NL8001737A - METHOD AND FORMWORK FOR MAKING LACE AND READY GARAGES. - Google Patents
METHOD AND FORMWORK FOR MAKING LACE AND READY GARAGES. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8001737A NL8001737A NL8001737A NL8001737A NL8001737A NL 8001737 A NL8001737 A NL 8001737A NL 8001737 A NL8001737 A NL 8001737A NL 8001737 A NL8001737 A NL 8001737A NL 8001737 A NL8001737 A NL 8001737A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- formwork
- space
- concrete
- room cell
- ceiling
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/08—Moulds provided with means for tilting or inverting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/22—Moulds for making units for prefabricated buildings, i.e. units each comprising an important section of at least two limiting planes of a room or space, e.g. cells; Moulds for making prefabricated stair units
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
---------- J---------- J
i \i \
Werkwijze en bekisting voor het vervaardigen van kant en klare garagesMethod and formwork for the manufacture of turnkey garages
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van monolytische ruimtecellen van staal-beton met langswandschijven, een kopwandschijf en een plafond- en bodemschijf, bijvoorbeeld voor rechthoekige en aan de kopzijde 5 open kant en klaargarages, waarbij om te beginnen de tot een korf samengevatte bewapening in de vormruimte van een zich in een met de bedrijfsstand van de ruimtecel overeenkomende uitgangsstand bevindende bekisting wordt gebracht en beton wordt ingegoten, waarna de tenminste voorgeharde ruimtecel in zijn bedrijfsstand uit de 10 bewapening wordt gehaald en op een rolpalet rustend naar een volgend vervaardigingsstation wordt gereden.The invention relates to a method for manufacturing monolytic space cells of steel-concrete with longitudinal wall discs, a front wall disc and a ceiling and bottom disc, for example for rectangular and ready-to-open garages, in which the baskets are initially summarized reinforcement in the mold space of a formwork which is in a starting position corresponding to the operating position of the room cell is brought and concrete is poured, after which the at least pre-hardened room cell is removed from the reinforcement in its operating position and resting on a roll palette to a next manufacturing station is being driven.
De uitvinding betreft verder een inrichting voor het toepassen van de werkwijze met behulp van een bekisting, waarvan de vormruimte door een bij voorkeur samentrekbare kernbekisting 15 en een buitenbekisting wordt begrensd, die in bekistingsplaten oplosbaar is, welke bij de wandschijven van de ruimtecel behoren en met de rolpalet samenwerken.The invention further relates to a device for applying the method with the aid of a formwork, the mold space of which is delimited by a preferably contractible core formwork 15 and an outer formwork, which is soluble in formwork plates, which belong to the wall discs of the room cell and the role palette working together.
De uitvinding is in het bijzonder bruikbaar voor het aan de lopende band vervaardigen van ruimtecellen uit staalbe-20 ton die na het uit de bekisting halen nog verder moeten worden bewerkt, bijvoorbeeld van een pleisterlaag worden voorzien, met daken en zwenkdeuren worden uitgerust of op een andere wijze worden bewerkt. De uitvinding is in het bijzonder geschikt voor het aan de lopende band vervaardigen van ruimtecellen uit staalbeton die met 25 behulp van voertuigen worden verplaatst, die een in de handel gebruikelijk onderstel, bijvoorbeeld een vrachtwagenonderstel en een speciale opbouw bezitten, omdat de uitvinding het vervaardigen van maatvaste ruimtecellen en daardoor het handhaven van het voorgeschreven gewicht van de ruimtecellen mogelijk maakt. Voor het ver- 800 1 7 37 2 vaardigen van kant en klare garages uit staalbeton is de uitvinding in het bijzonder goed geschikt, omdat zij een hoge mechanisatiegraad bereikt en daarom voor massafabrikage bijzonder geschikt is, waarin dergelijke bouwwerken uit rendements-5 overwegingen moeten worden vervaardigd.The invention is particularly useful for the production on the assembly line of steel cell space cells which, after removal from the formwork, have to be further processed, for example, provided with a plaster layer, equipped with roofs and swing doors or on a be edited in any other way. The invention is particularly suitable for the production on the assembly line of steel cell space cells which are moved by means of vehicles, which have a commercial chassis, for instance a truck chassis and a special construction, because the invention produces dimensionally stable room cells and thereby enables the maintenance of the prescribed weight of the room cells. The invention is particularly well suited for the manufacture of ready-made garages made of steel concrete, because it achieves a high degree of mechanization and is therefore particularly suitable for mass production, in which such buildings must be considered for efficiency reasons. manufactured.
De uitvinding gaat uit van de uit het Duitse Aus-legeschrift 21 61 301 bekende installatie met lopende band, welke twee achter elkaar liggende stations voor het manipuleren van de kernbekisting en de buitenbekisting heeft. Bij de bekende 10 werkwijze moet eerst de bodem met de daarbij behorende bewa pening op de rolpalet worden vervaardigd voordat men in een voor de buitenbekisting gelegen bekistingsstation de kernbekisting op de bodemplaat brengt en de bewapening voltooit. Dan wordt de rolpalet met de bodem en de voltooide bewapeningskorf in de 15 geopende buitenbekisting gerold, waarin de ruimtecel zijn be drijf sstand inneemt. Na het ingieten van het resterende beton in de vormruimte en het uitharden van de ruimtecel wordt deze eerst uit de buitenbekisting gehaald, naar het voor de buitenbekisting gelegen station teruggerold en van de binnenbekisting 20 bevrijd, voordat zij naar het volgende behandelingsstation wordt gereden.The invention is based on the conveyor belt installation known from German Aus Leg. Specification 21 61 301, which has two consecutive stations for manipulating the core formwork and the outer formwork. In the known method, the bottom with the associated reinforcement must first be manufactured on the roller pallet before the core formwork is placed on the base plate in a formwork station located in front of the external formwork and the reinforcement is completed. Then the roll palette with the bottom and the finished reinforcement basket is rolled into the open outer formwork, in which the room cell occupies its operating position. After the remaining concrete has been poured into the molding space and the space cell has hardened, it is first removed from the outer formwork, rolled back to the station located in front of the outer formwork and freed from the inner formwork 20 before it is driven to the next treatment station.
Het van te voren vervaardigen van de bodem van de ruimtecel maakt slechts een geringe mechaniseringsgraad mogelijk en het manipuleren van de binnenbekisting tussen de beide 25 bekistingsstations staat slechts een beperkt gebruik van de be kisting toe.The pre-fabrication of the bottom of the room cell allows only a low degree of mechanization and the manipulation of the inner formwork between the two formwork stations allows only limited use of the formwork.
Uit het Duitse Offenlegungsschrift 21 41 560 is het echter bekend om de kern- en buitenbekisting in een bekistingsstation en in een put onder te brengen, waarin de klare 30 bewapeningskorf van boven af met een kraan wordt ingehangen.However, it is known from German Offenlegungsschrift 21 41 560 to place the core and outer formwork in a formwork station and in a well, in which the ready-made reinforcement cage is suspended from above with a crane.
Er treedt dan een gunstige betonneringsstand op, waarin de kopkanten van de ruimtecelschijven onder alsmede in een horizontaal vlak liggen, en waarin al het beton kan worden gebracht, omdat het eerst in de vertikaal staande schijven en dan in de horizon-35 tale kopwandschijf vloeit. Deze bekende werkwijze maakt dus een 800 1 7 37 3 κ 3 verhoging van de mechaniseringsgraad mogelijk door het vereenvoudigen van de bewapening en betonning van de ruimtecel.A favorable concreting position then occurs, in which the end faces of the space cell discs lie below as well as in a horizontal plane, and in which all the concrete can be introduced, because it flows first in the vertical discs and then in the horizontal end wall disc. This known method thus enables an 800 1 7 37 3 κ 3 increase in the degree of mechanization by simplifying the reinforcement and concreting of the space cell.
De werkwijze vereist echter zware hefwerktuigen boven de put en voor het transport van de uit de bekisting gehaalde ruimte-5 cel, alsmede een bijzonder kipstation, waarin de telkens op een bekistingsraam rustende ruimtecellen in de bedrijfsstand worden gezwenkt en op de rolpaletten worden neergezet. Een verhoging van het rendement loopt vast op de extra vervaardigingstrappen en de hiervoor noodzakelijke inrichtingen.However, the method requires heavy lifting equipment above the well and for the transport of the space cell removed from the formwork, as well as a special tipping station, in which the space cells resting on a formwork window are each pivoted into the operating position and placed on the roll pallets. An increase in the efficiency gets stuck on the additional manufacturing steps and the equipment necessary for this.
10 Uit het Duitse Auslegeschrift 24 62 352 is het ten slotte bekend om de bewapening niet op de kernbekisting te bevestigen, de kernbekisting tezamen met de wapening op een de buitenbewapening vormende kiptafel te heffen en het betongieten telkens na het kippen van de bekisting in de voor het gieten 15 gunstigste stand in een aantal arbeidsganggedeelten uit te voeren. In de laatste ingenomen betongietstand wordt dan eerst de kernbekisting verwijderd, waarop na het terugkippen van de buitenbekisting en de uitgeharde ruimtecel naar de bedrijfsstand het volledig uit de bekisting halen wordt uitgevoerd. Een 20 verbetering van de mechaniseringsgraad vereist bij deze bekisting het aanwezig zijn van een groot aantal van kernbekistingen en een dienovereenkomstig aantal van hefwerktuigen teneinde het betongieten van het vervaardigen van de bewapening onafhankelijk te maken, de kernbekisting telkens met de buitenbekisting samen 25 te brengen respectievelijk daaruit te verwijderen en de ruimtecel van de kiptafel naar de rolpaletten over te brengen. De bekende werkwijze vereist ten opzichte van de andere bekende werkwijzen ook een groot aantal van extra vervaardigingstrappen en inrichtingen die de produktie langer en ingewikkelder maken.10 Finally, it is known from German Auslegeschrift 24 62 352 not to fix the reinforcement on the core formwork, to lift the core formwork together with the reinforcement on a tipping table forming the outer reinforcement and to pour the concrete in each case after tipping the formwork casting to perform the most favorable position in a number of working passages. In the last concrete pouring position taken, the core formwork is then first removed, after which the entire formwork is removed after the exterior formwork and the hardened room cell have been cut back to the operating position. An improvement in the degree of mechanization in this formwork requires the presence of a large number of core formwork and a corresponding number of lifting tools in order to make the concrete pouring of the manufacture of the reinforcement independent, to bring the core formwork together with the outer formwork respectively from it. and transfer the room cell from the tipping table to the roll pallets. The known method also requires a large number of additional manufacturing steps and devices compared to the other known methods which make production longer and more complicated.
30 Aan de uitvinding ligt het probleem ten grondslag om de bedoelde werkwijze zodanig te verbeteren, dat een de totale bewapening omvattende bewapeningskorf buiten de bekisting zonder het gebruik van de kernbekisting wordt vervaardigd en zonder hefwerktuig onder gebruikmaking van aanwezige inrichtings-35 delen in de gesloten vormruimte kan worden ingebracht, waarin 80 0 1 7 37 4 de ruimtecel in één fase wordt gestort en waaruit zij zonder het gebruikmaken van hefwerktuigen naar de bedrijfsstand op de rolpalet uit de bekisting kan worden gehaald.The invention is based on the problem of improving the intended method in such a way that a reinforcement basket comprising the total reinforcement is manufactured outside the formwork without the use of the core formwork and without a lifting device using existing parts in the closed mold space. can be inserted, in which 80 0 1 7 37 4 the room cell is poured in one phase and from which it can be removed from the formwork without using lifting equipment to the operating position on the roller pallet.
Volgens de uitvinding is dit bereikt, doordat de 5 klare bewapeningskorf in de vormruimte wordt gerold en in een betongietstand wordt gekipt, waarin in opzichzelf bekende wijze de kopkanten van de ruimtecelschijven onder alsmede in een horizontaal vlak liggen en waarin al het beton wordt ingebracht, en doordat de ruimtecel in zijn bedrijfsstand wordt terugge-10 kipt alsmede volledig uit de bekisting wordt gehaald voordat zij naar het volgende behandelingsstation wordt gereden.According to the invention this is achieved in that the ready-made reinforcement basket is rolled into the mold space and tipped into a concrete pouring position, in which, in a manner known per se, the ends of the space cell discs lie below as well as in a horizontal plane and in which all the concrete is introduced, and in that the room cell is tipped back into its operating position and completely removed from the formwork before it is driven to the next treatment station.
Volgens deze werkwijze nemen de vormruimte respectievelijk de ruimtecellen slechts twee standen, evenwel de telkens gunstigste standen in nadat zij een corresponderende 15 kipbeweging hebben uitgevoerd. Op deze wijze kan men enerzijds de bewapeningskorf met de rolpalet in de gesloten vormruimte brengen en anderzijds de ruimtecel in één arbeidsgang storten. Aangezien men bovendien - alle bekistingsdelen gemeenschappelijk en voor zover nodig tezamen met de ruimtecel kipt, vereist men 20 slechts één bekistingsstation en geen kipstation, waarbij men de rolpalet voor de vormruimtebegrenzing gebruikt.According to this method, the mold space or the space cells occupy only two positions, however the most favorable positions each time after they have carried out a corresponding tilting movement. In this way, it is possible on the one hand to transfer the reinforcement cage with the roll palette into the closed molding space and on the other hand to deposit the room cell in one operation. Moreover, since all formwork parts are tipped together and, if necessary, together with the room cell, only one formwork station and no tipping station are required, using the roll palette for the mold space limitation.
De uitvinding heeft daarom in hoofdzaak het voordeel, dat zij het fabrikageproces vereenvoudigt en de inrichtingskosten verlaagt zonder de zojuist gegoten ruimte-25 cellen sterker dan tot nu toe te belasten. De uitvinding maakt daarom het vervaardigen mogelijk van nauwkeurige ruimtecellen met een hoger rendement.The invention therefore has the main advantage that it simplifies the manufacturing process and reduces the installation costs without burdening the newly cast space cells more than previously. The invention therefore makes it possible to produce accurate space cells with a higher efficiency.
Bij voorkeur en volgens een tweede kenmerk van de uitvinding wordt de ruimtecel door in- en uitzwenken van de 30 uiterste vormruimtebegrenzingen met uitzondering van de bodem- begrenzing in- respectievelijk uit de bekisting gehaald.Preferably and according to a second feature of the invention, the room cell is moved in and out of the formwork by swinging in and out of the extreme mold space boundaries with the exception of the bottom boundary.
Op deze wijze kan men zonder hefwerktuigen werken die tot nu toe voor het manipuleren van de buitenbekistingsplaten noodzakelijk waren.In this way it is possible to work without lifting devices which have hitherto been necessary for manipulating the external formwork plates.
35 Volgens de uitvinding kan men zodanig verder te 800 1 7 37 5 werk gaan dat de ruimtecel om de bodemkant van zijn kopwand wordt gekipt en teruggekipt. Daartoe heeft men een verhoudingsgewijs eenvoudig te verkrijgen, bij voorkeur hydraulische aandrijving nodig. Daardoor is het mogelijk om het zwenk- en 5 kipmechanisme samen te vatten, in het bijzonder hydraulisch te bedienen.According to the invention it is possible to proceed in such a manner that the room cell is tipped around the bottom side of its end wall and tipped back. For this purpose, a relatively simple, preferably hydraulic, drive is required. This makes it possible to summarize the pivoting and tilting mechanism, in particular hydraulic operation.
Hiertoe is het verder doelmatig om de werkwijze zodanig uit te voeren, dat de uiterste zwenkbare vormruimte-begrenzingen om de kopwandkanten worden gezwenkt. Hierdoor wor-10 den alle deelgebieden van de bekistingsplaten over verschil lende afstanden ten opzichte van de vormruimtegrenzen bewogen, hetgeen een vergemakkelijking bij het overwinnen van de hecht-krachten tot gevolg heeft.For this purpose it is further expedient to carry out the method in such a way that the extreme pivotable mold space boundaries are pivoted around the end walls. As a result, all partial areas of the formwork plates are moved over different distances from the mold space boundaries, which results in an ease in overcoming the adhesive forces.
Men kan de nieuwe werkwijze ook zodanig uitvoeren, 15 dat bij het kippen van de bekisting naar de betongietstand en uit de betongietstand naar de bedrijfsstand van de ruimtecel de te verwerken gewichten gereduceerd kunnen worden.The new method can also be carried out in such a way that the weights to be processed can be reduced when the formwork is tilted to the concrete pouring position and from the concrete pouring position to the operating position of the room cell.
Volgens de uitvinding wordt dit bereikt, doordat de vormruimte van de plafondschijf in de betongietstand gesloten 20 wordt en in deze stand wordt geopend voordat de ruimtecel naar zijn bedrijfsstand wordt teruggekipt.According to the invention this is achieved in that the mold space of the ceiling disc is closed in the concrete pouring position and is opened in this position before the room cell is returned to its operating position.
Aangezien men de vormruimte pas afsluit nadat de bekisting in de betongietstand is aangekomen, behoeft men het de afsluiting vormende bekistingsdeel niet op te heffen. Met dit 25 bekistingsdeel behoeft ook bij het terugkippen van de bekisting geen rekening te worden gehouden, aangezien het reeds in de betongietstand van de kipbare bekisting wordt losgemaakt. Enerzijds heeft dit het voordeel, dat de kipmomenten gemakkelijker te beheersen zijn. Dit is onder andere daarom van belang, om-30 dat bij het kippen van de bekisting naar een richting het op tredende positieve kipmoment kleiner wordt en tenslotte in een negatief kipmoment overgaat, dat opgevangen moet worden. Anderzijds is in de met de bedrijfsstand van de ruimtecel identieke uitgangsstand de bekistingsruimte niet alleen aan de de ingiet-35 opening vormende, verhoudingsgewijs met een klein vlak uitge- 800 1 7 37 6 voerde kopwand open, doch ook aan het plafond van de ruimtecel. Daardoor kan het inbrengen van de bewapening in de bekisting onder omstandigheden aanzienlijk worden vergemakkelijkt, in het bijzonder indien de bewapeningskorf pas in de vormruimte 5 wordt voltooid en uitgericht.Since the molding space is only closed off after the formwork has arrived in the concrete pouring position, it is not necessary to lift the formwork part forming the closure. This formwork part need not be taken into account even when the formwork is tipped back, since it is already detached from the tiltable formwork in the concrete pouring position. On the one hand, this has the advantage that the chicken moments are easier to control. This is therefore important, inter alia, because when tipping the formwork in one direction the positive tipping moment occurring decreases and finally turns into a negative tipping moment, which must be absorbed. On the other hand, in the starting position identical to the operating position of the room cell, the formwork space is open not only on the end wall, which is formed relatively small, but also on the ceiling of the room cell. As a result, the introduction of the reinforcement into the formwork can be considerably facilitated under certain circumstances, in particular if the reinforcement basket is only completed and aligned in the molding space 5.
Met het oog op het besparen van arbeid en energie bij het openen en sluiten van de vormruimte is verder een doelmatige uitvoeringsvorm van de uitvinding nog gekenmerkt, doordat de vormruimte in de betongietstand vaststaat en de bij de pla-10 fondschijf behorende afsluiting bij het openen en sluiten wordt bewogen.With a view to saving labor and energy when opening and closing the mold space, an effective embodiment of the invention is further characterized in that the mold space is fixed in the concrete pouring position and the closure associated with the ceiling disc when opening and closing is moved.
In het bijzonder treden de voordelen van de uitvinding op bij het vervaardigen van ruimtecellen, in het bijzonder kant en klare garages van staalbeton met een boven het vlak van het 15 dak uitstekende dakrand (een zogenaamde atica) van staalbeton, hetgeen opzichzelf bekend is uit het Duitse Offenlegungsschrift 24 31 606, zie in het bijzonder figuur 31. De daardoor optredende trogvormige vormgeving van de dakschijf vereist bij mono-lytische kant en klare garages namelijk een dakrandbekisting.In particular, the advantages of the invention occur in the production of space cells, in particular ready-made garages of steel concrete with a roof edge (a so-called atica) of steel concrete projecting above the surface of the roof, which is known per se from the German Offenlegungsschrift 24 31 606, see in particular figure 31. The trough-shaped design of the roofing disk that occurs in this way requires roof edge formwork in mono-lytic ready-made garages.
20 Bij de tot nu toe bekende vervaardigingswijzen worden na het inbrengen van het plafondbeton deze dakrandbekistingen bijvoorbeeld door klappen in de bedrijfsstand gebracht, daarna met beton gevuld en na het uitharden van het beton door terugkippen weer uit de bekisting gehaald. Dergelijke werkzaamheden zijn kost-25 baar en vertragen het voltooien van de ruimtecel onder omstandigheden zeer aanzienlijk.In the hitherto known manufacturing methods, after the introduction of the ceiling concrete, these roof-edge formworks are brought into the operating position, for example, by folding, then filled with concrete and, after curing of the concrete, removed again from the formwork by means of tipping. Such work is costly and, under circumstances, greatly slows the completion of the space cell.
Bij een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt het vervaardigen van ruimtecellen met een dakrand van het beschreven soort vergemakkelijkt, doordat de vormruimte een dak-30 rand omvat en zijn opening in de betongietstand loodrecht tot het vlak van de plafondschijf staat. Daardoor kan het vervaardigen van de dakrand zonder extra werk in de werkwijze worden opgenomen, omdat door de openingsbeweging de vlakken van de dakrand niet afsluitend kunnen werken.In another embodiment of the invention, the production of space cells with a roof edge of the type described is facilitated in that the mold space comprises a roof edge and its opening in the concrete pouring position is perpendicular to the plane of the ceiling disc. As a result, the manufacture of the roof edge can be included in the method without additional work, because the surfaces of the roof edge cannot act sealingly due to the opening movement.
35 Kant en klare garages van staalbeton moeten over het 8001737 i μ 7 algemeen met een dakhuid worden uitgerust om de binnenruimte af te dichten. Ook dat vond tot nu toe in een afzonderlijke bewerking buiten het betongietstation plaats. Volgens de uitvinding wordt dit werk eveneens bij het betongieten uitgevoerd, 5 doordat op de binnenzijde van de bij de plafondschijf behoren de afsluiting voor het sluiten van de vormruimte een dakhuid wordt bevestigd en door de ruimtecel bij het ontkisten wordt overgenomen.35 Ready-made garages made of reinforced concrete must generally be equipped with a roof skin to seal the interior. Until now, this also took place in a separate operation outside the concrete casting station. According to the invention, this work is also carried out in the case of concrete casting, in that on the inside of the ceiling disc belonging to the ceiling disc, the closure for closing the molding space is attached to a roof skin and is taken over by the space cell during demoulding.
De uitvinding zal hieronder nader worden toegelicht 10 aan de hand van de tekening, waarin bij wijze van voorbeeld een aantal uitvoeringsvormen van een inrichting voor het toepassen van de werkwijze volgens de uitvinding zijn weergegeven.The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing, in which, by way of example, a number of embodiments of an apparatus for applying the method according to the invention are shown.
In de tekening toont: figuur 1 een bekisting en een deel van de daarop 15 aansluitende lopende-bandinstallatie in zijaanzicht, figuur 2 een bovenaanzicht van figuur 1, figuur 3 de installatie van figuur 2 zonder rolpalet en zonder bekisting, figuur 4 hetzelfde als in figuur 1 echter met een 20 buitenwandbekisting en de kiphydraulica in meerdere standen van de bekisting, figuur 5 hetzelfde als in figuur 4 doch met de onderdelen na het uit de bekisting halen van de voltooide ruimtecel, 25 figuur 6 een schematisch zijaanzicht van een gedeel te van een vervaardigingsstraat voor kant en klare betongarages met het betongietstation in zijaanzicht, figuur 7 hetzelfde als in figuur 6 doch met de bekisting in de bedrijfsstand van de ruimtecel, 30 figuur 8 hetzelfde als in de figuren 6 en 7 doch met de bekisting in de betongietstand, figuur 9 hetzelfde als in figuur 8 doch met de bekisting gedurende het kippen, figuur 10 een schematisch zijaanzicht, gedeeltelijk 35 in doorsnede van de samentrekbare kernbekisting in samengetrok- 800 1 7 37 * δ ken toestand binnen een gedeeltelijk uitgeharde garage van staalbeton, figuur 11 een zijaanzicht van de bekisting in de richting naar de geopende kopzijde van de garage bij geopende 5 buitenbekisting, en figuur 12 een aanzicht van het tegenoverliggende einde van de ruimtecel, waarbij echter slechts één van de buiten-wandbekistingen is weergegeven.In the drawing: figure 1 shows a formwork and part of the conveyor belt installation adjoining it in side view, figure 2 shows a top view of figure 1, figure 3 the installation of figure 2 without roll pallet and without formwork, figure 4 the same as in figure 1 however with an outer wall formwork and the tilting hydraulics in several positions of the formwork, figure 5 the same as in figure 4 but with the parts after removing the finished room cell from the formwork, figure 6 a schematic side view of a part of a manufacturing street for turnkey concrete garages with the concrete pouring station in side view, figure 7 the same as in figure 6 but with the formwork in the operating position of the room cell, figure 8 the same as in figures 6 and 7 but with the formwork in the concrete pouring position, figure 9 the same as in figure 8 but with the formwork during tipping, figure 10 a schematic side view, partly in section of the contraction The core formwork in a contracted state within a partially hardened steel concrete garage, Figure 11 shows a side view of the formwork towards the opened front side of the garage when the outside formwork is opened, and Figure 12 shows a view of the opposite end of the room cell, however showing only one of the outer wall formwork.
Volgens het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld bevindt 10 zich het bekistingsstation 1 in een put 2, waarvan de hoogte in hoofdzaak gelijk is aan de hoogte van de te vervaardigen ruimtecellen. In de put 2 is een spoor 3 met rails 4, 5 voor rolpaletten 6 aangelegd (figuur 2). De breedte van de put 2 is zodanig gekozen, dat de langswanden 7 respectievelijk 7' 15 daarvan evenals de in figuur 2 getekende dwarswand 8 in hoofd zaak loodrecht lopen en de benodigde ruimte voor de beweging van de delen openhouden kunnen. Tussen het bekistingsstation 1 en een aansluitend station 9 is de put 2 aan de bovenzijde open, zodat een klare bewapeningskorf 10, die op een rolpalet 6 is 20 neergezet, samen daarmee in het station 9 kan worden geplaatst.According to the illustrated exemplary embodiment, the formwork station 1 is located in a well 2, the height of which is substantially equal to the height of the space cells to be manufactured. A track 3 with rails 4, 5 for roll pallets 6 is arranged in the well 2 (figure 2). The width of the well 2 is chosen such that the longitudinal walls 7 and 7 '15 thereof, as well as the transverse wall 8 shown in Figure 2, run substantially perpendicularly and can keep the space required for the movement of the parts open. Between the formwork station 1 and a connecting station 9, the well 2 is open at the top, so that a ready reinforcement basket 10, which has been placed on a roll palette 6, can be placed therewith together in the station 9.
Het neerzetten van de bewapeningskorf vindt zodanig plaats, dat de bij het punt 10' zichtbare bewapening van de bodem van de ruimtecel de voorgeschreven afstand 11 van de door de bovenzijde 12 van de rolpalet 6 bepaalde vormruimtebegrenzing aanhoudt.The reinforcement basket is set down in such a way that the reinforcement of the bottom of the room cell visible at point 10 'maintains the prescribed distance 11 from the mold space boundary defined by the top 12 of the roll palette 6.
25 Op het station 9 volgt een verder station 13, waar in de put 2 met een bedekking 14 is uitgerust, zodat een tunnel 15 ontstaat, waarin de zojuist uit de bekisting gehaalde ruimtecellen worden uitgehaxd. Op het station 13 volgen verdere stations, waarin de ruimtecellen worden voltooid en verder bewerkt.A further station 13 follows at the station 9, where a pit 14 is provided in the well 2, so that a tunnel 15 is created, in which the space cells just removed from the formwork are hammered out. At station 13 further stations follow, in which the space cells are completed and further processed.
30 Op de bodem 16 van de put 2 zijn niet alleen de rails 4 en 5 van het spoor 3 voor de rolpaletten aangebracht, doch ook twee boogvormige spoorstukken 17 en 18 die voor het geleiden en ondersteunen van telkens een bëkistingsplaat 19 respectievelijk 20 dienen. Bovendien liggen op de bodem 16 de 35 lagerbokken 21 van draaischarnieren 22 die een gemeenschappelijke 800 1 7 37 ii· i 9 draaias 23 hebben. De bussen van de draaischarnieren 22 zitten in de einden 24 van dwarsbalken 25 en 26, waarvan de verbin-dingsorganen 27 en 28 en dwarsbalken 29 en 30 uit figuur 3 blijken. Dit in zijn totaliteit met 31 aangeduide kipraam (figuur 4} is zodanig geconstrueerd, dat hij met een viervoudig 5 telescoperende hydraulische kipaandrijving 32 kan samenwerken, waarvan de telescopen in een zwenklager 33 zitten dat in een verdieping 34 van de put 2 is ondergébracht. Deze viervoudige telescoop is in figuur 5 met gestreepte lijnen weergegeven.Not only the rails 4 and 5 of the track 3 for the roller pallets are arranged on the bottom 16 of the well 2, but also two arcuate track sections 17 and 18, which serve to guide and support a formwork plate 19 and 20, respectively. In addition, on the bottom 16 lie the bearing brackets 21 of pivot hinges 22 which have a common 800 pivot axis 23. The sleeves of the pivot hinges 22 are located in the ends 24 of crossbars 25 and 26, whose connectors 27 and 28 and crossbars 29 and 30 appear from Figure 3. This tilting frame, indicated in its entirety by 31 (figure 4}, is constructed in such a way that it can cooperate with a four-fold telescoping hydraulic tilting drive 32, the telescopes of which are located in a pivot bearing 33 which is accommodated in a recess 34 of the well 2. This quadruple telescope is shown in dashed lines in figure 5.
Het kipraam 31 is verder zodanig geconstrueerd, dat 10 de onderzijde 36 van de rolplaat 6 over de freemorganen 25 en 26 kan worden gereden en door het kipraam 31 kan worden ondersteund.The tilting frame 31 is further constructed such that the underside 36 of the roll plate 6 can be driven over the frame members 25 and 26 and can be supported by the tilting frame 31.
Het kipraam 31 dient verder voor het ondersteunen van de constructie 40 die een op de vormruimte aansluitend 15 raam 41 en een kernbekisting 42 ondersteunt. De kernbekisting 42 is in de figuren slechts aangeduid, omdat zij op bekende wijze is opgebouwd en zodanig is uitgevoerd dat haar de binnenzijden van de schijven van de ruimtecel vormende bekistings-wanden samen kunnen worden getrokken.The tilting frame 31 further serves to support the construction 40 which supports a frame 41 connecting to the mold space and a core formwork 42. The core formwork 42 is only indicated in the figures, because it is constructed in a known manner and is designed in such a way that it can be pulled together on the inside sides of the discs of the form cell walls.
20 De met 40 aangeduide constructie bezit loodrechte raamdelen 43 met zwenklagers 44 en 45 voor telkens één van de beide buitenbekistingsplaten 19 en 20. Deze buitenbekistingspla-ten zijn aan twee-armige hefbomen 46 bevestigd, waarbij de vrije arm op een zwenkcilinder 47 is aangesloten, waarvan het steun-25 punt op horizontale traversen 48 van de constructie 40 zijn bevestigd. Deze delen van de constructie zijn op hun beurt met geschikte traversen 49 verbonden, die als steunpunt dienen voor hefcilinders 50 van een plafondbekistingsplaat 51, die op een twee-armige zwenkhefboom 52 is bevestigd.The construction indicated by 40 has perpendicular window parts 43 with pivot bearings 44 and 45 for each of the two outer casing plates 19 and 20. These outer casing plates are attached to two-arm levers 46, the free arm being connected to a pivoting cylinder 47, the support 25 point of which is mounted on horizontal cross members 48 of structure 40. These parts of the structure are in turn connected to suitable cross members 49, which serve as a support for lifting cylinders 50 of a ceiling formwork plate 51, which is mounted on a two-arm pivoting lever 52.
30 De raamtraversen 48 dragen regels 53 met tappen 55 die in haakvormige lagerb-lokken 56 kunnen grijpen die op de bodem 16 van de put 2 zijn bevestigd, zodra de bekisting zich in de figuur 1 weergegeven stand bevindt.The window cross beams 48 carry rails 53 with studs 55 which can engage hook-shaped bearing locks 56 secured to the bottom 16 of the well 2 once the formwork is in the position shown in Figure 1.
Gedurende het bedrijf worden in de beschreven in-35 800 1 7 37 10 stallatie kant en klare garages 60 gemaakt, waarvan er een in figuur 5 is weergegeven. In de daar weergegeven bedrijfsstand rust de kant en klare garage 60 met zijn bodemplaat 61 op de bovenzijde 12 van de rolpalet 6. Zijn kopwand 62 heeft een bui-5 tenwandbekisting nodig; de binnenbekisting bezit echter een bij de kopwand behorende bekistingsplaat 63 (figuur 1).During operation, ready-made garages 60 are made in the in-35 800 1 7 37 10 installation described, one of which is shown in Figure 5. In the operating position shown there, the ready-made garage 60 rests with its bottom plate 61 on the top 12 of the roll palette 6. Its end wall 62 requires an external wall formwork; however, the internal formwork has a formwork plate 63 belonging to the end wall (figure 1).
De ruimte-cel 60 heeft verder twee langswanden 64 alsmede een plafondplaat 65 waarboven zich een aangevormde atica 68 verheft. Ermee correspondeert een cassette 66 die op 10 de binnenzijde 67 van de plafondbekistingsplaat 51 is uitgevoerd.The space cell 60 further has two longitudinal walls 64 as well as a ceiling plate 65 above which a molded atica 68 rises. Corresponding to this is a cassette 66 which is formed on the inside 67 of the ceiling formwork plate 51.
Eerst wordt de palet 6 in het station 9 gebracht waarbij ook de klare bewapeningskorf 10 dan zodanig op de palet 6 kan worden geplaatst dat hij niet alleen zijn juiste stand ten opzichte van de bovenzijde 12 van de palet 6 heeft, 15 doch ook een juiste stand tot de vormruimte 70 van de bekisting inneemt, die in figuur 2 is getekend. Hierbij kunnen de bekis-tingsplaten 19 en 21 alsmede 51 in de afgezwenkte toestand staan die correspondeert met het uit de bekisting nemen. De bekistingsplaten 19 en 20 nemen deze stand in onder de werking 20 van de in naar binnen gaande richting van de zuigers tangen be laste cilinder 47, waarbij rollen 72 respectievelijk 73 over de gebogen spoorstukken 17 en 18 lopen. De bewapeningskorf wordt met behulp van de rolpalet 6 in de open of aan de buitenzijde reeds gesloten vormruimte 70 gerold, waarna door het belasten 25 van de zwenkcilinder 47 en 50 in buitenwaartse richting van de zuigerstangen de bekistingsplaten 19 en 20 alsmede 51 in de richting van de pijlen 74 respectievelijk 75 worden gezwenkt en de vormruimte wordt gesloten.First, the palette 6 is brought into the station 9, whereby the ready reinforcement cage 10 can then also be placed on the palette 6 in such a way that it not only has its correct position relative to the top side 12 of the palette 6, but also a correct position until it takes up the form space 70 of the formwork, which is shown in figure 2. The shuttering plates 19 and 21 as well as 51 can herein be in the pivoted position corresponding to the removal from the shuttering. The formwork plates 19 and 20 assume this position under the action of the cylinder 47 loaded inwardly of the piston pliers, rollers 72 and 73 respectively running over the curved track sections 17 and 18. The reinforcement cage is rolled by means of the roll palette 6 into the open or externally closed molding space 70, after which, by loading the swing cylinder 47 and 50 in the outward direction of the piston rods, the formwork plates 19 and 20 and 51 in the direction of the arrows 74 and 75 are pivoted and the mold space is closed.
Na het vergrendelen van de rolpalet met de buiten-30 bekistingsplaten 19 en 20 wordt door het belasten van de aan drijving 32 in naar buiten bewegende richting van de cilinder respectievelijk zuigerstangen van de meervoudige telescoop de bekisting rond de as 23 naar de in figuur 4 weergegeven eindstand gezwenkt. In deze stand ligt de latere kopwandschijf 62 35 boven en vereist daarom geen uitwendige bekisting. Anderzijds 8 0 0 1 7 37After the roller palette has been locked with the outer formwork plates 19 and 20, by loading the drive 32 in the outward moving direction of the cylinder or piston rods of the multiple telescope, the formwork is shown around the axis 23 to that shown in figure 4. swiveled end position. In this position, the later end wall disc 62 lies above and therefore does not require external formwork. On the other hand 8 0 0 1 7 37
A· ♦ IA · ♦ I
11 liggen de kopkanten 76 van de nu loodrecht staande schijven van de bodem 61, het plafond 65 en de langswanden 64 in een horizontaal vlak en onder in de bekisting.11, the head edges 76 of the now perpendicular discs of the bottom 61, the ceiling 65 and the longitudinal walls 64 lie in a horizontal plane and at the bottom of the formwork.
Daardoor kan nu al het beton in de bekisting worden 5 gebracht, waarbij eerst de vormruimte inclusief de van de rolpalet naar buiten uit de bekisting gehaalde bodem van de ruimtecel wordt opgevuld en tenslotte het beton voor de kopwandschijven 62 wordt ingebracht. Alleen de kopwandschijf 62 moet worden weggetrokken voordat het beton uithardt.As a result, all the concrete can now be introduced into the formwork, first filling the mold space including the bottom of the room cell, which has been removed from the formwork by the roller pallet, and finally the concrete is introduced for the end wall disks 62. Only the end wall disc 62 must be pulled out before the concrete hardens.
10 Na het uitharden van het beton wordt door het naar binnen brengen van de aandrijving 32 de bekisting teruggezwenkt tot de regeltappen 55 in de haken 56 komen.After the concrete has hardened, the formwork is swung back by bringing in the drive 32 until the control pins 55 enter the hooks 56.
De hierboven beschreven intrekbare binnenbekisting 42 wordt nu ingeschakeld, waardoor de binnenzijden van de ruimte-15 celschijven uit de bekisting komen. Bovendien worden de grendels 30 losgemaakt en daarna de cilinders 47 en 50 in naar binnen bewegende richting van de zuigerstangen belast, zodat .de_vormruimte naar buiten wordt geopend. De hierdoor volledig uit de bekisting gehaalde ruimtecel kan met behulp van de rolpalet 20 6 uit het bekistingsstation 1 worden gereden. Zij gaat langs het station 9 en komt in het station 13. Een nieuwe palet 6 met klare bewapeningskorf 10 wordt op het spoor 3 naar beneden gebracht, waarna de vervaardigingswerkwijze wordt herhaald.The retractable inner casing 42 described above is now turned on, whereby the inner sides of the space cell disks emerge from the casing. In addition, the latches 30 are released and then the cylinders 47 and 50 are loaded in the inward direction of the piston rods, so that the mold space is opened outward. The room cell thus completely removed from the formwork can be driven out of the formwork station 1 with the aid of the roller palette 6. It passes the station 9 and enters the station 13. A new pallet 6 with clear reinforcement basket 10 is lowered on the track 3, after which the manufacturing process is repeated.
De grendels 80 kunnen met een willekeurig aantal zijn 25 aangebracht maar meestal is slechts één grendel 80 voldoende indien het kipraam 31 een voldoende dimensie bezit. Een dergelijke grendel bestaat op doelmatige wijze uit een console 81 met een boring voor een bij het punt 82 opgestelde grendelbout aan de palet en een console 83 met twee vorkhaken 84 die voor 30 het opnemen van de bout eveneens elk een boring 85 bezitten en in de betreffende buitenbekisting 19, 20 zijn bevestigd.The latches 80 can be arranged in any number, but usually only one latch 80 is sufficient if the tilting frame 31 has a sufficient dimension. Such a latch expediently consists of a bracket 81 with a bore for a locking bolt arranged at point 82 on the pallet and a bracket 83 with two fork hooks 84, each of which also has a bore 85 for receiving the bolt and in the relevant external formwork 19, 20 are attached.
Volgens figuur 6 dient voor de binnenbegrenzing van de vormruimte een kernbekisting 101, die op een raam 102 is bevestigd, waarvan de horizontale en vertikale raamdelen, waar-35 van telkens' één met 103 respectievelijk 104 is aangeduid, zover 80 0 1737 12 over de begrenzing van de binnenbekisting uitsteken, dat zij een aan de kopzijde gelegen afsluiting van de vormruimte kunnen vormen die door de kernbekisting 101 wordt begrensd. Het raam 102 is bij het punt 105 kipbaar om een horizontale as 106 gela-5 gerd, die in het gebied van de aan de kopzijde gelegen bodem- kant van de kant en klare garage van staalbeton is opgesteld.According to FIG. 6, for the inner boundary of the molding space, a core formwork 101 is fixed to a window 102, the horizontal and vertical window parts of which, each of which are indicated by 103 and 104 respectively, insofar as 80 0 1737 12 over the the boundary of the inner formwork so that they can form a front end of the mold space which is bounded by the core formwork 101. The window 102 can be tilted about a horizontal axis 106 at the point 105, which is arranged in the area of the bottom side of the ready-made steel concrete garage on the front side.
Aan zijn van de kernbekisting 101 afgekeerde zijde draagt het raam 102 een stellage 107 met horizontale tappen 108 voor op-'vanghaken 109. Door de opvanghaken wordt het raam 102 en daar-10 door de kernbewapening 101 in de bedrijfsstand van de ruimtecel gehouden.On its side remote from the core formwork 101, the window 102 carries a scaffold 107 with horizontal studs 108 for receiving hooks 109. Through the receiving hooks, the window 102 and thereon is held in the operating position of the room cell by the core reinforcement 101.
Onder de kernbekisting 101 loopt een spoor 110 waarop de rolpaletten 111 met flenswielen 112 lopen. Volgens figuur 6, die de uitgangsstand voor het vervaardigen van een 15 kant en klare garage van staalbeton toont, bevindt zich op de palet 111 een korf 114 die uit de bewapeningsstaven van de verschillende platen van de monolytische kant en klare garage is samengesteld. Indien men de rolpalet 111 in het betongietstation rijdt, stulpt men de bewapeningskorf 114 over de kernbekisting 20 101 en kan de bewapeningskorf voor het gieten fixeren.Under the core formwork 101 there is a track 110 on which the roller pallets 111 with flanged wheels 112 run. According to Figure 6, which shows the starting position for the production of a ready-to-use steel-concrete garage, on the pallet 111 there is a basket 114 composed of the reinforcing bars of the various plates of the monolytic ready-made garage. When the roller palette 111 is driven into the concrete casting station, the reinforcement basket 114 is pushed over the core formwork 101 and the reinforcement basket can be fixed before pouring.
In de figuren 11 en 12 bevindt het raam 102 zich op consoles 115 van een hulpraam 116. Daaraan zijn de lagers 117 van in totaal vier hydraulische cilinders bevestigd, waarvan twee cilinders 118 en 119 van een beweegbare buitenwandbekisting 25 120 en de cilinders 121 en 122 aan een andere beweegbare buiten wandbekisting 123 scharnierbaar zijn verbonden. In de beide buitenwandbekistingen 120 en 123 worden de langswanden van de kant en klare garage aan de buitenzijde gevormd. De buitenwandbekistingen 120 en 123 lopen op hun beurt op rollen 124 respec-30 tievelijk 125. Voor de rollen kunnen rails zijn aangébracht.In Figures 11 and 12, the frame 102 is located on consoles 115 of an auxiliary frame 116. Attached to these are the bearings 117 of a total of four hydraulic cylinders, two of which are cylinders 118 and 119 of a movable outer wall formwork 120 and cylinders 121 and 122 are hinged to another movable outside wall formwork 123. In the two external wall formwork 120 and 123, the longitudinal walls of the ready-made garage are formed on the outside. The outer wall formwork 120 and 123 in turn run on rollers 124 and 125, respectively. Rails may be provided in front of the rollers.
Aan het tegenoverliggende einde van de ruimtecel, dat wil zeggen aan de gesloten kopwandbinnenbekisting 126 van de kernbekisting 101 zijn aan hun niet weergegeven fundamentraam via consoles 127 cilinders scharnierbaar verbonden, waarvan de cilinder 128 35 met de weergegeven buitenwandbekisting 120 is verbonden. Een 800 1 7 37 ». * verdere cilinder is aan de buitenwandbekisting 123 toegevoegd. Aangezien de opstelling aan de beide buitenwandbekistingen identiek is, wordt alleen de buitenwandbekisting 120 nader toegelicht: zij bezit aan de onderkant 129 een console 130 die met 5 êen klauw 131 samenwerkt die op een glijlager 132 kan worden verschoven indien de zuigerstang 133 van de cilinder 128 naar buiten of naar binnen wordt bewogen. Deze beweging is door de pijl 134 aangeduid en kan bijvoorbeeld 0,7 meter bedragen. De einden van de dubbele pijl 134 geven de afmetingen van de ge-10 opende vormruimte aan.At the opposite end of the room cell, i.e. at the closed end wall inner formwork 126 of the core formwork 101, cylinders are pivotally connected to their base frame (not shown), the cylinder 128 of which is connected to the outer wall formwork 120 shown. An 800 1 7 37 ». * further cylinder has been added to outer wall formwork 123. Since the arrangement on the two outer wall formworks is identical, only the outer wall formwork 120 is explained in more detail: it has at the bottom 129 a console 130 which cooperates with one claw 131 which can be slid on a plain bearing 132 if the piston rod 133 of the cylinder 128 is moved out or in. This movement is indicated by arrow 134 and can for instance amount to 0.7 meters. The ends of the double arrow 134 indicate the dimensions of the opened mold space.
Zoals uit figuur 7 blijkt kan door het bedienen van de cilinders 118, 119, 121, 122 en 128 in naar binnen bewegende richting van de zuigerstangen de vormruimte worden gesloten. Door via hydraulische zuigeraandrijvingen 135 bediende 15 grendels 136 kan de onder de kernbekisting 101 geplaatste rol- palet 111 met de naar binnengereden buitenbekisting 123 en de niet getekende buitenbekisting 120 worden vergrendeld. Dergelijke hydraulische vergrendelingen zijn bij het punt 137 ook voor het vergrendelen van de buitenbekistingen 120 en 123 met 20 het raam 102 in figuur 7 getekend.As can be seen from Figure 7, the mold space can be closed by operating the cylinders 118, 119, 121, 122 and 128 in the inward direction of the piston rods. Latches 136 operated via hydraulic piston drives 135 enable the roller palette 111 placed under the core formwork 101 to be locked with the outer casing 123 driven in and the outer casing 120 (not shown). Such hydraulic locks are also shown at point 137 for locking the outer formwork 120 and 123 with the window 102 in Figure 7.
In een put 138 bevindt zich onder het bij 139 aangeduide betonstortstation van figuur 8 het steunpunt 140 en een zwenkpunt 141 voor een meervoudige telescoopcilinder 142, die dubbel is uitgevoerd en aan zijn andere einde aan een niet 25 weergegeven raam draaibaar is verbonden, dat zich onder de rol- palet 111 kan afsteunen. Dit raam wordt op doelmatige wijze aan de rolpalet bevestigd.In a well 138, below the concrete pouring station of Fig. 8, indicated at 139, is the support point 140 and a pivot point 141 for a multiple telescopic cylinder 142, which is of double design and is rotatably connected at its other end to a window (not shown), which is located below the roller palette 111 can support. This window is efficiently attached to the roller pallet.
