DE3403660C2 - Mittel zur Herstellung von Schutzschichten - Google Patents

Mittel zur Herstellung von Schutzschichten

Info

Publication number
DE3403660C2
DE3403660C2 DE3403660A DE3403660A DE3403660C2 DE 3403660 C2 DE3403660 C2 DE 3403660C2 DE 3403660 A DE3403660 A DE 3403660A DE 3403660 A DE3403660 A DE 3403660A DE 3403660 C2 DE3403660 C2 DE 3403660C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
weight
composition according
aluminum
parts
zinc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE3403660A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3403660A1 (de
Inventor
Joachim Dr Marx
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE3403660A priority Critical patent/DE3403660C2/de
Publication of DE3403660A1 publication Critical patent/DE3403660A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3403660C2 publication Critical patent/DE3403660C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
    • C23C22/74—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process for obtaining burned-in conversion coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/34—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/082—Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
    • C09D5/084—Inorganic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/0004—Compounds chosen for the nature of their cations
    • C04B2103/0021—Compounds of elements having a valency of 3
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
    • C04B2111/00525—Coating or impregnation materials for metallic surfaces

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Mittel zur Her­ stellung von Schutzschichten auf Gegenständen aus Eisen oder Eisenlegierungen in Form einer wäßrigen, Phosphate enthaltenden Lösung oder Dispersion.
Die DE-A-30 46 698 betrifft ein Verfahren zur Herstel­ lung von Aluminiumzinkphosphathydraten sowie deren Verwendung in Anstrichmitteln. Diese Verbindungen führen im Zusammenwirken mit einem geeigneten Binde­ mittel zu einer verbesserten Haftung des Anstrichfilms auf Metallunterlagen und damit zu einer verbesserten Korrosionsschutzwirkung. Hierbei handelt es sich je­ doch um typische Anstrichmittel und nicht um solche Schutzschichten bildende Mittel, die beispielsweise zur Lagerung von Elektroblechen auf diese aufgetragen werden.
Solche Mittel bzw. Verfahren zur Herstellung der Schutz­ schichten sind in der US-Patentschrift 3 278 328 und deutschen Patentschriften 19 62 100 und 21 60 784 um­ fassend beschrieben.
Durch die Fortentwicklung der Technik, besonders durch den Einsatz von zwar gewalztem, aber nicht schlußge­ glühtem Stahlband, sog. semifinished Material, als Elek­ troblech, reichen die bekannten Überzüge nicht in allen Fällen. Überzüge aus Phosphaten erweichen oberhalb von 800°C, während für die neue zukunftsorientierte Technik Beständigkeiten bis mindestens 1000°C gefordert werden. Gleichzeitig wird aber auch eine Beständigkeit des Überzuges im Temperaturbereich von 0 bis 50°C, zwar verbunden mit einer Lagerfähigkeit und der Korrosions­ schutzwirkung eines zugleich aber thermisch hochbelast­ baren Überzuges auf Stahl verlangt.
Zur Lösung dieses hinsichtlich der Anforderungen stark divergierenden Problems wurde ein Mittel zur Herstellung von Schutzschichten auf Gegenständen aus Eisen- oder Eisenlegierungen in Form einer wäßrigen Lösung oder Dispersion gefunden, die 5 bis 50, insbesondere 20 bis 40 Gewichtsprozent eines Aluminiumhydrogenphosphats und 5 bis 25 Gewichtsprozent eines organischen Polymeren enthält, das in der Hitze einen Film bildet.
Das Aluminiumhydrogenphosphat hat vorzugsweise ein Molverhältnis P₂O₅:Al₂O₃ von 3,5 bis 3,9. Beispiels­ weise kann das Aluminiumhydrogenphosphat in Form der kristallwasserfreien Salze bzw. der Hydrate Al(H₂PO₄)₃ · n H₂O, Al(H₂PO₄) (HPO₄) · n H₂O oder Al₂(HPO₄)₃ · n H₂O eingesetzt werden.
Die in der Hitze, d. h. bei Temperaturen über 250°C einen Film bildenden organischen Polymeren bestehen vorzugsweise aus Acryl- oder Epoxidharz oder einem synthetischen Wachs. Wärmehärtbare Acrylharze oder Epoxidharze sind bekannt. Bei den eingesetzten Wachsdispersionen handelt es sich insbesondere um solche auf Basis von Polyäthylen, Poly­ propylen oder fluorierten Polyäthylenen. Dispersionen der letztgenannten Art sind beim sog. Coil-coating bekannt (Ullmann Bd. 15, 5.693 ff (1978)).
Auch die Acrylharze sind in Form von Dispersionen bekannt, in denen die Harzkomponente meist aus Homopolymerisaten von Acryl- bzw. Metharcylsäureestern oder deren Copoly­ merisaten mit artgleichen Monomeren, insbesondere Buta­ dien, Styrol oder Maleinsäure bestehen. Auch wärmehärt­ bare Epoxidharze sind als Dispersionen oder Emulsionen im Handel. Besonders brauchbar sind jene auf Basis der zu den Duroplasten gehörenden Polyadditionsprodukte aus Epoxiden mit Novolaken.
Es empfiehlt sich, den erfindungsgemäßen Mitteln 0,5 bis 25 Gew.% Aluminiumhydroxid, Aluminiummetahydroxid oder aktives Aluminiumoxid, z. B. γ-Al₂O₃ zuzusetzen. Beim Erhitzen auf 250°C reagieren diese Aluminiumoxidver­ bindungen mit dem Aluminiumhydrogenphosphat bzw. dem daraus unter Wasserabspaltung gebildeten Aluminiummeta­ phosphat und tragen so zur anorganisch chemischen Bin­ dung und zur Korrosionsbeständigkeit der Schichten bei.
Das gilt auch für die Mitverwendung von Zinkverbindungen, insbesondere in Form von Zinkoxid, Zinksalzen oder -komplexen mit zwei- oder mehrbasischen anorganischen oder organischen Säuren. Beispiele geeigneter löslischer organischer Zinkverbindungen sind Zinksulfat, Zinkhydro­ genphosphat und Zinkpolyphosphat. Organische Zinkverbin­ dungen sind z. B. der Zinkkomplex der Nitrilotriessig­ säure oder handelsüblicher Phosphoniumverbindungen. Auch unlösliche Zinkverbindungen, wie z. B. Zinkoxid oder Zinkcarbonat können in feinverteilter Form zuge­ setzt werden und reagieren dann beim Erwärmen mit den Aluminiumhydrogenphosphaten.
Es ist weiter möglich, eine gewisse Menge eines nicht reaktiven Pigmentes, wie z. B. Aluminiumsilikat zu in­ korporieren, ohne daß der Film an Elastizität und Haft­ festigkeit verliert.
Zur Ausbildung der Schutzschichten wird das Mittel auf Gegenstände aus Eisen oder Eisenlegierungen, insbesondere auf Stahlbleche, Stahlbänder oder Hohlkörper aus Stahl, wie z. B. Kokillen für den Formguß aufgetragen. Das ge­ schieht in der für technische Lacksysteme üblichen Weise durch Spritzen, Tauchen, Walzenauftrag oder z. B. nach dem sog. Coil-coating-Verfahren, in Schichtdicken von 0,5 bis 10 µm. Durch Erhitzen auf 250 bis 300°C in 5 bis 60, insbesondere etwa 20 sec wird der Überzug ge­ trocknet und durch das Zusammenfließen seiner thermo­ plastischen oder die Reaktion seiner wärmehärtbaren Polymeren und gegebenenfalls auch schon durch Reaktion seiner anorganischen Bestandteile eingebrannt. Es wird ein festhaftender, glatter, elektrisch isolierender Film gebildet. Dieser ist absolut auch im Freien lager­ fähig und wirkt zugleich als Korrosionsschutz für die damit überzogenen Eisengegenstände.
Beim Glühen des Blechmaterials auf 700 bis 850°C verlieren diese Überzüge zwar ihre organischen Bestandteile, jedoch nicht ihre Isolierfähigkeit. Damit überzogene Bleche, z. B. aus Elektrostahl, können nach dem Stanzen gut zu Paketen überschweißt werden. Die thermische Stabilität der aus den genannten Mischungen erzeugten Überzüge aus Stahl ist so hoch, daß flüssiger Stahl sie bei Tempera­ turen bis zu 1370°C nicht zerstört. In Dicken von 0,1 bis 1 mm können die aus dem erfindungsgemäßen Mittel hergestellten Schichten zur Isolierung von Kokillen beim Stahl- oder Formguß dienen und ersetzen vorteilhaft bisher übliche Kokillenlacke.
Beispiel I
 300 Gew.-Teile Aluminiumdihydrogenphosphat, wasserfrei (Molverhältnis P₂O₅:Al₂O₃ = 3,65)
 500 Gew.-Teile Wasser
 150 Gew.-Teile Acrylharzdispersion (Acronal 170 D; BASF)
  50
Gew.-Teile NTA-Zinkkomplex
1000
Beispiel II
 300 Gew. Teile Aluminiumdihydrogrenphosphat, wasserfrei
 400 Gew.-Teile Wasser
 100 Gew.-Teile Acronal 240 D (BASF), (Dispersion eines Mischpolymerisats auf Basis von Acrylestern)
  20 Gew.-Teile ZnO
  10 Gew.-Teile Tamol P (BASF); Polyacrylat
 170
Gew.-Teile Aluminiumsilikatpulver
1000
Beispiel III
 250 Gew.-Teile Aluminiumdihydrogenphosphat, wasserfrei
 150 Gew.-Teile Zinkhydrogenphosphat
 300 Gew.-Teile Wasser
 150 Gew.-Teile Dispersion eines Mischpolymerisats von Maleinsäure, Butadien und Acrylestern
 150
Gew.-Teile Aluminiumsilikat
1000
Beispiel IV
300 Gew.-Teile Aluminiumdihydrogenphosphat, wasserfrei
300 Gew.-Teile Wasser
200 Gew.-Teile LR 8445 (BASF); Dispersion eines Epoxid-Phenolharzes
150 Gew.-Teile Zinkkomplex einer Phosphoniumverbindung (2-Phosphonobutan-1.2.4.-tricarbonsäure)
 50 Gew.-Teile Hochdisperse Kieselsäure (Degussa Aerosil 200)
Beispiel V
 350 Gew.-Teile Aluminiumhydrogenphosphat (Molverhältnis P₂O₅ : Al₂O₃ = 3,9
 300 Gew.-Teile Wasser
  10 Gew.-Teile γ-Al₂O₃
 260 Gew.-Teile Polyäthylenwachs-Sekundärdispersion (Hoechst)
  50 Gew.-Teile ZnO
  10 Gew.-Teile SiO₂ hochdispers (Cab-o-sil; Cabot)
  20
Gew.-Teile Netzmittel
1000
Beispiel VI
 100 Gew.-Teile Aluminiumhydrogenphosphat (Molverhältnis P₂O₅ : Al₂O₃ = 3,9
 500 Gew.-Teile Polyäthylendispersion (Hordamer; Hoechst)
   2 Gew.-Teile γ-Al₂O₃
  10 Gew.-Teile ZnO
   1 Gew.-Teile SiO₂ (Mox 60; Degussa)
 387
Gew.-Teile Wasser
1000
Beispiel VII
32,0 Gew.-Teile Aluminiumdihydrogenphosphat, wasserfrei (hohe Reinheit, pH in 5%iger Lösung 2,0 ± 0,1)
 3,5 Gew.-Teile Aluminiumsilikat
 1,0 Gew.-Teile (HEDP)
 0,4 Gew.-Teile Kelzan
 0,5 Gew.-Teile Ethylenpolyglykol MG ∼35000
10,0 Gew.-Teile Dispersion eines Polyacrylates Typ Luhydran (BASF) 8635
 4,0 Gew.-Teile Butyldiglykol
 9,0 Gew.-Teile Butandiol-1,4
Rest dest. Wasser

Claims (11)

1. Mittel zur Herstellung von Schutzschichten auf Gegen­ ständen aus Eisen oder Eisenlegierungen in Form einer wäßrigen, Phosphate enthaltenden Lösung oder Dispersion, dadurch gekennzeichnet, daß die wäßrige Lösung oder Dispersion
5 bis 50 Gewichtsprozent eines Aluminiumhydrogen­ phosphats und
5 bis 25 Gewichtsprozent eines in der Hitze einen Film bildenden organischen Polymeren ent­ hält.
2. Mittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das organische Polymere ein Acryl- oder Epoxidharz ist.
3. Mittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das organische Polymere ein synthetisches Wachs, insbesondere auf Polyäthylenbasis ist.
4. Mittel nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeich­ net, daß der Anteil des Aluminiumhydrogenphosphats 20 bis 40 Gewichtsprozent beträgt.
5. Mittel nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeich­ net, daß das Aluminiumhydrogenphosphat ein Molver­ hältnis P₂O₅:Al₂O₃ von 3,5 bis 3,9 besitzt.
6. Mittel nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeich­ net, daß das Aluminiumhydrogenphosphat in Form der kristallwasserfreien Salze bzw. der Hydrate Al(H₂PO₄)₃ · n H₂O, Al(H₂PO₄)(HPO₄) · n H₂O oder Al₂(HPO₄)₃×n H₂O vorliegt.
7. Mittel nach Anspruch 1 bis 6, gekennzeichnet durch den Zusatz von 0,5 bis 25 Gewichtsprozent Aluminium­ hydroxid, Aluminiummetahydroxid oder aktivem Alu­ miniumoxid.
8. Mittel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß es γ-Al₂O₃ enthält.
9. Mittel nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeich­ net, daß es Zinkoxid, ein Zinksalz oder einen Zink­ komplex enthält.
10. Mittel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß es einen oberhalb 200°C zersetzlichen Zinkkomplex zwei- oder mehrbasigen Säuren enthält.
11. Verfahren zur Herstellung von Schutzschichten auf Gegenständen aus Eisen- oder Eisenlegierungen, da­ durch gekennzeichnet, daß man das Mittel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9 auf die Metall­ oberfläche aufträgt und auf Temperaturen über 250°C erhitzt.
DE3403660A 1984-02-03 1984-02-03 Mittel zur Herstellung von Schutzschichten Expired - Lifetime DE3403660C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3403660A DE3403660C2 (de) 1984-02-03 1984-02-03 Mittel zur Herstellung von Schutzschichten

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3403660A DE3403660C2 (de) 1984-02-03 1984-02-03 Mittel zur Herstellung von Schutzschichten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3403660A1 DE3403660A1 (de) 1985-08-08
DE3403660C2 true DE3403660C2 (de) 1995-06-14

Family

ID=6226600

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3403660A Expired - Lifetime DE3403660C2 (de) 1984-02-03 1984-02-03 Mittel zur Herstellung von Schutzschichten

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3403660C2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101316948B (zh) * 2005-09-07 2010-12-22 Ks铝技术有限公司 受热和侵蚀载荷的功能构件的涂层、以及脱模剂和制备这种涂层的方法

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0791508B2 (ja) * 1985-09-18 1995-10-04 日本ペイント株式会社 金属素材用プライマー組成物及び塗装方法
US4966630A (en) * 1989-03-29 1990-10-30 Tayca Corporation Anticorrosive pigment composition and an anticorrosive coating composition containing the same
DE10124434A1 (de) * 2001-05-18 2002-11-28 Bosch Gmbh Robert Funktionsbeschichtung und Verfahren zu deren Erzeugung, insbesondere zum Verschleißschutz, Korrosionsschutz oder zur Temperaturisolation
US7604867B2 (en) * 2005-12-20 2009-10-20 General Electric Company Particulate corrosion resistant coating composition, coated turbine component and method for coating same
DE102008006147A1 (de) 2008-01-26 2009-09-10 Gelita Ag Reinigungssystem für metallische und keramische Oberflächen

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3046698A1 (de) * 1980-12-11 1982-07-15 Goslarer Farbenwerke Dr. Hans Heubach GmbH & Co KG, 3394 Langelsheim Aluminiumzinkphosphathydrate bzw. basische aluminiumzinkphophathydrate, verfahren zu ihrer herstellung sowie ihre verwendung in anstrichmitteln

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101316948B (zh) * 2005-09-07 2010-12-22 Ks铝技术有限公司 受热和侵蚀载荷的功能构件的涂层、以及脱模剂和制备这种涂层的方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE3403660A1 (de) 1985-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10149148B4 (de) Verfahren zur Beschichtung von metallischen Oberflächen mit einer wässerigen, Polymere enthaltenden Zusammensetzung, die wässerige Zusammensetzung und Verwendung der beschichteten Substrate
DE3151181C2 (de)
DE69109928T2 (de) Verbessertes, korrosionsbeständiges, oberflächenbeschichtetes Stahlblech.
DE3788050T2 (de) Verfahren und Produkte für Oberflächenbehandlung.
DE3044942C2 (de) Verbundstoff aus Metall und Kunstharz
DE69813760T2 (de) Phosphat gebunden Aluminium enthaltende Überzugslösungen, Überzüge und beschichtete Gegenstände
WO2002031222B1 (de) Verfahren zur beschichtung von metallischen oberflächen mit einer wässerigen zusammensetzung, die wässerige zusammensetzung und verwendung der beschichteten substrate
DE69311963T2 (de) Mit Kunststoff beschichtetes galvanisiertes Stahlblech
EP1960483A2 (de) Beschichtungsmaterial zum schutz von metallen, insbesondere stahl, vor korrosion und/oder verzunderung, verfahren zum beschichten von metallen und metallelement
DE3720217C2 (de)
WO2012120081A2 (de) Stahlflachprodukt und verfahren zum herstellen eines stahlflachprodukts
EP1325090A2 (de) Verfahren zur beschichtung von metallischen oberflächen und verwendung der derart beschichteten substrate bzw. der derart hergestellten beschichtungen
DE19754108A1 (de) Chromfreies Korrosionsschutzmittel und Korrosionsschutzverfahren
DE2617526B2 (de) Polyolefin-Metall-Verbundstoff und Verfahren zu dessen Herstellung
WO2008080700A1 (de) Mittel und verfahren zum beschichten von metalloberflächen
US5037478A (en) Corrosion preventive pigment comprising a phosphate source, a vanadium ion source, and optionally, a network modifier and/or a glassy material
DE2460546B2 (de) Wasserlösliches Korrosionsschutzmittel
DE2737741C3 (de) Grundiermasse und deren Verwendung zur Beschichtung einer Oberflache
DE3623252A1 (de) Rberzugsmasse und verfahren zum schutz einer oberflaeche gegen korrosion
DE69111189T2 (de) Verfahren zur Erzeugung eines organisch verbundbeschichteten Stahlbleches.
DE112005002448T5 (de) Zusammensetzung für warmhärtende Pulverbeschichtung
JP4474714B2 (ja) 絶縁被膜付き電磁鋼板の製造方法
DE3403660C2 (de) Mittel zur Herstellung von Schutzschichten
DE69430743T2 (de) Korrosionsschutz-Zusammensetzung kein sechswertiger Chrom enthaltend
JPS6333578A (ja) 電磁鋼板絶縁皮膜用組成物及び絶縁皮膜形成方法

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition