DE3407844C2 - Verfahren und Vorrichtung zur selbsttätigen Einstellung wenigstens eines Betriebsparameters einer Verbrennungseinheit - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur selbsttätigen Einstellung wenigstens eines Betriebsparameters einer Verbrennungseinheit

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur selbsttätigen Einstellung wenigstens eines Betriebsparameters einer Verbrennungseinheit gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 4.
Ein derartiges Verfahren und eine derartige Vorrichtung sind aus der US 4,369,736 bzw. der US 4,031,864 bekannt.
Des weiteren ist in der DE 29 34 190 A1 ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Molekülspektroskopie, insbesondere zur Bestim­ mung von Stoffwechselprodukten, wie zum Beispiel zur Glukose­ bestimmung in Blut, beschrieben. Bei diesem Verfahren bzw. mit dieser Vorrichtung wird der Absorptionsgrad einer Probe mit einer zu bestimmenden Substanz durch eine Infrarotstrahlung mit zwei unterschiedlichen Wellenlängen gemessen. Dabei ist die eine der beiden Wellenlängen so ausgewählt, daß bei Kon­ zentrationsänderungen der zu bestimmenden Substanz in der Probe keine, zumindest aber nur eine vernachlässigbar kleine, Änderung der Infrarotstrahlungsabsorption auftritt. Demgegen­ über ist die andere der beiden Wellenlängen so ausgewählt, daß sie im Bereich einer substanzspezifischen Absorptionsbande der zu bestimmenden Substanz liegt. Aus den bei den beiden unter­ schiedlichen Wellenlängen gemessenen Absorptionswerten wird sodann ein Relativwert, nämlich der Quotient, gebildet, der Aufschluß über mögliche Konzentrationsänderungen der zu be­ stimmenden Substanz in der Probe geben soll. Dieses Verfahren bzw. diese Vorrichtung haben sich in der Praxis als verhält­ nismäßig nachteilig erwiesen, da eine Feststellungs- und/oder Kompensierungsmöglichkeit von möglichen Meßfehlern nicht vor­ gesehen ist. Auch basieren dieses Verfahren und diese Vorrich­ tung auf einer mauellen Messungsdurchführung, welche im medi­ zinischen Bereich typischerweise angetroffen wird.
Weiterhin ist in der DE 31 29 477 A1 ein Verfahren und eine Meßvorrichtung zur Messung des Karamelisierungsgrades einer fließfähigen Masse offenbart. Dabei wird der Karamelisierungs­ grad der fließfähigen Masse überwacht, indem in einer ersten Zelle, welche von der fließfähigen Masse durchströmt ist, die Strahlungsabsorption der fließfähigen Masse und in einer zwei­ ten Zelle, welche eine Referenzmasse enthält, die Strahlungs­ absorption der Referenzmasse gemessen bzw. bestimmt wird. Durch Differenzbildung der beiden erhalten Strahlungsabsorp­ tionen von fließfähiger Masse einerseits und Referenzmasse an­ dererseits wird eine Meßgröße ermittelt. Diese Meßgröße wie­ derum ist für die momentane Abweichung des Karamelisierungs­ grades der fließfähigen Masse während des Herstellungsprozes­ ses signifikant. Ausgesprochen nachteilig ist bei diesem Ver­ fahren bzw. dieser Vorrichtung das Nichtvorhandensein einer Feststellungs- und Kompensierungsmöglichkeit von möglichen Meßfehlern.
Schließlich ist in der DE-Z Chem. Techn., 25. Jg., Heft 2, Fe­ bruar 1973, Leimer, Hans-Jürgen und Schmidt, Jürgen, "Quantitative Analyse von Benzol-Toluol-Paraffin-Mischungen im Nahen Infrarot", Seiten 99 und 100, ganz allgemein auf die Tatsache hingewiesen, daß Benzol-Toluol-Paraffin-Gemische durch Spektroskopie im Nahen Infrarot, d. h. in einem Licht­ spektrumsbereich mit einer Wellenlänge zwischen 700 bis 1700 Nanometer (0,7 und 1,7 Mikron), bestimmt werden können.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff des Anspruchs 4 bereitzustellen, das bzw. die eine Anpassung an verschiedene Kraftstoffe oder an Gemische unter­ schiedlicher Kraftstoffrezepturen unabhängig von deren jewei­ liger Zusammensetzung bzw. Beschaffenheit und eine selbsttä­ tige Einstellung der Fettheit sowie der Zündung ermöglicht.
Diese Aufgabe wird in verfahrenstechnischer Hinsicht durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 und in vorrichtungs­ technischer Hinsicht durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 4 gelöst.
Demnach zeichnet sich das Verfahren bzw. die Vorrichtung nach der Erfindung insbesondere durch Vermeidung von vorne herein und/oder selbsttätige Ausregelung bzw. Aussteuerung nachträg­ lich von Meßfehlern, die infolge von Alterungen der Licht­ quelle bzw. des Lichtempfängers, einer Verschmutzung des Fen­ sters der Meßzellen etc. auftreten können, während der Bestim­ mung des Konzentrationsgrades durch Infrarotspektroskopie aus. Dabei erfolgen sowohl die Bestimmung als auch der Ausgleich von Meßfehlern automatisch. Nicht zuletzt aufgrund dessen läßt sich eine selbsttätige Einstellung der Verbrennungseinheit er­ reichen.
Darüber hinaus sind besonders vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens in den Ansprüchen 2 und 3 sowie bevorzugte konstruktive Ausbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung in den Ansprüchen 5 bis 10 beschrieben.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung er­ geben sich zudem aus der nachfolgenden Beschreibung einiger bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung sowie anhand der Zeichnung.
Diese zeigen in:
Fig. 1 eine schematische Gesamtdarstellung einer Vorrichtung nach der Erfindung für die selbsttätige Einstellung des Betriebs einer Verbrennungskraftmaschine;
Fig. 2 eine Ausführungsform eines Sensors bzw. Auf­ nehmers (capteur), der dazu dient, die Zusammensetzung des Brennstoffgemisches zu messen;
Fig. 3 schematisch die diesem Sensor zugeordneten elektrischen Schaltkreise;
Fig. 4 die Emissionskurve einer elektro-lumineszie­ renden Photodiode, die bei der Vorrichtung nach der Erfindung verwendbar ist;
Fig. 5 den prozentualen Lichttransmissionsanteil für verschiedene Bestandteile von Kraftstoffgemischen, als Funktion der Wellenlänge, und
Fig. 6 ein Beispiel einer Eichkurve eines Sensors, wie es in Fig. 3 dargestellt ist.
In Fig. 1, die schematisch eine Ausführungsform der Erfindung wiedergibt, bezeichnet das Bezugszeichen M einen mit Kraftstoff aus einem Speicher 1 über eine Speiseleitung 2 gespeisten Motor bzw. Verbrennungseinheit, wobei in der Speiseleitung 2 die Kraftstoffpumpe P und ein Sensor 3 angeordnet sind, der es ermöglicht, den Alkoholgehalt des Kraftstoffs zu bestimmen. Das Kraftstoffniveau im Speicher 1 wird durch eine Meßlehre 4 gemessen. Die Speisung mit Luft geschieht über ein Luftfilter 5 und eine Leitung 6, die durch eine Vorwärmeinrichtung 7 führt und in der ein Magnetventil 8 liegt, das es ermöglicht, den Luftdurchsatz zu regeln. Dieser Luftdurchsatz wird von einem Sensor 9 gemessen. Andere mit einem Schwungrad oder Volant 12, das vom Motor M in Drehung versetzt wird, zusammenwirkende Sensoren 10 und 11 bestimmen die Drehzahl des Motors M und den Durchgang des Kolbens im oberen Totpunkt in jedem Zy­ linder bei jedem Motorzyklus.
Ein Verbrennungssensor 13 bestimmt die anormalen Verbren­ nungszyklen, bei denen Klopfen auftritt.
Eine innerhalb der Austrittsgase angeordnete Sonde 14 be­ stimmt, ob diese Gase aus der Verbrennung eines stöchio­ metrischen Kraftstoff-Luft-Gemisches stammen.
Die Anzeigen der verschiedenen Sensoren bzw. Meßwertaufnehmer, die schematisch mit dem Buchstaben C in den Zeichnungen dargestellt sind, werden auf eine Prozeßverarbeitungsanlage bzw. ein Organ zur selbsttätigen Datenverarbeitung bzw. einen Rechner (Calc), vom Typ Mikroprozessor, übertragen, welches Signale zum Einstellen des Magnetven­ tils 8 liefert; auch erfolgt die Übertragung auf ein Organ 15 zur Steuerung des Zündkreises 16 des Motors M.
Das Organ zur selbsttätigen Datenverarbeitung (Calc) kann so ausgebildet sein, daß selbsttätig die Zündvoreilung auf einen optimalen Wert eingestellt wird, wodurch das Auftreten von Klopfen als Funktion der empfangenen Signale, insbesondere der Sensoren 10, 11 und 13, beispielsweise nach dem in der US-Patentschrift 4 120 272 beschriebenen Verfahren, vermieden wird.
Der den Alkoholanteil im Kraftstoff messende Sensor 3 überträgt sein Signal s auf den Rechner (Calc) über eine Leitung 18.
Diese Messung kann entweder kontinuierlich oder diskonti­ nuierlich vorgenommen werden.
Im letztgenannten Fall wird die letzte durchgeführte Messung vom Rechner (Calc) gespeichert; eine neue Messung wird nach jeder neuen Füllung des Speichers 1 durchgeführt.
Hierzu kann die Meßlehre 4 so ausgebildet sein, daß sie ein Signal an dem Rechner (Calc) zugeordnete Steuereinrichtungen bei jeder Zunahme des Kraftstoffniveaus im Speicher 1 liefert.
Der Rechner (Calc) betätigt dann über eine Leitung 19 ein Ventil 20, nämlich ein Dreiwegemagnetventil, das in der Speiseleitung 2 am Austritt aus der Kraftstoffpumpe P angeordnet ist; dieses Ventil 20 öffnet eine mit dem Speicher 1 verbundene Rückführ- bzw. Um- oder Parallelleitung 21 derart, daß der Kraftstoff in geschlossenem Kreis entsprechend der Speiseleitung 2 und der Rückführleitung 21 zum Speicher 1 während eines bestimmten Zeitintervalls (beispielsweise 1 bis 2 Minuten) wie durch den Rechner (Calc) festgelegt, fließen kann.
Dieser Vorgang ermöglicht es, eine Homogenisierung der Kraftstoffzusammensetzungen im Speicher 1 und der Speiseleitung 2 zu erhalten, und bei Ablauf des festgesetzten Zeitraums überträgt der Rechner (Calc) auf das Ventil 20 ein Signal, welches das Schließen der Rückführleitung 21 zum Speicher 1 steuert und das Speisen des Motors M mit Kraftstoff ermöglicht.
Die Messung des Alkoholanteils, vorgenommen vom Sensor 3, und übertragen von der Leitung 18, wird dann vom Rechner (Calc) aufgezeichnet, wo sie den vorher von ihm gespeicherten Wert aus Anlaß des vorhergehenden Nachfüllens des Speichers 1 mit Kraftstoff ersetzt.
Es wäre auch möglich, den Sensor 3 an der Rückführleitung 21 anzuordnen.
In Fig. 2, die eine Ausführungsform des Sensors 3 darstellt, der dazu dient, die Zusammensetzung des Kraftstoffgemisches zu bestimmen, bezeichnet das Bezugszeichen 22 einen Block des Gehäuses des Sensors 3, bestehend aus einer Leichtmetallegierung. Dieser Block 22 ist von einer Bohrung 23 durchsetzt, in welcher eine Lichtquelle bzw. emittierende Photodiode bzw. Emitterdiode 24 lagert, die aus einer elektro-lumineszierenden Photodiode vom Typ LEDME 7124 von General Instrument gebildet sein kann und ein Lichtbündel 25 im Infrarotbereich (mittlere Wellenlänge 940 Nanometer) aussendet. Dieses Lichtbündel wird durch ein Trennblatt 26 mit parallelen halb-reflektierenden Flächen zweigeteilt, das von einem Träger 27 getragen ist, der im Schnittpunkt von zwei weiteren Bohrungen 28 und 29 des Blocks 22 angeordnet ist. Die Achsen dieser beiden Bohrungen 28 und 29 stehen senkrecht zueinander, die Achse der Bohrung 28 fällt mit der der Bohrung 23 zusammen.
Ein Teil des Lichtbündels 25 wird gegen ein erstes Photometer, beispielsweise einen Phototransistor 30, über eine Meßzelle 31 reflektiert. Diese Meßzelle 31, die mit einem Fenster 32 aus nur gering die ausgesandten Strahlen absorbierendem Material besteht, umfaßt Eintritts- bzw. Austrittsstutzen 33 und 34, die mit der Speiseleitung 2 des Kreises zur Speisung des Motors M mit Kraftstoff verbunden sind, derart, daß der Durchfluß von dem den Motor M speisenden Alkohol-Benzin-Gemisch erfolgt. Ein Filter 37 ist am Eintrittsstutzen des Sensors 3 (Fig. 3) angeordnet.
Der andere Teil des Lichtbündels 25 durchsetzt ohne Umleitung das Trennblatt 26 und erreicht ein zweites Photometer, beispielsweise einen Phototransistor 35, über eine mit Fenster 38 versehene Meßzelle 36, die vorzugsweise ähnlich der Meßzelle 31 ist, jedoch ein Bezugsfluid bekannter Zu­ sammensetzung, beispielsweise reines Methanol CH₃OH ent­ hält.
Im Rahmen der Erfindung kann man diese Meßzelle 36 durch ein einfaches Filter mit bekannten Absorptionscharakte­ ristiken ersetzen, welches im wesentlichen äquivalent dem­ jenigen ist, das die Meßzelle hätte, wenn sie mit einem Gemisch aus Alkohol und Benzin gefüllt wäre, dessen Zu­ sammensetzung bekannt wäre.
Die Zusammensetzung der jeweiligen Absorptionsgrade der Strahlung durch die die Meßzelle 31 durchströmende Flüs­ sigkeit und die in der Meßzelle 36 enthaltene Flüssig­ keit kann mittels eines Differentialverstärkers 39 vorge­ nommen werden, dessen beide Eingänge jeweils mit den Phototransistoren 30 und 35 (Fig. 3) verbunden sind.
Das vom Differentialverstärker 39 gelieferte Signal s wird auf den Rechner (Calc) über die Leitung 18 übertragen.
Fig. 3, in der das Bezugszeichen +V eine Quelle elektri­ scher Spannung (beispielsweise 10 Volt) darstellt, zeigt im übrigen schematisch, wie eine automatische Steuerung des von der emittierenden Photodiode 24 erzeugten Licht­ stroms durchgeführt werden kann.
Hierzu ist ein Verstärker vom Nachführungs- oder Folge­ typ A₁ mit dem Emitter des Phototransistors 35 ver­ bunden. Das Ausgangssignal dieser Nachführungseinrichtung, das an einen der beiden Eingänge des Differentialverstär­ kers 39 gelegt wird, wird an einen ersten Anschlußeingang eines Hilfssteuersystems gelegt, das einen Operations­ verstärker A umfaßt, dessen zweiter Eingangsanschluß auf eine elektrische Bezugsspannung VR gebracht ist. Der Aus­ gangsanschluß des Operationsverstärkers A ist über eine Nachführungseinrichtung A₂ mit der Basis eines Transistors verbunden, dessen Emitter mit der Emitterdiode 24 verbun­ den ist.
Die Arbeitsweise dieses Hilfssteuersystems ist die folgende:
Wenn die von dem der Meßzelle 36 zugeordneten Phototransistor 35 gelieferte elektrische Spannung abnimmt (aufgrund des Alterns der Emitterdiode 24 oder eines Verschmutzens des Fensters der Meßzelle 36), so steuert der Operationsverstärker A als Funktion der Differenz zwischen dieser Spannung und der Bezugsspannung VR auf eine Erhöhung der Speisespannung der Emitterdiode 24 derart, daß beim gewählten Niveau der von der Emitterdiode 24 ausgesandte Lichtstrom wiederhergestellt wird.
Fig. 4 zeigt die charakteristische Emissionskurve einer Photodiode (Photodiode I.R. ME 7124), die verwendet werden kann, um die Emitterdiode 24 des Sensors 3 zu bilden. In dieser Figur ist auf den Abszissen die Wellenlänge λ in Nanometern aufgetragen, die relative Emission ER ist auf den Ordinaten aufgetragen.
Fig. 5 nun zeigt den prozentualen Anteil der Transmission des Lichtes für verschiedene Bestandteile von Kraftstoff­ gemischen als Funktion der Wellenlänge λ in Nanometer.
Das vom Differentialverstärker 39 gelieferte Signal s ist proportional der Differenz der Eingangssignale. Der Nullpunkt des Differentialverstärkers 39 wird eingestellt, wenn die beiden Meßzellen 31 und 36 beide das Bezugsfluid (CH₃OH) enthalten. Die Verstärkungseinstellung des Differentialverstärkers 39 für die volle Skala wird vorgenommen, wenn die Meßzelle 31 reines Benzin enthält, wobei die Meßzelle 36 immer reines Methanol enthält.
Fig. 6 zeigt ein Beispiel für die Eichkurve eines Sensors 3, wie er in Fig. 3 gezeigt ist.
Diese Kurve gibt den Wert des Signals s, das auf den Rechner (Calc) als Funktion des prozentualen Anteils von Methanol CH₃OH übertragen wird.
Für Kraftstoffe, die beispielsweise aus Methanol-Benzin- Gemischen bestehen, sind, wenn V₁ das Volumengemisch 1 von der Dichte D₁ bezeichnet, das im Speicher vor dem Nachfüllen an der Tankstelle S enthalten ist und wenn V₂ das Volumen des von der Kraftstoffpumpe P gelieferten Gemisches 2 bezeichnet und (A/F)₁ und (A/F)₂ die stöchiometrischen charakteristischen Verhältnisse der Gemische 1 bzw. 2, die Werte V₃, D₃ und (A/F)₃ des resultierenden Gemisches 3, das im Speicher erhalten wird, mit den vorhergehenden durch die volumetrischen Beziehungen verknüpft:
Der Rechner (Calc) zur selbsttätigen Verarbeitung der Daten kann so ausgebildet sein, daß es nach jedem Füllvorgang die Werte (A/F)₃, V₃ und D₃ des Gemisches 3 bestimmt, das auf der Basis der drei Beziehungen (1), (2) und (3) aus den Ausgangswerten (A/F)₁, V₁ und D₁ und den Werten (A/F)₂, V₂ und D₂ resultiert und den durchgeführten Nach­ füllvorgang charakterisiert.
Im Rahmen der Erfindung kann man auch ein anderes Trenn­ organ als ein Trennblatt für das Lichtbündel 25 vorsehen, wobei dieses Organ so ausgebildet ist, daß es das auf­ fallende Lichtbündel 25 in wenigstens zwei andere Lichtbündel trennt. Ein solches Organ kann beispielsweise eine optische Faser von Y-Gestalt sein oder man kann periodisch das auffallende Lichtbündel 25, beispielsweise unter Verwendung eines oszillierenden Spiegels ablenken oder es kann irgendeine andere Einrichtung der gleichen Art sein. So kann man auch zwei unterschiedliche Lichtquellen 24 verwenden, welche vorzugsweise über im wesentlichen gleiche Charakteristiken verfügen, wobei eine dieser Lichtquellen 24 eine Strahlung gegen die Meßzelle 31, die andere gegen die Meßzelle 36 aussendet.
Die Erfindung läßt sich anwenden auf andere Gemische als Alkohol-Benzin-Gemische, insbesondere ein Gemisch, welches wenigstens ein sauerstoffhaltiges Produkt und Benzin ent­ hält.

Claims (10)

1. Verfahren zur selbsttätigen Einstellung wenigstens eines Betriebsparameters einer Verbrennungseinheit (M), beispiels­ weise eines Motors, der mit einem Benzin enthaltenden Gemisch, beispielsweise einem Alkohol-Benzin-Gemisch, gespeist wird, wobei der Konzentrationsgrad des Alkohols im Gemisch, insbe­ sondere das Verhältnis Luft/Kraftstoff der Speisung, die Zünd­ voreilung oder das Rezyklisierungsverhältnis der verbrannten Gase variiert, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
  • a) Aussenden eines Lichtbündels durch eine Lichtquelle (24),
  • b) Empfangen wenigstens eines Teils des durch die Lichtquelle (24) ausgesandten Lichtbündels durch ein erstes Photometer (30) eines Sensors (3), nachdem dieses eine Meßzelle (31) durchquert hat, welche von dem die Verbrennungseinheit (M) speisenden Gemisch durchströmt wird, und Erzeugen eines entsprechenden Signals,
  • c) Empfangen wenigstens des anderen Teils des durch die Licht­ quelle (24) ausgesandten Lichtbündels durch ein zweites Photometer (35) des Sensors (3), nachdem dieses eine Meß­ zelle (36) durchquert hat, welche ein Bezugsfluid bestimm­ ter Zusammensetzung enthält, und Erzeugen eines entspre­ chenden Signals,
  • d) Erzeugen eines Signals (s) als Funktion des gemessenen Ab­ sorptionsgrades des die Meßzelle (31) durchströmenden Gemi­ sches mittels Differenzbildung durch einen dem Sensor (3) zugeordneten elektrischen Schaltkreis mit einem Differenti­ alverstärker (39), dem die beiden entsprechenden Signale von den Photometern (30, 35) zugeführt werden,
  • e) Kompensieren von Fehlern des Sensors (3) durch ein Hilfs­ steuersystem in dem elektrischen Schaltkreis, und
  • f) Steuern der Messungen und selbsttätiges Einstellen wenig­ stens eines Betriebsparameters dieser Verbrennungseinheit (M) als Funktion des gemessenen Absorptionsgrades durch eine Prozeßdatenverarbeitungsanlage (Calc), die mit dem Differentialverstärker (39) verbunden ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Absorptionsgrad des die Meßzelle (31) durchströmenden Ge­ misches und des in der Meßzelle (35) enthaltenen Bezugsfluids durch die Teile des Lichtbündels mit einer Wellenlänge zwi­ schen 900 und 1000 Nanometer bestimmt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Absorptionsgrad des die Meßzelle (31) durchströmenden Ge­ misches und des in der Meßzelle (35) enthaltenen Bezugsfluids durch die Teile des Lichtbündels mit einer Wellenlänge zwi­ schen 1450 und 1600 Nanometer bestimmt wird.
4. Vorrichtung zur selbsttätigen Einstellung wenigstens ei­ nes Betriebsparameters einer Verbrennungseinheit (M), bei­ spielsweise eines Motors, der mit einem Benzin enthaltenden Gemisch, beispielsweise einem Alkohol-Benzin-Gemisch, gespeist wird, wobei der Konzentrationsgrad des Alkohols im Gemisch, insbesondere das Verhältnis Luft/Kraftstoff der Speisung, die Zündvoreilung oder das Rezyklisierungsverhältnis der verbrann­ ten Gase variiert, gekennzeichnet durch
  • a) einen Sensor (3), der ein erstes Photometer (30) umfaßt, das wenigstens einen Teil des durch eine Lichtquelle (24) ausgesandten Lichtbündels empfängt, nachdem dieses eine Meßzelle (31) durchquert hat, welche von dem die Verbren­ nungseinheit (M) speisenden Gemisch durchströmt ist, und ein zweites Photometer (35) umfaßt, das wenigstens den an­ deren Teil des durch die Lichtquelle (24) ausgesandten Lichtbündels aufnimmt, nachdem dieses eine Meßzelle (36) durchquert hat, welche ein Bezugsfluid bestimmter Zusammen­ setzung enthält,
  • b) einen dem Sensor (3) zugeordneten, elektrischen Schaltkreis mit einem Differentialverstärker (39) mit zwei Eingängen, wobei der erste Eingang mit dem ersten Photometer (30) ver­ bunden ist, der zweite Eingang mit dem zweiten Photometer (35) verbunden ist und der Differentialverstärker (39) ein Signal (s) als Funktion des gemessenen Absorptionsgrades des die Meßzelle (31) durchströmenden Gemisches abgibt,
  • c) ein Hilfssteuersystem in dem elektrischen Schaltkreis, das Fehler des Sensors (3) kompensiert, und
  • d) eine Prozeßverarbeitungsanlage (Calc), die mit dem Diffe­ rentialverstärker (39) verbunden ist, welche die Messungen steuert und wenigstens einen Betriebsparameter dieser Ver­ brennungseinheit (M) selbsttätig als Funktion des gemesse­ nen Absorptionsgrades einstellt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Hilfssteuersystem zur Kompensierung von Fehlern des Sen­ sors (3) einen Verstärker (A₁), der mit dem Photometer (35) verbunden ist, einen Operationsverstärker (A), der zum einen mit dem Verstärker (A₁) verbunden und zum anderen auf eine elektrische Bezugsspannung (VR) gebracht ist, und einen Ver­ stärker (A₂), der zwischen dem Operationsverstärker (A) und der Lichtquelle (24) angeordnet ist, umfaßt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Photometer (30), das Photometer (35) und die Lichtquelle (24) Transistoren umfassen, wobei der Verstärker (A₁) mit dem Emitter des Transistors von dem Photometer (30) verbunden ist und der Verstärker (A₂) an der Basis des der Lichtquelle (24) zugeordneten Transistors angelegt ist, dessen Emitter mit der Emitterdiode der Lichtquelle (24) verbunden ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Sensor (3) in Reihe zu einer Kraftstoff­ pumpe (P) in einer Speiseleitung (2) angeordnet ist, welche einen Speicher (1) für Kraftstoff mit der Verbrennungseinheit (M) verbindet, daß dem Speicher (1) eine Meßeinrichtung (4) zur Erzeugung eines Signals, das eine Zunahme von Kraftstoff im Speicher (1) anzeigt, zugeordnet ist, daß ein Ventil (20) zwischen dem Sensor (3) und der Verbrennungseinheit (M) ange­ ordnet ist, und daß zwischen dem Ventil (20) und dem Speicher (1) eine Rückführleitung (21) eingebaut ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßeinrichtung (4) und das Ventil (20) mit der Prozeßda­ tenverarbeitungsanlage (Calc) verbunden sind, welche die Stel­ lung des Ventils (20) in Abhängigkeit von dem Signal, das eine Zunahme von Kraftstoff in dem Speicher (1) angibt, einstellt.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Bezugsfluid Alkohol ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, gekenn­ zeichnet durch ein Trennblatt bzw. eine Trennplatte (26) für das von der Lichtquelle (24) ausgesandte Lichtbündel zur Auf­ teilung des auftreffenden Lichtbündels in wenigstens zwei Teile des Lichtbündels.
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