De beschreven onderdelen vormen samen een hefinrichting waarmede de bekisting van figuur 7 uit de daar weergegeven 30 horizontale stand, die de bedrijfsstand van de ruimtecel is, in een vertikale stand kan worden gezwenkt, die in figuur 8 is weergegeven. In deze stand lossen de tappen 108 zich dan vanzelf uit de vanghaken 109. In het betongietstation 139 (figuur 9) is de bij de plafondschijf van de kant en klare garage van staal-35 beton behorende bekistingsplaat 145, die met een dakrandbekisting 8001737 i4 146 is uitgerust, dat wil zeggen uit één stuk is uitgevoerd, loodrecht opgesteld en aan een bok 147 bevestigd, die loodrecht tot het vj.ak van de bekistingsplaat 145 tussen een in-en een uitbekistingsstand in de richting van de dubbele pijl 5 149 beweegbaar is. De einden van de dubbele pijl geven de stand weer voor het in en uit de bekisting halen. De daartussen liggende baan kan bij praktische verhoudingen gering worden gehouden. Maatgevend hiervoor is het vermijden van de sperwer-king van de dakranden. Over het algemeen is een speelruimte 10 van ongeveer 10 cm voldoende.The described parts together form a lifting device with which the formwork of figure 7 can be pivoted from the horizontal position shown there, which is the operating position of the room cell, into a vertical position, which is shown in figure 8. In this position, the studs 108 then automatically release themselves from the catch hooks 109. In the concrete pouring station 139 (figure 9), the formwork plate 145 belonging to the ceiling disc of the ready-made garage of steel-35 concrete is fitted with a roof edge formwork 8001737 i4 146 is equipped, that is to say in one piece, arranged perpendicularly and fastened to a trestle 147, which is movable perpendicularly to the surface of the formwork plate 145 between an in and a formwork position in the direction of the double arrow 5 149 . The ends of the double arrow indicate the position for getting in and out of the formwork. The track in between can be kept small in practical proportions. The decisive factor here is the avoidance of the blocking effect of the roof edges. Generally, a clearance of about 10 cm is sufficient.
In de in figuur 8 weergegeven stand worden de buiten-wandbekistingsplaten, zoals bij 123 weergegeven, met hydraulische vergrendelingsinrichtingen 150, die met de inrichtingen corresponderen die aan de hand van figuur 7 zijn beschreven, met 15 de plafondwandbekisting 145 vergrendeld. Dan kan via de nog open kopzijde van de ruimtecel, die bij de kopwandbekisting 126 in de kern behoort, beton worden ingegoten. Het vrijliggende buitenvlak van de kopwand wordt met de hand weggetrokken.In the position shown in figure 8, the outer wall formwork plates, as shown at 123, with hydraulic locking devices 150, which correspond to the devices described with reference to figure 7, are locked with the ceiling wall formwork 145. Concrete can then be poured in via the still open front side of the room cell, which belongs to the core wall formwork 126 in the core. The exposed outer surface of the front wall is pulled away by hand.
In figuur 10 wordt de in zijn algemeenheid met 20 153 aangeduide ruimtecel van staalbeton met de beschreven dak rand 154 monolytisch gegoten en is dan aan vijf zijden met elk een langswand 155 van de plafondschijf 156, de bodemschijf 157 en de kopwand 158 afgesloten. Voor het uit de bekisting halen van de kernbekisting wordt deze samengetrokken. Daartoe is de 25 bij de plafondschijf 156 behorende bekistingsplaat 159 in loodrecht tot zijn vlak lopende geleidingen 160 en 161 gelagerd, alsmede op meerdere knikplaten 162 ondersteund die via een schuifstang 163 gemeenschappelijk worden aangedreven. De daarvoor benodigde bewegingsenergie wordt door een zuigeraandrijving 30 165 geleverd.In Figure 10, the steel cell space cell, generally designated 153, is cast monolytically with the described roof edge 154 and is then closed on five sides, each with a longitudinal wall 155 of the ceiling disc 156, the bottom disc 157 and the end wall 158. To remove the core formwork from the formwork, it is contracted. For this purpose, the formwork plate 159 associated with the ceiling disc 156 is mounted in perpendicular to its flat guides 160 and 161, and is supported on a plurality of articulation plates 162 which are driven jointly via a sliding rod 163. The kinetic energy required for this is provided by a piston drive 30 165.
Zoals in samenhang met figuur 6 werd beschreven, wordt eerst door het verplaatsen van de rolpalet 111 naar het betongietstation de bewapeningskorf 114 over de kernbekisting 101 gestulpt. Daarna wordt door het bedienen van de betreffende 35 zuigeraandrijving de bekistingsruimte aan de langswandschijven 800 1 7 37 1-5 155 met de buitenbekistingsplaten 120 en 123 door het bedienen van de in samenhang met de figuren 11 en 12 beschreven hydraulische cilinder gesloten. Na het vergrendelen van de onderdelen wordt de bekisting door het bedienen van de in samenhang met 5 de figuren 8 en 9 beschreven hefinrichting met behulp van de naar buiten bewegende telescoopcilinder 142 over de in figuur 9 weergegeven tussenstand heen naar de betongietstand van figuur 8 gekipt. Door het bewegen van de bok 147 in de richting van de naar links wijzende pijl 149 wordt de vormruimte Van de bekis-10 ting met de bekistingsplaat 145 gesloten die door het bedienen van de hydraulische vergrendeling 150 vast met de bekisting wordt verbonden. De vormruimte is dan alleen aan de bovenzijde naar buiten open, doch door de kopwandbekisting 126 van de kernbekisting 102 naar binnen geheel afgesloten.As described in connection with Figure 6, first, by moving the roller palette 111 to the concrete casting station, the reinforcement basket 114 is raised over the core formwork 101. Then, by operating the respective piston drive, the formwork space on the longitudinal wall disks 800 1 7 37 1 - 5 155 with the outer formwork plates 120 and 123 is closed by operating the hydraulic cylinder described in connection with Figures 11 and 12. After the parts have been locked, the formwork is tilted over the intermediate position shown in Figure 9 to the concrete casting position of Figure 8 by operating the lifting device described in connection with Figures 8 and 9 with the aid of the outwardly moving telescopic cylinder 142. By moving the trestle 147 in the direction of the left-pointing arrow 149, the molding space of the formwork is closed with the formwork plate 145, which is fixedly connected to the formwork by operating the hydraulic lock 150. The mold space is then only open outwards at the top, but is completely closed inwards by the end wall formwork 126 of the core formwork 102.
15 Na het ingieten van het beton en het wegtrekken .15 After pouring in the concrete and pulling away.
van het latere buitenvlak van de kopwandschijf 158 van de ruimte-cel 153 wordt het beton zover uitgehard, dat de ruiintecel uit de bekisting kan worden gehaald. Dit uitharden kan door verwarmen van de binnen- en buitenbekisting plaatsvinden. De daar-20 voor benodigde verwarmingsinrichtingen zijn echter niet getekend.of the later outer surface of the end wall disc 158 of the space cell 153, the concrete is cured to such an extent that the gelding cell can be removed from the formwork. This curing can take place by heating the inner and outer formwork. However, the heating devices required for this are not shown.
Voor het uit de bekisting halen van de ruimtecel wordt de bekisting via de tussenstand van figuur 9 naar de uitgangs-stand van figuur 7 teruggezwenkt, nadat vooraf de grendel 150 is gelost en de bok 147 in de stand van figuur 9 in de richting 25 van de dubbele pijl 149 naar rechts is verplaatst. In de stand van figuur 7 zijn de consoles 130 in de klauwen 131 gevallen; door het bedienen van de in samenhang met de figuren 11 en 12 beschreven cilinder wordt de buitenbékisting door het verplaatsen van de buitenbekistingsplaten 120 en 123 geheel geopend. Daar-30 na wordt de kern, zoals in samenhang met figuur 10 is beschreven, samengetrokken. De rolpalet 111 kan dan met de daarop in zijn bedrijfsstand staande voltooide ruimtecel uit het betongiet-station 139 naar buiten worden gereden. Zij komt dan op tenminste één ander behandelingsstation, waarin zij bijvoorbeeld 35 door het aanbrengen van een verflaag, van garagedeuren en het 800 1 7 37 ί6 uitvoeren van verdere werkzaamheden wordt voltooid.In order to take the room cell out of the formwork, the formwork is pivoted back via the intermediate position of figure 9 to the starting position of figure 7, after the latch 150 has previously been released and the trestle 147 in the position of figure 9 in the direction of the double arrow 149 has been moved to the right. In the position of Figure 7, the consoles 130 have fallen into the claws 131; by operating the cylinder described in connection with figures 11 and 12, the outer casing is completely opened by displacing the outer casing plates 120 and 123. After that, the core is contracted as described in conjunction with Figure 10. The roll palette 111 can then be driven out of the concrete casting station 139 with the finished room cell standing thereon in its operating position. She then arrives at at least one other treatment station, in which she is completed, for example, by applying a coat of paint, garage doors and carrying out further work.
