DE7913401U1

DE7913401U1 - Device for the production of monolithic reinforced concrete room cells

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Publication number: DE7913401U1
Application number: DE19797913401
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-05-09
Filing date: 1979-05-09
Publication date: 1983-11-10

Description

Die Neuerung betrifft eineiivorrichtung zum Herstellen von monolithischen Stahlbetonraumzellen^gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The innovation relates to a device for manufacturing of monolithic reinforced concrete room cells ^ according to the preamble of claim 1.

Sie geht aus von einer nicht zum druckschriftlichen Stand der Technik gehörigen älteren Neuerung (G 78 30 869.7).It is based on an older innovation that does not belong to the state of the art in printed literature (G 78 30 869.7).

Die ältere Neuerung löst die Aufgabe, die an fünf Seiten geschlossene Raumzelle mit einem die gesamte Bewehrung umfassenden Bewehrungskorb zu bewehren., bevor die Raumzelle in einemArbeitsgang betoniert wird und die Raumzelle nach dem Betonieren ohne Benutzung eines Hebezeuges in ihre Betriebsstellung auf der Rollpalette zu bringen. Bei dem Verfahren nach dem Hauptpatent wird zu diesem Zweck der Formraum in eine für das Bewehren günstige Stellung gebracht, in der die bereits fertige Bewehrung der Bodenplatte, gegebenenfalls aber auch der gesamte Bewehrungskorb in den Formraum mit der Rollpalette eingefahren werden kann. Diese Stellung ist mit der Betriebsstellung der Raumzelle identisch, Aus dieser Stellung wird die Schalung in die für das Bewehren günstige Stellung gekippt, in der der Formraum über die verhältnismäßig kleine öffnung der Stirnwand mit Beton gefüllt wird. Der Vorteil piner solchen Schalung besteht einerseits darin, daß man die Bodenscheibe nicht mehr vorzufertigen braucht und die zu glättende Außenfläche der Stirnwandscheibe relativ klein ist. und ferner darin, daß der Beton die Formräume der Decken-, Boden- und Langswandscheiben einwandfrei ausfüllt, weil er nur von oben nach unten zu fließen braucht. Da man durch die Kippbarkeit der Schalung gleichzeitig die Raumzelle bei wenigstens teilweiser Aushärtung des Betons mit der Schalung in die Betriebsstellung bringt, benötigt man — keine besonderen Hebevorrichtungen für diesen Zweck, spart Platz und erreicht einen weitgehend e.utomatisierbaren Fertigungsablauf .The older innovation solves the problem of the room cell closed on five sides with one the entire Reinforcement comprehensive reinforcement cage. Before the The room cell is concreted in one operation and the room cell after concreting without using a hoist in to bring their operating position on the roller pallet. In the process according to the main patent, the Mold space brought into a favorable position for reinforcement, in which the already finished reinforcement of the base plate, if necessary but also the entire reinforcement cage can be moved into the mold space with the roller pallet. These The position is identical to the operating position of the room unit. From this position the formwork is used for reinforcement Tilted favorable position in which the mold space is filled with concrete via the relatively small opening in the end wall will. The advantage of such formwork is on the one hand in that you no longer need to prefabricate the bottom disk and the outer surface of the end wall disk to be smoothed is relatively small. and also in that the concrete flawlessly forms spaces in the ceiling, floor and long wall panels fills because it only needs to flow from top to bottom. Because the formwork can be tilted at the same time Bringing the room cell into the operating position with at least partial hardening of the concrete with the formwork, you need - no special lifting devices for this purpose, saves Space and achieves a largely automated production process .

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art so auszubilden, daß beim Kippen der Schalung in die Betoniersteliung und aus d^r Betonieistellung in die Betriebssteiiung der Raumzelle die zu bewältigenden Gewichte reduziert werden können.The innovation is based on the task of a device of the type referred to in the introduction so that when the formwork is tilted into the concrete position and from the d ^ r Concrete setting in the operating division of the room cell the weights to be overcome can be reduced.

Neuerungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelör , daß wenigstens die der Eckenscheibe zugeordnete Schaltafel vertikal angeordnet und an einem Bock befestigt ist, d<_r senkrecht zur Ebene der Schaltafel (45) zwischen einer Ein- und einer Ausschalstellung beweglich ist.According to the innovation, this task is solved in that at least the panel assigned to the corner pane is arranged vertically and attached to a bracket, d <_r perpendicular to the plane of the panel (45) between a On and one off position is movable.

Da man den Formraum erst verschließt, wenn die Schcilung in ihrer Betonierstellung angekommen ist, braucht man den den Verschluß bildenden Schalungsteil nicht anzuheben. Dieser Schalungsteil braucht auch beim Zurückkipi, jn der Schalung nicht berücksichtigt zu werden, da er bereits in der Betoni stellung von der kippbaren Schalung gelöst wird. Einerseits hat das den \brteil, daß die Kippmomente leichter zu beherrschen sind. Das ist u.a. deshalb von Bedeutung, weil beim Kippen der Schalung in einer Richtung sich das anfänglich positive Kippmoment verkleinert und schließlich in ein negatives Kippmoment übergeht, das abgefangen werden muß. Aiäerersits ist in der mit der Betriebsstellung der Raumzelle identischen Ausgangsstellung der Schalraum nicht nur an der die Eingußöffnung bildenden, verhältnismäßig kleinflächigen Stirnwand offen, sondern auch an der Raumzellendecke. Dadurch kann das Einbringen der Bewehrung in die Schalung unter Umständen wesentlich erleichtert werden, insbesondere wenn der Bewehrungskorb erst im Formraum komplettiert und ausgerichtet wird.Since the mold space is only closed when the partition is in their concreting has arrived, you do not need to lift the shutter forming part of the shuttering. This Formwork part also needs when tilting back, in the formwork not to be taken into account, as it is already detached from the tilting formwork in the concrete position. On the one hand does this have the disadvantage that the overturning moments are easier to control are. This is important, among other things, because when the formwork is tilted in one direction, this initially changes positive overturning moment is reduced and finally turns into a negative overturning moment, which must be intercepted. Aiäerersits is in the operating position of the room cell identical starting position of the sound space not only open on the relatively small-area front wall forming the pouring opening, but also on the ceiling of the room cell. This can, under certain circumstances, make it much easier to insert the reinforcement into the formwork. especially if the reinforcement cage is only completed and aligned in the mold space.

Zweckmäßig im Hinblick auf die Einsparung von Arbeit und Energie beim Öffnen und Schließen des Formraumes ist fernerIt is also useful in terms of saving work and energy when opening and closing the mold space

eine Ausführungsform der Erfindung, gemäß der der Formraum in der Betonierstellung feststeht und der der Deckenscheibe ^ zugeordnete Verschluß beim öffnen und Schließen bewegt wird. ''] an embodiment of the invention, according to which the mold space is fixed in the concreting position and the closure assigned to the ceiling pane ^ is moved when opening and closing. '']

Insbesondere ergeben sich Vorteile der Erfindung bei der Fertigung von Raumzellen, insbesondere Stahlbetonfertiggaragen mit einem über die Ebene des Daches vorstehenden Dachrand (sogenannte Attika) aus Stahlbeton, was an sich bekannt ist (DE-OS 24 31 606, insbes. Fig. 31). Die sich hieraus c gebende trogiörmige Gestaltung der Dachscheibe setzt bei monolithischen Fertiggaragen nämlich eine Dachrandschalung Λ voraus. Bei den bislang bekannten HerstellungsverfahrenIn particular, there are advantages of the invention in the production of room cells, in particular prefabricated reinforced concrete garages with a roof edge protruding above the level of the roof (so-called parapet) made of reinforced concrete, which is known per se is (DE-OS 24 31 606, esp. Fig. 31). The trough-shaped design of the roof pane resulting from this is added monolithic prefabricated garages namely a roof edge formwork Λ ahead. With the manufacturing processes known so far

werden nach dem Einbringen des Deckenbetons diese Dachrandschalung z.B. durch Klappen in ihre Betriebsstellung gebracht, danach mit Beton gefüllt und nach dem Erhärten des Betons durch Zurückkippen wieder entschalt. Solche Arbeiten sind aufwendig und verzögern die Fertigstellung der Raumzelle unter Umständen ganz erheblich.after the concrete has been poured in, this roof edge formwork E.g. brought into its operating position by flaps, then filled with concrete and after hardening deform the concrete again by tilting it back. Such work is time-consuming and delays completion the room cell under certain circumstances quite considerably.

Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird das Herstellen von Raumzellen mit einem Dachrand der beschriebenen Art dadurch erleichtert, daß der Formraum einen Dachrand umfaßt und seine Öffnung in der Betonierstellung senkrecht zur Ebene der Deckenscheibe erüolgt. Damit läßt sich y die Herstellung des Dachrandes ohne zusätzlichen Arbeitsgang in das Herstellungsverfahren einbauen, weil durch die Öffnungsbewegung die Flächen des Dachrandes nicht sperrend wirken können.In a further embodiment of the invention, the production of space cells with a roof edge of the type described is facilitated in that the mold space comprises a roof edge and its opening in the concreting position is perpendicular to the plane of the ceiling pane. Thus the roof edge without additional operation in the production process can build up y production, because can not act blocking by the opening movement, the surfaces of the roof edge.

Stahlbetonfertiggaragen müssen in aller Regel mit einer ■'*. Prefabricated reinforced concrete garages usually have to be marked with a ■ '*.

Dachhaut versehen werden, um den Innenraum abzudichten. 'i Roof cladding can be provided to seal the interior. 'i

Auch das erfolgte bislang in einem getrennten Arbeitsgang ■· außerhalb der Betonierstation. Gemäß der Erfindung wirdSo far, this has also been done in a separate operation ■ · outside the concreting station. According to the invention

dieser Vorgang ebenfalls in das Betonieren mit einbezogen, ' indem auf die Innenseite des der Deckenscheibe zugeordnetenthis process is also included in the concreting process, ' by being assigned to the inside of the ceiling pane

Verschlusses vor dem Schließen des Formraumes eine Dachhaut . befestigt und von der Raumzelle beim Entschalen übernommenClosure before closing the mold space a roof skin. attached and taken over from the room cell when removing the formwork

wird. Iwill. I.

ss

Die Einzelheiten einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schalung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung im Zusammenhang mit den Zeichnungen; es zeigenThe details of an embodiment of the invention Formwork emerges from the following description in conjunction with the drawings; show it

Fig. 1 in Seitenansicht schematisch den Abschnitt einer Fertigungsstraße für Etahlbetonfertiggaragen mit einer Wiedergabe der Betonierstation in Seitenansicht, Fig. 1 in side view schematically with the section of a production line for pre-fabricated concrete garages a reproduction of the concreting station in side view,

Fig. 2 in der Fig. 1 entsprechender Darstellung die Schalung in der Betriebsstellung der Raumzelle,FIG. 2 shows the formwork in the operating position of the room cell in the representation corresponding to FIG. 1,

Fig. 3 in den Fig. 1 und 2 entsprechender Darstellung die Schalung in ihrer Betonierstellung,3 shows the formwork in its concreting position in a representation corresponding to FIGS. 1 and 2,

Fig. 4 in der Fig. 3 entsprechender Darstellung die Schalung während des Kippens,Fig. 4 in Fig. 3 corresponding representation, the formwork during tipping,

Fig. 5 schematisch und in Seitenansicht sowie im Schnitt die znsammenziehbare Kernschalung in zusammengezogenem Zustand innerhalb einer teilweise erhärteten Stahlbetonfertiggarage ,Fig. 5 shows schematically and in side view as well as in section the collapsible core formwork in the contracted one Condition within a partially hardened reinforced concrete prefabricated garage ,

Fig. 6 eine Ansicht der Schalung in Richtung auf die/bffene Stirnseite der Stahlbetonfertiggarage bei geöffneter Außenschalung und6 is a view of the formwork in the direction of the open Front of the reinforced concrete prefabricated garage when the External formwork and

Fig. 7 eine Ansicht vom gegenüberliegenden Ende der Raumzelle, wobei jedoch nur eine der Außenwandschalungen wiedergegeben ist.7 is a view from the opposite end of the room cell, however, only one of the outer wall formwork is shown.

Gemäß der Darstellung nach Fig. 1 dient zur inneren Begrenzung des Fornraumes eine Xernschalunq 1, welche auf einem Rahmen 2 befestigt ist, dessen horizontale und vertikale Rahmenglieder, von denen je eines mit 3 bzw. 4 bezeichnet ist, so weit über die Begrenzung der Innenschalung hinaus vorstehen, daß sie einen stirnseitigen Abschluß des Formraumes bilden können, der von der Kernschalung 1 begrenzt vird. Der Rahmen 2 ist bei 5 kippbar um eine horizontale Achse 6 gelagert, die im Bereich der stirnseitigen Bodenkante der Stahlbetonfertiggarage angeordnet ist. An seiner der Kernschalung 1 abgewandten Seite trägt der Rahmen 2 ein Gerüst 7 mit horizontalen Zapfen 8 für Fanghaken 9. Durch die Fanghaken wird der Rahmen 2 und damit die Kernschalung in der Betriebsstellung der Raumzelle gehalten.According to the illustration according to FIG. 1, a Xernschalunq 1, which on a Frame 2 is attached, its horizontal and vertical frame members, one of which is denoted by 3 and 4, respectively is, protrude so far beyond the boundary of the inner formwork that they form an end-face closure of the mold space can form, which is limited by the core formwork 1. The frame 2 is tiltable at 5 about a horizontal Axis 6 mounted, which is arranged in the area of the frontal bottom edge of the reinforced concrete prefabricated garage. On his the side facing away from the core formwork 1, the frame 2 carries a framework 7 with horizontal pins 8 for catch hooks 9 the catch hook, the frame 2 and thus the core formwork is held in the operating position of the room cell.

Unter der Kernschalung 1 erstreckt sich ein Gleis 10, auf dem Rollpaletten 11 mit Spurkranzrädern 12 fahren. Gemäß der Darstellung nach Fig. 1, welche die Ausgangsstellung zur Fertigung ihrer Stahlbetonfertiggarage wiedergibt, befindet sich auf der Palette 11 ein Korb 14, welcher aus den Bewehrungseisen der verschiedenen Scheiben der monolithischen Fertiggarage zusammengesetzt ist. Indem man die Rollpalette 11 in die Betonierstation fährt, stülpt man den Bewehrungskorb 14 über die Kernschalung 1 und kann den Bewehrungskorb für das Betonieren fixieren.A track 10 extends under the core formwork 1, on which roller pallets 11 with flanged wheels 12 travel. According to the Representation according to Fig. 1, which shows the starting position for the production of your reinforced concrete prefabricated garage, is located on the pallet 11 a basket 14, which is made of the reinforcing iron composed of the various panes of the monolithic prefabricated garage. By using the rolling pallet 11 drives into the concreting station, you put the reinforcement cage 14 over the core formwork 1 and the reinforcement cage can be fix for concreting.

Gemäß den Fig. 6 und 7 befindet sich der Rahmen 2 auf Konsolenl5 eines Hilfsrahmens 16. An ihm sind die Lager 17 von insnesamt vier hydraulischen Zylindern befestigt, von denen zwei Zylinder 18 bzw= 19 einer beweglichen Außenwandschalung 20 und die Zylinder 21 bzw. 22 an einer weiteren beweglichen Außenwandschalung 23 angelenkt sind. In den beiden Außenwandschalungen 20 und 23 werden die Längswände der Fertig-According to FIGS. 6 and 7, the frame 2 is on Konsolenl5 of an auxiliary frame 16. The bearings 17 are on it total of four hydraulic cylinders attached, one of which two cylinders 18 or 19 of a movable outer wall formwork 20 and the cylinders 21 and 22 on another movable one Outer wall formwork 23 are articulated. In the two outer wall formwork 20 and 23, the longitudinal walls of the prefabricated

garage außen abgeformt. Die Außenwandschalungen 20 und 23 laufen ihrerseits auf Rollen 24 bzw. 25. Für die Rollen können Schienen vorgesehen werden. Am gegenüberliegenden Ende der Raumzelle, d.h. an der geschlossenen Stirnwandinrenschalung 25 der Kernschalung 1 sind an einem nicht dargestellten Fundamentrahmen über Konsolen 27 Zylinder angelenkt, von denen der Zylinder 28 der dargestellten Außenwandschalung 20 zugeordnet ist. Ein weiterer Zylinder ist der Außenwandschalung 23 zugeordnet. Da die Anordnung an beiden Außenwandschalungen identisch ist. wird nur die Außenwandschalung 20 näher erläutert: Sie weist an ihrer Unterkante 29 eine Konsole 30 auf, die tuit einer Klaue 31 zusammenwirkt, welche auf einem Gleitlager 32 verschoben werden kann, wenn die Kolbenstange 33 des Zylinders 28 aus- oder eingefahren wird. Diese Bewegung ist durch den Pfeil 34 angedeutet und kann z.B. 0,7 m betragen. Die Enden des Doppelpfeiles 34 geben die Abmessungen des geöffneten Formraumes wieder.garage molded on the outside. The outer wall formworks 20 and 23 in turn run on rollers 24 and 25, respectively. For the rollers rails can be provided. At the opposite end of the room cell, i.e. on the closed front wall inner formwork 25 of the core formwork 1 are on a foundation frame, not shown, via brackets 27 cylinders articulated, of which the cylinder 28 is assigned to the outer wall formwork 20 shown. Another cylinder is assigned to the outer wall formwork 23. Because the arrangement on both outer wall formwork is identical. will only the Outer wall formwork 20 explained in more detail: It has a bracket 30 on its lower edge 29, which is in the form of a claw 31 cooperates, which can be moved on a plain bearing 32 when the piston rod 33 of the cylinder 28 is or is retracted. This movement is indicated by the arrow 34 and can be 0.7 m, for example. The ends of the Double arrows 34 indicate the dimensions of the open mold space again.

Wie die Darstellung der Fig. 2 erkennen läßt, kann durch Betätigen der Zylinder 18, 19; 21, 22 und 28 im einziehenden Sinne der Kolbenstangen der Formraum geschlossen werden. Durch über hydraulische Schubkolbengetriebe 35 betätigbare Riegel 36 kann die unter die Kernschalung 1 gefahrene RoIlpalette 11 mit der eingefahrenen Außenschalung 23 und der nicht gezeichneten Außenschalung 20 verriegelt werden. Solche hydraulischen Verriegelungen sind bei 37 auch für dxe Versperrung der Außenschalunqen 20, 23 mit dem Rahmen in Fig. 2 gezeichnet.As can be seen from the illustration in FIG. 2, by actuating the cylinders 18, 19; 21, 22 and 28 in the recruiting Meaning the piston rods of the mold space are closed. By actuatable via hydraulic thrust piston gears 35 Bolt 36 can move the roll pallet 11 under the core formwork 1 with the retracted outer formwork 23 and the Outer formwork 20, not shown, can be locked. Such hydraulic locks are also available at 37 for dxe locking of the outer formwork 20, 23 with the frame drawn in Fig. 2.

