DE3425312C2

DE3425312C2 -

Info

Publication number: DE3425312C2
Application number: DE19843425312
Authority: DE
Inventors: Hans Peter 7440 Nuertingen De Stribel
Original assignee: Stribel 7443 Frickenhausen De GmbH
Current assignee: AFL GERMANY ELECTRONICS GMBH, 72636 FRICKENHAUSEN,
Priority date: 1984-07-10
Filing date: 1984-07-10
Publication date: 1991-02-07
Also published as: DE3425312A1

Description

Die Erfindung betrifft eine gummielastische Zwischen platte mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.

Aus dem DE-GM 79 21 863 ist eine formelastische Dichtung bekannt, die zum Aufstecken auf den Sockel eines Re lais vorgesehen ist und das Eindringen von Vergußmasse in das Innere des Relais verhindern soll. Die Dichtung weist eine relaisseitige Umfangswandung und eine in entgegengesetzter Richtung abstrebende äußere Dicht lippenumrandung auf, die bewirkt, daß sich die relais seitige Umfangswandung bei der Montage der Dichtung mit dem Relais auf eine Leiterplatte dicht an das Relaisgehäuse anschmiegt. Die Dichtung weist keinen Boden, sondern eine Ausnehmung auf, die annähernd so groß ist wie die Unterseite des Relais, so daß die Relaiszapfen im Bereich dieser Ausnehmung völlig frei liegen.

Aus der DE-OS 21 29 918 ist ein Isolierstoffkörper be kannt, der zum Schutz eines auf eine Leiterplatte zu montierenden Relais gegen Dämpfe, die von den Lötan schlüssen her in das Relais eindringen könnten, dient.

Der Isolierstoffkörper kann wannenförmig ausgebildet sein und besitzt für die Anschlußstifte Dichtlippen wulste aufweisende Durchbrüche (9), in denen keine aufreißbaren Sperrhäute vorgesehen sind.

Bei einem aus der DE-OS 23 20 617 bekannten Relais soll eine Abdichtung durch Vergießen mit Kunststoff-Gießharz erzielt werden. Dafür ist eine steife Kunststoffgrund platte vorgesehen, die am Außenumfang und im Bereich von Durchstecklöchern Dichtlippen aufweist. Bei der Montage wird die Grundplatte in eine Kunststoffkappe hineingeschoben, wobei sich die Dichtungslippe innen an der Kunststoffkappe anlegt. Anschließend erfolgt das Vergießen mit einem aushärtbaren Kunststoff.

Bei einem aus der DE-OS 30 36 300 bekannten Relais kann zwischen dem in einem topfförmigen Aufnahmegehäuse gelagerten Relais und einer das Gehäuse bodenseitig verschließenden steifen Deckelplatte eine Folie vorge sehen sein, die durch Wärme beziehungsweise Kleber oder Lösungsmittel zur Abdichtung der Spaltenräume und der gemeinsamen Trennfläche verformt wird. Außen überstehende Teile der Folie können in einem zusätz lichen Arbeitsgang zu einem äußeren Bund verformt werden.

Bei einem aus der DE-OS 30 36 301 bekannten Relais kann zwischen einem topfförmigen Aufnahmegehäuse und einer das Gehäuse bodenseitig verschließenden Deckelplatte ein Vlies und zusätzlich noch eine dünne Folie vorgese hen sein. Das Vließ wirkt als Dichtkörper für die herausragenden Zapfen und für die gemeinsame Trennflä che, während die zusätzlich eingelegte Folie als Trenn wand zwischen dem Vlies und dem Relais dient und einen Übertritt von Vlies-Faserteilchen in das Relais ver hindern soll.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine gummi elastische Zwischenplatte mit den Merkmalen des Oberbe griffs des Anspruchs 1 dahingehend weiterzubilden, daß durch einfaches Aufstecken ohne zusätzliche Maß nahmen eine einwandfreie Abdichtung erzielt wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kenn zeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale der Unteransprüche gekennzeichnet.

Einzelheiten der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmen, die in schematischer Dar stellung bevorzugte Ausführungsformen als Beispiel zeigt. Es stellen dar:

Fig. 1 eine stark vergrößerte, teilweise geschnittene Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Relais,

Fig. 2 eine teilweise geschnittene Rückansicht des Relais der Fig. 1,

Fig. 3 eine teilweise geschnittene Unteransicht des Relais der Fig. 2 und

Fig. 4 eine nochmals vergrößerte Schnittansicht eines Teils der erfindungsgemäßen Zwischenplatte.

Das in der Zeichnung dargestellte Relais 1 ist auf einer Leiterplatte 2 angeordnet, die in den Fig. 1und 2 strichpunktiert dargestellt ist. Die Leiterplatte 2 besitzt an ihrer Unterseite 3 hier nicht sichtbare Leiterbahnen, an denen Zapfen 4, die von der Relais unterwand 5 abstreben und die Leiterplatte 2 in Bohrungen durchsetzen, angelötet sind. Der Lötvor gang kann vorzugsweise zum Beispiel mit einem Schwall bad oder im Dampflötverfahren durchgeführt werden.

Das Relais 1 besitzt ein Joch 6, das mit einer Rück wand 7 und einem oberen Schenkel 8 als 90°-Winkel stück ausgeführt ist. Innerhalb des Winkelbereichs des Jochs 6 befindet sich eine Spule 9, deren Spulen draht 10 auf einen aus Isolierstoff bestehenden Spulenkörper 11 gewickelt ist. Der Spulenkörper 11 besitzt eine Stirnplatte 12 und eine Rückplatte 13, wodurch die Spule 9 an ihren Stirnseiten begrenzt ist. Der Spulenkörper 11 ist von einem Kern 14 durch setzt, dessen Achse parallel zum Schenkel 8 des Jochs 6 verläuft und die Achse der Spule 9 mitbildet. Dieser den Spulenkörper 11 und die Spule 9 tragende Kern 14 ist an der Rückwand 7 des Jochs 6 vorzugsweise mittels eines Nietansatzes befestigt.

Die Zapfen 4′ sind an dem der Leiterplatte 2 zuge wandten Unterrand 15 des Jochs 6 ausgebildet und werden bei dessen Herstellung in einem einzigen Arbeits gang mitgefertigt. Am oberen Winkeleckbereich des Jochs 6 ist ein vorstehenden Zapfenteil 16 angeordnet, an dem eine Schraubenzugfeder 17 befestigt ist. Das andere Ende der Schraubenzugfeder 17 ist an einem Vor sprung 18 eines plattenförmigen Ankers 19 festgelegt. Der Anker 19 ist an vorderen Stegteilen des Schenkels 8 klappbar gelagert und befindet sich vor der Ebene der Stirnplatte 12 des Spulenkörpers 11. Der Anker 19 weist an seiner Vorderfläche zweckmäßig ein hier nicht sichtbares Kontaktfederblech auf, das einen oder mehrere Schaltkontakte besitzt. Zudem ist am Anker 19 zweckmäßig eine hier nicht dargestellte Metallitze befestigt, die mit ihrem anderen Ende vorzugsweise auf der Oberseite des Schenkels 8 fest gelegt sein kann.

Der Spulenkörper 11 besitzt unten an seiner Stirn platte 12 einen einstückig angeformten U-Teil, an dem hier nicht sichtbare Arbeits- und Ruhekontakte angeordnet sind, zwischen denen die Schaltkontakte des Ankers 19 über diesen bewegbar gelagert sind. An der Relaisunterwand 5 ragen zwei Anschlußzapfen 4′′ hervor, die den Arbeitskontakten des Spulen körpers 11 zugeordnet sind. Weiterhin sind zwei An schlußzapfen 4′′′ vorgesehen, die den Ruhekontakten des Relais zugehören. Etwa in der Mitte unter der Spule 9 (Fig. 3) sind im Bereich zwischen den Zapfen 4′ des Jochs 6 und den Anschlußzapfen 4′′ der Arbeits kontakte zwei Steckzapfen 4′′′′ angeordnet, die an zwei Spulenanschlußteilen 20 ausgebildet sind. Die Abstände zwischen den Zapfen 4′,4′′,4′′′, 4′′′′ sind so bemessen, daß sie einer Rastermaßteilung R 1,25 mm ent sprechen. Diese Rastermaßteilung R ist in Überein stimmung mit einer Rastermaßteilung der Löcher in der Leiterplatte 2. Dadurch kann das Relais 1 jeder zeit problemlos in die Leiterplatte 2 eingesteckt werden, ohne daß dazu zusätzliche Löcher in die Leiterplatte 2 eingebracht werden müssen. Der Ab stand zwischen den beiden Zapfenreihen quer zur Längs richtung des Kerns 14 beträgt 6R und ist größer als der Abstand zwischen den Zapfen in Reihenrichtung.

Der Spulenanschlußteil 20 besitzt einen Verlängerungs steg 21, der über einen Befestigungsteil 22 in einer Ausnehmung des Spulenkörpers 11 gehalten ist. Dabei befindet sich beim fertigen Relais 1 der sich an den Befestigungsteil 22 anschließende Teil des Verlängerungs steges 21 in einer U-förmigen Nut des Spulenkörpers 8 zwischen dem einen Anschlußzapfen 4′′ und dem anderen Anschlußzapfen 4′′′. Der außerhalb der U-förmigen Nut liegende Teil des Verlängerungssteges 21 befindet sich in einer L-förmigen Aussparung an der Seite des Spulenkörpers 11. Der Spulenanschlußteil 20 ist somit beim fertigen Relais 1 im wesentlichen winkelförmig ausgeführt und dabei auf Abstand um den einen Anschluß zapfen 4′′ herumgebogen. Außerdem ist zu erkennen, daß der Spulenanschlußteil 20 an seinem freien End bereich einen Anschlußsteg 23 besitzt, der sich pa rallel zur Achse des Kerns 14 erstreckt. Dieser An schlußsteg 23 besitzt einen vorzugsweise kantigen Rechteckquerschnitt, um den ein Drahtende 24 der Spule 9 gewickelt ist. Die Steckzapfen 4′′′′ befinden sich mit den um die Anschlußstege 23 gewickelten Drahtenden 24 unter der Spule 9 in deren Spulenwickel bereich zwischen den Ebenen der Stirnplatte 12 und der Rückplatte 13 des Spulenkörpers 11.

Insbesondere den Fig. 1 und 2 ist zu entnehmen, daß zwischen der Relaisunterwand 5 und der Oberfläche 25 der Leiterplatte 2 eine Zwischenplatte 26 vorgesehen ist. Diese Zwischenplatte 26 besteht bevorzugt aus einem gummiartigen Elastomer und ist vor dem Einstecken des Relais 1 in die Löcher der Leiterplatte 2 auf die Zapfen 4 aufgesteckt worden. Die Zapfen 4 durchsetzen somit die Zwischenplatte 26. Die Zwischenplatte 26 liegt in der dargestellten Montageposition auf der Oberfläche 25 auf und schließt die Relaisunterwand 5 dicht ab, so daß beim Lötvorgang keinerlei Dämpfe oder dergleichen die Schaltkontakte des Relais ver unreinigen können.

Dazu besitzt die Zwischenplatte 26 eine Umfangs wandung 27, die sich von der Leiterplatte 2 weg nach oben hin erstreckt und einen unteren Umfangsrand 28 einer vorzugsweise aus Isolierstoff gebildeten Ab deckhaube 29 dicht umschließt. Dabei liegt die Um fangswandung 27 der Zwischenplatte 26 an der sich an den Umfangsrand 28 anschließenden Außenfläche 30 der Abdeckhaube 29 dicht an. Die Höhe der Umfangswandung 27 ist größer als die sich in entgegengesetzter Rich tung nach unten zur Leiterplatte 2 hin erstreckenden Dichtlippen 31 und reicht bis in den Befestigungsbe reich von Festlegungs-Klipsnasen 32, die im unteren Randbereich an der Innenfläche der Abdeckhaube 29 ausgebildet sind. Die Festlegungs-Klipsnasen 32 be sitzen konische Aufsteckschrägen 33 und untergreifen das Relais an seitlichen Vorsprüngen. Die an der Relaisunterwand 5 anliegende Innenfläche 34 der Zwi schenplatte 26 ist im wesentlichen plan ausgeführt. An der gegenüberliegenden oberen Innenraumseite der Abdeckhaube 29 sind Stützstege 35 ausgebildet, an denen das Relais zur Anlage gelangt, so daß insgesamt ein fester, spiel- und klapperfreier Kompakteinschluß gegeben ist.

Die Dicke der Umfangswandung 27 der Zwischenplatte 26 ist etwa doppelt so groß wie die Dicke der Dicht lippen 31 und ebenfalls etwa doppelt so groß wie der unter der Relaisunterwand 5 sich erstreckende Platten teil der Zwischenplatte 26. Außerdem besitzt die Um fangswandung 27 an ihrem oberen Randbereich eine Rundung, wodurch gleichzeitig eine Einführschräge 36 zum Einschieben des Umfangsrandes 28 der Abdeck haube 29 bei der Montage gegeben ist.

Die Zwischenplatte 26 besitzt an ihrem Umfang ringsum eine Dichtlippenumrandung 31′ und außerdem Dicht lippenwulste 31′′. Diese Dichtlippenwulste 31′′ sind für jeden der Zapfen 4′, 4′′, 4′′′, 4′′′′ vorgesehen und umschließen jeden einzelnen Zapfen. Die Dicht lippenwulste 31′′ sind in den Umfangsbereichen von Durchstecklöchern 37 der Zwischenplatte 26 (Fig. 4) vorgesehen und dabei als Lochrandverstärkung ausge bildet. Die Dichtlippen 31′, 31′′ sind in Richtung zur Leiterplatte 2 konisch verjüngt ausgebildet und können sich deshalb dicht an deren Oberfläche 25 an schmiegen. Die Fig. 1 und 2 machen deutlich, daß in den Bereichen zwischen den Dichtlippenwulsten 31′′ und der Dichtlippenumrandung 31′ an der unteren Seite der Zwischenplatte 26 Freiräume 38 ausgebildet sind.

Der Fig. 4 ist zu entnehmen, daß die Durchstecklöcher 37 der Zwischenplatte 26 eine dünne Sperrhaut 39 be sitzen. Diese Sperrhaut 39 befindet sich zwischen dem oberen Lochteil 40 und dem unteren Lochteil 41 des Durchsteckloches 37 etwa in dessen oberen Drittel. Beim Aufstecken der Zwischenplatte 26 auf die Zapfen 4 des Relais 1 zerreißt die Sperrhaut 39 ohne weiteres und umschließt den jeweiligen Zapfen 4 eng, so daß ein absolut dichter Abschluß gegeben ist. Außerdem wird dadurch der Vorteil erreicht, daß bei einer Einsparung eines Zapfens im Falle einer geringeren Schaltkontakt anzahl das entsprechende Durchsteckloch 37 aufgrund der unbeschädigten Sperrhaut 39 geschlossen bleibt, die somit auch hier einen dichten Abschluß bildet. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Zwischen platte 26 gemeinsam mit der Dichtlippenumrandung 31′, den Dichtwulsten 31′′, der Umfangswandung 27 und der Sperrhaut 39 aus einem einzigen Elastomer material einheitlich einstückig hergestellt. Darüber hinaus kann es für manche Anwendungsfälle günstig sein, die Zwischenplatte 26 so auszuführen, daß das Elastomer material an verschiedenen Stellen unterschiedlich hart ist, indem zum Beispiel die Dichtlippenumrandung 31′ und die Dichtlippenwulste 31′′ im Bereich ihrer konischen Verjüngungen weicher und damit noch elastischer sind als andere Wandungsteile der Zwischenplatte 26. Auch kann es zweckmäßig sein, zum Beispiel die Um fangswandung 27 und/oder die Sperrhaut 39 besonders weichelastisch auszuführen.

Beim Aufsetzen des Relais 1 auf die Leiterplatte 2 erfolgt durch die Anpressung der Dichtlippenumrandung 31′ gegen die Oberfläche 25 der Leiterplatte 2 eine hebelkraftartige Druckverstärkung der Umfangswandung 27 gegen die Außenfläche 30 der Abdeckhaube 29, so daß immer ein einwandfreier Dichtabschluß gegeben ist.

Claims

1. Gummielastische Zwischenplatte zum Schutz gegen Eindringen von Lötmitteln, Dämpfen und dergleichen in ein Relaisgehäuse, welches auf einer Leiterplatte befestigt wird, mit einer relaisseitigen Umfangswand dung und mit einer in entgegengesetzter Richtung abstrebenden äußeren Dichtlippenumrandung, dadurch gekennzeichnet, daß

a) die Zwischenplatte Durchstecklöcher (37) mit auf der Seite der Dichtlippenumrandung (31′) angeordneten Dichtlippenwulsten (31′′) aufweist,
b) in den Durchstecklöchern (37) eine beim Durchstecken von Relais-Anschlußzapfen (4 bis 4′′′′) aufreißba re dünne Sperrhaut (39) ausgebildet ist,
c) die Sperrhaut (39) zwischen einem oberen Loch teil (40) und einem unteren Lochteil (41) des Durch steckloches (37) der Zwischenplatte (26) ausgebildet ist,
d) das Material der Zwischenplatte (26) an verschiede nen Stellen unterschiedlich hart ist und die Dicht lippenumrandung (31′) und die Dichtlippenwulste (31′′) und/oder die Umfangswandung (27) sowie die Sperrhaut (29) weicher als andere Wandungsteile der Zwischen platte (26) sind.

2. Zwischenplatte nach vorstehendem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtlippenwulste (31′′) in den Umfangsbereichen der Durchstecklöcher (37) als Lochrandverstärkung ausgebildet sind.

3. Zwischenplatte nach einem der vorste henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtlippenwulste (31′′) in Richtung zur Leiterplatte (2) konisch verjüngt ausgebildet sind.

4. Zwischenplatte nach einem der vor stehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrhaut (39) etwa im oberen Drittel des Durch steckloches (37) angeordnet ist.

5. Zwischenplatte nach einem der vor stehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der unteren Seite in den Bereichen zwischen den Dichtlippenwulsten (31′′) und der Dichtlippenumrand dung (31′) Freiräume (38) ausgebildet sind.

6. Zwischenplatte nach einem der vor stehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der Umfangswandung (27) größer ist als die in entgegengesetzter Richtung abstrebende Dichtlippen umrandung (31′) und die Dichtlippenwulste (31′′) und bis in den Befestigungsbereich von Festlegungs- Klipsnasen (32) einer Abdeckhaube (29) reicht.

7. Zwischenplatte nach einem der vorste henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Umfangswandung (27) größer ist als die Dicke der Dichtlippenumrandung (31′) und der Dichtlippenwul ste (31′′).

8. Zwischenplatte nach einem der vor stehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Umfangswandung (27) größer ist als ein sich unter der Relaisunterwand (5) erstreckender Platten teil der Zwischenplatte (26) .

9. Zwischenplatte nach einem der vorste henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein oberer Randbereich der Umfangswandung (27) zum Ein schieben der Abdeckhaube (29) eine Einführschräge (36) aufweist und bevorzugt eine Rundung besitzt.

10. Zwischenplatte nach einem der vor stehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie gemeinsam mit der Dichtlippenumrandung (31′), den Dichtlippenwulsten (32′′), der Umfangswandung (27) und der Sperrhaut (39) einstückig hergestellt ist.