DE3408411C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein aus fünf Schichten bestehendes Entdröhnungselement.

Solche Elemente werden zur Dämpfung von Eigenschwin­ gungen metallischer Flächen verwendet, wie z. B. zum Entdröhnen großflächiger Fassadenverkleidungen aus Aluminium- oder Stahlblechen. Es ist bekannt, daß Verbundplatten bestehend aus zwei Platten mit hohem Elastizitätsmodul, die mit einer viskoelastischen Schicht verbunden sind, gute Dämpfungseigenschaften besitzen. Die Verbundplatten können symmetrisch sein bei gleicher Plattenstärke, aber auch unsymmetrisch bei unterschiedlicher Stärke der Platten mit hohem Elastizitätsmodul. Aus dieser Erkenntnis heraus wurden Beläge aus einer viskoelastischen dämpfenden Schicht entwickelt, die mit einer dünnen Metallfolie bedeckt sind und auf Metallbleche aufgeklebt werden.

Aus der DE-OS 29 43 071 ist eine Verbundplatte beste­ hend aus fünf Schichten bekannt zum Entdröhnen von Metallflächen. Sie besteht aus einer höchstens 0,5 mm starken Metallfolie, einer höchstens 5 mm starken schalldämpfenden Schicht aus einem thermoplastischen Kunststoff, einer höchstens 10 mm starken Schaumstoff­ schicht aus organischem Material, einer Klebstoff­ schicht und einer Trennfolie. Die Kunststoffschicht besteht insbesondere aus Copolymeren auf Basis eines Vinylesters sowie aus Copolymeren eines Acrylsäure­ esters. Als Klebstoffschicht wird beispielsweise ein Haftkleber auf der Basis eines Acrylsäureesters verwendet, der mit silikonisiertem Papier abgedeckt wird. Als organische Schaumschicht gelangt Polysty­ rolschaum zur Anwendung. Die Verbundplatte läßt sich, da sie selbstklebend ausgerüstet ist, leicht verar­ beiten und zeigt eine gute Haftung auf den zu ent­ dröhnenden Metallflächen. Sie zeigt nach dem Verlegen ein recht gutes Dämpfungsverhalten. Als nachteilig ist anzusehen, daß sich der Verlustfaktor gemessen nach DIN 53 440 über die Zeit erheblich verringert, d. h. das Dämpfungsverhalten verschlechtert sich mit der Zeit. Eine Ursache hierfür ist möglicherweise das kalte Fließen des thermoplastischen Dämpfungsmaterial, das zu einer Rekristallisation führen kann. Hinzu kommt, daß die Witterungsbeständigkeit (Schwitz­ wassertest nach DIN 50 017) für einige Anwendungen im Hochbau nicht ausreicht.

Aufgabe der Erfindung ist ein verbessertes Ent­ dröhnungselement, das auch einen fünfschichtigen Aufbau zeigt, aber die geschilderten Nachteile nicht aufweist.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Metallfolie (1) mit Hilfe eines speziellen thermisch zu vernetzenden Klebers als schalldämpfende bis zu 500 µm dicke Kunststoffschicht (2) mit der organischen Schaumstoffschicht (3) aus extrudiertem Polystyrol der Brandklasse B 1 verbunden wird.

Der Kleber besteht aus einem mit synthetischen Harzen und/oder Naturharzen modifiziertem Gemisch aus Poly­ acrylsäureestern, die in Wasser dispergiert sind, und denen als Vernetzungsmittel ein in Toluol gelöstes Polyisocyanat zugefügt wird. Die schalldämpfende Schicht aus diesem Kleber ist nach 4- bis 5tägiger Lagerung bei Raumtemperatur vernetzt und nicht mehr aufschmelzbar. Sie behält jedoch ihre Klebkraft und ihre viskoelastischen Eigenschaften. Der gleiche Kleber läßt sich auch für die Haftkleberschicht (4) verwenden.

Das erfindungsgemäße Entdröhnungselement ist in der Figur im Schnitt dargestellt. Es besteht aus einer bis zu 0,5 mm dicken Metallfolie (1) aus vorzugsweise Aluminium, einer höchstens 500 µm starken schall­ dämpfenden Schicht (2) aus einem thermisch vernetz­ baren Kleber auf der Basis von Polyacrylsäureester, einer bis zu 10 mm dicken organischen Schaumstoff­ schicht (3) aus extrudiertem Polystyrol der Brand­ klasse B 1, einer Haftkleberschicht (4) und einer Trennfolie (5) aus einem nicht-polaren Polymer, wie z. B. Polyethylen oder aus Papier, das vorzugsweise silikonisiert ist.

Die Wirksamkeit des erfindungsgemäßen Elements wird anhand des folgenden Beispiels dargestellt, ohne darauf beschränkt zu sein.

Beispiel:

Auf eine 0,1 mm dicke Aluminiumfolie und ein silikonisiertes Papier werden jeweils eine 200 µm starke Schicht eines Gemisches aus einer handelsüb­ lichen wäßrigen Dispersion eines mit Naturharzen modifizierten Polyacrylsäureester-Gemisches und einem ebenfalls handelsüblichen Vernetzungsmittel aus einem in Toluol gelösten aromatischen Polyisocyanat aufge­ tragen. Nach dem Abdunsten der Lösungsmittel bei etwa 60°C wird eine 3 mm dicke Schaumstoffschicht aus extrudiertem Polystyrol der Brandklasse B 1 auf der einen Seite mit der kleberbeschichteten Aluminiumfolie und auf der anderen Seite mit dem kleberbeschichteten Silikonpapier kaschiert. Das so hergestellte Ent­ dröhnungselement wird nach dem Abziehen des Silikon­ papiers auf ein 1 mm starkes Stahlblech aufgeklebt. Ein Teil dieser Platte wird in einem Klimaschrank einem Schwitzwassertest nach DIN 50 017 unterzogen. Nach 120 h zeigen sich keinerlei Ablösungserschei­ nungen oder Trennung der einzelnen Schichten. An einem weiteren Teil wird der Verlustfaktor nach DIN 53 440 bei 20°C und 200 Hz bestimmt. Er beträgt 0,28. An einem dritten Teil wird der Verlustfaktor nach einer Lagerung bei 20°C über 3 Monate bestimmt. Er ist gegenüber dem Verlustfaktor an dem nicht gelagerten Element nur auf einen Wert von 0,26 abgefallen. Die Änderung des Verlustfaktors ist so gering, daß das Dämpfungsverhalten als nahezu unverändert angesehen werden kann.

Als Vergleich hierzu wird eine nach der DE-OS 29 43 071 hergestellte Verbundplatte aus einer 0,1 mm dicken Aluminiumfolie, einer 200 µm starken Dämpfungsschicht aus modifiziertem Polyvinylacetat und einer 3 mm dicken Schicht aus extrudiertem Polystyrol mit einem Haftkleber auf der Basis von Polyacrylsäureester auf ein 1 mm dickes Stahlblech aufgeklebt. Die Witterungs­ beständigkeit der Verbundplatte nach dem Stand der Technik ist geringer als die des erfindungsgemäßen Entdröhnungselements. Beim Schwitzwassertest zeigt sich nach 120 h ein Ablösen der Aluminiumfolie. Der Ver­ lustfaktor bei 20°C und 200 Hz wurde am nicht ge­ lagerten Element zu 0,20 bestimmt. Nach dreimonatiger Lagerung bei 20°C ist er auf einen Wert von 0,06 abgefallen. Das Dämpfungsverhalten verschlechtert sich durch Alterung also erheblich.

Die Versuche haben überraschenderweise gezeigt, daß das Alterungsproblem bei den bekannten Entdröhnungs­ elementen durch die Verwendung eines nach der Ver­ netzung nicht mehr thermoplastischen Klebers als Dämpfungsschicht an Stelle eines Thermoplasten gelöst werden kann.

Claims (2)

1. Selbstklebendes Entdröhnungselement bestehend aus einer bis zu 0,5 mm dicken Metallfolie, einer schalldämpfenden viskoelastischen Kunststoffschicht, einer bis zu 10 mm dicken organischen Schaumstoffschicht aus Polystyrol, einer Haftklebeschicht und einer abziehbaren Trennfolie, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffschicht aus einem thermisch zu vernetzenden Kleber aus einem mit synthetischen Harzen und/oder Naturharzen modifiziertem Gemisch aus Polyacrylsäureestern besteht, die in Wasser dispergiert sind und denen als Vernetzungsmittel ein in Toluol gelöstes Polyisocyanat zugefügt wird, daß der Kleber maximal 500 µm dick ist und daß das Polystyrol ein extrudiertes Polystyrol der Brandklasse B1 ist.

2. Selbstklebendes Entdröhnungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die schalldämpfende Kunststoffschicht (2) und die Haftkleberschicht (4) aus dem gleichen Material bestehen.