Claims (14)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2845106A DE2845106C2 (en) | 1978-10-17 | 1978-10-17 | Method and device for the production of monolithic reinforced concrete room cells, e.g. prefabricated garages |
| DE2845106 | 1978-10-17 | ||
| DE2918652 | 1979-05-09 | ||
| DE2918652A DE2918652C2 (en) | 1978-10-17 | 1979-05-09 | Device for the production of monolithic reinforced concrete room cells, e.g. prefabricated garages |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8001737A true NL8001737A (en) | 1980-11-11 |
Family
ID=44246624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8001737A NL8001737A (en) | 1978-10-17 | 1980-03-25 | METHOD AND FORMWORK FOR MAKING LACE AND READY GARAGES. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE882330A (en) |
| DE (2) | DE2845106C2 (en) |
| FR (1) | FR2455964A1 (en) |
| NL (1) | NL8001737A (en) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2845106C2 (en) | 1978-10-17 | 1984-07-12 | Lorenz 4600 Dortmund Kesting | Method and device for the production of monolithic reinforced concrete room cells, e.g. prefabricated garages |
| DE3037580C2 (en) * | 1980-10-04 | 1984-12-20 | J. Gärtner Stahlbau GmbH & Co KG, 7502 Malsch | Plant for the production of space cells open on one side made of reinforced concrete or the like. |
| DE3107793A1 (en) * | 1981-02-28 | 1982-09-16 | Hochtief Ag Vorm. Gebr. Helfmann, 4300 Essen | Shuttering apparatus for producing cuboidal prefabricated garages which are open on the end side and consist of reinforced concrete |
| DE3202336A1 (en) * | 1982-01-26 | 1983-07-28 | Kesting, Lorenz, 4600 Dortmund | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING ROOM CELLS FROM MATERIALIZING BUILDING MATERIAL |
| DE3403889A1 (en) * | 1984-02-04 | 1985-08-08 | IBK-Ingenieurbüro Bauer + Kaletka GmbH, 7570 Baden-Baden | Process and apparatus for producing reinforced-concrete unitised units, in particular prefabricated garages |
| DE3435081A1 (en) * | 1984-09-25 | 1986-04-03 | IBK - Ingenieurbüro Bauer u. Kaletka GmbH, 7500 Karlsruhe | Process and apparatus for producing reinforced-concrete unitised units which are open on one side |
| DE4447120C2 (en) * | 1994-12-29 | 2000-01-20 | Gewie Technologietransfer Gmbh | Formwork device for the production of components made of reinforced concrete or the like |
| DE19636845C1 (en) * | 1996-09-11 | 1997-11-20 | Rudolf Thomas | Room cell construction equipment, e.g. for garage construction |
| EP3027369A4 (en) * | 2013-07-29 | 2016-12-14 | Richard J Mccaffrey | Portable robotic casting of volumetric modular building components |
| DE102016120047B4 (en) * | 2016-10-20 | 2018-05-03 | Dmf Deutsche Modulhaus Fabrik Gmbh | Device and method for the integral production of a three side elements and a floor element and / or a ceiling element having room module |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD32875A3 (en) * | 1961-10-26 | 1964-10-26 | ||
| DE1759214C3 (en) * | 1968-04-10 | 1982-06-03 | Bauunternehmung und Betonwerke Lorenz Kesting GmbH & Co KG, 4670 Lünen | Device for the serial production of single-sided open space cells made of reinforced concrete |
| ES400761A1 (en) * | 1971-07-21 | 1975-11-01 | Modulbau Ag | Devices for the handling of structures of reinforced concrete |
| DE2141560C2 (en) * | 1971-08-19 | 1983-10-27 | Kesting, Lorenz, 4600 Dortmund | External formwork for monolithic space cells made of reinforced concrete |
| BE792455A (en) * | 1971-12-10 | 1973-03-30 | Handels & Warenfinanzierungs | PROCESS AND INSTALLATION FOR THE EXECUTION OF SPACE CELLS IN CONCRETE |
| DE2462352C3 (en) * | 1974-01-05 | 1978-03-02 | Betonbau Gmbh, 6833 Waghaeusel | Process for the production of a room cell from reinforced concrete and device for carrying out the process |
| DE2504218C3 (en) | 1975-02-01 | 1982-08-26 | Gärtner, Franz, 7505 Ettlingen | Formwork core for producing room-sized structures, such as room cells, made of concrete or the like. |
| DE7502957U (en) * | 1975-02-01 | 1975-05-28 | Gaertner F | Formwork for the production of room cells |
| FR2314976A1 (en) * | 1975-06-17 | 1977-01-14 | Betonbau Gmbh | Open-end reinforced concrete cell - is made from precast inner walls with reinforcing lattice placed in panelled casting mould with rotating base(OE150576) |
| DE2711116C2 (en) * | 1977-03-15 | 1984-12-13 | Franz Dipl.-Ing. 7900 Ulm Bauer | Formwork for the production of space cells, such as prefabricated garages or the like. |
| DE2822257A1 (en) * | 1978-05-22 | 1979-11-29 | Hildegard Brandmeier | Prefabricated reinforced concrete garage unit - has pair of lengthways rails cast on floor underside |
| DE2845106C2 (en) | 1978-10-17 | 1984-07-12 | Lorenz 4600 Dortmund Kesting | Method and device for the production of monolithic reinforced concrete room cells, e.g. prefabricated garages |
-
1978
- 1978-10-17 DE DE2845106A patent/DE2845106C2/en not_active Expired
-
1979
- 1979-05-09 DE DE2918652A patent/DE2918652C2/en not_active Expired
-
1980
- 1980-03-17 FR FR8005869A patent/FR2455964A1/en active Granted
- 1980-03-20 BE BE2/58471A patent/BE882330A/en not_active IP Right Cessation
- 1980-03-25 NL NL8001737A patent/NL8001737A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2455964B1 (en) | 1984-05-04 |
| DE2845106A1 (en) | 1980-04-30 |
| DE2918652C2 (en) | 1984-08-30 |
| BE882330A (en) | 1980-07-16 |
| DE2918652A1 (en) | 1980-11-20 |
| DE2845106C2 (en) | 1984-07-12 |
| FR2455964A1 (en) | 1980-12-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3742102A (en) | Method of making a cast concrete house having integral walls and roof using mobile interior forms | |
| NL8001737A (en) | METHOD AND FORMWORK FOR MAKING LACE AND READY GARAGES. | |
| US3892516A (en) | Battery molding apparatus with trolley transporting means | |
| US3739050A (en) | Process and apparatus for making large area concrete panels | |
| CN114102846A (en) | Segment beam double production line and segment beam rapid prefabricating process | |
| CN205618174U (en) | Box culvert platform truck | |
| CN113417219B (en) | Hydraulic internal mold asynchronous traveling system and method for bridge suspension casting basket box chamber | |
| CA2168147A1 (en) | Storage rack with overhead loading and unloading | |
| US2217115A (en) | Method of building houses | |
| US3574905A (en) | Device for successively building concrete structures | |
| CN111188633B (en) | Rapid construction method for secondary lining of small-section tunnel | |
| US3680824A (en) | Apparatus for manufacture of concrete buildings | |
| CN107815971A (en) | High mound is from climbing hydraulic pressure mould system that turns over | |
| CN115418983A (en) | Construction method for prefabricated box culvert in highway-railway combined large-section shield tunnel | |
| WO2022193200A1 (en) | Rapid construction method for secondary lining of small-section tunnel | |
| CN214738076U (en) | Ship lock chamber wall concrete pouring construction device | |
| CN114043624B (en) | Full-automatic prefabricated production facility of section roof beam | |
| US2421584A (en) | Mold for casting large flat panels | |
| CN213898175U (en) | Drawer type platform of unloading of encorbelmenting | |
| CN218970647U (en) | Cast-in-place operation hydraulic template supporting system of concrete structure in limited space | |
| CN214422179U (en) | Hoisting equipment for hoisting prefabricated blocks of bridge deck auxiliary facilities | |
| DE3107793A1 (en) | Shuttering apparatus for producing cuboidal prefabricated garages which are open on the end side and consist of reinforced concrete | |
| JP2024111946A (en) | Base concrete construction system and base concrete construction method | |
| US1879891A (en) | Mold and method of removing the same from the cast material | |
| CN113738401A (en) | Construction equipment and method for lining of movable workshop of unsupported open-cut tunnel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |