DE3408551C2 - - Google Patents
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- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/19—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by positioning or contouring control systems, e.g. to control position from one programmed point to another or to control movement along a programmed continuous path
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- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/41—Servomotor, servo controller till figures
- G05B2219/41187—Inverse, reciprocal filter, transfer function, reduce lag in contouring
-
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- G05B2219/41204—Compensation circuit for input, reference, before comparator
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verrin
gern von Bahnfehlern bei rechnergesteuerten Werkzeugma
schinen oder Industrierobotern, bei dem vom Rechner
im Sollwertkanal angelieferte Wegsollwerte der Antriebs
regelkreise die Bahn und die Bahngeschwindigkeit bestimmen.
Es ist bereits bei numerisch gesteuerten Werkzeugmaschi
nen bekannt, den sogenannten Schleppfehler, d. h. die
Soll-Ist-Differenz der Lage zu überwachen und - falls der
Schleppabstand zu groß wird - Gegenmaßnahmen einzuleiten
(vgl. z. B. die dem Oberbegriff des Anspruchs zugrunde liegende DE-AS 27 29 372). Dort erfolgt auch
eine Überwachung in der Weise,
daß das Verhältnis der von einem Wegmeßsy
stem gelieferten Teilistwerte mit den zugehörigen Dreh
zahlsollwerten gebildet wird. Diese Verfahren haben sich
bewährt; sie können jedoch vom Prinzip her nur dann aktiv
werden, wenn die unzulässige Abweichung bereits eingetre
ten ist. Es wäre wesentlich vorteilhafter, wenn es zu Ab
weichungen zwischen Soll- und Istbahn von vornherein
möglichst nicht kommen würde.
Ferner ist aus der Literaturstelle A. Weimann, Regelungen,
Analyse und technischer Entwurf, Band 1, Springer-Verlag,
Wien, New York, 1983, S. 37, 182, 183 ein einem Regelkreis
vorgeschaltetes Vorfilter entnehmbar. Dabei ist jedoch weder
die spezielle anmeldungsgemäße Dimensionierung des Vorfilters
noch dessen spezielle Verwendung bei einem Antriebsregelkreis
einer rechnergesteuerten Werkzeugmaschine bekannt.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht demgemäß
darin, ein Verfahren anzugeben, mit dem die Abweichung
der Soll- von der Istbahn, d. h. der Konturfehler, mög
lichst von vornherein verhindert werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
im Sollwertkanal jedes Antriebsregelkreises ein bei Bahn
vektoränderungen wirksames Vorfilter eingeschleift wird,
das im wesentlichen das inverse Übertragungsverhalten der
betreffenden Antriebsregelstrecke hat.
Durch diese Führungsgrößenverzerrung wird das Verhalten
der Strecke dahingehend kompensiert oder korrigiert, daß
sich ein minimaler Konturfehler ergibt.
Es wird also das Übertragungsverhalten der Gesamtregel
strecke, zu der dann auch das Vorfilter gezählt wird, ge
zielt verändert. Theoretisch kann bei Vorschalten eines
genau inversen Modells der Strecke als Vorfilter die Ge
samtübertragungsfunktion zu eins gewählt werden; aus
praktischen Gründen, wie z. B. einer Stellgrößenbegren
zung, wird man jedoch das Verhalten von Verzögerungsglie
dern erster und zweiter Ordnung anstreben.
Dadurch wird gesichert, daß auch mit konventionellen
Reglern (P, PID-Struktur) ein Führungsverhalten erzielt
wird, das man sonst nur mit Reglern höherer Ordnung er
zielen könnte.
Anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungs
beispiels sei die Erfindung näher erläutert.
Bei der in der Zeichnung schematisch angedeuteten Gesamt
regelstrecke handelt es sich um einen Gleichstroman
trieb 25, der in einer Achse einer Werkzeugmaschine, z. B.
der x-Achse, ein Maschinenteil 26, z. B. den Vorschub
schlitten, antreibt. Dieser Motor 25 wird von einem Thy
ristorgerät 24 gespeist, das seine Steuerbefehle von
einem Stromregler 23 erhält. Diesem Stromregler 23 ist
ein Drehzahlregelkreis 22 und diesem wiederum ein Lage
regelkreis 21 überlagert, wobei die Weg- und Drehzahlist
werte aus einer mit dem Motor 25 gekuppelten Gebereinrich
tung 27 abgeleitet werden. Die Wegsollwerte x soll für den
Wegregler 21 werden von einer Rechnersteuerung 1 entspre
chend dem vorliegenden Anwenderprogramm geliefert, und
zwar bestimmt die Geschwindigkeit der Anlieferung auch
die Bahngeschwindigkeit in der betreffenden Achse. Gleich
zeitig werden von dieser Rechnersteuerung 1 auch Sollwer
te für weitere Achsen, wie z. B. der Sollwert y soll für
die y-Achse, geliefert.
Rechnersteuerungen dieser Art sind beispielsweise in der
Siemens-Zeitschrift 1975, Heft 6, Seiten 346 bis 351 oder
in der eingangs genannten DE-AS beschrieben.
Zusätzlich ist in den Sollwertkanal jeder Wegsollwertaus
gabe ein Vorfilter 3 einschleifbar, das bei Änderungen
des Bahnvektors, sei es in der Richtung oder in der Ge
schwindigkeit, wirksam wird. Das Filter 3, welches der
Einfachheit halber nur aus der Rechnersteuerung 1 heraus
gezeichnet ist, stellt ein dort gespeichertes, weitgehend
inverses Modell der Strecke 2 dar. Dieses Modell muß bei
der Ausgabe von jedem Wegsollwert durchlaufen werden, so
daß diese Werte dann entsprechend so verzerrt werden, daß
sich ein Verhalten der Gesamtregelstrecke ergibt, das zu
minimaler Konturverzerrung führt. Im theoretisch optima
len Fall wäre dies ein Übertragungsverhalten von 1, d. h.
das Vorfilter 3 hat genau das inverse Verhalten der rest
lichen Regelstrecke 2. Da dies aus praktischen Gründen
im allgemeinen nicht zu realisieren ist, wird man das
Vorfilter 3 so bemessen, daß immer noch zeitliche Über
tragungsfaktoren eine gewisse Rolle spielen, aber ande
rerseits doch darauf geachtet ist, daß der Konturfehler
möglichst gering gehalten wird.
Claims (1)
- Verfahren zum Verringern von Bahnfehlern bei rechnerge steuerten Werkzeugmaschinen oder Industrierobotern, bei dem vom Rechner im Sollwertkanal angelieferte Wegsollwer te der Antriebsregelkreise die Bahn und die Bahngeschwin digkeit bestimmen, dadurch gekennzeich net, daß im Sollwertkanal jedes Antriebsregelkreises ein bei Bahnvektoränderungen wirksames Vorfilter (3) ein geschaltet wird, das im wesentlichen das inverse Übertra gungsverhalten der betreffenden Antriebsregelstrecke (2) hat.
Priority Applications (3)
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