In einer Grube 38 unter der bei 39 gezeichneten Betonierstation gemäß Fig. 3 befindet sich das Widerlager 4 0 undIn a pit 38 under the concreting station shown at 39 according to FIG. 3 is the abutment 4 0 and

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ein Schwenklager 41 für einen Mehrfachteleskopzylinder 42, der doppelt ausgebildet und an seinem anderen Ende an einen nicht dargestellten Rahmen angelenkt ist, der sich unter SJ der Rollpalette 11 abstützen kann. Dieser Rahmen wird zweckmäßig an der Rollpalette befestigt.a pivot bearing 41 for a multiple telescopic cylinder 42, which is double and at its other end to one The frame, not shown, is articulated, which can be supported under SJ of the roller pallet 11. This framework will appropriately attached to the roller pallet.

Die beschriebenen Teile bilden zusammen eine Hubvorrichtung, mit der die Schalung nach Fig. 2 aus ihrer dort dargestellten horizontalen Stellung, welche der Betriebsstellung der Raumzelle entspricht, in eine vertikale Stellung verschwenkt werden kann, die in Fig. 3 wiedergegeben ist. In dieser Stellung lösen sich die Zapfen 8 von selbst aus den Fanghaken 9. In der Betonierstation 39 (Fig. 4) ist die der Deckenscheibe der Stahlbetonfertiqgarage zugeordnete Schaltafel 45, welche mit einer Dachrandschalung 46 versehen, d.h. einstückig ausgebildet ist, senkrecht angeordnet und an einem Bock 47 befestigt, der senkrecht zur Ebene der Schaltafel 45 zwischen einer Ein- und einer Ausschalstellung in Richtung des Doppelpfeiles 49 beweglich ist. Die Enden des Doppelpfeiles geben die Ein- und die Ausschalstellung wieder. Die dazwischen liegende Wegstrecke kann unter praktischen Verhältnissen gering gehalten werden. Maßgeblich hierfür ist die Vermeidung der Sperrwirkung der Dachränder. Im allgemeinen genügt ein Bewegungsspielraum von ca. 10 cm.The parts described together form a lifting device with which the formwork according to FIG. 2 is shown there horizontal position, which corresponds to the operating position of the room cell, pivoted into a vertical position which is shown in FIG. In this position, the pins 8 release themselves from the catch hooks 9. In the concreting station 39 (Fig. 4) is the panel 45 assigned to the ceiling pane of the reinforced concrete garage, which provided with a roof edge shuttering 46, i.e. is formed in one piece, arranged vertically and on a bracket 47 attached, which is perpendicular to the plane of the panel 45 between a switch-on and a switch-off position in the direction of the double arrow 49 is movable. The ends of the double arrows indicate the switch-on and switch-off position. The one in between The distance covered can be kept short under practical conditions. Avoidance is decisive for this the blocking effect of the roof edges. In general, a range of motion of approx. 10 cm is sufficient.

In der aus Fig. 3 ersichtlichen Stellung werden die Außenwan ^schaltafein, w?.e bei 23 dargestellt, mit hydraulischen Verriegelungsvorrichtung*..'! 50, welche den Vorrichtungen entsprechen, die im Zusammenhang der Fiq. 2 beschrieben worden sind, mit der Deckenwnndschalunq 45 verriegelt. Dann kann über die noch offene Stirnseite der Raumzelle, v/elcher die Stirnwandschalung 25 im Kern zugeordnet ist, Beton eingegos-In the position shown in FIG. 3, the outer walls ^ schaltafein, w? .e shown at 23, with hydraulic Locking device * .. '! 50, which correspond to the devices, in connection with Fiq. 2 are locked with the ceiling panel 45. Then can Concrete is poured over the still open front side of the room cell, where the front wall formwork 25 is assigned in the core.

sen werden. Die freiliegende Außenfläche der Stirnwand wire von Hand abgezogen.be sen. The exposed outer surface of the end wall wire peeled off by hand.

Gemäß der Darstellung nach Fig. 5 wird die allgemein mit 53 bezeichnete Stahlbetonraumzelle mit dem beschriebenen Dachr and 54 monolithisch gegossen und ist dann an fünf SeitenAccording to the illustration according to FIG. 5, the reinforced concrete room cell, generally designated 53, with the roof frame described and 54 monolithically cast and is then on five sides

^ mit je einer Längswand 55 der Deckenscheibe 56, der Bodenscheibe 57 und der Stirnwand 58 geschlossen. Zum Entschalen der Kernschalung wird diese zusammengezogen. Dazu ist die der Deckenscheibe 56 zugeordnete Schaltafel 59 in senkrecht zu ihrer Ebene verlaufenden Führungen 60 und 61 gelagert, sowie auf mehreren Knickienkern 62 abgestützt, die über eine Schubstange 63 gemeinsam angetrieben werden. Die dazu erforderliche Bewegungsenergie liefert ein Schubkolbengetr -.ehe 65.^ each with a longitudinal wall 55 of the top pane 56, the bottom pane 57 and the end wall 58 closed. To remove the formwork, the core formwork is pulled together. In addition is the the shuttering panel 59 assigned to the ceiling pane 56 is mounted in guides 60 and 61 running perpendicular to its plane, as well as supported on several buckling cores 62 which are driven jointly via a push rod 63. the The kinetic energy required for this is provided by a push-piston gearbox. See 65.

Wie im Zusammenhang mit Fig. 1 beschrieben, wird zunächst durch Verfahren der Rollpalette 11 in die Betonierstation der Bewehrungskorb 14 über die Kernschalung 1 gestülpt. Danach wird durch Betätigung der betreffenden Schubkolbengetriebe der Schalraum an den Längswandscheiben 55 mit den Außenschaltafeln 20 und 23 durch Betätigung der im Zusammenhang mit den Fig. 6 und 7 beschriebenen hydraulischen Zylinder geschlossen. Nach Verriegelung der Teile wird die Schalung durch Betätigung der im Zusammenhang mit den Fig. 3 und 4 beschriebenen Hubvorrichtung mit Hilfe der ausfahrenden Teleskopzylinder 4 2 über die in Fig.4 dargestellte Zwischenstellung hinaus in die Betonierstellung nach Fig. 3 gekippt. Durch Bewegung des Bockes 47 in Richtung des nach links weisenden Pfeiles 49 wird der Formraum der Schalung mit der Schaltafel 45 geschlossen, die durch Betätigung der hydraulischen Verriegelung 50 fest mit der Schalung verbunden wird. Der Formraum ist danach lediglich oben nach außen offen, jedochAs described in connection with FIG. 1, first by moving the roller pallet 11 into the concreting station, the reinforcement cage 14 is placed over the core formwork 1. Thereafter the sound space on the longitudinal wall disks 55 with the External panels 20 and 23 by actuating the hydraulic cylinders described in connection with FIGS. 6 and 7 closed. After the parts have been locked, the formwork is opened by actuating the in connection with FIGS. 3 and 4 described lifting device with the help of the extending telescopic cylinder 4 2 via the intermediate position shown in Figure 4 tilted out into the concreting position according to FIG. By moving the bracket 47 in the direction of the left-facing Arrow 49 closes the mold space of the formwork with the formwork panel 45, which is actuated by the hydraulic Lock 50 is firmly connected to the formwork. The mold space is then only open to the outside at the top, however

durch die Stirnwandschalung 25 der Kernschalung 2 nach innen vollständig geschlossen.completely closed inwardly by the front wall formwork 25 of the core formwork 2.

Nach Eingießen des Betons und Abziehen der späteren Außenfläche der Stirnwandscheibe 58 der Raumzelle 53 wird der Beton so weit ausgehärtet, daß die Raumzelle entschalt werden kann. Dieses Aushärten kann durch Beheizung der Innen- und Außenschalung erfolgen. Die dazu erforderlichen .lenzeinrichtungen sind jedoch nicht wiedergegeben.After pouring the concrete and peeling off the later outer surface of the end wall disc 58 of the room cell 53, the concrete is hardened to the point that the cell can be demoulded. This hardening can be achieved by heating the interior and exterior Outside formwork. The drainage equipment required for this however, are not shown.

Zum Ausschalen der Raumzeile wird die Schalung über die Zwi= schenstellung nach Fig. 4 in die Ausgangsstellung nach Fig.2 zurückgeschwenkt, nachdem vorher die Riegel 50 gelöst und der Bock 4 7 in der Darstellung nach Fig. 4 in Richtung des Doppelpfeiles 4 9 nach rechts gefahren worden ist. In der Stellung nach Fig. 2 sind die Konsolen 30 in die Klauen 31 eingefallen; durch Betätigung der im Zusammenhang mit den Fig. 6 und 7 beschriebenen Zylinder wird die Außenschalung durch Verfahren der Außenschaltafein 20 und 23 vollständig geöffnet. Danach wird der Kern, wie in. Zusammenhang mit Fig. 5 beschrieben, zusammengezogen. Die Rollpalette 11 kann dann mit der auf ihr in ihrer Betriebsstellung stehenden fertigen Raumzelle aus der Betonierstation 39 herausgefahren vorder.. Sie gelangt dann an v:enigstens eine '."fitere Fertiqunqsstatioü, in der sie z.B. durch Anbringung eines Außenanstriches, des Garagentores und Ausführimg weiterer Arbeiten kompletiert wird.To remove the formwork from the row of rooms, the formwork is via the Zwi = 4 swiveled back into the starting position according to FIG Bock 4 7 has been moved to the right in the illustration according to FIG. 4 in the direction of the double arrow 4 9. In the position According to FIG. 2, the consoles 30 have collapsed into the claws 31; by actuating the in connection with FIG 7 and 7, the outer formwork is completely opened by moving the outer formwork panels 20 and 23. Thereafter, the core, as described in connection with Fig. 5, drawn together. The roller pallet 11 can then manufacture with the one standing on it in its operating position Room cell moved out of the concreting station 39 in front. It then arrives at at least one '. "More fit production station, in which they e.g. by applying an exterior paint, the garage door and carrying out other work is completed.

Claims

Postal checking account Donmund 558 68-467 Bank code 440 100 46

Re: P 29 18 652.5-25 - G 79 13 401.3 Lorenz Kesting

^Ref A 29 530 X / Ko

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Please send a letter to

Herne

August 11, 1983

Claim to protection

Device for the production of monolithic reinforced concrete room cells with longitudinal wall panels, one front wall panel and one top and one floor panel each, e.g. of a cuboid. unc prefabricated garages open at the front, with formwork, the mold space of which is preferably used for demoulding contractible core formwork and an outer formwork is limited, the outer formwork from individual There are formwork panels, which are assigned to the individual panes of the space cell, and also the longitudinal wall sheikc-n Associated formwork panels can be locked with a roller pallet, which is one of the floor panes of the room cell Associated formwork panel forms and engages a lifting device for tilting the formwork, and the formwork is tiltable with the help of swivel joints, according to patent 28 4 5 106,

characterized in that at least the one associated with the corner pane (56) Formwork panel (45) arranged vertically and attached to a bracket (4 /) which is perpendicular to the plane of the formwork panel (45) is movable between a switch-on and a switch-off position