DE3426242C1 - Verfahren und Retorte zur Entfernung verschwelbarer,anhaftender Beschichtungen von Metallteil-Oberflaechen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entfernung verschwelbarer, anhaftender Beschichtungen von Metallteil-Oberflächen, wobei die Metallteile im Verfahrensverlauf geschwelt oder pyrolysiert werden.

In vielen technischen Bereichen treten im Laufe von Verfahrens- und Arbeitsvorgängen stark verschmutzte Metallteile auf. Beispielsweise werden die Gehänge-Stangen oder die sogenannten Body-Skits beim Lackieren von Automobil-Karosserieteilen von Lackschichten nahezu lückenlos bedeckt. Diese Teile müssen jedoch von Zeit zu Zeit völlig von den anhaftenden Lackschichten befreit werden, da sonst für die elektrolytische Lackbeschichtung kein Stromübergang mehr erfolgt. Da ein Ablösen mit einem Lösungsmittel von den Kosten und von der Umweltbelastung her nicht zu vertreten ist, werden diese Teile heute in einer Retorte, deren Boden von einem erhitzten Wirbelbett überdeckt ist, entlackt. Als Material für die Entlackung wird im wesentlichen körniger Sand eingesetzt. Der Bodenteil der Retorte ist

ίο luftdurchlässig ausgeführt, so daß über das Druckluftnetz oder ein Gebläse Luft von unten her in das Sandbett eingeblasen werden kann. Bei Erwärmung des Wirbelbettmediums auf eine Temperatur von 400 bis 450⁰C werden die Metallteile mit hoher Geschwindigkeit aufgewärmt und es verschwelen dabei die organischen Lacküberzüge. Entlackungszeiten von ca. 20 bis 40 Minuten sind die Regel.

Allerdings ist bei bekannten Vorrichtungen wegen der hohen Anforderung an die völlige Befreiung der Metalloberfläche auch von verkokten Resten eine Nachbehandlung erforderlich. Die zu reinigenden Metallteile werden aus der Retorte entnommen und anschließend in einer Schleuderrad-Strahlanlage bis auf die blanke Oberfläche gereinigt, bis alle Verkokungsreste entfernt sind.

Es ist auch bekannt, die dem heißen Wirbelbett entnommenen Teile auf einen Rütteltisch zu legen, um grobe, verkokte Teile abfallen zu lassen oder sich gegenseitig abschaben zu lassen. Die feine Verschmutzung wird dann noch mit Strahlmitteln entfernt, wobei diese Schritte außerhalb der Retorte auch schon teilweise automatisiert sind.

Wegen der relativ weichen Konsistenz der ungehärteten Lackschichten auf den Metallteilen ist es nicht möglich, die verschmutzten direkt im Strahlverfahren zu reinigen. Die Oberflächenschichten sind teilweise noch elastisch, so daß die Strahlteilchen ohne Wirkung abprallen. Ähnliche Schwierigkeiten sind bei anhaftenden Beschichtungen mit weicher Konsistenz zu beobachten, z. B. bei schaumstoffbeschichteten Metallflächen, bei Metallteilen mit aufvulkanisierten Gummikissen oder bei Kabelsträngen mit elastomerer Ummantelung.
Es stellt sich demnach die Aufgabe, das eingangs genannte Verschwelungs- und Pyrolyseverfahren dahingehend zu verbessern, daß die Verarbeitungszeit verkürzt wird und daß es zur Erreichung makelloser, gereinigter Metalloberflächen nicht mehr erforderlich ist, die Pyrolyse-Retorte mit den Metallteilen zu verlassen.

Gemäß Erfindung wird diese Aufgabe bei einem Verfahren zur Entfernung verschwelbarer, anhaftender Beschichtungen dadurch gelöst, daß die Metallteile in einer im wesentlichen geschlossenen Retorte auf Schweltemperatur gebracht werden und daß ohne Verlassen der Retorte die anhaftende, verkokte Beschichtung mit Fortschreiten oder nach Beendigung der Verschwelung mit Hilfe von aufgeheiztem Strahlmittel abgestrahlt wird.

Das vorstehend genannte Erfindungsprinzip macht Gebrauch von einer neuen Technik, nämlich der Verwendung von aufgeheiztem Strahlmittel. Die Temperatur des Strahlmittels sollte vorzugsweise im Bereich der Schweltemperatur liegen, jedenfalls so hoch, daß die zum Verschwelen erforderliche Temperatur innerhalb der Retorte nicht abfällt. Es ist darüber hinaus auch möglich, das Strahlmittel auch über die Schweltemperatur zu erhitzen. In diesem Fall wird das Strahlmittel selbst zum Wärmeträger, das seine Temperatur an die

Retorten-Atmosphäre abgibt und darüber hinaus beim Zusammenprall mit der zu entfernenden Beschichtung direkt Wärme abgibt, die zu einem schrittweisen Pyrolysieren und Verkoken der Beschichtung führen.

Tatsächlich ist bei Versuchsläufen beobachtet worden, daß nicht abgewartet zu werden braucht, bis die gesamte Beschichtung durch und durch verschwelt bzw. verkokt ist; der besonders vorteilhafte Effekt der Erfindung ist, daß die Verkokung fortschreitet und jeweils die verkokte Schicht von dem aufgeheizten Strahlmittel abgeschält wird (»Gyros-Prinzip«).

Während bei dem bekannten Wirbelbett ein Großteil der Energie dazu verwendet werden muß, die innenliegenden Schichten ebenfalls aufzuheizen und zu verkoken, wird diese Energie im vorliegenden Fall nicht benötigt. Genau wie bei der Zubereitung der griechischen Gyros-Spieße wird das frisch verkokte Material sofort abgetragen und das noch nicht verschwelte, jedoch weiche Material der Wärmeeinwirkung voll ausgesetzt. Mit diesem Prinzip ist es möglich, sehr kurze Bearbeitungszeiten zu erreichen, wobei in einer geschlossenen Retorte gearbeitet werden kann.

Dabei ist möglich, zusätzlich noch das Aufheizen in einem Wirbelbett vorzunehmen, das im unteren Bereich der Retorte angeordnet ist und in das die zu reinigenden Metallteile mit Hilfe eines Hebezeuges abgesenkt werden können. Nach dem Herausziehen aus dem heißen Wirbelbett kann dann die Strahlbehandlung sofort beginnen. Durch zusätzliche Luftumwälzungsanlagen und dergleichen läßt sich der Wärmetransport innerhalb der Retorte noch verbessern. Dabei ist ein wesentlicher Vorteil, daß das Bettungsmedium des Wirbelbettes gleichzeitig auch das Strahlmittel sein kann. Wird z. B. Sand oder ein Stahlkorn verwendet, wie es üblicherweise als Strahlmittel eingesetzt wird, so lassen sich Bearbeitungs- und Regenerierungszeiten auf ein Minimum reduzieren.

Die Körnung und die Art des Strahlmittels richten sich nach den vorliegenden Aufgaben. Insbesondere bei der Entmantelung von Kabelresten ist es vorteilhaft, daß das Strahlmittel aus dem Metall besteht, aus dem auch der Metall-Kabelstrang besteht. Das Material kann dann als Ganzes von Zeit zu Zeit abgenommen werden und elektrolytisch raffiniert werden.

Eine Retorte zur Durchführung des Verfahrens besitzt im Strahlbereich Schlitze zum Durchlaß der von einer Schleudervorrichtung herrührenden Strahlmittel-Strahlen. Üblicherweise werden hierfür Schleuderräder verwendet, mit denen ein hoher Impuls aufgebracht werden kann. Es soll aber nicht ausgeschlossen werden, daß auch handgeführte Druckluft-Strahlpistolen eingesetzt werden. Zusätzlich kann die Retorte im unteren Teil ein Wirbelbett enthalten, wie dies an sich für derartige Retorten bekannt ist. Hierdurch wird in bekannter Weise ein Feststoff-Bad erzeugt, in das die Metallteile eingetaucht werden können. Mit Hilfe des entsprechend heißen Wirbelbett-Mediums (vorzugsweise Luft) werden die Metallteile mit hoher Geschwindigkeit aufgewärmt, wobei gleichzeitig die Lacküberzüge und ähnlichen Beschichtungen erwärmt werden. Dabei kann auch durch gesteuerte Beimischung von Inertgasen oder durch Sauerstoffüberschuß eine kontrollierte Verbrennung der Lacküberschüsse durchgeführt werden, wobei die Verbrennungswärme ebenfalls für die Erwärmung der Retortenatmosphäre zur Verfügung steht.

Die Retorte wird vorzugsweise mit einem Hebezeug ausgestattet, das auch eine Drehung der Metallteile oder eines die Metallteile aufnehmenden Korbes im Strahlmittelstrahl erlaubt. Weiterhin ist möglich, einen kontinuierlichen Durchlauf-Betrieb, insbesondere für lange Rohre und dergleichen, durchzuführen, wenn die Retorte mit wärmerückhaltenden, gegenüberliegenden Durchlauftoren versehen ist, wie sie für geschlossene Strahlkabinen bekannt ist.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Retorte und Anwendungsbeispiele des Verfahrens werden in der nachfolgenden Beschreibung erläutert. Die Figuren zeigen im einzelnen

F i g. 1 in schematischer Darstellung eine für das Verfahren geeignete Retorte mit nachgeschalteten Aggregaten;

F i g. 2 eine Retorte mit fluidisierbarem Wirbelbett im Fuß und weiteren, nachgeschalteten Aggregaten, ähnlich wie F i g. 1;

F i g. 3 eine Retorte in aufgeschnittener, perspektivischer Darstellung entsprechend Fig. 1 ;

Fig.4 eine Retorte mit fluidisierbarem Wirbelbett gemäß F i g. 2, jedoch in detaillierterer Darstellung.

In F i g. 1 ist schematisch dargestellt eine im wesentlichen geschlossene Retorte 1, die ein dem Gebrauchszweck angepaßtes Gesamtvolumen hat, wobei in die Retorte über an sich bekannte Öffnungen kontinuierlich oder diskontinuierlich zu behandelnde Materialien eingebracht werden können. Im vorliegenden Fall ist ein sogenannter Strahlkorb 2 vorgesehen, der sich etwa im Zentrumsbereich der Retorte 1 befindet, beispielsweise getragen durch ein Hebezeug, das im Kopf der Retorte angebracht ist (in F i g. 1 nicht dargestellt).

Über zwei Schleuderstrahlräder 3,3' an sich bekannter Bauart wird ein Strahlmittel in zwei sich überlappenden Strahlen 4, 4' auf den Strahlkorb 2 gerichtet. Das Strahlmittel wird den Schleuderstrahlrädern 3 über eine Gemischreinigung mit Vorratsbehälter 6 zugeführt. Das Strahlmittel wird im Vorratsbehälter aufgeheizt. Hierzu wird dem Behälter 6 entsprechend dem Pfeil 11 Heizenergie zugeführt. Die Beheizung kann indirekt über heiße Verbrennungsgase oder durch direkt in dem Vorratsbehälter angeordnete Heizstrahler oder -drähte erfolgen.

Auch der Retorte kann z. B. über Infrarot-Heizstrahler oder durch Zuführung aufgeheizter Luft (angedeutet durch Pfeil 9) Heizenergie zugeführt werden. Wesentlich ist, daß die verschmutzten oder mit anhaftenden Beschichtungen versehenen Metallteile sich in einer im wesentlichen geschlossenen Retorte befinden und auf eine Schweltemperatur gebracht werden können, die bei Lackresten im Bereich von 450⁰C liegt. Durch die Temperatur in der Retorte werden die anhaftenden Lackrest-Beschichtungen von außen ausgehend verkokt und verschwelt, wobei die Schwelgase durch eine entsprechende Absaugung (Pfeil 10) entfernt und in einer thermischen Nachverbrennung 7 zusammen mit anderen Schwelgasen verbrannt werden. Die dabei sich ergebende Heizenergie wird entsprechend den Pfeilen 9 und 11 wieder dem Prozeß zugeführt. Weitere zusätzliche Heizkreise sind selbstverständlich möglich, wie bereits angedeutet.

Entsprechend dem Fortschreiten der Verkokung nehmen die Strahlmittelstrahlen Schicht um Schicht der spröde gewordenen Beschichtung ab. Das verbrauchte Strahlmittel fällt in den trichterförmigen Aufnahmebereich 12 der Retorte 1 und wird dort mit Hilfe eines Schneckenförderers 14 noch im heißen Zustand entfernt und mit Hilfe eines Becherwerkes 5 in den Behälter 6 zur Reinigung gefördert. Dabei können die beispielsweise mit Hilfe von Zentrifugal-Abscheidern abgeschie-

denen, nicht verbrannten Beschichtungsteilchen in einem Ofen 7 für eine thermische Nachverbrennung unter Sauerstoffzufuhr verbrannt werden. Die dabei gewonnene Energie kann dem Kreislauf wieder zugeführt werden.

Über eine Filtereinrichtung 8 und gegebenenfalls Nachkühlung kann die Luft inertisiert in die Atmosphäre gelassen werden.

F i g. 2 zeigt in Erweiterung des Erfindungsprinzipes gemäß F i g. 1 eine vergrößerte Retorte 21, die neben einem Oberteil, das ähnlich gestaltet ist wie die Strahlstation gemäß Fig. 1, ein Unterteil aufweist, in der ein fluidisierbares Wirbelbett 22 auszubilden ist. Über einen perforierten Retortenboden 23 wird gemäß Pfeil 24 erwärmte Luft oder ein in seinem Sauerstoffgehalt gegenüber Luft inertisiertes gasförmiges Medium eingeblasen, mit dem in an sich bekannter Weise ein fluidisiertes Wirbelbett 22 hervorgerufen wird. Das Wirbelbett hat seine Grenze bei 25. Es besteht aus Strahlmittel, das eine Temperatur hat, die der Verschwelungstemperatur für den vorliegenden Bedarf entspricht. Als Bettungsmittel für das Wirbelbett wird das beim Strahlen verwendete Strahlmittel verwendet, also beispielsweise körniger Sand oder Aluminiumschrot mit einer Körnung zwischen 0,1 — 1 mm. Auch Stahlkorn oder Kupferkorn kann verwendet werden. Auch im vorliegenden Falle wird das zu strahlende Gut, also beispielsweise Kabelreste mit Ummantelung, in einem Strahlkorb oder einzeln aufgehängt dem Strahlmittelstrahl 4 bzw. 4' ausgesetzt, der von zwei Schleuderrädern 3,3' hervorgerufen wird. Der Strahlmittelabrieb fällt dabei in die Wirbelschichtbettung hinein und wird dabei durch Verkoken und Durchblasen der Luft gereinigt. Es erfolgt ein Abzug bei 20. Im Kopf der Retorte 21 ist ein Hebezeug angebracht, mit dem das zu strahlende Gut, beispielsweise ein Strahlkorb, bis in die Wirbelschicht-Bettung 22 hineingesenkt werden kann. Diese befindet sich in einem fluidisiertem Zustand und nimmt das zu reinigende Gut ohne weiteres auf. Nach einer gewissen Zeit des Verweilens in der Wirbelschicht-Bettung hat sich die anhaftende Beschichtung soweit erwärmt, daß eine Verschwelung einsetzt. Anschließend wird das Gut aus dem Wirbelbett herausgezogen und in den Strahlbereich gebracht. Dort werden die anhaftenden, verkokten Reste sofort von dem heißen Strahlmittelstrahl abgetragen.

Das verschmutzte und möglicherweise überfließende und das Volumen vergrößernde Strahlmittel plus Verschmutzung wird über einen Kanal 26 herausgetragen und mit Hilfe eines Becherwerkes 15 wiederum in einen Gemisch-Reinigungs- und Vorratsbehälter 6 getragen. Hier erfolgt ähnlich wie in der Aufbereitung gemäß F i g. 1 eine Nachverbrennung, Filterung und zusätzliche Erwärmung, wobei anschließend das Strahlmittel im Kreislauf wieder den Schleuderrädern 3, 3' zugeführt wird.

Bei der Ausführungsform gemäß F i g. 2 ergibt sich demnach ein Zusammenspiel zwischen dem an sich bekannten, fluidisierbaren Bett zur Aufheizung von Metallteilen und der raschen Beseitigung der pyrolysierten Verkokungen auf der Oberfläche dieser Metallteile mit Hilfe eines aufgeheizten Strahlmittels. Die dabei erforderliche Energie wird vorzugsweise direkt aus der Nachverbrennung der verschwelbaren und verkokbaren Rückstände gewonnen. Das Strahlmittel selbst kann ohne größere Temperatur- und Wärmeverluste im Kreislauf geführt werden und in der Station 6 auch gereinigt werden. Zum Abreinigen eignen sich übliche Windsichter, die auch mit aufgeheizter Luft oder inertisiertem Medium betrieben werden können.

Eine detailliertere Ansicht der Retorte zur Durchführung des Verfahrens geht aus der F i g. 3 hervor.
Die Retorte 1 besitzt ein kastenförmiges Gehäuse, das mit einer Wärmeisolationsschicht versehen ist. Im Kopf des Gehäuses ist ein Hebezeug 28 vorgesehen, an dem ein Strahlkorb 2 oder ein anderes, eventuell lose zu transportierendes Metallteil aufgehangen werden kann. Über gegenüberliegende, mit Wärmeschleusen versehene Tore 29, 29' kann eine Zu- und Abführung der Gegenstände erfolgen. Im oberen Bereich der Retorte 1 sind zwei entsprechende Schlitze 17 eingelassen, durch die die Strahlmittelstrahlen 4, 4', die von den beiden Schleuderrädern 3, 3' herrühren, in das Innere der Strahlkammer gelangen können. Den Schleuderrädern 3,3' wird das Strahlmittel in bereits erwärmten Zustand von der Vorratskammer 6 über Falleitungen zugeführt. Das verschmutzte Strahlmittel fällt nach Kontakt mit dem zu reinigenden Metallteilen in den Bodenbereich der Retorte 1 und wird dort von einem hitzebeständigen Becherwerk aufgenommen und wieder nach oben in die Vorratskammer 6 transportiert. Hierzu ist der Boden trichterförmig in Richtung Aufnahmebereich des Becherwerkes schräg gestellt. Bei 9' ist ein Einlaß für Heißluft zu erkennen, mit dem die Atmosphäre der Retorte 1 aufgeheizt werden kann. Zwei Abzugsrohre für die heiße, eventuell nachzuverbrennende Abluft sind bei 10' dargestellt.
Die Zeichnungen 1 und 3, die im Prinzip dieselbe Retorte darstellen, dienen nur zur Erläuterung des Erfindungsprinzips. Abweichungen von dieser Ausführungsform sind selbstverständlich möglich.

Fig.4 zeigt in detaillierterer Darstellung eine Ausführungsform für eine Retorte 21, bei der im Fuße der Retorte eine fluidisierte Wirbelschichtbettung 22 mit Hilfe von eingeblasener Luft 24 erzeugt wird. Die eingeblasene Luft, die auch ein weitgehend sauerstofffreies inertisiertes Medium sein kann, besitzt eine Temperatur, die das Bettungsmedium, das gleichzeitig Strahlmittel ist, auf eine Schweltemperatur, wie erforderlich, aufheizt. Die Schwelgase werden aus dem fluidisierbaren Bett herausgezogen und über Abluftrohre 10' entfernt bzw. einer Nachverbrennung zugeführt. Im oberen Bereich der Retorte 21 befindet sich eine Strahlstation, die auch im vorliegenden Falle mit zwei Schleuderstrahlrädern 3, 3' ausgestattet ist, wobei eine ähnliche Technik verwendet ist, wie bei F i g. 3. Durch einen Schüttschlitz 30 wird ständig fluidisierbares Medium abgenommen, das von oben auf die fluide Wirbelbettschichtung 22 vom Strahlen her fällt, und über ein hitzebeständiges Becherwerk 15 der Kammer 6 zur Reinigung und Aufwärmung wieder zugeführt.

Mit der Vorrichtung gemäß Fig.4 ist möglich, die Gegenstände, die sich in einem Strahlkorb befinden oder einzeln aufgehängt sind, zunächst im fluidisierbarem Wirbelbett vorzuwärmen und dabei schon die Beschichtung zu verkoken. Nach dem Herausziehen mit Hilfe des Hebezeuges 28 setzt dann der Bestrahlungsvorgang mit dem auf Schweltemperatur aufgeheizten Strahlmittel ein, wobei die bereits verkokten Schichten nach kurzer Zeit entfernt werden. Durch Einsatz von zwei Hebezeugen kann jeweils ein Teil des zu strahlenden Gutes in der Wirbelbettüng zum Aufwärmen gehalten werden, während ein anderer Teil im Strahlbereich gestrahlt wird.

Die in den vorliegenden Ausführungsbeispielen verwendeten Nebenaggregate, wie Zuluft- und Abluft-Ventilatoren sowie für Reinigung und Filterung und das

Becherwerk, sind nur als technische Ausführungsmöglichkeiten zu verstehen, ohne daß sie eine Begrenzung der Problemlösungen darstellen. Es ist insbesondere möglich, Strahlräder mit Impeller-Systemen bei Temperaturen von 450—500⁰C zu betreiben. Das heiße Strahlmittel kommt dann nur mit Metallteilen in Berührung. Lediglich die Lager der Schleuderstrahlräder müssen gegen die Wärme isoliert werden, damit kein direkter Wärmeübertritt erfolgt.

Da der durch das Strahlmittel abgetragene Pyrolysekoks sehr feinkörnig bis pulvrig ist, läßt er sich leicht in üblichen Trennkaskaden vom Strahlmittel wieder trennen und danach einer Nachverbrennung zuführen. Auch das Pyrolysegas kann in an sich bekannten Nachverbrennern und öfen verbrannt werden.

Folgende Verfahrensbeispiele sollen weiterhin zur Erläuterung der Verfahrensansprüche dienen:

Beispiel 1

Entlacken von sperrigen Gehängen (Automobil-Lackierung)

Lackiergehänge von jeweils 0,4 m Länge und Altlackschichten bis zu 5 mm Dicke werden in einem Strahlkorb locker geschichtet und in den Strahlbereich einer Retorte gemäß F i g. 1 eingehängt. Das Fassungsvermögen der Retorte liegt bei 3 m³ (1 m² Grundfläche bei 3 m Höhe). Die untere Hälfte der Retorte ist mit einer Wirbelbettung gefüllt. Als Strahl- und Wirbelbettung wird Stahlkorn mit einer Körnung von 0,2—0,4 mm Kornstärke verwendet. Das Strahlmittel wird auf 45O⁰C erwärmt durch eingeblasene Luft und mit dieser Temperatur auch vom Becherwerk in die Kammer 6 gefördert und nochmals nachgewärmt. Die Teile werden zunächst im Wirbelbett zehn Minuten lang aufgeheizt, dann aus dem Wirbelbett gehoben und fünf Minuten lang mit 45O⁰C heißgestrahlt unter Drehung des Strahlkorbes. Die Pyrolyse- und Schwelgase werden abezogen. Die Teile können rückstandsfrei entnommen werden.

Beispiel 2

Entfernen von Kabelmänteln von Kupfer- und Aluminiumkabeln

Kabelabschnitte in einer Länge von 5—50 cm mit einer Metallstrangdicke zwischen 8 und 20 mm werden in einem Strahlkorb locker geschichtet und mit einem Schrot von 0,2 bis 0,5 mm Körnung bei 500°C (Kupfer- so schrot bei Kupfer-Kabeln) bzw. 38O⁰C (Aluminiumschrot bei Aluminiumkabeln) in einer heizbaren Retorte gestrahlt, deren Innentemperatur auf 500⁰C bzw. 400⁰C gehalten wird. Eine fluide Wirbelbettbeschichtung ist nicht vorgesehen.

Je nach Ummantelungsdicke und Material der Ummantelung dauert die Behandlung zwischen 5 und 30 Minuten. Empirisch oder optisch kann diese Zeit festgelegt werden. Dem Strahlkorb können völlig entmantelte M etallstränge entnommen werden.

Beispiel 3

Entfetten von ölgetränkten Dieselmotor-Zylinderköpfen

Zum Entfetten und völligen Blankmachen stark verschmutzter Zylinderköpfe, beispielsweise aus abgewrackten Schiffen, werden diese in einer Retorte gemäß F i g. 4 behandelt, wobei zunächst eine Erwärmung in einem fluidisierbaren Wirbelbett aus Stahlschrot (0,1 -0,3 mm Körnung) bei 260⁰C erfolgt. Anschließend wird der Zylinderkopf freihängend und drehend mit dem Strahlmittel gestrahlt, bis die Oberfläche total rückstandsfrei ist. Die Behandlung dauert insgesamt etwa 20 Minuten.

Beispiel 4

Entfernung von Kunststoff- oder Gummiresten von flachen Gehäuseteilen

Mit Hilfe von gekörntem Sand, der auf 300—400° C erhitzt wird, werden derartige Teile, bei denen die Kunststoff- oder Gummireste einschließlich der unmittelbar auf den Metall-Oberflächen haftenden Reste entfernt. Dabei wird durch den heißen Sand jeweils Schicht für Schicht pyrolysiert, verkokt und versprödet und damit abtragungsfähig gemacht. Beispielsweise können Styropor-Ausschäumungen von 15 mm Dicke an Metallteilen innerhalb von 10 Minuten völlig abgetragen werden. Länger dauert es bei einer entsprechenden Gummischicht, beispielsweise aufvulkanisierten Gummipolstern bei Panzerketten, bei denen mit etwa 25 Minuten Abtragungszeit bei einer Temperatur von 45O⁰C gerechnet werden muß.

Die vorstehenden Beispiele 1 bis 4 zeigen, daß sich das Verfahren dazu eignet, an sich sehr schwer abzutragende Oberflächenbeschichtungen, die einem Strahlverfahren nicht zugänglich sind, durch eine Kombination von Pyrolyse- und Strahlverfahren in kurzer Zeit von der Oberfläche zu entfernen.

Das Verfahren kann sowohl in chargenweiser als auch in kontinuierlicher Verfahrensweise verwendet werden, beispielsweise für das Entfernen von Antidröhn-Massen von Stahlrohren.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

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Claims (11)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Entfernung verschwelbarer, anhaftender Beschichtungen von Metallteil-Oberflächen, wobei die Metallteile im Verfahrensverlauf geschwelt oder pyrolysiert werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallteile in einer geschlossenen Retorte auf Schweltemperatur gebracht werden und daß ohne Verlassen der Retorte die anhaftende, verkokte Beschichtung mit Fortschreiten oder nach Beendigung der Verschwelung mit Hilfe von aufgeheiztem Strahlmittel abgestrahlt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Strahlmittel wenigstens auf Schweltemperatur aufgeheizt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Strahlmittel zur Reinigung und Aufheizung aus der Retorte abgeführt und nach Sichtung und Aufheizung im geschlossenen Kreislauf dem Strahlmittelstrahl wieder zugeführt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufheizung der Metallteile in einem fluidisierbarem Wirbelbett innerhalb der Retorte erfolgt.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Bettungsmedium des Wirbelbettes das Strahlmittel eingesetzt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß für die Entfernung von Lackschichten das Strahl- bzw. Bettungsmittel und die Atmosphäre der Retorte auf eine Temperatur zwischen 400 und 460° C aufgeheizt werden.

7. Verfahren nach Anspruch 1, angewandt bei der Entmantelung von Leitungskabeln, dadurch gekennzeichnet, daß ein Strahlmittel aus dem Metall verwendet wird, aus dem auch der Metall-Kabelstrang besteht.

8. Retorte zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung der Retorte (1,21) Schlitze (17) zum Durchlaß des von den Schleudervorrichtungen (3, 3') herrührenden Strahlmittelstrahles (4,4') enthält.

9. Retorte nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Wirbelbett den unteren Teil der Retorte einnimmt und daß der Strahlbereich oberhalb des Wirbelbettes angeordnet ist.

10. Retorte nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Retorte ein Hebezeug (28) angeordnet ist.

11. Retorte nach Anspruch 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Retorte mit wärmerückhaltenden, gegenüberliegenden Durchlauftoren versehen ist.