DE3415136C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Förderer für Verpackungs­ maschinen zur Zuführung flexibler nichtschiebbarer Güter zu kontinuierlich arbeitenden, horizontalen Verpackungs­ maschinen mit einem kontinuierlich mit Packmittelbahnge­ schwindigkeit umlaufenden Zuführförderer mit endlos umlaufen­ dem Zugmittel und darauf mit veränderlichen Abständen ange­ ordneten Anlagemitteln mit einem am Fördereranfang angeord­ neten Speicher zur Aufnahme von Anlagemitteln, mit einer am Auslauf des Speichers von einer Maschinenprogrammwelle ge­ steuerten Sperre mit Klemmitteln für die Anlagemittel und mit einem unterhalb des Förderers angeordneten, am Ende dieses beginnenden Rücktransportmittels.

Förderer für Verpackungsmaschinen, deren Mitnehmerteilung ver­ ändert werden kann, sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt. Diese Teilungsänderung ist zur Formatumstellung un­ umgänglich. Bei den meisten dieser Förderer ist die Mitnehmer­ teilung jedoch nicht stufenlos verstellbar.

Um diesen Nachteil abzustellen, wurde vorgeschlagen, frei ein­ steuerbare Mitnehmer mittels eines von der Verpackungsmaschine angetriebenen Sternrades in eine Förderbahn einzusteuern (DE-PS 11 50 021).

Bei dieser Lösung sind die Mitnehmer zwar stufenlos einsteuer­ bar, der Förderer ist aber nur für schiebbare Güter geeignet, da diese auf der Förderstrecke entlanggleiten müssen.

Durch die US-PS 35 89 497 ist ein Förderer bekanntgeworden, bei dem zwischen zwei schmalen Förderbändern eine mit höherer Geschwindigkeit laufende Förderkette läuft, die mit abklapp­ baren Mitnehmern bestückt ist. Durch die höhere Geschwindig­ keit gelangen die Mitnehmer immer hinter ein Gutstück und schieben dieses dann in eine definierte Position.

Auch dieser Förderer ist nur für schiebbare Güter geeignet, weil die exakten Abstände durch das Verschieben der Gutstücke durch die Mitnehmer der Förderkette auf den beiden Bändern erfolgt.

Auch der durch die DE-OS 14 61 921 bekanntgewordene Förderer ist nur für schiebbare Güter geeignet, denn diese werden durch die Mitnehmer eines Förderbandes auf einer Unterlage verschoben, nachdem die Güter von den Transportelementen eines Zwischen­ förderers übernommen worden sind.

Es besteht die Aufgabe, einen stufenlos formatumstellbaren Förderer zu entwickeln, mittels dem nicht schubfähige Güter gefördert werden können, nachdem sie zwischen frei einge­ steuerte und festgeklemmte Anlagemittel auf den Förderer aufgelegt wurden.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.

Eine vorteihafte Ausgestaltung eines derartigen Förderers ist in Anspruch 2 bezeichnet.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der Zeichnung zeigt

Fig. 1 die Seitenansicht des Förderes in schematisierter Form,

Fig. 2 den Schnitt A-A nach Fig. 1,

Fig. 3 einen Anlagestab,

Fig. 4 das Detail x nach Fig. 1 in vergrößerter Darstellung,

Fig. 5 das Detail y nach Fig. 1 in vergrößerter Darstellung.

Der Förderer besteht aus einem glatten Transportband 1, welches über eine Umlenkrolle 2 und eine Antriebsrolle 3 ge­ führt ist. Der Antrieb für diese Rolle ist von dem Packmittel­ bahnantrieb abgeleitet, womit immer eine Geschwindigkeits­ gleichheit von Packmittel und Transportband gesichert ist. Das obere Trum des Transportbandes 1 läuft auf einem Stütz­ blech 4. Über den Rändern des oberen Trums des Transport­ bandes 1 sind in einem geringen Abstand von diesem je ein Klemmgurt 5 montiert. Die Klemmgurte weisen die gleiche Länge wie das Transportband 1 auf. Die vordere Umlenkrolle dient als Antriebsrolle 6. Der Antrieb ist von dem Transportbandantrieb abgeleitet. Am Einlaufende der Klemmgurte 5 sind zwei über­ einanderliegende Umlenkrollen 7 und eine Spannrolle 8 ange­ ordnet. Die unteren Trume der Klemmgurte 5 sind mittels Druck­ leisten 9 abgestützt. Vor dem Einlauf von Transportband 1 und Klemmgurten 5 ist ein Speicher 10 für Anlagemittel angeordnet. Dieser besteht aus beidseitig in Bandkantenebene verlaufende, schräg nach hinten und oben gerichtete Leistenpaare. Die unteren vorderen Enden dieser Leistenpaare münden über dem Transportbandeinlauf und werden von Sperrklinken 11 ver­ schlossen. Die Sperrklinken sind an einem Pendel 12, welches in einem Schwenklager 13 gelagert ist, befestigt. Das Pendel 12 wird von einem Elektromagneten 14 bewegt. Zwischen den Leistenpaaren sind Stäbe 15 eingelegt, die an den Enden mit elastisch verformbaren Fixierelementen 16 versehen sind. Am Auslaufende des Transportbandes 1 ist eine ebenfalls aus Leistenpaaren bestehende Einlaufschräge 17 angeordnet, die mit ihrem unteren Ende über ein Transportkettenpaar 18 mündet. Die Transportketten 18 sind mit Mitnehmern 19 bestückt. Vor dem Einlaufende des Transportbandes 1 ist das Transport­ kettenpaar 18 über Umlenkrollen 20; 21; 22 nach oben geführt und zwar so, daß das Ende am Einlaß des Speichers 10 mündet. Beidseitig des Transportkettenpaares 18 sind Führungen 23 für die Stäbe 15 angeordnet.

Der Verpackungsrhythmus der Maschine wird von einer Programm­ welle (nicht dargestellt) gesteuert. Abhängig von der einge­ stellten Verpackungsmittelgeschwindigkeit ergeben sich ent­ sprechend der Drehzahl der Programmwelle die entsprechenden Packungslängen. Mit dem Anlaufen der Verpackungsmaschine wird von der Programmwelle je Umdrehung ein Impuls zum Betätigen des Elektromagneten 14 geliefert und damit über die Sperr­ klinke 11 und den Ausschieber jeweils ein Stab 15 dem Maga­ zin entnommen und ausgestoßen. Der Stab 15 wird von dem Klemm­ gurt 5 an das Transportband 1 angedrückt. Durch die Verform­ barkeit der Fixierelemente 16 werden diese flachgedrückt, wo­ mit eine Verschiebung ausgeschlossen ist. Die so eingesteuer­ ten Stäbe laufen in genau fixierten Abständen mit dem Trans­ portband 1 und den Klemmgurten 5 mit. Bei Formatveränderung (Beutellänge) ist nach den Korrekturen an der Maschine an der Programmwelle lediglich eine winkelabhängige Korrektur des Ein­ schubzeitpunktes vorzunehmen. Zwischen die als Anlagemittel dienenden Stäbe kann das zu verpackende Gut problemlos von Hand eingelegt oder maschinell eingesteuert werden. Bei maschineller Einsteuerung kann die Bedienungsperson nicht exakt liegende Güter leicht ordnen. Am Ende des Transportbandes 1 werden die Stäbe 15 von den Klemmgurten freigegeben. Über die Einlaufschräge 17 rollen die Stäbe 15 auf das Transportkettenpaar 16 und werden von diesem dem Speicher wieder zugeführt. Bei Formatwechsel wird nur die Einstellung an der Programmwelle der Packmaschine geändert, womit auch der Förderer auf die neuen Verhältnisse abgestimmt ist.

Claims (2)

1. Förderer für Verpackungsmaschinen zur Zuführung flexibler nichtschiebbarer Güter zu kontinuierlich arbeitenden, hori­ zontalen Verpackungsmaschinen mit einem kontinuierlich mit Packmittelbahngeschwindigkeit umlaufenden Zuführförderer mit endlos umlaufendem Zugmittel und darauf mit veränder­ lichen Abständen angeordneten Anlagemitteln mit einem am Fördereranfang angeordneten Speicher zur Aufnahme von Anlagemitteln, mit einer am Auslauf des Schiebers von einer Maschinenprogrammwelle gesteuerten Sperre mit Klemmitteln für die Anlagemittel und mit einem unterhalb des Förderers angeordneten, am Ende dieses beginnenden Rücktransport­ mittels, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuführförderer ein Transportband (1) ist, daß die Anlagemittel als Transport­ bandbreite aufweisende Stäbe (15) mit elastisch verform­ baren Enden ausgebildet sind und daß die Klemmittel als in einem geringen Abstand über den äußeren Rändern des Transportbandes (1) angeordneten, mit diesem ständig um­ laufende, Transportbandlänge aufweisende Klemmgurte (5) ausgeführt sind, deren untere Trume mittels Druckleisten (9) abgestützt sind.

2. Förderer für Verpackungsmaschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rücktransportmittel als ein mit Mitnehmern (19) bestücktes Transportkettenpaar (18) mit am Ende aufwärts gerichteter Bewegungsrichtung ausgebildet ist, bei dem am Einlauf eine Einlaufschräge (17) ange­ ordnet ist.