DE3400701C2 - - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D65/00—Parts or details
- F16D65/02—Braking members; Mounting thereof
- F16D65/12—Discs; Drums for disc brakes
- F16D65/123—Discs; Drums for disc brakes comprising an annular disc secured to a hub member; Discs characterised by means for mounting
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B27/00—Hubs
- B60B27/001—Hubs with roller-bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B27/00—Hubs
- B60B27/0047—Hubs characterised by functional integration of other elements
- B60B27/0052—Hubs characterised by functional integration of other elements the element being a brake disc
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B60B35/02—Dead axles, i.e. not transmitting torque
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- B62K—CYCLES; CYCLE FRAMES; CYCLE STEERING DEVICES; RIDER-OPERATED TERMINAL CONTROLS SPECIALLY ADAPTED FOR CYCLES; CYCLE AXLE SUSPENSIONS; CYCLE SIDE-CARS, FORECARS, OR THE LIKE
- B62K25/00—Axle suspensions
- B62K25/02—Axle suspensions for mounting axles rigidly on cycle frame or fork, e.g. adjustably
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16D65/00—Parts or details
- F16D65/02—Braking members; Mounting thereof
- F16D2065/13—Parts or details of discs or drums
- F16D2065/1304—Structure
- F16D2065/1316—Structure radially segmented
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16D2065/134—Connection
- F16D2065/1392—Connection elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Lagerung des Hin
terrads eines Motorrads der im Oberbegriff des Patent
anspruchs 1 genannten Art, welche aus der DE-OS
27 53 753 hervorgeht.
Bei der aus dieser Druckschrift bekannten Scheibenbremse
weist der seitlich vom Tellerrad abstehende und mit
diesem drehfest verbundene Fortsatz eine axial verlau
fende Innenverzahnung auf, die in eine entsprechend
ausgebildete Außenverzahnung des Bremsscheibenträgers
formschlüssig eingreift. Die Verzahnungsprofile am
Fortsatz und am Bremsscheibenträger sind jedoch sehr
arbeitsaufwendig und damit teuer herzustellen. Ferner
kann sich zwischen den Profilzähnen und den diesen
jeweils zugeordneten Zahnlücken ein Spiel bilden, durch
das unangenehme Klappergeräusche entstehen können.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, bei einer Lagerung
der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Art
die zwischen dem Fortsatz des Tellerrads und dem Brems
scheibenträger bestehende formschlüssige Verbindung
derart auszubilden, daß sie in einfacher und kosten
günstiger Weise herstellbar und dennoch unkompliziert
montier- und demontierbar ist.
Zur Lösung der Aufgabe sind die im kennzeichnenden Teil
des Patentanspruchs 1 dargelegten Merkmale vorgesehen.
Der erfindungsgemäß zur Bildung einer formschlüssigen
Verbindung zwischen dem Fortsatz des Tellerrads und dem
Bremsscheibenträger vorgesehene Konusring ist als ein
bloßes Drehteil gestaltet, das in einfacher und kosten
günstiger Weise als Rohteil zu fertigen ist und auch
paßgenau geschliffen werden kann. Ferner läßt sich der
Konusring rasch und unkompliziert montieren und demon
tieren, wobei für letztgenannten Vorgang auch Abdrück
schrauben verwendet werden können. Schließlich besteht
ein wesentlicher Vorteil bei dem Konusring darin, daß er
sich bei axialer Belastung radial etwas aufweitet und
damit paßgenau sowie exakt zentrisch in der Aufnahme
bohrung des Bremsscheibenträgers festliegt.
Eine Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß am
Konusring an seinen Anlageflächen zum Bremsscheiben
träger und/oder zum Fortsatz eine bei Relativdrehungen
ansprechende elektrische Warnanzeige vorgesehen ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeich
nung dargestellt und wird im folgenden erläutert. Es
zeigt
Fig. 1 einen Schnitt eines Motorrad-Hinterachsge
triebes, dessen Tellerrad über einen Konusring
mit den Bremsscheibenträger des Hinterrads
verbunden ist,
Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1.
Das in Fig. 1 teilweise dargestellte Hinterachsgetriebe
1 eines nicht dargestellten Motorrads enthält ein über
ein Wälzlager 2 drehbar gelagertes Tellerrad 3, das von
einem nicht dargestellten Kegelrad angetrieben wird. Am
Tellerrad 3 ist über einen Zwischenfortsatz 4′ einstückig
ein konischer Fortsatz 4 ausgebildet, der koaxial zum
Tellerrad 3 verläuft und zu dem aus Leichtmetall beste
henden Hinterrad 5 hin gerichtet ist. Dessen Nabe 5′ ist
an ihrer dem Hinterachsgetriebe 1 zugewandten Stirnseite
5′′′ koaxial mit einem Bremsscheibenträger 7 verschraubt,
der aus Stahl besteht und seinerseits mit einer Brems
scheibe 8 verbunden ist.
Zwischen der zentrischen Aufnahmebohrung 9 des Brems
scheibenträgers 7 und dem - wie das Tellerrad 3 - aus Stahl
bestehenden, sich zu seinem freien Ende hin konisch
verjüngenden Fortsatz 4 ist ein ebenfalls aus Stahl
gefertigter Konusring 10 eingesetzt. Dieser hat eine
innere, sich zum Tellerrad 3 hin konisch erweiternde
Mantelfläche 11 und eine äußere, zylindrische Mantelfläche
12; diese verläuft koaxial zur inneren, konischen Mantel
fläche 11, deren Konizitätswinkel dem des konischen
Fortsatzes 4 entspricht. Der Konusring 10 hat über seinen
Umfang verteilt mehrere, in gleich großem Winkelabstand
angeordnete Durchgangsbohrungen 13 (Fig. 2), die jeweils
von einer in den Zwischenfortsatz 4′ des Tellerrads 3
einschraubbaren Befestigungsschraube 14 durchsetzt sind.
Zur Befestigung des Hinterrads 5 am Hinterachsgetriebe 1
mittels des Konusrings 10 wird zunächst dieser mit seinem
radial gerichteten Bund 10′ in einer diesem zugeordneten
Umfangsnut 5′′ - die etwas breiter als letzterer ist, so
daß ein Luftspalt a entsteht - der Nabe 5′ angeordnet.
Nach Einführen des Konusrings 10 mit seiner äußeren
Mantelfläche 12 in die Aufnahmebohrung 9 des Brems
scheibenträgers 7 wird dieser durch die Schrauben 16 und
Stifte 17 mit der Nabe 5′ des Hinterrads 5 verbunden.
Daraufhin wird der Konusring 10 durch Festziehen der
Befestigungsschrauben 14 - zweckmäßigerweise über Kreuz -
mit seiner inneren Mantelfläche 11 auf den Außenmantel 40
des konischen Fortsatzes 4 festsitzend getrieben. Durch
dessen kegelförmige Ausbildung weitet sich dabei der
Konusring 10 radial etwas auf, so daß seine äußere Man
telfläche 12 über ihre gesamte Breite an die Wandung der
Aufnahmebohrung 9 des Bremsscheibenträgers 7 gepreßt
wird. Um hierbei eine ausreichend große radiale Aufwei
tung des Konusrings 10 zu erreichen, muß dessen äußere
Mantelfläche 12 bei Vormontage einen entsprechend abge
stimmten, am besten empirisch ermittelten Durchmesser
haben; zweckmäßigerweise wird jedoch der Konusring 10 mit
dem Bremsscheibenträger 7 unter Bildung eines Schiebe
sitzes vormontiert. Damit der konische Fortsatz 4 bei der
erläuterten radialen Belastung an seinem freien Endbereich
eine hohe radiale Drucksteifigkeit hat, ist er mit dem
zentrischen Steg 4′′ versehen. Bei über den Konusring 10
mit dem konischen Fortsatz 4 drehfest verbundenem Brems
scheibenträger 7 - wobei sich durch diese Verbindungsart
sehr hohe Drehmomente übertragen lassen - liegt der im
Bereich der Stirnseite 7′ in die Aufnahmebohrung 9 einge
setzte Seegerring 18 an der zugewandten Stirnseite 4′′′
des Zwischenfortsatzes 4′ an, so daß durch den zwischen
der gegenüberliegenden Stirnseite 7′′ des Bremsträgers 7
und dem Bund 10′ bestehenden Luftspalt a eine ungehinderte
axiale Verlagerung des Konusrings 10 durch die Befesti
gungsschrauben 14 gewährleistet ist. Wenn der Luftspalt a
konstruktiv verhältnismäßig groß ausgelegt ist, so kann
auch zwischen dem Seegerring 18 und der Stirnseite 4′′′
eine nicht dargestellte Distanzscheibe von beispielsweise
etwa 2 mm Dicke eingesetzt und dadurch eine gewollte Ver
größerung des Zwischenraums zwischen dem Hinterachsgetrie
be 1 und dem Hinterrad 5 - beispielsweise für einen brei
teren Reifen - erreicht werden.
Über eine nicht dargestellte elektrische Warnanzeige
können eventuell auftretende Relativdrehungen zwischen dem
Bremsscheibenträger 7 und dem Konusring 10 festgestellt
werden. Zur formschlüssigen Verbindung von Bremsschei
benträger 7 und Konusring 10 bzw. zwischen einem anderen
Nabenkörper und dem Konusring 10 und/oder einem Achsteil
kann ein Verdrehsicherungsglied, wie Paßfeder, Paßstift
oder dergleichen vorgesehen sein. Ferner ist es auch
denkbar, daß der Konusring 10 neben seiner konischen
inneren Mantelfläche 11 auch eine sich entsprechend dieser
verjüngende äußere Mantelfläche aufweist.
Claims (2)
1. Lagerung des Hinterrads eines Motorrads mit einem
Kardanantrieb an einer Einarmschwinge, an der ein
Hinterachsgetriebe mit einem Tellerrad angeordnet
ist, das über einen koaxial zu ihm verlaufenden
Fortsatz mit einem Bremsscheibenträger drehfest
verbunden ist, gekennzeichnet durch einen Konusring
(10), der mit seiner äußeren, zylindrischen Mantel
fläche (12) in eine Aufnahmebohrung (9) des Brems
scheibenträgers (7) eingesetzt ist, während in
seine innere, konische Mantelfläche (11) der
entsprechend konisch ausgebildete Fortsatz (4) des
Tellerrads (3) eingreift, auf den der Konusring
mittels ihn über Durchgangsbohrungen (13) durch
setzende, in das Tellerrad eingeschraubte Befesti
gungsschrauben (14) festsitzend treibbar ist.
2. Lagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß am Konusring (10) an seinen Anlageflächen zum
Bremsscheibenträger (7) und/oder zum Fortsatz (4)
eine bei Relativdrehungen ansprechende elektrische
Warnanzeige vorgesehen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843400701 DE3400701A1 (de) | 1984-01-11 | 1984-01-11 | Vorrichtung fuer die befestigung eines fahrzeugrades an einem drehbar gelagerten achsteil |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843400701 DE3400701A1 (de) | 1984-01-11 | 1984-01-11 | Vorrichtung fuer die befestigung eines fahrzeugrades an einem drehbar gelagerten achsteil |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE3400701C2 true DE3400701C2 (de) | 1989-06-15 |
Family
ID=6224680
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843400701 Granted DE3400701A1 (de) | 1984-01-11 | 1984-01-11 | Vorrichtung fuer die befestigung eines fahrzeugrades an einem drehbar gelagerten achsteil |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
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Families Citing this family (7)
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Family Cites Families (5)
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GB1602438A (en) * | 1977-07-11 | 1981-11-11 | Deere & Co | Wheel hub assembly |
DE2753753C2 (de) * | 1977-12-02 | 1986-10-23 | Bayerische Motoren Werke AG, 8000 München | Scheibenbremse für Fahrzeuge, insbesondere Motorräder |
JPS54104103A (en) * | 1978-01-31 | 1979-08-16 | Kubota Ltd | Wheel mounting structure |
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-
1984
- 1984-01-11 DE DE19843400701 patent/DE3400701A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE3400701A1 (de) | 1985-07-18 |
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