23 | 信维通信(江苏)有限公司 | 一种纳米晶快速检测装置 |
-
1984
- 1984-09-29 DE DE19843435908 patent/DE3435908A1/de not_active Withdrawn
Cited By (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3612914A1 (de) * | 1986-04-17 | 1987-10-22 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum messen der dicke von papier oder dergleichen |
US4841411A (en) * | 1987-05-12 | 1989-06-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Electrical capacitors having low capacitance tolerances and method for the manufacture thereof |
EP0315315A1 (de) * | 1987-09-29 | 1989-05-10 | BNF Metals Technology Centre | Messgerät |
US5355083A (en) * | 1988-11-16 | 1994-10-11 | Measurex Corporation | Non-contact sensor and method using inductance and laser distance measurements for measuring the thickness of a layer of material overlaying a substrate |
WO1991015730A1 (de) * | 1990-04-11 | 1991-10-17 | Micro-Epsilon Messtechnik Gmbh & Co. Kg | Dickenmesseinrichtung |
DE4011646A1 (de) * | 1990-04-11 | 1991-10-24 | Micro Epsilon Messtechnik | Dickenmesseinrichtung |
US5373235A (en) * | 1991-02-28 | 1994-12-13 | Westinghouse Electric Corporation | System and method using portable wall engaging ferromagnetic particle impregnated target medium for electromagnetically measuring distance between oposing walls of a structure |
DE19511939A1 (de) * | 1995-03-31 | 1996-10-02 | Micro Epsilon Messtechnik | Sensor zur berührungslosen Dickenmessung an Folien |
DE19511939C2 (de) * | 1995-03-31 | 2000-05-18 | Micro Epsilon Messtechnik | Sensor zur berührungslosen Dickenmessung an Folien |
DE19913928B4 (de) * | 1999-03-26 | 2015-06-11 | Voith Patent Gmbh | Vorrichtung zum Bestimmen von Eigenschaften einer laufenden Materialbahn |
DE19913928A1 (de) * | 1999-03-26 | 2000-09-28 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Vorrichtung zum Bestimmen von Eigenschaften einer laufenden Materialbahn |
DE10239154A1 (de) * | 2002-08-27 | 2004-03-18 | Voith Paper Patent Gmbh | Kalander und Verfahren zum Behandeln einer Materialbahn |
DE10239154B4 (de) * | 2002-08-27 | 2006-04-06 | Voith Paper Patent Gmbh | Kalander und Verfahren zum Kalandrieren einer Materialbahn |
EP2829841A1 (de) | 2013-07-22 | 2015-01-28 | Voestalpine Stahl GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur berührungslosen Lagerung einer Sensor- und/oder Aktoreinrichtung |
WO2015011154A1 (de) | 2013-07-22 | 2015-01-29 | Voestalpine Stahl Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur berührungslosen lagerung einer sensor- und/oder aktoreinrichtung |
KR20160033205A (ko) * | 2013-07-22 | 2016-03-25 | 뵈스트알파인 스탈 게엠베하 | 센서부 및/또는 액츄에이터부를 비접촉적으로 지지하는 방법 및 장치 |
CN105556238A (zh) * | 2013-07-22 | 2016-05-04 | 奥钢联钢铁公司 | 用于非接触地支承传感和/或执行器装置的方法和设备 |
JP2016539329A (ja) * | 2013-07-22 | 2016-12-15 | フォエスタルピネ スタール ゲーエムベーハー | センサ装置および/またはアクチュエータ装置を無接触支承するための方法および装置 |
US9903697B2 (en) | 2013-07-22 | 2018-02-27 | Voestalpine Stahl Gmbh | Method and apparatus for the non-contact support of a sensor and/or actuator device |
CN105556238B (zh) * | 2013-07-22 | 2018-12-18 | 奥钢联钢铁公司 | 用于非接触地支承传感和/或执行器装置的方法和设备 |
CN113686949A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-11-23 | 信维通信(江苏)有限公司 | 一种纳米晶快速检测装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE68908337T2 (de) | Drehmomentmessfühler. | |
EP0595072B2 (de) | Umlenkmessrolle | |
CH615758A5 (de) | ||
DE3435908A1 (de) | Vorrichtung zum beruehrungslosen messen der dicke von materialbahnen aus polymeren werkstoffen | |
DE4030229C2 (de) | Berührungsloser Winkelgeber | |
DE102006022882B4 (de) | Vorrichtung zum Messen der Dicke dünner Schichten mit einer Messsonde | |
EP0100009A1 (de) | Vorrichtung zum zerstörungsfreien Messen der Einhärtetiefe von Werkstoffen | |
DE2146422C3 (de) | Einrichtung zum mittigen Einstellen eines Gerätes auf die Schweißnaht endlos geschweißter Metallrohre | |
DE2829264A1 (de) | Vorrichtung zum beruehrungsfreien messen der dicke von nichtmagnetischem, bahnenfoermigem material | |
DE69429035T2 (de) | Apparat zum Messen einer ringförmigen Distanz | |
DE4331655C2 (de) | Tastkopf vom messenden Typ für Koordinatenmeßgeräte | |
DE4335701A1 (de) | Induktive Winkelmeßeinrichtung | |
DE3401466A1 (de) | Sonde fuer die kontinuierliche messung der dicke von schichten oder baendern | |
DE2445111C3 (de) | Vorrichtung zum Messen von Flächenänderungen von Maschinenteilen auf induktivem Wege | |
EP0538771A1 (de) | Verfahren zur Diagnose des Verschleisses von bewegten Maschinenteilen | |
EP0204898B1 (de) | Berührungsfreies Messverfahren und Messvorrichtung | |
DE2308446C3 (de) | Richtmaschine für langgestrecktes, metallisches Richtgut | |
DE2811202A1 (de) | Vorrichtung zum erfassen einer fadenspannung | |
DE102016217693A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Messung einer Rotationsbewegung eines drehbaren Bauteils, insbesondere einer Rotationsrichtung | |
DE4021546A1 (de) | Messeinrichtung zur beruehrungslosen lage- bzw. laengenmessung an werkstuecken | |
EP2265903B1 (de) | Positionserkennungsvorrichtung für ein getriebe oder eine bremseinrichtung und getriebe sowie bremseinrichtung mit einer derartigen vorrichtung | |
DE3842318C2 (de) | ||
DE2923066C3 (de) | Verfahren zur Schichtdickenmessung von elektrisch nicht leitenden Schichten auf elektrisch leitenden Material nach dem Wirbelstromverfahren | |
DE4128882A1 (de) | Rollsonde fuer die kontinuierliche messung der dicke von schichten oder baendern | |
DE2121246C3 (de) | Planheits Meßgerät |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |