DE3403985A1 - Filtriertrommel einer filtrieranlage fuer metallurgische schlacke - Google Patents
Filtriertrommel einer filtrieranlage fuer metallurgische schlackeInfo
- Publication number
- DE3403985A1 DE3403985A1 DE19843403985 DE3403985A DE3403985A1 DE 3403985 A1 DE3403985 A1 DE 3403985A1 DE 19843403985 DE19843403985 DE 19843403985 DE 3403985 A DE3403985 A DE 3403985A DE 3403985 A1 DE3403985 A1 DE 3403985A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- drum
- slag
- filter
- filtration
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/06—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
- B01D33/067—Construction of the filtering drums, e.g. mounting or sealing arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/06—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
- B01D33/11—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for outward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/15—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces
- B01D33/155—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces the filtering surface being parallel to the rotation axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/70—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
- B01D33/72—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for feeding
- B01D33/722—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for feeding containing fixed liquid displacement elements or cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G59/00—De-stacking of articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
- B65G69/08—Devices for emptying storage spaces as completely as possible
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
- B65G69/20—Auxiliary treatments, e.g. aerating, heating, humidifying, deaerating, cooling, de-watering or drying, during loading or unloading; Loading or unloading in a fluid medium other than air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/28—Position of the filtering element
- B01D2201/282—Filtering elements with a horizontal rotation or symmetry axis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Paper (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Description
" Filtriertrommel einer Filtrieranlage
für metallurgische Schlacke " Die Erfindung betrifft eine Filtriertrommel
einer Filtrieranlage für metallurgische Schlacke mit einer im wesentlichen horizontalen Drehtrommel mit
filternden Wänden, welche mit inneren Bechern verseilen ist zur Mitnahme der Schlacke von unten nach
oben , von wo diese auf ein die Trommel in Längsrichtung durchquerendes Förderband frei herunterfällt
und gefiltert aus der Trommel herausgeführt wird, sowie mit einem Speisekanal , durch welchen das
Schlackenwassergemisch dem Innern der Trommel zugeführt wird. Diese Art von Anlage , welche im Patent
FR-A-7819862 vorgeschlagen wurde, ist inzwischen bis zur Betriebsreife entwickelt worden.
Um eine wirksame Filterung zu gewährleisten muss verhindert werden, dass das Filterwasser eines
bestimmten Bechers stromabwärtsseitig auf die gefil-■ terte Schlacke fällt.
2ü Aufgabe der Erfindung ist eine Verbesserung
der Becher der vorgenannten Filtrieranlagen zwecks Gewährleistung einer Ableitung des Filterwassers ,
Verbesserung der Füllung und der Entleerung der Becher , Schutzes des Siebes und gleichzeitiger Bildung
einer Tragstruktur für die Trommel.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die vorgeschlagene Filtriertrommel im wesentlichen dadurch gekennzeichnet,
dass jeder Becher aus einer Halteleiste und einer Filterplatte besteht, dass, von der Drehrichtung aus
betrachtet, hinter jeder Förderplatte ein Abweiser , bestehend aus einer Ablenkplatte und zugeordnetem
Profileisen , vorgesehen ist, und dass das genannte Profileisen und die genannte Halteleiste das innere
Traggerüst der Trommel bilden.
Das genannte Profileisen ist vorzugsweise L-förmig und die Ablenkplatte an dessen Extremitäten
angeschweisst, so dass eine geschlossene dreieck-
förmige Struktur gebildet wird, welche gleichzeitig den Abweiser und den Support bildet.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen, in denen gleiche Teile mit den gleichen
Referenzzahlen versehen sind, dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen :
Figur 1, einen Querschnitt durch eine Filtriertrommel ;
Figur 2, eine Ansicht, teilweise im Schnitt , von Einzelheiten zweier Becher der Filtriertrommel ;
Figur 3, eine Draufsicht auf eine Filterplatte in Richtung der Pfeile III-III in Figur 2.
Die in Figur 1 gezeigte Filtriertrommel ist von der Art, wie sie im vorgenannten Patent FR-A-7819862
beschrieben wird , sie wird deshalb im Kontext der vorliegenden Patentanmeldung nicht mehr beschrieben
werden.
Die Trommel, welche als Ganzes in Figur 1 mit der Referenzzahl· 4 bezeichnet ist und deren Mantelfläche
aus einem metallischen Filtergeflecht besteht, weist innen eine Anzahl Becher 6 auf. Diese Trommel
wird in Richtung des Pfeils B in Drehung versetzt , so dass das Beschickungsgut , welches aus Wasser und
granulierter Schlacke besteht und durch einen Speisekanal 8 dem Innern der Trommel 4 zugeführt wird, von
den Bechern 6 mitgenommen wird. Das Granulierwasser geht durch die Filtrierflächen der Trommel 4 und
der Becher 6 hindurch, so dass die granulierte Schlacke bei ihrem Aufsteigen mit den Bechern 6 nach
und nach vom Granulierwasser befreit wird. Im oberen Bereich wird die granulierte Schlacke von den Bechern
6 ausgeschüttet und von Längsabweisern 10, 12 auf ein Förderband 14 abgelenkt , mit Hilfe dessen die granulierte
Schlacke kontinuierlich aus der Trommel 4 herausgeführt wird.
Wie aus Figur 2 zu ersehen ist, bestehen die Becher aus einer Halteleiste 18 und einer Filterplatte
20. Die Leiste 18 besteht aus relativ dickem Vollblech,
welches mit den beiden seitlichen , nicht sichtbaren Stirnwänden verschweisst ist und eine Stützarmierung
für das Gerüst des Filtriergeflechtes 22 bildet.
Die Filterplatte 20 besteht , wie aus Figur 3 zu ersehen ist, aus mehreren nebeneinander gesetzten
Platten 24 , wobei diese Platten effektif Filtriersiebe sind, deren Maschen einen leichten Durchgang
für das Wasser ermöglichen sowie das Tragen der Schlacke. Diese verschiedenen Platten 24 sind an
einer durchgehenden Schiene 26 festgeschraubt , welch letztere ihrerseits mit den Stützen 28 und 30 der
seitlichen oder Zwischenwandungen der Trommel 4 verschraubt sind. Die Platten 24 sind ebenfalls mit
einer anderen durchgehenden Schiene 32 verschraubt, Ib welche von Querverstrebungen 34 gehalten ist , die
ihrerseits mit der ersten Tragschiene 26 einstückig sind.
Unter jedem Becher 6 befindet sich ein Abweiser 36. Diese Abweiser 36 bestehen aus einer Ablenkplatte
33 und einem Profileisen 40. Dieses Profileisen 40 hat beispielsweise eine L-Form , deren beide Extremitäten
die Ablenkplatte 38 tragen und so eine geschlossene Dreieckstruktur bilden, deren Inneres nicht dem
Schlackenwassergemisch und dem Dampf ausgesetzt ist. Dieses Profileisen 40 hat die Aufgabe, ein Gerippe
für das Tragwerk der Trommel 4 zu bilden und,unter Zwischenschaltung der yuerverstrebungen 34, der Platten
20. Die Profileisen 40 bestehen nämlich , genau wie die Leisten 18, aus einem dicken Blech , welches von
den seitlichen oder Zwischenwänden der Trommel gehalten wird.
Die Aufgaben der Abweiser 36 , insbesondere der Ablenkplatten 38 gehen deutlicher aus Figur 1 hervor.
Im unteren Teil , wo die Becher ihren Aufstieg bejlj
ginnen, sinkt das Schlackenwassergemisch , insbesondere die granulierte Schlacke , auf den Becherboden und
gegen das Geflecht 22 herab, wo sie eine von der vollen
Leiste 18 getragene Böschung bildet. Im Laufe des Hochsteigens breitet sich die granulierte Schlacke
nach den Filtrierplatten 20 hin aus und das Filtrierwasser läuft ab, zunächst zwischen der Leiste 20 und
der Platte 2 0 und sodann, in der oberen Hälfte, durcti
die Filterplatten 20. Wie aus Figur 1 zu ersehen ist, lenken die Abweiser 36 das Filtrierwasser, welches
durch die Maschen der Platten 20 hindurchtritt, ab und verhindern , dass dieses Wasser auf die Böschungen
von granulierter Schlacke , welche sich von den Leisten 18 auf die Platten 20 ausbreiten und im Laufe
des Hochsteigens der Becher 6 immer mehr ihres Wassers entledigt werden , herunterfällt. Die Neigung der
Abweiser 36 ist so gewählt, dass bei der Drehung, in dem Masse wie die Schlackenböschungen sich nach
Innen auf die Platten 20 verlagern, das Filtrierwasser von den Platten 38 mehr und mehr nach innen
abgelenkt wird.
Die Neigung der Platten 20 in Bezug zu den Leisten 18 und in Bezug zur Trommel 4 wird zuerst so
gewählt, dass eine gute Verteilung in den Bechern gewährleistet ist und dass das Ausschütten der Schlacke
an der gewünschten Stelle im oberen Teil der Trommel stattfindet, und sodann so, dass der Inhalt eines
2b Bechers nicht plötzlich in einem Mal herunterstürzt ,
sondern viel mehr nach und nach oder in kleinen Portionen, dies um eine gleichmässige Beschickung
des Förderbandes 14 herbeizuführen.
Die Öffnung zwischen den Leisten 18 und den Platten 20 ist sehr wichtig für eine gute Wirkung der
Trommel. Diese Öffnung darf nicht zu gross sein um das mitgenommene Schlackenwassergemisch , oder mindestens
den grössten Teil davon, zurückhalten zu können. Andererseits muss diese Öffnung vorhanden sein um
d,as Ablaufen des Wassers zu ermöglichen. Sie muss desweiteren ausreichend gross sein um die Füllung
der Becher zu begünstigen bei gleichzeitiger Verhin-
derung einer zu heftigen Durchwirbelung des Schlackenwassergemisches.
Diese Füllung, welche wohlverstanden im unteren Teil der Trommel stattfindet, wird nämlich
teilweise durch das Hinübertreten , in einen bestimmten Becher , einer bestimmten Menge von Schlackenwassergemisch
verwirklicht, welche die besagte öffnung des vorhergehenden Bechers durchquert. Ohne das
Vorhandensein dieser öffnung wäre die Durchwirbelung des Schlackenwassergemxsches zu stark, wodurch nicht
nur ein überborden an den Seiten der Trommel hervorgerufen würde , sondern auch die Trennung gestört
würde, welche schon in diesem Stadium zwischen der Schlacke und dem Wasser stattfindet.
Das Schlackenwassergemisch , welches solcherart
IS die öffnung zwischen der Leiste 18 und der Platte 20
durchquert, erhält bei diesem Durchgang eine bestimmte Geschwindigkeit . Um zu verhindern, dass die Schlackenpartikel
heftig und mit grosser Geschwindigkeit gegen die Filtrierfläche 22 der Trommel 4 geschleudert und
die Maschen beschädigt oder verstopft werden , ist nach einem weiteren Kennzeichen der Erfindung stromabwärts
eines jeden Bechers 6 eine Platte 44 vorgesehen, auf welcher der Aufprall des die öffnung
zwischen der Leiste 18 und der Platte 20 hindurch-5 tretenden Strahls von Schlackenwassergemisch erfolgt,
und welche gleichzeitig dazu dient, das Schlackenwassergemisch in das Innere des stromabwärts gelegenen
Bechers abzulenken.
- Leerseite -
Claims (4)
1. Filtriertrommel einer Filtrieranlage für metallurgische Schlacke mit einer im wesentlichen
horizontalen Drehtrommel mit filternden Wänden, welche mit inneren Bechern versehen ist zur Mitnahme
der Schlacke von unten nach oben , von wo diese auf ein die Trommel in Längsrichtung durchquerendes
Förderband frei herunterfällt und gefiltert aus der Trommel herausgeführt wird, sowie mit einem Speisekanal
, durch welchen das Schlackenwassergemisch dem Innern der Trommel zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet,
dass jeder Becher(6)aus einer Halteleiste (l8j und einer Filterplatte (20) besteht, dass, von der
Drehrichtung aus betrachtet, hinter jeder Filterplatte (20) ein Abweiser (36) , bestehend aus einer Ablenkplatte
(38) und zugeordneten Prof ileisen (40) , vorgesehen ist, und dass das genannte Profileisen (40)
und die genannte Halteleiste (l8)das Traggerüst der Trommel bilden.
2. Filtriertrommel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das genannte Profileisen(40)
die Form eines L hat, an dessen Extremitäten die Ablenkplatte (38) angeschweisst ist , wodurch eine
geschlossene Dreieckstruktur gebildet wird.
3. Filtriertrommel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass die Leiste (l8) und die Platte
(20) im wesentlichen , ohne sich zu berühren , in Form eines offenen V angeordnet sind, so dass am Grund
eines jeden Bechers eine öffnung definiert ist.
4. B'iltriertrommel nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet durch eine Aufprall- und Ablenkplatte (44) stromabwärts eines jeden Bechers (β).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LU84642A LU84642A1 (fr) | 1983-02-10 | 1983-02-10 | Tambour filtrant d'une installation de filtration de laitier metallurgique |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3403985A1 true DE3403985A1 (de) | 1984-08-16 |
DE3403985C2 DE3403985C2 (de) | 1992-10-15 |
Family
ID=19730035
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843403985 Granted DE3403985A1 (de) | 1983-02-10 | 1984-02-04 | Filtriertrommel einer filtrieranlage fuer metallurgische schlacke |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4477349A (de) |
JP (1) | JPS59156408A (de) |
KR (1) | KR910008929B1 (de) |
AT (1) | AT385911B (de) |
BE (1) | BE898829A (de) |
CA (1) | CA1224033A (de) |
DE (1) | DE3403985A1 (de) |
ES (1) | ES8501991A1 (de) |
FR (1) | FR2540742B1 (de) |
GB (1) | GB2134810B (de) |
IN (1) | IN160453B (de) |
IT (1) | IT1173228B (de) |
LU (1) | LU84642A1 (de) |
NL (1) | NL192327C (de) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1426956A1 (ru) * | 1984-12-28 | 1988-09-30 | Государственный Союзный Институт По Проектированию Металлургических Заводов "Гипромез" | Установка дл гранул ции металлургического расплава |
US4724077A (en) * | 1986-06-09 | 1988-02-09 | Tadao Uchiyama | Rotary drum filter with sliding perforated buckets |
US6227379B1 (en) | 1994-12-14 | 2001-05-08 | Nth, Inc. | Rotary separator apparatus and method |
US5628912A (en) * | 1994-12-14 | 1997-05-13 | Nth, Inc. | Rotary separator method for manure slurries |
AU2001242710A1 (en) * | 2000-03-29 | 2001-10-08 | John Peter Bielenberg | Dewatering apparatus |
KR100972750B1 (ko) | 2008-06-19 | 2010-07-28 | 주식회사 우진산업 | 제진기 |
CN101920136B (zh) * | 2010-07-20 | 2012-06-20 | 南京钢铁股份有限公司 | 高炉冲渣水处理方法及系统 |
LU91766B1 (en) | 2010-12-15 | 2012-06-18 | Wurth Paul Sa | Granulation of metallurgical slag |
KR101225426B1 (ko) * | 2011-02-25 | 2013-01-22 | 현대제철 주식회사 | 용융 고로 슬래그의 처리장치 및 처리방법 |
CN107326129B (zh) * | 2017-07-07 | 2022-12-02 | 扬州市顺达科技有限公司 | 一种高炉浮渣过滤装置 |
CN110904931B (zh) * | 2019-11-19 | 2021-04-27 | 江苏科技大学 | 水面垃圾打捞装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4289519A (en) * | 1978-04-18 | 1981-09-15 | Sidmar Maritieme Staalnijverheid Nv., Siderurgie Maritime S.A. | Method of dewatering granulated-slag slurry |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE280260C (de) * | ||||
US721890A (en) * | 1902-10-18 | 1903-03-03 | Max Henius | Convertible mash-tun and wort-separator. |
US1712258A (en) * | 1926-12-21 | 1929-05-07 | Compain Jeronimo Diaz | Continuous filter |
US2196793A (en) * | 1937-08-20 | 1940-04-09 | Jesse E Hall | Fluid screen |
US2278730A (en) * | 1940-01-18 | 1942-04-07 | Us Patent Dev And Royalty Comp | Apparatus for discharging bins to conveyers |
US2664204A (en) * | 1950-06-08 | 1953-12-29 | Stadler Hurter & Company | Rotary drainage screen |
US2765915A (en) * | 1953-11-16 | 1956-10-09 | Nilsson Ivar Linus | Method of and means for recovering fibers from pulp-water |
US3014589A (en) * | 1957-05-25 | 1961-12-26 | Sunds Verkst Er Aktiebolag | Apparatus for dewatering suspensions, such as fibrous pulp suspensions |
US3171534A (en) * | 1963-01-22 | 1965-03-02 | Oury Engineering Company | Concrete mix transfer apparatus |
US3399466A (en) * | 1967-06-21 | 1968-09-03 | Hartley Controls Corp | Sand hopper |
DE1756021A1 (de) * | 1968-03-21 | 1970-01-22 | Weserhuette Ag Eisenwerk | Schaufelrohr zum Abtragen von Halden |
DE2010128B1 (de) * | 1970-03-04 | 1971-09-30 | Maschinenfabrik Buckau R. WoIfAG, 4048 Grevenbroich | Verfahren zum mechanischen Entwässern und thermischen Trocknen von körnigen Feststoffen, insbesondere von Kunststoffen und'Zentrifuge zum Durchführen des Verfahrens |
US4062776A (en) * | 1976-07-07 | 1977-12-13 | Arie Blok | Sludge concentrator and conditioner |
US4236628A (en) * | 1979-08-23 | 1980-12-02 | Martin Engineering | Conveyor skirt board and holder |
CA1141318A (en) * | 1979-08-15 | 1983-02-15 | Jan Kruyer | Conditioning drum for slurries and emulsions |
DE3119996C2 (de) * | 1981-05-20 | 1983-03-03 | Liebchen GmbH & Co KG, 4330 Mülheim | Verwendung einer Vorrichtung zur Durchführung der Sinkscheidung als Entwässerungsvorrichtung für feinkörnige Massengüter, insbesondere von Sand |
-
1983
- 1983-02-10 LU LU84642A patent/LU84642A1/fr unknown
-
1984
- 1984-01-19 IN IN56/DEL/84A patent/IN160453B/en unknown
- 1984-02-02 ES ES529399A patent/ES8501991A1/es not_active Expired
- 1984-02-02 GB GB08402784A patent/GB2134810B/en not_active Expired
- 1984-02-02 BE BE6/47923A patent/BE898829A/fr unknown
- 1984-02-03 NL NL8400335A patent/NL192327C/nl not_active IP Right Cessation
- 1984-02-03 FR FR8401672A patent/FR2540742B1/fr not_active Expired
- 1984-02-04 DE DE19843403985 patent/DE3403985A1/de active Granted
- 1984-02-06 CA CA000446788A patent/CA1224033A/en not_active Expired
- 1984-02-06 IT IT19457/84A patent/IT1173228B/it active
- 1984-02-08 AT AT0040784A patent/AT385911B/de not_active IP Right Cessation
- 1984-02-09 JP JP59024210A patent/JPS59156408A/ja active Granted
- 1984-02-09 KR KR1019840000609A patent/KR910008929B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1984-02-10 US US06/578,817 patent/US4477349A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4289519A (en) * | 1978-04-18 | 1981-09-15 | Sidmar Maritieme Staalnijverheid Nv., Siderurgie Maritime S.A. | Method of dewatering granulated-slag slurry |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IN160453B (de) | 1987-07-11 |
JPH0355168B2 (de) | 1991-08-22 |
ATA40784A (de) | 1987-11-15 |
US4477349A (en) | 1984-10-16 |
IT1173228B (it) | 1987-06-18 |
FR2540742B1 (fr) | 1986-09-26 |
GB8402784D0 (en) | 1984-03-07 |
ES529399A0 (es) | 1985-01-01 |
DE3403985C2 (de) | 1992-10-15 |
LU84642A1 (fr) | 1984-11-08 |
KR910008929B1 (ko) | 1991-10-26 |
NL8400335A (nl) | 1984-09-03 |
ES8501991A1 (es) | 1985-01-01 |
IT8419457A0 (it) | 1984-02-06 |
GB2134810B (en) | 1986-10-01 |
KR840007706A (ko) | 1984-12-10 |
JPS59156408A (ja) | 1984-09-05 |
NL192327B (nl) | 1997-02-03 |
NL192327C (nl) | 1997-06-04 |
BE898829A (fr) | 1984-05-30 |
GB2134810A (en) | 1984-08-22 |
AT385911B (de) | 1988-06-10 |
CA1224033A (en) | 1987-07-14 |
FR2540742A1 (fr) | 1984-08-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2925269C2 (de) | ||
DE2708340C3 (de) | Verfahren zur Filterung einer Schlämme oder Emulsion sowie Filtergerät zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2161310A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum wenigstens teilweisen Abscheiden in einer Flüssigkeit verteilter Feststoffkörner, Flüssigkeitströpfchen oder Gasbläschen von dieser Flüssigkeit mit Hilfe der Schwerkraft | |
EP0614397B1 (de) | Abwasseranlage mit eingebauter siebrecheneinheit | |
DE1109150B (de) | Vorrichtung zum Zusammenbringen einer Fluessigkeit, eines Dampfes oder eines Gases mit koernigen festen Stoffen | |
DE3403985C2 (de) | ||
DE2301469C3 (de) | Gaswäscher | |
CH618886A5 (en) | Apparatus for separating two liquids of different specific gravity | |
DE19953961B4 (de) | Vorrichtung zum Abscheiden von Sinkstoffen aus Abwasser | |
DE2550956A1 (de) | Bandfilterpresse | |
DE3404024A1 (de) | Vorrichtung zur gleichmaessigen beschickung eines foerderbandes fuer granulierte schlacke | |
DE69107522T2 (de) | Vorrichtung zum Abführen des Waschwassers aus einem Filter mit körnigem Filtermaterial und gleichzeitigem Waschen mit Wasser und Luft. | |
DE19850320C2 (de) | Kompaktanlage für die mechanische Reinigung von Abwasser | |
DE3626053C2 (de) | ||
DE19654132A1 (de) | Siebrechen | |
AT392300B (de) | Eindicker | |
LU81857A1 (de) | Vorrichtung zum trennen von feststoffen aus einer suspension | |
DE2215679A1 (de) | Abscheider fuer fluessigkeitstroepfchen aus einem gasstrom | |
DE4214487A1 (de) | Verfahren und Reaktor zum Entfernen von Verunreinigungen aus Wasser | |
DE2154216A1 (en) | Inclined plate clarifier - for separation of solids from liquid suspensions | |
DE1129121B (de) | Aussiebvorrichtung fuer verschiedene Materialien, insbesondere fuer Haushaltsabfaelle | |
DE29600692U1 (de) | Einrichtung zum Trennen von als heterogenes Stoffgemisch vorliegenden Stoffen | |
DE3817686C1 (de) | ||
EP0718019A2 (de) | Behälter zur mechanischen Vorklärung von Abwasser | |
DE3820826C1 (en) | Apparatus for receiving flowable bulk material through which flows a gas stream |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition |