DE2918652A1

DE2918652A1 - METHOD AND SHUTTERING FOR THE PRODUCTION OF MONOLITHIC REINFORCED CONCRETE CELLS, IN PARTICULAR OF PRE-FABRIC GARAGES

Info

Publication number: DE2918652A1
Application number: DE19792918652
Authority: DE
Inventors: Nichtnennung Beantragt
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1978-10-17
Filing date: 1979-05-09
Publication date: 1980-11-20
Also published as: DE2845106C2; NL8001737A; FR2455964B1; FR2455964A1; DE2918652C2; DE2845106A1; BE882330A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von monolithischen Stahlbetonraumzellen mit Längswandscheiben, einer Stirnwandscheibe und je einer Decken- und Bodenscheibe, z.B. von quaderförmigen und stirnseitig offenen Fertiggaragen, bei dem nach dem Einbringen einer zu einem Korb zusammengefaßten Bewehrung in einen Formraum einer in einer der Betriebsstellung der Raumzelle entsprechenden Ausgangsstellung befindlichen Schalung Beton eingegossen, die wenigstens vorerhärtete Raumzelle in ihrer Betriebsstellung entschalt und auf einer Rollpalette ruhend in eine folgende Fertigungsstation gefahren wird, wobei der mindestens teilweise fertige Bewehrungskorb in den Formraum gerollt, die Schaltung in eins Betonierstellung gekippt wird, in der die Stirnkanten der Raumzellenscheiben unten und horizontal liegen, worauf nach Einbringen des Betons die Raumzelle mit der Schalung in ihre Betriebsstellung zurückgekippt und vollständig entschalt wird, bevor sie in die nächste Fertigungsstation eingefahren wird, nach Patent . ... ... (Patentanmeldung P 28 45 106.1).The invention relates to a method for producing monolithic reinforced concrete room cells with longitudinal wall panels, a front wall panel and a ceiling and floor panel, e.g. of block-shaped prefabricated garages open at the front, after the introduction of a reinforcement grouped into a cage in a mold space in one of the operating positions The formwork corresponding to the starting position of the room cell is poured in concrete that has at least pre-hardened The room cell is demolded in its operating position and resting on a roller pallet in a subsequent production station is driven, with the at least partially finished reinforcement cage rolled into the mold space, the circuit in one concreting position is tilted, in which the front edges of the space cell panes are below and horizontally, whereupon After the concrete has been poured in, the cubicle with the formwork is tilted back into its operating position and the formwork is completely removed before it is moved into the next production station, according to patent. ... ... (patent application P 28 45 106.1).

Außerdem betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens nach dem Hauptpatent bestehend aus einer Schalung,deren Formraum zwischen einer vorzugsweise zum Einschalen zusammenziehbaren Kernschalung und einer Außenschalung gebildet ist, die aus der Rollpalette und aus Schaltafeln besteht, die den Scheiben der Raumzelle mit Ausnahme der zum Eingießen des Betons offenen Scheibe einzeln zugeordnet sind, wobei die in Drehgelenken gelagerte Schalung sich mit der Rollpalette auf einer Hubvorrichtung abstützt.The invention also relates to a device for carrying out this method according to the main patent, consisting of a formwork, the shape of which is between a core formwork, which can preferably be contracted for formworking, and an outer formwork is formed, which consists of the roller pallet and formwork panels, the panes of the room cell with the exception are individually assigned to the disc open for pouring the concrete, with the formwork mounted in swivel joints is supported with the roller pallet on a lifting device.

Das Hauptpatent löst auf diese Weise die Aufgabe, die an fünf Seiten geschlossene Raumzelle mit einem die gesamteIn this way, the main patent solves the problem of combining the space cell, which is closed on five sides, with the entire

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Bewehrung umfassenden Bewehrungskorb zu bewehren, bevor die Raumzelle in einem Arbeitsgang betoniert wird und die Raumzelle nach dem Betonieren ohne Benutzung eines Hebezeuges in ihre Betriebsstellung auf der Rollpalette zu bringen. Bei dem Verfahren nach dem Hauptpatent wird zu diesem Zweck der Formraum in eine für das Bewehren günstige Stellung gebracht, in der die bereits fertige Bewehrung der Bodenplatte/ gegebenenfalls aber auch der gesamte'Bewehrungskorb in den Formraum mit der Rollpälette eingefahren werden kann. Diese Stellung ist mit der Betriebsstellung der Raumzelle identisch. Aus dieser Stellung wird die Schalung in die für das Bewehren günstige Stellung gekippt, in der dar Formraum über die verhältnismäßig kleine Öffnung der Stirnwand mit Beton gefüllt wird. Der Vorteil einer solchen Schalung besteht einerseits darin, daß man die Bodenscheibe nicht mehr vorzufertigen braucht und die zu glättende Außenfläche der Stirnwandscheibe relativ klein ist und ferner darin, daß der Beton die Formräume der Decken-, Boden- und Längswandscheiben einwandfrei ausfüllt, weil er nur von oben nach unten zu fließen braucht. Da man durch die Kippbarkeit der Schalung gleichzeitig die Raumzelle bei wenigstens teilweiser Aushärtung des Betons mit der Schalung in die Betriebsstellung bringt, benötigt man keine besonderen Hebevorrichtungen für diesen Zweck, spart Platz und erreicht einen weitgehend automatisierbaren Fertigungsablauf. Reinforcement comprehensive reinforcement cage before the The room cell is concreted in one operation and the room cell after concreting without using a hoist in to bring their operating position on the roller pallet. at the process according to the main patent for this purpose the mold space is brought into a favorable position for reinforcement, in which the already finished reinforcement of the floor slab / if necessary but also the entire reinforcement cage in the mold space can be retracted with the roller pallet. This position is identical to the operating position of the room module. From this position, the formwork is tilted into the favorable position for reinforcement, in which the mold space is relatively small opening in the front wall is filled with concrete. The advantage of such formwork is on the one hand in that you no longer prefabricate the bottom disc needs and the outer surface of the end wall disc to be smoothed is relatively small and also in that the concrete forms the spaces which fills the ceiling, floor and longitudinal wall panels perfectly because it only needs to flow from top to bottom. Because you can tilt the formwork at the same time the room cell with at least partial hardening of the concrete with brings the formwork into the operating position, no special lifting devices are required for this purpose, saving Space and achieves a largely automatable production process.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, das Verfahren nach dem .Hauptpatent so zu führen, daß beim Kippen der Schalung in die Betonierstellung und aus der Betonierstellung in die Betriebsstellung der Raumzelle die zu.bewältigenden Gewichte reduziert werden können.The invention has set itself the task of the method according to the .Main patent so that when tilting the formwork into the concreting position and from the concreting position into the operating position of the room module the weights to be handled can be reduced.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß derAccording to the invention, this object is achieved in that the

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Formraum der Deckenscheibe in der Betonierstellung geschlossen und in dieser Stellung geöffnet wird, bevor die Raumzelle in ihre Betriebsstellung zurückgekippt wird.The mold space of the slab is closed in the concreting position and is opened in this position before the room cell is tilted back into its operating position.

Da man den Formraum erst verschließt, wenn die Schalung in ihrer Betonierstellung angekommen ist, braucht man den den Verschluß bildenden Schalungsteil nicht anzuheben. Dieser Schalungsteil braucht auch beim Zurückkippen der Schalung nicht berücksichtigt zu werden, da er bereits in der Betonierstellung von der kippbaren Schalung gelöst wird. Einerseits hat das den Vorteil, daß die Kippmomente leichter zu beherrschen sind. Das ist u.a. deshalb von Bedeutung, weil beim Kippen der Schalung in einer Richtung sich das anfänglich positive Kippmoment verkleinert und schließlich in ein negatives Kippmoment übergeht, das abgefangen werden muß. Andererseits ist in der mit der Betriebsstellung der Raumzelle identischen Ausgangsstellung der Schalraum nicht nur an der die Eingußöffnung bildenden, verhältnismäßig kleinflächigen Stirnwand offen, sondern auch an der Raumzellendecke. Dadurch kann das Einb-ringen der Bewehrung in die Schalung unter Umständen wesentlich erleichtert werden, insbesondere wenn der Bewehrungskorb erst im Formraum kompletiert und ausgerichtet wird.Since you only close the mold space when the formwork has reached its concreting position, you need the Do not lift the shutter forming part of the shuttering. This formwork part also needs when the formwork is tilted back not to be taken into account, as it is already released from the tilting formwork in the concreting position. On the one hand this has the advantage that the tilting moments are easier to control. This is important, among other things, because the Tilting the formwork in one direction reduces the initially positive tilting moment and finally turns into a negative overturning moment passes, which must be intercepted. On the other hand, in the starting position, which is identical to the operating position of the room unit, the sound room is not only on the relatively small-area end wall forming the pouring opening, but also on the ceiling of the room cell. This can, under certain circumstances, make it much easier for the reinforcement to penetrate the formwork, especially if the reinforcement cage is only completed and aligned in the mold space.

Zweckmäßig im Hinblick auf die Einsparung von Arbeit und Energie beim öffnen und Schließen des Formraumes ist ferner eine Ausführungsform der Erfindung, gemäß der der Formraum in der Betonierstellung feststeht und der der Deckenscheibe zugeordnete Verschluß beim öffnen und Schließen bewegt wird.It is also useful in terms of saving work and energy when opening and closing the mold space an embodiment of the invention, according to which the mold space is fixed in the concreting position and that of the ceiling pane associated shutter is moved when opening and closing.

Insbesondere ergeben sich Vorteile der Erfindung bei der Fertigung von Raumzellen, insbesondere StahlbetonfertiggaragenIn particular, there are advantages of the invention in the production of room cells, in particular prefabricated reinforced concrete garages

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mit einem über die Ebene des Daches vorstehenden Dachrand (sogenannte Attika) aus Stahlbeton, was an sich bekannt ist (DE-OS 24 31 606, insbes. Fig. 31). Die sich hieraus ergebende trogförmige Gestaltung der Dachscheibe setzt bei monolithischen Pertiggaragen nämlich eine Dachrandschalung voraus. Bei den bislang bekannten Herstellungsverfahren werden nach dem Einbringen des .Deckenbetons diese Dachrandschalung z.B. durch Klappen in ihre Betriebsstellung gebracht, danach mit Beton gefüllt und nach dem Erhärten des Betons durch Zurückkippen wieder entschalt. Solche· Arbeiten sind aufwendig und verzögern die Fertigstellung der Raumzelle unter umständen ganz erheblich.with a roof edge protruding above the level of the roof (so-called parapet) made of reinforced concrete, which is known per se (DE-OS 24 31 606, esp. Fig. 31). The result of this The trough-shaped design of the roof pane that results in monolithic ready-made garages is namely roof edge cladding in advance. In the production methods known to date, this roof edge shuttering is after the introduction of the E.g. brought into their operating position by flaps, then filled with concrete and after hardening deform the concrete again by tilting it back. Such work is time-consuming and delays completion the room cell under certain circumstances quite considerably.

Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird das Herstellen von Raumzellen mit einem Dachrand der beschriebenen Art dadurch erleichtert, daß der Formraum einen Dachrand umfaßt und seine öffnung in der Betonierstellung senkrecht zur Ebene der Deckenscheibe erfolgt. Damit läßt sich die Herstellung des Dachrandes ohne zusätzlichen Arbeitsgang - in das Herstellungsverfahren einbauen, weil durch die Öffnungsbewegung die Flächen des Dachrandes nicht sperrend wirken können.In a further embodiment of the invention, the Production of space cells with a roof edge of the type described is facilitated by the fact that the mold space has a roof edge and its opening in the concreting position takes place perpendicular to the plane of the ceiling pane. This can be the production of the roof edge without additional work step - incorporate into the production process, because through the opening movement does not block the surfaces of the roof edge can work.

Stahlbetonfertiggaragen müssen in aller Regel mit einer Dachhaut versehen werden, um den Innenraum abzudichten. Auch das erfolgte bislang in einem getrennten Arbeitsgang außerhalb der Betonierstation. Gemäß der Erfindung wird dieser Vorgang ebenfalls in das Betonieren mit einbezogen, indem auf die Innenseite des der Deckenscheibe zugeordneten Verschlusses vor dem Schließen des Formraumes eine Dachhaut befestigt und von der Raumzelle beim Entschalen übernommen wird.Prefabricated reinforced concrete garages usually have to be provided with a roof cladding to seal the interior. So far, this has also been done in a separate operation outside the concreting station. According to the invention this process is also included in the concreting, by placing on the inside of the ceiling pane assigned A roof cladding is attached to the closure before the mold space is closed and taken over by the room cell when the formwork is removed will.

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Die Einzelheiten einer Ausführungsform der örfindungsgemäßen Schalung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung im Zusammenhang mit den Zeichnungen; es zeigenThe details of an embodiment of the according to the invention Formwork results from the following description in conjunction with the drawings; show it

Fig. 1 in Seitenansicht schematisch den Abschnitt einer Fertigungsstraße für Stahlbetonfertiggaragen mit einer Wiedergabe der Betonierstation in Seitenansicht, Fig. 1 in a side view schematically with the section of a production line for reinforced concrete prefabricated garages a reproduction of the concreting station in side view,

Fig. 2 in der Fig. 1 entsprechender Darstellung die Schalung in der Betriebsstellung der Raumzelle,Fig. 2 in Fig. 1 corresponding representation, the formwork in the operating position of the room cell,

Fig. 3 in den Fig. 1 und 2 entsprechender Darstellung die Schalung in ihrer Betonierstellung,Fig. 3 in Figs. 1 and 2 corresponding representation Formwork in its concreting position,

Fig. 4 in der Fig. 3 entsprechender Darstellung die Schalung während des Kippens,Fig. 4 in Fig. 3 corresponding representation, the formwork during tipping,

Fig. 5 schematisch und in Seitenansicht sowie im Schnitt die zusammenziehbare Kernschalung in zusammengezogenem Zustand innerhalb einer teilweise erhärteten Stahlbetonfertiggarage ,Fig. 5 shows schematically and in side view as well as in section the contractible core form in contracted Condition within a partially hardened reinforced concrete prefabricated garage ,

Fig. 6 eine Ansicht der Schalung in Richtung auf di^bffene Stirnseite der Stahlbetonfertiggarage bei geöffneter Außenschalung undFig. 6 is a view of the formwork in the direction of di ^ bffene Front of the reinforced concrete prefabricated garage with the outer formwork open and

Fig. 7 eine Ansicht vom gegenüberliegenden Ende der Raumzelle, wobei jedoch nur eine der Außenwandschalungen wiedergegeben ist.7 is a view from the opposite end of the room cell, but only one of the outer wall formwork is shown is.

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ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED

Gemäß der Darstellung nach Fig. 1 dient zur inneren Begrenzung des Formraumes eine Kernschalung 1, welche auf einem Rahmen 2 befestigt ist, dessen horizontale und vertikale Rahmenglieder, von denen je eines mit 3 bzw. 4 bezeichnet ist, so weit über die Begrenzung der Innenschalung hinaus vorstehen, daß sie einen stirnseitigen Abschluß des Formraumes bilden können, der von der Kernschalung 1 begrenzt wird. Der Rahmen 2 ist bei 5 kippbar um eine horizontale Achse 6 gelagert, die im Bereich der stirnseitigen Bodenkante der Stahlbetonfertiggarage angeordnet ist. An seiner der Kernschalung 1 abgewandten Seite trägt der Rahmen 2 ein Gerüst 7 mit horizontalen Zapfen 8 für Fanghaken 9. Durch die Fanghaken wird der Rahmen 2 und damit die Kernschalung in der Betriebsstellung der Raumzelle gehalten.According to the illustration according to FIG. 1, a core formwork 1, which on a Frame 2 is attached, its horizontal and vertical frame members, one of which is designated by 3 and 4, respectively is, protrude so far beyond the boundary of the inner formwork that it forms an end-face closure of the mold space can form, which is limited by the core formwork 1. The frame 2 is tiltable at 5 about a horizontal Axle 6 mounted, which is arranged in the area of the frontal bottom edge of the reinforced concrete prefabricated garage. On his the side facing away from the core formwork 1, the frame 2 carries a framework 7 with horizontal pins 8 for catch hooks 9 the catch hook, the frame 2 and thus the core formwork is held in the operating position of the room cell.

Unter der Kernschalung 1 erstreckt sich ein Gleis 10, auf dem Rollpaletten 11 mit Spurkranzrädern 12 fahren. Gemäß der Darstellung nach Fig. 1, welche die Ausgangsstellung zur Fertigung ihrer Stahlbetonfertiggarage wiedergibt, befindet sich auf der Palette 11 ein Korb 14, welcher aus den Bewehrungseisen der verschiedenen Scheiben der monolithischen Fertiggarage zusammengesetzt ist. Indem man die Rollpalette 11 in die Betonierstation fährt, stülpt man den Bewehrungskorb 14 über die Kernschalung 1 und kann den Bewehrungskorb für das Betonieren fixieren.A track 10 extends under the core formwork 1, on which roller pallets 11 with flanged wheels 12 travel. According to the Representation according to Fig. 1, which shows the starting position for the production of your reinforced concrete prefabricated garage, is located on the pallet 11 a basket 14, which is made of the reinforcing iron of the various panes of the monolithic prefabricated garage. By using the rolling pallet 11 moves into the concreting station, you put the reinforcement cage 14 over the core formwork 1 and the reinforcement cage can be fix for concreting.

Gemäß den Fig. 6 und 7 befindet sich der Rahmen 2 auf Konsolenl5 eines Hilfsrahmens 16. An ihm sind die Lager 17 von insgesamt vier hydraulischen Zylindern befestigt, von denen zwei Zylinder 18 bzw. 19 einer beweglichen Außenwandschalung 20 und die Zylinder 21 bzw. 22 an einer weiteren beweglichen Außenwandschalung 23 angelenkt sind. In den beiden Außenwandschalungen 20 und 23 werden die Längswände der Fertig-According to FIGS. 6 and 7, the frame 2 is on Konsolenl5 of an auxiliary frame 16. The bearings 17 are on it a total of four hydraulic cylinders attached, two of which are cylinders 18 and 19, respectively, of a movable outer wall formwork 20 and the cylinders 21 and 22 are hinged to a further movable outer wall formwork 23. In the two outer wall formwork 20 and 23, the longitudinal walls of the prefabricated

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garage außen abgeformt. Die Außenwandschalungen 20 und laufen ihrerseits auf Rollen 24 bzw. 25. Für die Rollen können Schienen vorgesehen werden. Am gegenüberliegenden Ende der Raumzelle, d.h. an der geschlossenen Stirnwandinnenschalung -S5- der Kernschalung 1 sind an einem nicht dargestellten Fundamentrahmen über Konsolen 27 Zylinder angelenkt, von denen der Zylinder 28 der dargestellten Außenwandschalung 20 zugeordnet ist. Ein weiterer Zylinder ist der Außenwandschalung 23 zugeordnet. Da die Anordnung an beiden Außenwandschalungen identisch ist, wird nur die Außenwandschalung 20 näher erläutert: Sie weist an ihrer Unterkante 29 eine Konsole 30 auf, die mit einer Klaue 31 zusammenwirkt, welche auf einem Gleitlager 32 verschoben werden kann, wenn die Kolbenstange 33 des Zylinders 28 aus- oder eingefahren wird. Diese Bewegung ist durch den Pfeil 34 angedeutet und kann z.B. 0,7 m betragen. Die Enden des Doppelpfeiles 34 geben die Abmessungen des geöffneten Formraumes wieder.garage molded on the outside. The outer wall formwork 20 and in turn run on rollers 24 and 25, respectively. For the rollers rails can be provided. At the opposite end of the room cell, i.e. on the closed inner end wall formwork -S5- of the core formwork 1 are not on one Foundation frame shown on consoles 27 cylinders hinged, of which the cylinder 28 is assigned to the outer wall formwork 20 shown. Another cylinder is assigned to the outer wall formwork 23. Since the arrangement on both outer wall formwork is identical, only the Outer wall formwork 20 explained in more detail: It has a bracket 30 on its lower edge 29, which with a claw 31 cooperates, which can be moved on a plain bearing 32 when the piston rod 33 of the cylinder 28 is or is retracted. This movement is indicated by the arrow 34 and can be 0.7 m, for example. The ends of the Double arrows 34 indicate the dimensions of the open mold space.

Wie die Darstellung der Fig. 2 erkennen läßt, kann durch Betätigen der Zylinder 18, 19; 21, 22 und 28 im einziehenden Sinne der Kolbenstangen der Formraum geschlossen werden. Durch über hydraulische Schubkolbengetriebe 35 betätigbare Riegel 36 kann die unter die Kernschalung 1 gefahrene Rollpalette 11 mit der eingefahrenen Außenschalung 23 und der nicht gezeichneten Außenschalung 20 verriegelt werden. Solche hydraulischen Verriegelungen sind bei 37 auch für die Versperrung der Außenschalungen 20, 23 mit dem Rahmen in Fig. 2 gezeichnet.As the illustration in FIG. 2 shows, by actuating the cylinders 18, 19; 21, 22 and 28 in the recruiting Meaning the piston rods of the mold space are closed. The roller pallet driven under the core formwork 1 can be operated by means of bolts 36 which can be actuated via hydraulic thrust piston gears 35 11 can be locked with the retracted outer formwork 23 and the outer formwork 20, not shown. Such hydraulic locks are also at 37 for locking the outer formwork 20, 23 to the frame drawn in FIG.

In einer Grube 38 unter der bei 39 gezeichneten Betonierstation gemäß Fig. 3 befindet sich das Widerlager 4 0 undIn a pit 38 under the concreting station shown at 39 3 is the abutment 4 0 and

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ein Schwenklager 41 für einen Mehrfachteleskopzylinder 42, der doppelt ausgebildet und an seinem anderen Ende an einen nicht dargestellten Rahmen angelenkt ist, der sich unter der Rollpalette 11 abstützen kann. Dieser Rahmen wird zweckmäßig an der Rollpalette befestigt.a pivot bearing 41 for a multiple telescopic cylinder 42, which is double and at its other end to one The frame, not shown, is articulated, which can be supported under the roller pallet 11. This framework will appropriately attached to the roller pallet.

Die beschriebenen Teile bilden zusammen eine Hubvorrichtung, mit der die Schalung nach Fig. 2 aus ihrer dort dargestellten horizontalen Stellung, welche der Betriebsstellung der Raumzelle entspricht, in eine vertikale Stellung verschwenkt werden kann, die in Fig. 3 wiedergegeben ist. In dieser Stellung lösen sich die Zapfen 8 von selbst aus den Fanghaken 9. In der Betonierstation 39 (Fig. 4) ist die der Deckenscheibe der Stahlbetonfertiggarage zugeordnete Schaltafel 45, welche mit einer Dachrandschalung 46 versehen, d.h. einstückig ausgebildet ist, senkrecht angeordnet und an einem Bock 47 befestigt, der senkrecht zur Ebene der Schaltafel 45 zwischen einer Ein- und einer Ausschalstellung in Richtung des Doppelpfeiles 49 beweglich ist. Die Enden des Doppelpfeiles geben die Ein- und die Ausschalstellung wieder. Die dazwischen liegende Wegstrecke kann unter praktischen Verhältnissen gering gehalten werden» Maßgeblich hierfür ist die Vermeidung der Sperrwirkung der Dachränder. Im allgemeinen genügt ein Bewegungsspielraum von ca. 10 cm.The parts described together form a lifting device with which the formwork according to FIG. 2 from its shown there horizontal position, which corresponds to the operating position of the room cell, pivoted into a vertical position which is shown in FIG. In this position, the pins 8 release themselves from the catch hooks 9. In the concreting station 39 (FIG. 4) is the formwork panel 45 assigned to the ceiling pane of the reinforced concrete prefabricated garage, which provided with a roof edge shuttering 46, i.e. is formed in one piece, arranged vertically and on a bracket 47 attached, which is perpendicular to the plane of the panel 45 between an on and an off position in the direction of the double arrow 49 is movable. Give the ends of the double arrow the switch-on and switch-off position again. The distance in between can be under practical conditions are kept low »The main factor here is avoiding the blocking effect of the roof edges. In general it is sufficient a range of motion of approx. 10 cm.

In der aus Fig. 3 ersichtlichen Stellung werden die Außenwandschaltafeln, wie bei 23 dargestellt, mit hydraulischen Verriegelungsvorrichtur.gen 50, welche den Vorrichtungen entsprechen, die im Zusammenhang der Fig. 2 beschrieben worden sind, mit der Deckenwandschalung 45 verriegelt. Dann kann über die noch offene Stirnseite der Raumzelle, welcher die Stirnwandschalung -S&-im Kern zugeordnet ist, Beton eingegos-In the position shown in Fig. 3, the outer wall formwork panels, as shown at 23, with hydraulic locking devices 50 corresponding to the devices which have been described in connection with FIG. 2, locked to the ceiling wall formwork 45. Then can Concrete is poured over the still open front side of the room cell, to which the front wall formwork -S & -in the core is assigned-

sen werden. Die freiliegende Außenfläche der Stirnwand wird von Hand abgezogen.be sen. The exposed outer surface of the front wall is peeled off by hand.

Gemäß der Darstellung nach Fig. 5 wird die allgemein mit 53 bezeichnete Stahlbetonraumzelle mit dem beschriebenen Dachr and 54 monolithisch gegossen und ist dann an fünf Seiten mit je einer Längswand 55 der Deckenscheibe 56, der Bodenscheibe 57 und der Stirnwand 58 geschlossen. Zum Entschalen der Kernschalung wird diese zusammengezogen. Dazu ist die der Deckenscheibe 56 zugeordnete Schaltafel 59 in senkrecht zu ihrer Ebene verlaufenden Führungen 60 und 61 gelagert, sowie auf mehreren Knicklenkern 62 abgestützt, die über eine Schubstange 63 gemeinsam angetrieben werden. Die dazu erforderliche Bewegungsenergie liefert ein Schubkolbengetriebe 65.According to the illustration according to FIG. 5, the reinforced concrete room cell, generally designated 53, with the roof r and 54 monolithically cast and is then on five sides with a longitudinal wall 55 each of the top plate 56, the bottom plate 57 and the end wall 58 closed. To remove the formwork from the core, it is pulled together. This is the the shuttering panel 59 assigned to the ceiling pane 56 is mounted in guides 60 and 61 running perpendicular to its plane, as well as supported on several articulated links 62 which are driven jointly via a push rod 63. the The kinetic energy required for this is provided by a push-piston gear 65.

Wie im Zusammenhang mit Fig. 1 beschrieben, wird zunächst durch Verfahren der Rollpalette 11 in die Betonierstation der Bewehrungskorb 14 über die Kernschalung 1 gestülpt. Danach wird durch Betätigung der betreffenden Schubkolbengetriebe der Schalraum an den Längswandscheiben 55 mit den Außenschaltafeln 20 und 23 durch Betätigung der im Zusammenhang mit den Fig. 6 und 7 beschriebenen hydraulischen Zylinder geschlossen. Nach Verriegeluna der Teile wird die Schalung durch Betätigung der im Zusammenhang mit den Fig. 3 und 4 beschriebenen Hubvorrichtung mit Hilfe der ausfahrenden Teleskopzylinder 42 über die in Fig.4 dargestellte Zwischenstellung hinaus in die Betonierstellung nach Fig. 3 gekippt. Durch Bewegung des Bockes 47 in Richtung des nach links weisenden Pfeiles 49 wird der Formraum der Schalung mit der Schaltafel 4 5 geschlossen, die durch Betätigung der hydraulischen Verriegelung 50 fest mit der Schalung verbunden wird. Der Formraum ist danach lediglich oben nach außen offen, jedochAs described in connection with FIG. 1, the roller pallet 11 is first moved into the concreting station the reinforcement cage 14 slipped over the core formwork 1. Thereafter, by actuating the relevant push piston gear the sound space on the longitudinal wall panels 55 with the external formwork panels 20 and 23 by actuating the in connection with FIGS. 6 and 7 described hydraulic cylinder closed. After the parts have been locked, the formwork by actuating the lifting device described in connection with FIGS. 3 and 4 with the aid of the extending Telescopic cylinder 42 over the intermediate position shown in Figure 4 tilted out into the concreting position according to FIG. By moving the bracket 47 in the direction of the left-facing Arrow 49, the mold space of the formwork is closed with the formwork panel 4 5, which by actuating the hydraulic Lock 50 is firmly connected to the formwork. The mold space is then only open to the outside at the top, however

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durch die Stirnwandschalung -25- der Kernschalung 2 nach innen vollständig geschlossen.through the front wall formwork -25- of the core formwork 2 to the inside completely closed.

Nach Eingießen des Betons und Abziehen der späteren Außenfläche der Stirnwandscheibe 58 der Raumzelle 53 wird der Beton so weit ausgehärtet, daß die Raumzelle entschalt werden kann. Dieses Aushärten kann durch Beheizung der Innen- und Außenschalung erfolgen. Die dazu erforderlichen Heizeinrichtungen sind jedoch nicht wiedergegeben.After pouring the concrete and removing the later outer surface the front wall disk 58 of the room cell 53, the concrete is hardened to such an extent that the room cell can be demoulded can. This hardening can be done by heating the inner and outer formwork. The heating equipment required for this however, are not shown.

Zum Ausschalen der Raumzelle wird die Schalung über die Zwischenstellung nach Fig. 4 in die Ausgangsstellung nach Fig.2 zurückgeschwenkt, nachdem vorher die Riegel 50 gelöst und der Bock 47 in der Darstellung nach Fig. 4 in Richtung des Doppelpfeiles 49 nach rechts gefahren worden ist. In der Stellung nach Fig. 2. sind die Konsolen 30 in die Klauen 31 eingefallen; durch Betätigung der im Zusammenhang mit den Fig. 6 und 7 beschriebenen Zylinder wird die Außenschalung durch Verfahren der Außenschaltafein 20 und 23 vollständig geöffnet. Danach wird der Kern, wie im Zusammenhang mit Fig. 5 beschrieben, zusammengezogen. Die Rollpalette 11 kann dann mit der auf ihr in ihrer Betriebsstellung stehenden fertigen Raumzelle aus der Betonierstation 39 herausgefahren werden. Sie gelangt dann an wenigstens eine weitere Fertigungsstation, in der sie z.B. durch Anbringung eines Außenanstriches, des Garagentores und Ausführung weiterer Arbeiten kompletiert wird.To remove the formwork from the room unit, the formwork is over the intermediate position 4 pivoted back into the starting position according to FIG Bock 47 has been moved to the right in the illustration according to FIG. 4 in the direction of the double arrow 49. In the position According to FIG. 2, the consoles 30 have collapsed into the claws 31; by actuating the in connection with FIG 7 and 7, the outer formwork is completely opened by moving the outer formwork panels 20 and 23. The core is then drawn together as described in connection with FIG. 5. The roller pallet 11 can then with the finished room cell standing on it in its operating position can be moved out of the concreting station 39. It then arrives at at least one other production station, in which it can, for example, by applying an exterior paint, of the garage door and execution of further work is completed.

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Claims

( 1.j Process for the production of monolithic reinforced concrete room cells with longitudinal wall panels, a front wall panel and a ceiling and floor panel each, e.g. of square-shaped and frontally open prefabricated garages, in which after the introduction of a reinforcement grouped into a cage in a mold space one in one of the operating positions Concrete is poured into the formwork corresponding to the initial position of the room cell, the at least pre-hardened room cell is demoulded in its operating position and is moved to a subsequent production station while resting on a roller pallet, with the at least partially finished reinforcement cage being rolled into the mold space and the formwork being tipped into a concreting position in which the front edges of the space cell panes are below and horizontally, whereupon after introducing the whole

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ORIGINAL INSPECTED

Concrete, the room cell with the formwork is tilted back in its operating position and the formwork is completely removed, before they enter the next production station

is, according to patent (patent application P 28 45 106.1),

characterized in that the mold space of the ceiling pane (56) is in the concreting position is closed and opened in this position before the room module is tilted back into its operating position.

2. The method according to claim l, characterized in that that the mold space is fixed in the concreting position and that assigned to the ceiling pane Shutter (45, 46) is moved when opening and closing.

3. Process .._ according to one of claims 1 or 2, d a through characterized in that the mold space includes a roof edge (54) and its opening in the concreting position takes place perpendicular to the plane of the ceiling disc (56).

4. The method according to any one of claims 1 to 3, d a through characterized in that on the inside of the closure associated with the cover pane (45, 46) attached a roof skin before closing the mold space and removed the formwork from the cell is taken over.

5. Device for performing the method according to a of claims 1 to 4, consisting of a formwork, the mold space between a preferably for demoulding contractible core formwork and an outer formwork is formed, which consists of the roller pallet and formwork panels

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ORIGINAL INSPECTED

consists of the panes of the room cell with the exception are individually assigned to the disc, which is open for pouring the concrete, with the disc mounted in swivel joints Formwork is supported with the roller pallet on a lifting device, characterized that at least the panel (45) assigned to the ceiling pane (56) with the optionally existing roof edge formwork (46) is arranged vertically and attached to a bracket (47) which is movable perpendicular to the plane of the panel (45) between an on and off position.

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