DE3403889A1

DE3403889A1 - Process and apparatus for producing reinforced-concrete unitised units, in particular prefabricated garages

Info

Publication number: DE3403889A1
Application number: DE19843403889
Authority: DE
Inventors: Franz Dipl.-Ing. 7900 Ulm Bauer
Original assignee: Ibk Ingenieurbuero Bauer & Kal
Current assignee: Ibk Ingenieurbuero Bauer & Kal
Priority date: 1984-02-04
Filing date: 1984-02-04
Publication date: 1985-08-08
Also published as: DE3403889C2

Abstract

A description is given of a process for producing reinforced-concrete unitised units which are open on at least one side and are cast in one piece in a shuttering which comprises a freely projecting core shuttering, an outer shuttering composed of movable shuttering walls for the side walls, the rear wall and, if appropriate, the upper outer side and a rolling pallet with a shuttering wall for the lower outer side of the unitised unit. In the case of this process, the interspace provided with the reinforcement and situated between the shuttering core and the shuttering walls in the shuttering position is accumulatively filled with concrete. In order to achieve a satisfactory upper layer and a good standard of technical quality of the base slab, the unitised unit is fabricated horizontally with its base located upwards or on one side and, after the concreting, it is turned together with the shuttering core and/or parts of the outer shuttering about its longitudinal central axis into the normal position.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Stahlbeton-Raumzel len,Method and device for the production of reinforced concrete room cells,

insbesondere Fertiggaragen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von an wenigstens einer Stirnseite offenen Stahlbeton-Raumzellen, insbesondere Ferti ggaragen, in horizontaler Lage aus einem Guß in einer Schalung, die aus einer frei auskragenden Kernschalung und einer Außenschalung aus beweglichen Außenschalwänden für die Seitenwände, die Rückwand und ggfis. die oben liegende Außenseite sowie einer Rollpalette mit einer Schalwand für die unten liegende Außenseite der Raumzelle besteht, indem der mit der Bewehrung versehene Zwischenraum zwischen dem Schalungskern und den in Schalstellung befindlichen Schalwänden mit Beton steigend gefüllt, die Schalwände nach Erhärten der Raumzel le abgerückt und die Raumzel le von dem Schalungskern in Richtung ihrer Längsachse getrennt und mit der Rollpalette weggefahren wird. in particular prefabricated garages The invention relates to a method for Manufacture of reinforced concrete room cells open on at least one end face, in particular Prefabricated garages, in a horizontal position from one cast in a formwork that consists of a freely cantilevered core formwork and an outer formwork made of movable outer formwork walls for the side walls, the rear wall and if necessary. the overhead outside as well a roller pallet with a formwork wall for the outside of the room cell below consists in that the space provided with the reinforcement between the formwork core and the formwork walls in the formwork position are filled with rising concrete, the Formwork walls removed after the Raumzel le has hardened and the Raumzel le from the formwork core is separated in the direction of its longitudinal axis and moved away with the roller pallet.

Schalungen, die die Durchführung des vorgenannten Fertigungsverfahrens gestatten, sind in mehreren Ausführungsformen bekannt (z.B. DE-OS 25 04 218). Sie erlauben die Fertigung von Raumzellen aus einem Guß in der ihrer Transport- und Gebrauchslage entsprechenden horizontalen Lage, indem der Beton steigend in die Schalung gefüllt wird, wobei er zunächst den Raum zwischen der bodenseitigen Schalung des Schalungskerns und der auf der Rollpalette befindlichen Schalwand ausfüllt, also den Boden bildet, anschließend in dem die Seitenwände und die Rückwand der Raumzel le bi Idenden Schalungszwischenraum hochsteigt und schließlich auf der deckseitigen Schalplatte des Schalungskerns die Decke der Raumzelle bildet. Die Außensicht der Decke wird entweder abgezogen oder aber gleichfalls durch eine äußere obere Deckschalung gebildet. Dies ist vor allem dann sinnvoll, wenn die Raumzelle eine umlaufende Attika aufweist.Formwork that carries out the aforementioned manufacturing process permit are known in several embodiments (e.g. DE-OS 25 04 218). she allow the production of space cells from a single source in terms of their transport and Usage position corresponding horizontal position by the concrete rising into the Formwork is filled, first of all the space between the bottom-side formwork the formwork core and the formwork wall located on the roller pallet, thus forms the bottom, then in which the side walls and the rear wall of the Raumzel le bi Idenden formwork space rises and finally on the deck side Formwork core of the formwork core forms the ceiling of the room cell. The outside view of the The ceiling is either peeled off or also by an outer upper cover formwork educated. This is particularly useful if the room cell has a surrounding parapet having.

Die seitlichen Schalwände sind im allgemeinen auf dem Hallenboden verfahrbar, während die äußere Deckenschalwand beispielsweise an einer der Seitenwandschalungen angelenkt ist. Sie kann aber auch als getrenntes Schalungsteil beispielsweise mit dem Kran ein- und ausgefahren werden.The lateral formwork walls are generally on the hall floor movable, while the outer ceiling shuttering wall, for example, on one of the side wall shuttering is hinged. But it can also be used as a separate formwork part, for example be extended and retracted with the crane.

Der Schalungskern kann starr und zur Rückwand hin konisch verjüngend ausgebildet sein. Im allgemeinen jedoch ist er als Kontraktionsschalung ausgebildet, um einerseits im Bereich der offenen Stirnseite eine Torleibung abformen zu können, andererseits die Haftkräfte beim Entschalen zu vermindern. Im allgemeinen ist die Kernschalung im Bereich der offenen Stirnseite der Raumzelle mit weiteren nach außen reichenden Schalflächen zum Abformen der Außensicht der Torseite der Fertiggarage versehen. Zum Entschalen werden die äußeren Schalwände abgerückt und die Raumzelle mittels der Rollpalette von dem ortsfesten Schalungskern in Richtung ihrer Längsachse abgezogen.The formwork core can be rigid and tapering conically towards the rear wall be trained. In general, however, it is designed as a contraction formwork, on the one hand to be able to cast a door reveal in the area of the open face, on the other hand, to reduce the adhesive forces when removing the formwork. In general, the Core formwork in the area of the open front side of the room cell with further to the outside Reaching formwork surfaces for molding the outside view of the door side of the prefabricated garage Mistake. To remove the formwork, the outer formwork walls are removed and the room cell by means of the roller pallet from the stationary formwork core in the direction of its longitudinal axis deducted.

Bei diesem in fertigungstechnischer Hinsicht sehr rationellen Verfahren stellt sich das Problem, daß der Beton eine ausreichend hohe Fließfähigkeit haben muß, um die relativ engen Schalungsräume von wenigen Zentimetern Breite sauber auszufüllen. -Diese hohe Fließfähigkeit führt im allgemeinen zu einer Verlängerung der Härtezeit, was wiederum aus Gründen rationeller Ausnutzung der Schalungsstation ungünstig ist. Daneben treten im Bereich der Bodenplatte der Raumzelle Mängel auf. Es bilden sich dort vor allem oberflächennahe Lunker, so daß der Boden keine glatte Oberfläche aufweist.In this process, which is very efficient in terms of manufacturing technology the problem arises that the concrete has a sufficiently high flowability to have must in order to cleanly fill in the relatively narrow formwork spaces of a few centimeters wide. -This high flowability generally leads to an extension of the hardening time, which in turn is unfavorable for reasons of rational use of the formwork station. In addition, there are deficiencies in the area of the floor panel of the room cell. It is formed there especially near-surface voids, so that the floor is not a smooth surface having.

Diese Lunker werden einerseits durch Luftblasen erzeugt, die sich unmittelbar unterhalb der bodenseitigen Schalfläche des Schalungskerns ansammeln und dort eingeschlossen werden, ohne in den Bereich der Seitenwände aufsteigen zu können, andererseits entstehen Wassereinschlüsse vornehmlich aufgrund von Entmischungseffekten. Sie führen zur statischen Schwächung des Bodens und dazu, daß unter Umständen die Bodenbewehrung keine ausreichende Betonüberdeckung aufweist. Ferner sind es die Stellen, an denen besonders schnell Korrosionserscheinungen und mechanische Zerstörungen nach einiger Benutzungszeit auftreten. Schließlich leidet auch die gerade im Bereich des Bodens von Fertiggaragen geforderte besondere Dichtheit.These cavities are created on the one hand by air bubbles that are Collect immediately below the bottom formwork surface of the formwork core and be enclosed there without ascending into the area of the side walls on the other hand, water inclusions arise primarily due to segregation effects. They lead to the static weakening of the soil and, under certain circumstances, the The soil reinforcement does not have sufficient concrete cover. Furthermore, there are those Places where corrosion and mechanical damage occur particularly quickly occur after some time of use. After all, the one in the area suffers too of the floor of prefabricated garages required special tightness.

Es müssen deshalb die Sichtseiten des Bodens sehr häufig nachgearbeitet und die Lunker ausgespachtelt werden. Dies ist ein zusätzlicher Arbeitsgang, der zudem keine Gewähr dafür gibt, daß die ausgespachtelten Stellen nicht durch Fahrzeugbelastung und Fahrbewegung wieder aufbrechen.The exposed sides of the floor therefore have to be reworked very frequently and the cavities are filled out. This is an additional operation that in addition, there is no guarantee that the filled areas will not be exposed to vehicle loads and start driving again.

Es ist ferner bekannt (DE-OS 28 45 106, 29 18 652, 30 37 580, DE-AS 24 00 390), die Raumzelle auf ihrer offenen Stirnseite stehend in senkrechter Richtung zu betonieren und danach die komplette Schalung zu kippen und die Raumzelle, wie zuvor beschrieben, zu entschalen. Bei diesem Verfahren treten - wenn auch in geringem Maß - die zuvor erwähnten Lunker wegen der großen Steighöhe des Betons, an den seitlichen Begrenzungswänden der Raumzelle, also auch am Boden und in verstärktem Maß an der Sichtseite des Torsturzes auf, wo sie - da es sich um die Außensicht handelt - besonders störend sind. Ferner hat die praktische Erfahrung mit Schalungen dieser Art gezeigt, daß in den Seitenwänden, der Bodenplatte und der Decke sehr häufig Risse größerer Ausdehnung entstehen.It is also known (DE-OS 28 45 106, 29 18 652, 30 37 580, DE-AS 24 00 390), the room cell standing on its open face in a vertical direction to be concreted and then to tilt the complete formwork and the room cell, like previously described to remove the formwork. This procedure occurs - albeit to a small extent Measure - the previously mentioned voids because of the great height of the concrete, on the side Boundary walls of the room cell, including on the floor and, to a greater extent, on the Visible side of the lintel where it - since it is the outside view - especially are disturbing. Furthermore, practical experience with formwork of this type has shown that in the side walls, the Floor slab and the ceiling very often Larger size cracks arise.

Die Ursache hierfür dürfte darin liegen, daß die Schalungshöhe, die der Länge der Garage entspricht, zu groß wird, um eine einwandfreie Füllung des engen Schalungszwischenraums zu erhalten.The reason for this is likely to be that the formwork height, the corresponds to the length of the garage, becomes too large to properly fill the to obtain narrow formwork space.

Auch treten bei dieser Höhe Entmischungseffekte auf, so daß der Beton keine gleichmäßige Qualität über die Länge der Fertiggarage besitzt. Auch das Kippen der gesamten Schalung im noch frischen Zustand der Zelle dürfte für die Rißbildung mitverantwortlich sein. Hinzu kommt ein erheblicher Bauaufwand, da die gesamte Schalung hochkant aufgestellt und zusammen mit der Raumzelle wieder zurückgekippt werden muß, was entsprechend hohe Hallen oder Gruben erforderlich macht (DE-OS 28 45 106, 30 37 580).Segregation effects also occur at this height, so that the concrete does not have a uniform quality over the length of the prefabricated garage. Tilting too the entire formwork when the cell is still fresh is likely to cause cracks to form be jointly responsible. In addition, there is a considerable construction effort, since the entire formwork Can be placed upright and tilted back together with the room module must, which makes correspondingly high halls or pits necessary (DE-OS 28 45 106, 30 37 580).

In Erkenntnis dieser Mängel ist auch schon die umgekehrte Fertigung, also mit offener Stirnseite nach oben, vorgeschlagen worden (DE-AS 24 62 352).Recognizing these defects, the reverse production, that is, with an open end face upwards, has been proposed (DE-AS 24 62 352).

Dies bringt natürlich keinerlei Besserung für die unten liegende geschlossene Wand, die in diesem Fall den Boden bildet, da es sich um hohe Trafohäuschen handelt, deren offene obere Stirnseite nachträglich mit einer Deckenplatte geschlossen wird. Auch die Lunkerbildung in den hohen Seitenwänden und die Rißbildung wird hierbei nicht vermieden.Of course, this does not bring any improvement for the closed one below Wall, which in this case forms the floor, as the transformer houses are tall, whose open upper face is subsequently closed with a ceiling plate. The formation of cavities in the high side walls and the formation of cracks are also avoided here not avoided.

Schließlich ist es bekannt (DE-OS 31 07 713), die Kippbewegung parallel zur Längsachse der Raumzelle und des Schalungskerns durchzuführen, so daß Schalung und Raumzelle stets in horizontaler Lage bleiben. Die Raumzelle steht - mit anderen Worten - auf einer ihrer unteren Längskanten. In dieser Stellung wird der schrägliegende Boden Lnd ein Teil der Seitenwände betoniert. Danach wird die Schalung in ihre Normallage gekippt und werden die verbleibenden Schalungszwischenräume mit Beton verfüllt. Dadurch soll gewährleistet sein, daß auch der Boden steigend betoniert und damit die Luft vollständig verdrängt wird. Praktische Untersuchungen haben gezeigt, daß nicht nur unterhalb horizontal liegender, sondern auch bei schräg liegenden Schalflächen selbst bei Neigungswinkeln bis zu 600 und bei wesentlich kürzeren Schalflächen noch Lunker auftreten.Finally, it is known (DE-OS 31 07 713), the tilting movement in parallel to carry out the longitudinal axis of the room cell and the formwork core, so that formwork and room cell always remain in a horizontal position. The room cell stands - with others Words - on one of their lower long edges. In this position the inclined Floor and part of the side walls concreted. Then the formwork is in its normal position tipped and the remaining spaces between the formwork are filled with concrete. This is to ensure that the ground is also concreted rising and thus the air is completely displaced. Practical studies have shown that not only below horizontally lying, but also with sloping formwork surfaces even at angles of inclination up to 600 and at significantly shorter Formwork surfaces still have voids.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte Verfahren und die zu ihrer Durchführung dienende Vorrichtung dahingehend weiterzuentwicklen, daß der hohe Qualitätsmaßstab, der an die Bodenplatte einer als Fertiggarage dienenden Raumzelle angelegt wird, sich bei einer horizontalen Fertigung erreichen läßt.The invention is based on the object of the aforementioned method and to further develop the device used to carry it out, that the high quality standard that is applied to the floor slab of a prefabricated garage Space cell is created, can be achieved in a horizontal production.

Diese Aufgabe wird in verfahrenstechnischer Hinsicht dadurch gelöst, daß die Raumzelle mit oben oder an einer Seite liegendem Boden gefertigt und nach dem Betonieren zusammen mit dem Schalungskern und/oder mit Teilen der Außenschalung um ihre Längsmittelachse in die Normallage gewendet wird.From a procedural point of view, this task is solved by that the room cell is made with the floor lying on top or on one side and according to concreting together with the formwork core and / or with parts of the outer formwork is turned around its longitudinal center axis in the normal position.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren befindet sich der die Bodenplatte der Raumzelle abformende Schalungszwischenraum nicht mehr - wie üblich - unten, sondern an einer Seite oder - in bevorzugter Ausführung -oben, so daß die Probleme, die sich bei unten liegendem Boden durch Lufteinschlüsse unterhalb der die Sichtseite des Bodens abformenden Schalfläche des Schalungskerns ergeben, nicht auftreten können. In den seitlichen Schalungszwi schenräumen treten Lufteinschlüsse nicht auf, da die Luft vor dem steigenden Beton über eine relativ geringe Höhe ungehindert nach oben ausweichen kann. Liegt die Bodenplatte bei der Fertigung oben, also dort, wo sich üblicherweise die Decke befindet, läßt sich die Bodenplatte in besonders guter Qualität herstellen,da praktisch die gleichen Verhältnisse wie bei einer reinen Plattenfertigung vorliegen. Mit dem Verfahren wird die Bodenplatte, an die weit höhere technische Anforderungen als an alle übrigen Begrenzungswände der Raumzelle gestellt werden, in einer Position gefertigt, in der diese technischen Anforderungen am ehesten erfüllt werden können. Dabei ist es nicht notwendig, das Gießen bzw.In the method according to the invention, the base plate is located The space between the formwork, which forms an impression of the room cell, is no longer - as usual - at the bottom, but on one side or - in a preferred embodiment - above, so that the problems which is caused by air pockets below the visible side when the floor is below of the floor molding formwork surface of the formwork core, can not occur. There are no air pockets in the lateral formwork spaces the air in front of the rising concrete unhindered over a relatively low height can dodge above. Is the base plate on top during production, i.e. where it is? If the ceiling is usually located, the base plate can be particularly good Produce quality, since practically the same conditions as with a pure one Plate production are available. With the process, the floor slab is attached to the far higher technical requirements than all other boundary walls of the room cell are made in a position in which these technical requirements most likely can be met. It is not necessary to pouring or

Füllen der Schalung in senkrechter oder gekippter Position durchzuführen, vielmehr befindet sich die Schalung während des gesamten Betoniervorgangs in ihrer bei der horizontalen Fertigung üblichen Position. Sie bzw.To fill the formwork in a vertical or tilted position, rather, the formwork is in its place during the entire concreting process position usual for horizontal production. You or

die Raumzelle braucht lediglich um ihre Längsachse gewendet zu werden, bis die Bodenplatte unten liegt. Dies kann in platz- bzw. raumsparender Weise geschehen. Aus Gründen einer rationellen Fertigung sowie aus statischen Gründen bleibt die Raumzelle während des Wendevorgangs mit dem Schalungskern und/oder mit Teilen der Außenschalung verbunden.the room module only needs to be turned around its longitudinal axis, until the bottom plate is at the bottom. This can be done in a space-saving manner. For reasons of efficient production as well as for static reasons, the Room cell during the turning process with the formwork core and / or with parts of the External formwork connected.

Lunker, die sich bei diesem Verfahren an der Decke oder an einer Seitenwand, wenn diese unten liegt, bilden, sind aus allenfalls optischen Gründen nachzuarbeiten, beeinträchtigen aber nicht die technischen Anforderungen.Voids that are found on the ceiling or on a side wall during this process, if this is below, form, must be reworked for optical reasons, if necessary, but do not affect the technical requirements.

In bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird das Wenden der Raumzelle erst nach Abschluß des Verdichtens des Betons, vorzugsweise erst in einem frühharten Zustand der Raumzelle durchgeführt.In a preferred embodiment of the invention, turning the space cell only after the concrete has been compacted, preferably only in an early stage Condition of the room cell carried out.

Es hat sich in Einzelfällen gezeigt, daß bei zu frühem Wenden der Raumzelle am Boden gleichwohl noch Fehlstellen auftreten können. Hierfür dürften Luftblasen, vor allem aber auch Wassereinschlüsse verantwortlich sein, die erst während des Rüttelns, möglicherweise auch erst während des Abbindeprozesses aufgrund von Entmischungseffekten auftreten.It has been shown in individual cases that the Room cell on the floor can still be missing. For this are likely to Air bubbles, but especially water inclusions, are responsible for the first during the shaking, possibly also during the setting process segregation effects occur.

Dies wird mit der vorgenannten Ausführung des Verfahrens vermieden.This is avoided with the aforementioned execution of the method.

Das erfindungsgemäß vorgeschlagene Prinzip läßt sich in mehreren Varianten ausführen. Gemäß einer bevorzugten Ausführung wird die Raumzelle nach dem Herausfahren aus der Schalung mit der Rollpalette in Schritten mit je 900 Drehwinkel um ihre Längsachse in die Normallage gekippt.The principle proposed according to the invention can be in several variants carry out. According to a preferred embodiment, the space cell is after it has been moved out from the formwork with the roller pallet in steps of 900 angles of rotation around their Longitudinal axis tilted into the normal position.

Der Wendevorgang setzt sich also - je nach Anordnung der Bodenplatte in der Fertigungslage - aus ein oder zwei Kippschritten von jeweils 900 zusammen, wobei die Raumzelle mit der Rollpalette und der auf ihr angeordneten Schalwand für eine der Seitenbegrenzungen, z.B. für die Decke der Raumzelle, zum Zwecke des Transportes derselben mit ihr verbunden bleibt. Ansonsten aber wird die Raumzel le vor dem Verfahren in eine Kippstation von allen übrigen Schalungsteilen, also dem Schalungskern, den seitlichen Schalwänden und der die Oberseite abformenden Schalwand sowie der Rückwandschalung befreit.The turning process continues - depending on the arrangement of the base plate in the production position - from one or two tilting steps of 900 each, the room cell with the roller pallet and the formwork wall arranged on it for one of the side borders, e.g. for the ceiling of the room unit, for the purpose of transport the same remains connected to her. Otherwise, however, the Raumzel le is prior to the procedure in a tilting station of all other formwork parts, so the formwork core, the lateral formwork walls and the formwork wall forming the upper side as well as the rear wall formwork freed.

Die Rollpalette mit ihrer Schalfläche, die beispielsweise die Decke abformt, wird nach dem ersten Kippschritt von der Raumzelle abgerückt.The rolling pallet with its formwork surface, for example the ceiling takes an impression, is moved away from the room cell after the first tilting step.

Die Rollpalette folgt dem ersten Schritt der Kippbewegung und unterstützt dabei die Raumzelle. In der dann erreichen senkrechten Lage läßt sie sich ohne Schwierigkeiten von der Raumzelle abnehmen.The roller pallet follows the first step of the tilting movement and supports thereby the room cell. In the vertical position it can then be reached without difficulty remove from the cubicle.

Um die in ihre Normallage gekippte Raumzelle leicht manipulieren zu können, ist bei dieser Ausführung des Verfahrens ferner vorgesehen, daß vor dem ersten oder dem zweiten Kippschritt an den Boden der Raumzelle eine Transportpalette herangebracht und die Raumzelle zusammen mit der Transportpalette gekippt wird.In order to easily manipulate the room cell, which has been tilted into its normal position can, is also provided in this embodiment of the method that before first or second tilting step on the floor of the room cell a transport pallet brought up and the room cell is tilted together with the transport pallet.

Diese Transportpalette unterstützt wiederum die Raumzelle während des Kippvorgangs. Da sie an den Boden der Raumzelle herangebracht wird, kann sie dann nach dem Kippen zum Abtransport der Raumzel le verwendet werden.This transport pallet in turn supports the space cell during the tipping process. Since it is brought to the floor of the room cell, it can can then be used after tilting to remove the Raumzel le.

Gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung wird die Raumzelle in der Schalstation bei abgerückter Außenschalung zusammen mit dem Schalungskern und der Rückwandschalung in ihre Normallage gedreht und danach an den Boden eine Transportpalette herangebracht, mittels der sie aus der Schalung herausgefahren wird. Vorzugsweise wird dabei als Transportpalette die zuvor abgerückte Rollpalette an den Boden herangebracht.According to another embodiment of the invention, the space cell in the formwork station with the outer formwork removed together with the formwork core and rotated the rear wall formwork in its normal position and then to the ground one Transport pallet brought up, by means of which they moved out of the formwork will. The previously removed roller pallet is preferably used as the transport pallet brought to the ground.

Bei dieser Ausführung wird also die Raumzelle innerhalb der Schalung gewendet, wobei lediglich durch Abrücken der die seitlichen Begrenzungen abformenden Schalwände ein ausreichender Freiraum zu schaffen ist, um die Drehbewegung zu ermöglichen.In this design, the space cell is inside the formwork turned, whereby only by moving away the impression of the lateral boundaries Formwork walls have to be provided with sufficient free space to enable the rotary movement.

Gemäß einem demgegenüber abgewandelten Ausführungsbeispiel wird die Raumzelle zusammen mit Teilen der Schalung mittels der Rollpalette in eine Wendestation gefahren, dort werden die Teile der Schalung, die im Bereich gegenüberliegender Stirnseiten der Raumzelle angeordnet sind, ergriffen und anschließend die Raumzelle in die Normallage gedreht.According to an exemplary embodiment modified in comparison, the Room cell together with parts of the formwork using the roller pallet in a turning station driven, there are the parts of the formwork that are in the area opposite Front sides of the room cell are arranged, taken and then the room cell rotated to the normal position.

Bei dieser Variante wird also die teilweise ausgeschalte Raumzelle mit den verbleibenden Teilen der Schalung in eine gesonderte Wendestation gefahren und dort in der vorbeschriebenen Weise gedreht.In this variant, the partially switched-off room cell is used moved with the remaining parts of the formwork to a separate turning station and rotated there in the manner described above.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel wird die Raumzelle zusammen mit dem Schalungskern in die Wendestation gefahren, der Schalungskern an der offenen Stirnseite der Raumzelle direkt und an der gegenüberliegenden Stirnseite - der Rückwand - diese durchgreifend ergriffen und die Raumzelle nach Abrücken der Rollpalette in die Normallage gedreht, woraufhin die Rollpalette an den Boden der Raumzelle herangebracht wird.According to one embodiment, the room cell is together with the Formwork core moved into the turning station, the formwork core on the open face the room cell directly and on the opposite front side - the rear wall - this thoroughly seized and the room cell in the normal position after moving the roller pallet rotated, whereupon the roller pallet is brought to the floor of the room cell.

Bei dieser Ausführungsform kann die Raumzelle schon in einem frühharten Zustand in die Wendestation gefahren werden, da sie durch den mitfahrenden Schalungskern innenseitig vollständig abgestützt ist. Nach dem Wendevorgang wird die Rollpalette an den Boden der Raumzelle herangebracht und die Raumzelle mittels der Rollpalette von dem Schalungskern abgezogen. In this embodiment, the room cell can be set in an early stage State to be driven into the turning station, as they are driven by the formwork core is fully supported on the inside. After the turning process, the roller pallet becomes brought to the floor of the room unit and the room unit using the roller pallet withdrawn from the formwork core.

Gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel wird die Raumzelle mit der Rollpalette in die Wendestation gefahren und an ihre der Rollpalette gegenüberliegende Seite eine Stützfläche herangebracht, anschließend werden die Stützfläche und die Rollpalette oder die auf ihr befindliche Schalwand stirnseitig ergriffen und die Raumzelle in die Normallage gedreht. Daraufhin kann die Rollpalette oder eine andere Transportpalette an den Boden der Raumzelle herangebracht werden. Statt dessen kann auch die Stützfläche selbst als Transportpalette ausgebildet sein.According to another embodiment, the room cell with the Rolling pallet driven into the turning station and on its opposite to the rolling pallet Side brought a support surface, then the support surface and the Roll pallet or the formwork wall located on it gripped at the front and the Room cell rotated to the normal position. The roller pallet or another can then be used Transport pallet can be brought to the floor of the room cell. Instead, you can the support surface itself can also be designed as a transport pallet.

Bei allen vorgenannten Ausführungsformen, bei denen Teile der Schalung mit der Raumzelle in die Wendestation verbracht werden, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß nach dem Drehen der Raumzelle in ihre Normallage die in die Wendestation mitgeführten Teile der Schalung von der Raumzelle bzw. diese von den Teilen der Schalung abgerückt wird.In all of the aforementioned embodiments in which parts of the formwork are brought into the turning station with the room cell, is provided according to the invention, that after turning the room cell into its normal position, the ones carried into the turning station Parts of the formwork from the room cell or this moved away from the parts of the formwork will.

Zur Durchführung des verfahrenstechnischen Prinzips geht die Erfindung von einer Vorrichtung mit einer Schalung aus (DE-OS 25 04 218), die aus einem frei auskragenden, an einem Traggerüst angebrachten Schalungskern und einer Außenschalung gebildet ist, die ihrerseits aus ein- und ausrückbaren seitlichen Schalwänden, einer oberen Schalwand und einer Rollpalette mit einer unteren Schalwand besteht. Zur Lösung der Erfindungsaufgabe in vorrichtungstechnischer Hinsicht ist vorgesehen, daß eine der seitlichen Schalwände oder die untere Schalwand die Deckenschalung bildet und daß innerhalb oder außerhalb der Schalung eine Wendeeinrichtung vorgesehen ist, mittels der die Raumzelle zusammen mit dem Schalungskern und/oder Teilen der Außenschalung um ihre Längsmittelachse in ihre Normallage mit unten liegendem Boden bringbar ist.The invention goes to the implementation of the procedural principle of a device with a form (DE-OS 25 04 218), which from a free cantilevered formwork core attached to a shoring and an outer formwork is formed, which in turn consists of insertable and releasable lateral formwork walls, one upper formwork wall and a roller pallet with a lower formwork wall. To the Solution of the inventive problem in terms of device technology is provided, that one of the side formwork walls or the lower formwork wall is the ceiling formwork forms and that a turning device is provided inside or outside the formwork is, by means of which the space cell together with the formwork core and / or parts of the Outer formwork around its central longitudinal axis in its normal position with the floor below can be brought.

Ausführungsformen dieses vorrichtungstechnischen Prinzips zur Durchführung der verschiedenen Varianten des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Ansprüchenl3bis 22 gekennzeichnet. Die Ausführungsform gemäß den Ansprüchen 13 bis 17 hat den wesentlichen Vorteil, daß herkömml iche Schalungen des zuvor geschilderten Aufbaus eingesetzt werden können, da alle für den Wendevorgang notwendigen Bauteile in der außerhalb der Schalstation angeordneten Kippstation vereinigt sind. Damit lassen sich auch mit herkömmlichen Fertigungsanlagen Raumzellen ohne weiteres in der erfindungsgemäßen Weise herstellen, indem lediglich entsprechende Kippstationen nachgerüstet werden müssen. Dabei können ferner Konstruktionen für die Kippstation verwendet werden, wie sie ähnlich im Fertigteilwerk bereits von Kipptischen her bekannt sind.Embodiments of this device technology principle for implementation the different variants of the method according to the invention are in claims 13bis 22 marked. The embodiment according to claims 13 to 17 has the significant advantage that conventional formwork of the above Structure can be used, as all the components necessary for the turning process are combined in the tilting station arranged outside the formwork station. In order to room cells can also be easily integrated with conventional production systems produce the way according to the invention by only appropriate tilting stations need to be retrofitted. In addition, constructions for the tilting station can be used, as they are similar to tilting tables in the precast plant are known.

Es sind zwar auch für die Raumzellen-Fertigung schon Kippstationen mit Kippböcken bekannt (DE-AS 24 00 390), doch handelt es sich hier um eine Senkrechtfertigung, bei der die gesamte Schalung auf dem Kippbock angeordnet ist und zusammen mit der Raumzelle gekippt wird, um den Schalungskern in horizontaler Lage ziehen zu können und dadurch Hallenhöhe oder Gruben für die Entschalungsbewegung zu sparen. Nach dem Entschalen wird die Raumzelle wieder hochkant aufgestellt, um sie als Trafostation einzusetzen.There are also tilting stations for the production of space cells known with tilting trestles (DE-AS 24 00 390), but this is a vertical justification, in which the entire formwork is arranged on the tilting bracket and together with the Room cell is tilted in order to be able to pull the formwork core in a horizontal position and thus to save hall height or pits for the demoulding movement. To After removing the formwork, the room cell is placed upright again to use it as a transformer station to use.

Die Ausführungsform gemäß den Ansprüchen 18 und 19 weist den Vorteil eines geringen Platzbedarfs auf, da die Raumzelle innerhalb der Schalstation gewendet wird. Gegenüber einer herkömmlichen Schalung sind lediglich zwischen dem Traggerüst für die Kernschalung und zwischen der Rückwandschalung und einer diese tragenden Stützeinrichtung je ein Drehkranz anzuordnen. Ferner ist zum Freisetzen der Rollpalette während des Wendevorgangs eine Hubbühne mit kleinem Hubweg notwendig, die nach dem Wendevorgang wieder zum Heranbringen der Rollpalette an den Boden der Raumzelle dient. Um die Raumzelle während des Wendevorgangs nicht selbst mit Kräften zu belasten, greift vorzugsweise die Rückwandschalung mit Zapfen durch die Raumzellenrückwand hindurch in den Schalungskern ein.The embodiment according to claims 18 and 19 has the advantage requires little space, as the room cell is turned inside the formwork station will. Compared to conventional formwork, there are only between the shoring for the core formwork and between the rear wall formwork and a supporting one Support device to arrange a turntable each. It is also used to release the roller pallet During the turning process, a lifting platform with a small lifting path is necessary, which after the Turning process again to bring the roller pallet to the floor of the room cell serves. In order not to burden the room cell with forces during the turning process, The rear wall formwork preferably engages with pegs through the rear wall of the room unit through into the formwork core.

Eine solche Anordnung ist gleichfalls bereits im Stand der Technik bekannt (DE-OS 27 11 116), wobei dort die Zapfen dazu dienen, die auf den Schalungskern wirkenden Auftriebskräfte beim steigenden Guß des Betons aufzunehmen und über die Rückwandschalung abzutragen.Such an arrangement is also already in the prior art known (DE-OS 27 11 116), where the pins are used there, which are on the formwork core acting buoyancy forces in the rising pour of the concrete and over the To remove the rear wall formwork.

Bei der Ausführungsform gemäß den Ansprüchen 20 bis 22 wird wiederum die Raumzelle weitgehend entschalt und in eine gesonderte Wendestation gefahren. Dort wird sie im Bereich ihrer Stirnseiten an dort noch vorhandenen Schalflächen oder aber gesondert vorgesehenen Stützflächen von je einem Drehkranz erfaßt und in die Normallage gedreht. Auch diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß herkömmliche Schalungen verwendet werden können und alle für den Wendevorgang erforderlichen konstruktiven Bauteile an der gesonderten Wendestation vorgesehen sind.In the embodiment according to claims 20 to 22 is again the room cell was largely demolded and moved to a separate turning station. There it is attached to the formwork surfaces that are still present in the area of its end faces or separately provided support surfaces each detected by a turntable and rotated to the normal position. This embodiment also has the advantage that conventional Formwork can be used and all necessary for the turning process structural components are provided at the separate turning station.

Nachstehend ist die Erfindung anhand einiger in der Zeichnung wiedergegebener Ausführungsbeispiele beschrieben. In der Zeichnung zeigen: Figur 1 eine Seitenansicht einer Schalungsstation mit Wendeeinrichtung; Figur 2 eine Stirnansicht der Schalungsstation; Figur 3 eine Draufsicht auf die Schalungsstation; Figur 4 eine der Fig. 1 ähnliche Ansicht während des Wendevorgangs; Figur 5 eine Stirnansicht der Schalungsstation während des Wendevorgangs; Figur 6 eine den Fig. 1 und 4 ähnliche Seitenansicht nach dem Wendevorgang; Figur 7 eine der Fig. 1 ähnliche Ansicht der Schalungsstation mit außerhalb derselben angeordneter Wendeeinrichtung; Figur 8 eine Seitenansicht einer Ausführungsform der Wendeeinrichtung in Form einer Kippstation; Figur 9 eine Stirnansicht zu Fig. 8 mit zwei Kippböcken vor dem Beginn des Wendevorgangs; Figur 10 eine der Fig. 9 ähnliche Ansicht nach dem ersten Kippschritt; Figur 11 eine Draufsicht auf die Kippstation und Figur 12 eine Seitenansicht einer weiteren außerhalb der Schalstation angeordneten Wendeeinrichtung.The invention is shown below with reference to some of the drawings Embodiments described. The drawing shows: FIG. 1 a side view a formwork station with turning device; Figure 2 is an end view of the formwork station; FIG. 3 shows a plan view of the formwork station; FIG. 4 is similar to FIG. 1 View during the turning process; Figure 5 is an end view of the formwork station during the turning process; FIG. 6 is a side view similar to FIGS. 1 and 4 after turning; FIG. 7 shows a view of the formwork station similar to FIG. 1 with outside of the same arranged turning device; Figure 8 a side view of an embodiment of the turning device in the form of a tilting station; FIG. 9 shows an end view of FIG. 8 with two tilting stands before the start of the turning process; FIG. 10 is a view similar to FIG. 9 after the first tilting step; Figure 11 a plan view of the tilting station and FIG. 12 a side view of another turning device arranged outside the formwork station.

Bei ,der Ausführungsform gemäß den Fig. 1 bis 6 sind alle funktionswichtigen Teile einer Schalung wiedergegeben. Diese weist zunächst an einem ortsfesten Traggerüst 1 einen frei auskragenden Schalungskern 2 auf, dessen Schalflächen entweder zum freien Ende hin stark konvergieren oder aber an einer Tragkonstruktion derart angebracht sind, daß sie sich zum Zentrum hin kontrahieren lassen. Ferner ist eine Rückwandschalung 3 erkennbar, die mittels Zapfen 4 in den Schalungskern 2 eingreift und diesen auch am freien Ende abstützt. Die Rückwandschalung 3 sitzt an einer verfahrbaren Stützeinrichtung 5. Weiterhin weist die Schalung seitliche Schalwände 6 und 7 auf, die beim gezeigten Ausführungsbeispiel, wie auch die Stützeinrichtung 5, auf Gleisen verfahrbar sind (Fig. 2 und 3). Die Stützeinrichtung 5 läuft dabei auf teilkreisförmigen Gleisen 8 (Fig. 3) und kann somit zusammen mit der Rückwandschalung 3 mittels eines Zugzylinders 9 od.dgl. aus der Flucht der Schalung herausbewegt werden.In the embodiment according to FIGS. 1 to 6, all are functionally important Parts of a formwork reproduced. This initially points to a stationary supporting structure 1 a freely cantilevered formwork core 2, the formwork surfaces either for converge strongly towards the free end or attached to a supporting structure in this way are that they contract toward the center. There is also a rear wall formwork 3 can be seen, which engages by means of pin 4 in the formwork core 2 and this too supported at the free end. The rear wall formwork 3 sits on a movable support device 5. Furthermore, the formwork has lateral formwork walls 6 and 7, which are shown in the Embodiment, as well as the support device 5, can be moved on rails (Figures 2 and 3). The support device 5 runs on part-circular tracks 8 (Fig. 3) and can thus together with the rear wall formwork 3 by means of a pulling cylinder 9 or the like. be moved out of alignment with the formwork.

Schließlich gehört zur Schalung eine Rollpalette 10 und eine diese innerhalb der Schalstation aufnehmende Hubbühne 11 mit einem Gleisabschnitt 12.Finally, a roller pallet 10 and one of these belong to the formwork Lifting platform 11 with a track section 12 accommodating within the formwork station.

Beim gezeigten Ausführungsbeispiel trägt die Rollpalette 10 die Deckenschalung 13, so daß die Raumzelle 14 in diesem Fall "über Kopf", d.h. auf der Decke liegend gefertigt wird. Nicht gezeigt ist eine ggfls. weiterhin vorgesehene Schalwand für die obere Begrenzung der Raumzelle, die in diesem Fall deren Boden ist. Diese Schalwand kann - wie die Deckenschalung 13 -ein Kasettenprofil besitzen.In the embodiment shown, the roller pallet 10 carries the ceiling formwork 13, so that the room cell 14 in this case "upside down", i.e. lying on the ceiling is manufactured. Not shown is a possibly. still provided formwork wall for the upper limit of the room cell, which in this case is its floor. This formwork wall can - like the ceiling formwork 13 - have a cassette profile.

Zwischen dem Traggerüst 1 und dem Schalungskern 2 ist ein Drehkranz 15 angeordnet. Ein gleichartiger Drehkranz 16 befindet sich an der Stützeinrichtung 5 und verbindet die Rückwandschalung 3 mit dieser Stützeinrichtung. Die Funktionsweise dieser Ausführungsform der Vorrichtung ist folgende: Die Rollpalette 10 mit der Deckenschalung 13 wird außerhalb der Schal -station mit dem Bewehrungskorb ausgestattet und bei weggeschwenkter Rückwandschalung 3 und Stützeinrichtung 5 auf dem Gleis 17 (Fig. 3) bis auf die Hubbühne 11 gefahren. Dabei wird der Bewehrungskorb über den bereits in Position befindlichen Schalungskern 2 gestülpt. Anschließend werden die seitlichen Schalwände 6 und 7 und daraufhin die Rückwandschalung 3 in ihreSchalstellung bewegt, so daß die Schalung vollständig geschlossen ist. Erwähnt sei noch, daß am Schalungskern 2 eine Torschalung 18 angeordnet ist, die die Sichtseite im Bereich der Toröffnung abformt. Nach dem Einfüllen des Betons wird - falls keine gesonderte Bodenschalung vorgesehen ist - die Oberseite der Raumzelle abgezogen und auf diese Weise die Außenseite des Bodens gebildet.Between the supporting frame 1 and the formwork core 2 is a turntable 15 arranged. A turntable 16 of the same type is located on the support device 5 and connects the rear wall formwork 3 with this support device. How it works this embodiment of the device is as follows: The roller pallet 10 with the Slab formwork 13 is equipped with the reinforcement cage outside the formwork station and with the rear wall formwork 3 and support device 5 pivoted away on the track 17 (Fig. 3) moved up to the lifting platform 11. The reinforcement cage is over the formwork core 2, which is already in position, is turned over. Then be the lateral shuttering walls 6 and 7 and then the rear wall shuttering 3 in their shuttering position moved so that the formwork is completely closed. It should also be mentioned that on Formwork core 2 a gate formwork 18 is arranged, which the visible side in the area of the door opening. After pouring the concrete - if no separate Floor formwork is provided - the top of the room cell peeled off and onto this Way formed the outside of the floor.

Nach Erreichen einer gewissen Frühhärte beginnt die Teil-Entschalung und der Wendevorgang. Anläßlich der Entschalung werden die seitlichen Schalwände 6, 7 von der Raumzelle abgerückt und eine evtl. vorhandene obere Schalplatte (für den Boden) abgehoben. Ferner wird die Hubbühne 11 mit der Rollpalette 10 bis in die in Fig. 4 wiedergegebene Position abgesenkt, so daß die Raumzelle 14 an ihren seitlichen Begrenzungsflächen freigegeben ist. Daraufhin wird die Raumzelle 14 durch Drehen des Schalungskerns 2 und der Rückwandschalung 3 um ihre Längsachse gedreht. Hierfür ist wenigstens einer der beiden Drehkränze 15, 16 mit einem nicht gezeigten Antrieb ausgestattet, während der andere Drehkranz mitgenommen wird. Während des Wendevorgangs wird schließlich die in Fig. 5 gezeigte Zwischenposition erreicht. Hier läßt sich zugleich auch das notwendige Maß der Absenkbewegung der Rollpalette 10 bzw. der Hubbühne 11 erkennen. Schließlich erreicht die Raumzelle eine Postition, in der sich ihr Boden 19 unten und die Decke 20 oben befinden, sie also ihre Normallage erreicht hat. In dieser Position wird die Hubbühne 11 mit der Rollpalette 10 wieder angehoben, bis sie zur Anlage an den jetzt unten befindlichen Boden 19 gelangt und der auf ihr befestigte Gleisabschnitt 12 wiederum mit dem Transportgleis 17 fluchtet. Alsdann wird die Rückwandschalung 3 mittels des Hubzylinders 9 weggeschwenkt und der Schalungskern 2 kontrahiert, so daß die Raumzelle 14 allseits freigesetzt ist und mittels der Rollpalette i0 auf das Transportgleis 17 abgeschoben werden kann.After reaching a certain early hardness, the partial demolding begins and the turning process. When the formwork is removed, the side formwork walls 6, 7 moved away from the room cell and a possibly existing upper one Formwork panel (for the floor) lifted. Furthermore, the lifting platform 11 with the roller pallet 10 to lowered into the position shown in Fig. 4, so that the room cell 14 at their lateral boundary surfaces is released. Thereupon the room cell 14 is through Rotation of the formwork core 2 and the rear wall formwork 3 rotated about their longitudinal axis. For this purpose, at least one of the two turntables 15, 16 has a not shown Drive equipped while the other slewing ring is taken. During the In the turning process, the intermediate position shown in FIG. 5 is finally reached. At the same time, the necessary amount of lowering movement of the roller pallet can also be set here 10 or the lifting platform 11. Finally the room cell reaches a position in which their bottom 19 are below and the ceiling 20 above, so they are their normal position has reached. In this position, the lifting platform 11 with the roller pallet 10 is again raised until it comes to rest on the floor 19, which is now located below, and the track section 12 attached to it is in turn aligned with the transport track 17. Then the rear wall formwork 3 is pivoted away by means of the lifting cylinder 9 and the formwork core 2 contracts so that the space cell 14 is released on all sides and can be pushed onto the transport track 17 by means of the roller pallet i0.

Statt der in den Fig. 1 bis 6 wiedergegebenen Fertigung ist es auch möglich, eine der beiden Seitenschalungen 6, 7 als Deckenschalung auszubilden, so daß die Raumzelle dann nur um einen Drehwinkel von 900 gedreht werden muß, die Deckenschalung also stets an ihrem Platz verbleibt.Instead of the production shown in FIGS. 1 to 6, it is also possible to design one of the two side formwork 6, 7 as a ceiling formwork, so that the room cell then only has to be rotated by a rotation angle of 900, the ceiling formwork so always remains in place.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 7 bis 11 ist auf die Darstellung von Einzelheiten der Schalung verzichtet, da sie im wesentlichen der Schalung gemäß Fig. 1 bis 3 entsprechen kann. Hierbei fehlen jedoch die für den Wendevorgang erforderlichen Bauteile, nämlich die Drehkränze 15, 16 und die Hubbühne 11. so daß das Transportgleis 17 bis in die Schalstation hineingeführt ist. Der Schalungskern 2 sitzt ortsfest am Traggerüst 1 und die nicht gezeigte Rückwandschalung starr an ihrer Stützeinrichtung. In Fig. 7 ist eine Position gezeigt, die sich nach dem Entschalen ergibt. Die entschalte Raumzelle 14 sitzt mit ihrerDecke20 nach unten wiederum auf der Rollpalette 10, während sich der Boden 19 oben befindet. Außerhalb der Schalstation ist eine Wendeeinrichtung 21 angeordnet, in die die entschalte Raumzelle 14 eingefahren wird. Beim wiedergegebenen Ausführungsbeispiel, also einer Fertigung mit unten liegender Decke, besteht die Wendeeinrichtung 21 aus zwei nebeneinander liegenden Kippböcken 22, 23, die jeweils aus einem Kippschenkel 24, 25 und einem Stützschenkel 26, 27 bestehen und im Bereich des Ansatzes der Stütz schenkel 26,27 um ein nicht gezeigtes bodennahes Kipplager 28, 29 gekippt werden können. Zu diesem Zweck greift an jedem Kippschenkel 24, 25 ein Hubzylinder 30, 31 an, der unterhalb der Kippschenkel abgestützt ist.In the embodiment according to FIGS. 7 to 11, the illustration omitted from details of the formwork, as it is essentially according to the formwork 1 to 3 may correspond. However, the ones required for the turning process are missing here Components, namely the slewing rings 15, 16 and the lifting platform 11. so that the transport track 17 is led into the formwork station. The formwork core 2 sits stationary on the support structure 1 and the rear wall formwork, not shown, is rigid their support device. In Fig. 7 a position is shown, which is after demolding results. The demolded room cell 14 is seated again with its ceiling 20 facing down the roller pallet 10, while the bottom 19 is at the top. Outside the formwork station a turning device 21 is arranged into which the demolded room cell 14 is retracted will. In the illustrated embodiment, that is, a production with the bottom Ceiling, the turning device 21 consists of two tilting trestles lying next to one another 22, 23, each consisting of a tilting leg 24, 25 and a support leg 26, 27 exist and in the region of the approach of the support legs 26,27 around a not shown tilting bearings 28, 29 close to the ground can be tilted. To this end, attacks on everyone Tilt legs 24, 25 a lifting cylinder 30, 31 which is supported below the tilt legs is.

Jeder Kipp- und Stützschenkel wird von zwei mit Abstand voneinander angeordneten Armen gebildet, wie insbesondere aus Fig. 11 ersichtlich ist. Die Arme des Kippschenkels 24 weisen jeweils einen Gleisabschnitt 32 auf, der mit dem Transportgleis 17, auf dem die Rollpalette 10 mit der Raumzelle 14 herangefahren wird, fluchtet. Die Rollpalette kann also auf die beiden Arme des Kippschenkels 24 in die in Fig. 9 rechts wiedergegebene Stellung aufgefahren werden. Die Stützschenkel 26, 27 sind vorzugsweise schwenkbar an den Ki ppschenkel n 24, 25 angebracht, so daß sie in der Ausgangslage etwas nach außen geneigt sind. Aus dieser Position können sie an die von ihr jeweils zu stützende Begrenzungswand der Raumzelle 14 angeschwenkt werden (strichpunktiert in der linken Darstellung der Fig. 9). Ferner ist der Stützwinkel 27 des zweiten Kippbocks 23 wiederum mit einem Gleisabschnitt 33 versehen, so daß dieser eine Rollpalette 34 aufnehmen kann, die an dem Stützschenkel 27 festgesetzt ist und somit in die annähernd vertikale Lage gekippt werden kann (Fig. 10).Each tilting and supporting leg is spaced apart by two arranged arms, as can be seen in particular from FIG. The poor of the tilting leg 24 each have a track section 32, which is connected to the transport track 17, on which the roller pallet 10 is brought up to the room cell 14, is in alignment. The roller pallet can therefore be placed on the two arms of the tilting leg 24 in the position shown in FIG. 9 position shown on the right. The support legs 26, 27 are preferably pivotably attached to the Ki ppschenkel n 24, 25 so that they are in are slightly inclined outwards from the starting position. From this position you can approach the delimitation wall of the room cell 14 to be supported by it in each case can be pivoted (dash-dotted lines in the illustration on the left in FIG. 9). Furthermore, the support bracket 27 of the second Kippbock 23 again provided with a track section 33, so that this can accommodate a rolling pallet 34 which is fixed on the support leg 27 is and thus it can be tilted into the approximately vertical position (Fig. 10).

Die auf den Kippschenkel 24 des ersten Kippbocks 22 aufgefahrene Rol 1 -palette 10 mit der Raumzelle 14 wird durch Anschwenken des Stützschenkels 26 für den Kippvorgang gesichert. Anschließend wird der Kippbock 22 durch Betätigen des Hubzylinders 30 um 900 nach links gekippt.The Rol that is driven onto the tilting limb 24 of the first tilting bracket 22 1 pallet 10 with the space cell 14 is opened by pivoting the support leg 26 secured for tipping. Then the tilting bracket 22 is actuated of the lifting cylinder 30 tilted 900 to the left.

Dabei kommen die Arme des Stützschenkels 26 neben die Arme des Kippschenkels 25 des zweiten Kippbocks 23 zu liegen (Fig. 11). Die Raumzelle nimmt die in Fig. 10 wiedergegebene Position ein. Daraufhin wird der Stützschenkel 27 des zweiten Kippbocks 23 an die von ihm zu stützende seitliche Begrenzung der Raumzelle - in diesem Fall dem Boden 19 angeschwenkt, bis die Transportpalette 34 zur Anlage kommt.The arms of the support leg 26 come next to the arms of the tilt leg 25 of the second rocker bracket 23 to lie (Fig. 11). The room cell takes the one shown in Fig. 10 position. Thereupon the support leg 27 of the second Kippbocks 23 to the lateral boundary of the room cell to be supported by him - in In this case, the floor 19 is pivoted until the transport pallet 34 comes to rest.

Dann wird der Hubzylinder 31 betätigt, so daß die Raumzelle die in Fig. 10 links strichpunktiert wiedergegebene Normallage einnimmt, bei der sie auf der Transportpalette 34 steht und auf ein weiteres Fahrgleis abgeschoben werden kann. Vor dem letzten Kippschritt wird die Decke 20 der Raumzelle dadurch entschalt, daB die mit dem Kippschenkel 24 verbundene Rollpalette 10 durch Schwenken des Kippschenkels 24 in die gestrichelt wiedergegebene Lage von der Decke 20 freigesetzt wird.Then the lifting cylinder 31 is actuated so that the space cell in Fig. 10 assumes the normal position reproduced in dash-dotted lines on the left, in which it is on the transport pallet 34 is and can be pushed onto another track can. Before the last tilting step, the ceiling 20 of the room unit is demoulded by that the roller pallet 10 connected to the tilting arm 24 by pivoting the tilting arm 24 is released from the ceiling 20 in the position shown in dashed lines.

Für den Fall, daß die Decke 20 der Raumzelle von einer seitlichen Schalwand abgeformt wird, kommt man mit einem einzigen Kippbock aus, wobei dann dessen Stützschenkel mit einer Rollpalette ausgestattet wird.In the event that the ceiling 20 of the room cell from a side Formwork wall is molded, you can get by with a single tilting bracket, with whose support leg is equipped with a roller pallet.

Wie aus Fig. 11 ersichtlich ist, läßt sich selbst bei zweifacher Kippbewegung der gesamte Wendevorgang auf relativ kleiner Grundfläche durchführen, indem das der Schalstation angehörende Fahrgleis 17 und das an den zweiten Kippbock 23 in dessen gekippter Stellung anschließende Fahrgleis 35 um nur wenig mehr als die Raumzellenbreite aneinander versetzt werden müssen.As can be seen from FIG. 11, it can even be tilted twice perform the entire turning process on a relatively small area by using the track 17 belonging to the formwork station and the track 17 connected to the second tilting trestle 23 in its tilted position adjoining track 35 by only a little more than the room cell width must be moved to each other.

Eine Optimierung des Platzbedarfs läßt sich dann erreichen, wenn zwei Schal stationen vorgesehen sind, die beispielsweise parallel nebeneinander angeordnet sind, die erste nämlich in Flucht des Fahrgleises 17, die zweite in Flucht des Fahrgleises 35. In diesem Fall können die Kippböcke 22, 23 wechselweise nach der einen Seite die Raumzelle aus der einen Schalstation, und in umgekehrter Richtung die Raumzelle der anderen Schalstation wenden. Das Fahrgleis 17 ist dann über den Kippbock hinaus etwa entsprechend dem Fahrgleis 25 und parallel zu diesem zu verlängern, um die aus der zweiten Schalstation kommenden Raumzellen nach dem Wendevorgang wegfahren zu können.An optimization of the space requirement can be achieved if two Scarf stations are provided, for example, parallel to each other arranged are, the first in line with the track 17, the second in line with the track 35. In this case, the tilting brackets 22, 23 can alternate to one side the room unit from one formwork station, and in the opposite direction the room unit the other formwork station. The track 17 is then over the tipping trestle approximately corresponding to the track 25 and parallel to this to extend the Move away from the room cells coming from the second formwork station after the turning process to be able to.

In Fig. 12 schließlich ist eine weitere Variante mit einer außerhalb der Schalung angeordneten Wendeeinrichtung angedeutet. Diese Wendeeinrichtung besteht aus einem ortsfesten Traggerüst 36 mit einem Drehkranz 37 und einer verfahrbaren Stützeinrichtung 38 mit einem Drehkranz 39.Finally, in FIG. 12 there is a further variant with an outside the formwork arranged turning device indicated. This turning device exists from a stationary supporting frame 36 with a turntable 37 and a movable one Support device 38 with a turntable 39.

Ferner weist sie eine Hubbühne 40 mit einem Gleisabschnitt 41 auf, der mit dem Fahrgleis 17 der Schalstation fluchtet. Die Stützeinrichtung 38 ist ähnlich der Stützeinrichtung 5 der Rückwandschalung 3 gemäß Fig.It also has a lifting platform 40 with a track section 41, which is aligned with track 17 of the formwork station. The support means 38 is similar to the support device 5 of the rear wall formwork 3 according to FIG.

1 bis 6 aus der Flucht des Fahrgleises 17 heraus bewegbar.1 to 6 can be moved out of alignment with the track 17.

Beim wiedergegebenen Ausführungsbeispiel ist die Raumzelle 14 wiederum mit unten liegender Decke 20 auf einer Rollpalette 10 gefertigt worden. Sie wird nach dem Entschalen aus einer Schalung gemäß Fig. 7 mit der Rollpalette 10 und dem einzig verbleibenden Schalungsteil 13 für die Decke 20 auf dem Fahrgleis 17 und dem Gleisabschnitt 41 in die Wendestation eingefahren. Die Stützeinrichtung 38 mit dem Drehkranz 39 befindet sich außerhalb des Fahrgleises 17. Am Drehkranz 37 des Traggerüstes 36 ist eine Stützfläche 42 derart befestigt, beispielsweise vertikal schwenkbar gelagert, daß die Raumzelle 14 unter diese Stützfläche gefahren werden kann.In the illustrated embodiment, the room cell 14 is again has been manufactured with the ceiling 20 lying below on a roller pallet 10. she will after demoulding from a formwork according to FIG. 7 with the roller pallet 10 and the only remaining formwork part 13 for the ceiling 20 on the track 17 and the track section 41 entered the turning station. The support device 38 with the slewing ring 39 is located outside the track 17. On the slewing ring 37 of the A support surface 42 is attached to the supporting frame 36, for example vertically pivotally mounted so that the room cell 14 can be moved under this support surface can.

Anschließend wird die Stützfläche 42 an den Boden 19 der Raumzelle 14 angeklappt und mit dem gegenüberliegenden Drehkranz gekoppelt. Ferner wird die Rollpalette 10 mit dem drehenden Teil beider Drehkränze 38, 39 verbunden, beispielsweise mittels Steckbolzen oder hydraulisch betätigten Kolbenstangen. Die Verbindung ist jeweils durch kurze Striche in Fig. 12 angedeutet. Daraufhin wird die Hubbühne 40 abgesenkt und wenigstens einer der Drehkränze 37, 39 in Drehung versetzt, bis der Boden 19 der Raumzelle 14 unten liegt, sich die Raumzelle also in der Noramllage befindet. Um die gewendete Raumzelle 14 aus der Wendestation herausfahren zu können, kann entweder die Stützfläche 42 mit Rollen versehen sein, die in der in Fig. 12 dargestellten Position an der Oberseite der Sitzfläche 42 angeordnet sind.Then the support surface 42 is attached to the floor 19 of the room cell 14 folded in and coupled to the turntable opposite. Furthermore, the Roller pallet 10 connected to the rotating part of both turntables 38, 39, for example by means of socket pins or hydraulically operated piston rods. The connection is each indicated by short lines in FIG. The lifting platform then becomes 40 lowered and at least one of the turntables 37, 39 rotated until the Floor 19 of the room cell 14 is below, so the room cell is in the normal position is located. In order to be able to drive the turned room cell 14 out of the turning station, either the support surface 42 can be provided with rollers, which are shown in FIG. 12 position shown on the top of the seat 42 are arranged.

Statt dessen kann auch nach Anheben der Rollpalette 10 gegen die Stützfläche 42 bei entsprechend großem Hub der Freiraum unterhalb der Rollpalette 10 so groß sein, daß sich nach Absenken der Hubbühne 40 in die in Fig. 12 wiedergegebene Position eine zweite Rollpalette einfahren läßt, die dann für den Wendevorgang zusammen mit der Hubbühne 40 abgesenkt und nach dem Wendevorgang an die Stützfläche 42 herangebracht wird. Es werden dann die Verbindungen zwischen der Stützfläche 42, die, wie gesagt, ggfls. als Transportpalette ausgebildet ist, mit den Drehkränzen 37, 39 gelöst. Dabei wird zugleich die dann oben liegende Decke 20 entschalt.Instead, after lifting the roller pallet 10 against the support surface 42 with a correspondingly large stroke, the free space below the roller pallet 10 is so large be that after lowering the lifting platform 40 in the position shown in FIG can retract a second roller pallet, which is then used together with for the turning process of the lifting platform 40 and brought up to the support surface 42 after the turning process will. There are then the connections between the support surface 42, which, as said, if necessary is designed as a transport pallet, solved with the turntables 37, 39. At the same time, the cover 20, which is then at the top, is removed from the mold.

Nach Wegschwenken der Stützeinrichtung 38 kann dann die vollständig entschalte und gewendete Raumzelle 14 auf das Fahrgleis 17 abgeschoben werden. Nach erneutem Heranschwenken der Stützeinrichtung 38 und Verbinden mit der jetzt oben befindlichen Rollpalette 10 wird wiederum einer der Drehkränze in Betrieb gesetzt, so daß die Rollpalette 10 mit der Deckenschalung 13 nach einem Drehwinkel von 180° wieder unten liegt und nach Anheben der Hubbühne 40 gleichfalls aus der Wendestation herausgefahren werden kann. Vor diesem Drehschritt kann ggfls. eine neue Stützfläche als Transportpalette auf die leere Hubbühne 40 gefahren, nach dem Anheben an die Drehkränze angekoppelt und zusammen mit der Rollpalette 10 gedreht werden, so daß sich die Wendestation wieder in Bereitschaftsstellung befindet.After the support device 38 has been pivoted away, the complete Unlocked and turned room cell 14 can be pushed onto the track 17. To renewed pivoting of the support device 38 and connection with the now above located roller pallet 10, one of the turntables is in turn put into operation, so that the roller pallet 10 with the ceiling formwork 13 after a rotation angle of 180 ° is down again and, after lifting the lifting platform 40, also out of the turning station can be extended. Before this turning step, if necessary. a new support surface driven onto the empty lifting platform 40 as a transport pallet, after lifting it to the Slewing rings are coupled and rotated together with the roller pallet 10 so that the turning station is in readiness again.

Statt der vorgenannten Ausführung ist es auch möglich, die Schalwand 13 zum Abformen der Decke 20 verstärkt auszubilden und lösbar an der Rollpalette 10 zu befestigen. In diesem Fall greifen dann in der in Fig. 12 wisdergegebenen Position die Verbindungen zu den Drehkränzen 37, 39 nur an dieser verstärkten Schalwand an, während die Rollpalette 10 von der Schalwand gelöst und somit von den Drehkränzen nicht ergriffen wird. Sie wird mittels der Hubbühne 40, wie zuvor beschrieben, abgesenkt und nach dem Wendevorgang an die Stützfläche 42 angehoben. Die weitere Verfahrensweise ist dann wie zuvor beschrieben. In diesem Fall braucht die Stützfläche 42 nicht als Transportpalette ausgebildet zu sein.Instead of the aforementioned design, it is also possible to use the formwork wall 13 to form the ceiling 20 reinforced and detachable on the roller pallet 10 to attach. In this case, what is shown in FIG. 12 then apply Position the connections to the turntables 37, 39 only on this reinforced formwork wall on, while the roller pallet 10 is detached from the formwork wall and thus from the turntables is not taken. It is lowered by means of the lifting platform 40, as described above and raised to the support surface 42 after the turning process. The further procedure is then as previously described. In this case, the support surface 42 does not need to be designed as a transport pallet.

Statt der vorgenannten Ausführungsformen kann die Raumzelle auch zusammen mit dem Schalungskern 2 (Fig. 7), der in diesem Fall lösbar am Traggerüst 2 befestigt ist, mit der Rollpalette 10 in die Wendestation gefahren werden. Der Schalungskern wird dort an den Drehkranz 37 angekoppelt, die Stützeinrichtung 38 herangefahren und die Raumzelle 14 zusammen mit der Rollpalette 10 oder - nach deren Lösen - nur mit der Deckenschalung 13 gewendet. Die gewendete Raumzel le wird dann wie zuvor mit einer gesonderten Transportpalette oder mit der Rollpalette weggefahren und dabei zugleich vom Kern abgezogen. Anschließend wird der Kern nach Heranbringen einer Transportpalette oder der Rollpalette und Absenken auf das Gleisniveau zur Schalstation zurückgefahren.Instead of the aforementioned embodiments, the space cell can also be combined with the formwork core 2 (FIG. 7), which in this case is releasably attached to the supporting structure 2 is to be driven with the roller pallet 10 in the turning station. The formwork core If there is coupled to the turntable 37, the support device 38 is brought up and the space cell 14 together with the roller pallet 10 or - after releasing it - only turned with the ceiling formwork 13. The turned room cell is then as before moved away with a separate transport pallet or with the roller pallet and at the same time withdrawn from the core. Subsequently, the core is brought up after a transport pallet or the roller pallet and lowering it to the level of the track Formwork station moved back.

Statt der wiedergegebenen Drehkränze können auch Laufringe vorgesehen sein, die innenseitig mit Gleisabschnitten versehen sind und in die die Rollpalette mit der Raumzelle eingefahren werden kann. Die Raumzelle kann dann oberseitig mit in den Laufringen angeordneten Spanneinrichtungen gegen den Gleisabschnitt verspannt und anschließend gedreht werden.Races can also be provided instead of the turntables shown be, which are provided with track sections on the inside and in which the roller pallet can be retracted with the room cell. The room cell can then on the top with Tensioning devices arranged in the raceways are braced against the track section and then rotated.

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Claims

Patent claims 1. A method for producing at least one Front side open reinforced concrete Raumzel len, especially prefabricated garages in horizontal One-piece position in a formwork that consists of a freely cantilevered core formwork and an outer formwork made of movable formwork walls for the side walls, the rear wall and, if necessary, the outer side lying on top and a roller pallet with a The formwork wall for the outside of the room module below consists of the with the reinforcement provided space between the formwork core and the shell The formwork walls located in the position are filled with rising concrete, the formwork walls after Hardening of the cubicle and moved the cubicle away from the formwork core. in the direction their longitudinal axis is separated and moved away with the roller pallet, characterized in that that the room cell is made with the floor lying on top or on one side and according to concreting together with the formwork core and / or with parts of the outer formwork is turned around its longitudinal center axis in the normal position.

2. The method according to claim 1, characterized in that the turning only after the concrete has been compacted, preferably only in an early stage State of the room cell is carried out.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Room cell after moving out of the formwork with the roller pallet in steps is tilted with 900 angles of rotation around its longitudinal axis in the normal position.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that the roller pallet is moved away from the room cell after the first tilting step.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that that before the first or the second tilting step to the floor of the room cell a Transport pallet brought up and the room cell together with the transport pallet is tilted.

6. The method according to claim 1, characterized in that the space cell in the formwork station with the outer formwork removed together with the formwork core and the rear wall formwork rotated in its normal position and then to the bottom of the A transport pallet is brought up to the room cell, by means of which it can be removed from the formwork is driven out.

7. The method according to claim 6, characterized in that as a transport pallet the previously removed roller pallet is brought to the floor.

8. The method according to claim 1, characterized in that the space cell moved to a turning station together with parts of the formwork using the roller pallet, there the parts of the formwork in the area of the opposite end faces of the room cell are taken and the room cell is then rotated to the normal position.

9. The method according to claim 8, characterized in that the space cell driven into the turning station together with the formwork core, the formwork core on the open face of the room cell directly and on the opposite face - the back wall - this comprehensively grasped and the room cell after moving away the Roller pallet is rotated into the normal position, whereupon the roller pallet hits the ground the room cell is brought up.

10. The method according to claim 8, characterized in that the space cell moved with the roller pallet into the turning station and to the one opposite the roller pallet Side a support surface is brought up, then the support surface and the Roller pallet or the formwork wall located on it are taken and the room cell is rotated to the normal position.

11. The method according to any one of claims 8 to 10, characterized in, that after turning the room cell into its normal position, the ones carried into the turning station Parts of the formwork from the room cell or

these are separated from the parts of the formwork.

12. Apparatus for performing the method according to claim 1 or 2 with formwork, which consists of a freely cantilevered, attached to a supporting frame Formwork core and an outer formwork is formed, which in turn consists of one and disengageable side formwork walls, an upper formwork wall and a roller pallet with a lower one Formwork wall consists, characterized in that one of the lateral formwork walls (6, 7) or the lower formwork wall is the ceiling formwork (13) forms and that inside or outside the formwork a turning device (15, 16; 22, 23; 37, 39) is provided, by means of which the room cell (14) together with the formwork core (2) and / or parts (3, 13) of the outer formwork around its central longitudinal axis can be brought into its normal position with the bottom (19) lying below.

13. The device according to claim 12, for performing the method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the turning device is formed by at least one angular tilting bracket (22) outside the Formwork is arranged and from a horizontal tilt leg in the starting position (24) with a track section (32) for the roller pallet (10) and one for this, for example vertical support leg (26) consists of that boundary wall of the room cell (14), on which this is tilted, rests, and that the tilting bracket (22) in the area of the approach of the support leg (26) on the Kippschenkei (24) has a tilt bearing (28).

14. The device according to claim 13, characterized in that the turning device from two juxtaposed similar tilting trestles (22, 23) with one There is a tilt angle of 90 ° and that the support leg (26) of the first tilting bracket (22) in the tilted position at the same level as the tilting leg (25) of the second Kippbocks (23) lies.

15. Apparatus according to claim 13 or 14, characterized in that that the tilting leg (24) of the first tilting bracket (22) with a device for fixing the roller pallet (10) is provided on the tilting leg in such a way that before tilting the room cell (14) by means of the second tilting bracket (23) the roller pallet (10) from the Room cell is separated.

16. Device according to one of claims 13 to 15, characterized in that that the support leg (27) of the tilting trestle performing the last tilting step (23) a track section (33) for a transport pallet (34) and a device for fixing the transport pallet (34).

17. Device according to one of claims 13 to 16, characterized in that that the support leg (26, 27) and the tilting leg (24, 25) bounded against each other are pivotable around the support leg to the boundary wall to be supported by it to bring the room cell (14) into contact before tilting or the tilting leg (24) of the first tilting trestle (22) with the roller pallet (10) and the ceiling formwork (13) to move away from the room cell in the second tilting step.

18. Device according to one of claims 13 to 17, characterized in that that the one tilting trestle (22) with its track section (32) in alignment with a first Formwork, the second tilting trestle (23) with its track section (33) in alignment with a second formwork is arranged, and that the two formworks one after the other leaving room cells (14) alternately turned in one direction or the other will.

19. The device according to claim 12, for performing the method according to claim 6 or 7, characterized in that the turning device of two Slewing rings (15, 16) is formed, one of which between the formwork core (2) and its supporting frame (1), the other between the rear wall formwork (3) and one they supporting support device (5) is arranged, and that the arranged in the formwork Track section (12) for the roller pallet (10) sits on a lifting platform (11) which for the turning process of the room cell (14) together with the roller pallet (10) can be lowered and then raised again to the floor (19) of the room cell (14).

20. The device according to claim 19, characterized in that the Rear wall formwork (3) penetrating the rear wall of the room cell (14) and into the formwork core (2) has engaging pins (4).

21. Device according to claim 12 for carrying out the method according to Claim 8 or 9, characterized in that the formwork core (2) is attached to its supporting frame (1) releasably attached and together with the room cell (14) by means of the roller pallet (10) can be moved into a turning station located outside the formwork, at which a support frame (36) with a turntable (37) to which the formwork core (2) can be coupled is, a movable support device (32) with a turntable (39), which by means of Pin engages the rear wall of the room cell (14) penetrating into the formwork core (2), and a lifting platform (40) with a track section (41) for the roller pallet (10) is arranged is, which can be lowered before the turning process and then to the floor (19) of the room cell (14) can be raised.

22. The device according to claim 12 for performing the method according to Claim 10 or 11, characterized in that the roller pallet (10) or the her arranged formwork wall (13) on both front sides for coupling to a turntable each (37, 39) a turning device (36 to 41) arranged outside the formwork is formed, one of which is a turntable (37) on a stationary support frame (36), the other is arranged on a movable support device (38), and that at the turning device a lifting platform (40) with a track section (41) for the roller pallet (10) and one with the turntable (37) on the stationary support frame (36) and the turntable (39) on the movable support device (38) connectable Support surface (42) is provided for the upper boundary wall (19) of the room cell (14) is.

23. The device according to claim 22, characterized in that the Support surface (42) is designed as a transport pallet.

24. Apparatus according to claim 22 or 23, characterized in that that the support surface (42) with a crane on the upper boundary wall (19) of the room cell (14) can be placed on top and after the movable support device (38) has been moved up to the Turntables (37, 38) of the turning device can be connected.

25. Apparatus according to claim 22 or 23, characterized in that that the support surface (42) on the turntable (37) of the stationary support frame (36) is pivotably and optionally detachably attached.