DE3347501C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Bohrwerkzeug mit einem
reib- und schlagbelastbaren Hartmetalleinsatzkörper mit
den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1 sowie auf
ein Verfahren zur Herstellung eines Hartmetalleinsatzkör
pers, insbesondere für den Einsatz in Bohrwerkzeugen, mit
den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 5.
Ein bekanntes Bohrwerkzeug der eingangs genannten Art
- DE-OS 32 08 282 - zeigt einen flachköpfigen Bohrer, des
sen Schneidkante aus Hartmetallsegmenten verschiedener
Hartmetalle aufgebaut ist. Dabei wird die Verteilung der
Hartmetallsorten hinsichtlich der Bohrerlängsachse radial
nach außen gesehen in symmetrischer Weise vorgenommen. Das
bedeutet, daß die Bohrfläche senkrecht zur Bohrerlängsach
se gesehen in Kreisringen von unterschiedlich beschaffe
nen Hartmetallen bearbeitet wird. Die dort vorgesehene
Schrägstellung der Materialsegmente abweichend aus der je
weiligen Tangentialen verhindert nicht - wie die Zeich
nung erkennen läßt - daß kreisförmige Segmente des zu boh
renden Gutes jeweils nur von einer bestimmten Hartmetall
sorte erfaßt werden. Dies wird als nachteilig angesehen.
Die Herstellung dieses bekannten Hartmetalleinsatzkörpers
soll derart erfolgen, daß zwischen den einzelnen Schich
ten von Hartmetallen keinerlei Zwischenschichten abwei
chender Materialien vorgesehen sein sollen. Dadurch soll
sich eine ununterbrochen zusammenhängende Verbindung zwi
schen den einzelnen Schichten an ihrer gemeinsamen Berüh
rungsfläche ergeben. Dabei dürften nur bestimmte Material
paarungen angesprochen sein.
Es ist weiterhin bekannt - DE-PS 21 27 162 -, eine Beschich
tung der Schneidkanten mit dünnen Schichten aus harten
Grundbestandteilen zu versehen, beispielsweise Karbiden
aufgebracht auf gesintertes Hartmetall. Das Aufbringen
dieser mehrfachen Schichten wird vorzugsweise durch Nie
derschlag aus einer gasförmigen Phase vorgenommen, weiter
hin auch durch Aufdampfen und elektrolythisches Aufbringen.
Bei einem weiteren bekannten Verfahren - US-PS 43 98 952 -
werden kontinuierlich sich ändernde Schichteigenschaften
dadurch erzielt, daß man die für die Sinterung vorgesehenen
Werkstoffschichten mit Bindemitteln derart mischt, daß ein
fließender Übergang der Materialeigenschaften erreicht
werden soll. Das Aufbringen dieser mehrfachen Schichten
wird vorzugsweise durch Niederschlag aus einer gasförmigen
Phase vorgenommen, weiterhin auch durch Aufdampfen und
elektrolytisches Aufbringen.
Bei einem weiterhin bekannten Verfahren - US-PS 43 98 952 -
sollen kontinuierlich sich ändernde Schichteigenschaften
dadurch erreicht werden, daß man die für die Sinterung
vorgesehenen Werkstoffschichten mit Bindemitteln derart
mischt, daß ein fließender Übergang der Materaleigen
schaften erreicht werden soll.
Schließlich ist es bekannt - DEGUSSA-Schrift "Technik die
verbindet" Nr. 30, Titel: Löten von Hartmetallen (Ausgabe
März 1982, Seiten 236 und 237 - Hartmetalleinsätze durch
Löten und eventuell auch mittels Verwendung von Lötfolien
nachträglich aneinander zu befestigen. Dabei wird aus
schließlich auf das nachträgliche Einlöten bzw. Zusammen
löten von Hartmetallkörpern Bezug genommen, der Sinter
vorgang wird nicht angesprochen. Es wird vielmehr, wie
auch in der vorerwähnten US-PS 43 98 952 zum Ausdruck ge
bracht, ein allmählicher Übergang in der Konsistenz ange
strebt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bohrwerk
zeug mit einem Hartmetalleinsatzkörper der eingangs ge
nannten Art zu schaffen, der gleichzeitig verschiedenen
Belastungen, wie Reibungs- und Schlagbelastungen wider
steht und für beide Fälle optimale Standzeiten aufweist,
der hinsichtlich der abzutragenden Bohrfläche gleichmäßig
belastet arbeitet und eine schnelle Abnutzung des Bohr
werkzeuges verhindert, sowie ein Verfahren zur Herstellung
eines Hartmetalleinsatzkörpers zur Verfügung zu stellen,
der die vorerwähnten Eigenschaften aufweist und sich ins
besondere für den Einsatz in einem Bohrwerkzeug eignet.
Hinsichtlich des Bohrwerkzeuges mit den Merkmalen des
Oberbegriffes des Anspruches 1 wird diese Aufgabe erfin
dungsgemäß durch dessen kennzeichnende Merkmale gelöst;
hinsichtlich des Verfahrens zur Herstellung eines Hartme
talleinsatzkörpers, der sich insbesondere für dieses Bohr
werkzeug eignet, mit den Merkmalen des Oberbegriffes des
Anspruches 5 wird die Aufgabe erfindungsgemäß durch dessen
kennzeichnende Merkmale gelöst.
Der erfindungsgemäße Hartmetalleinsatzkörper weist somit
eine Bearbeitungsfläche auf, die radial nach außen aufein
anderfolgend Werkstoffe unterschiedlicher Konsistenz zur
Verfügung stellt und dafür sorgt, daß jeder der Werkstof
fe jeden Teilbereich der Bohrfläche erfaßt, dergestalt,
daß wenigstens einmal pro Bohrerumdrehung der Werkstoff
der einen Konsistenz und der Werkstoff der anderen Konsis
tenz über diese Fläche geführt wird. Damit ist ein gleich
mäßiger Fortschritt des Bohrvorganges gewährleistet.
Erfindungsgemäß ist der eindeutig begrenzte Übergang zwi
schen den Materialschichten des Einsatzkörpers besonders
vorteilhaft, weil dadurch beim Bohren eine Kantenwirkung
zwischen "hart" und "weich" bzw. "zäh" entsteht, die bei
Abnutzung der Schneide noch zunimmt. Bei der erfindungsge
mäßen Ausgestaltung des Hartmetalleinsatzkörpers entsteht
bei der Abnutzung darüber heraus eine asymmetrische Wel
lenform der Schneide, welche den Bohrfortschritt ebenfalls
nachhaltig unterstützt. Außerdem stützen sich die
verschiedenen Schichten des Einsatzkörpers zur Verminde
rung von Ausbrüchen gegenseitig ab, sofern diese entspre
chend dünn gewählt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die Herstellung
von Hartmetalleinsatzkörpern ganz allgemein, vorzugsweise
für den Einsatz in dem vorgeschilderten Bohrwerkzeug. Die
Eigenschaften einer klaren Begrenzung des Überganges zwi
schen den unterschiedlichen Materialschichten des Harteme
talleinsatzkörpers lassen sich auch bei anderen Bearbei
tungsvorgängen entsprechend vorteilhaft auswerten. Dabei
ist von besonderer Bedeutung, bereits die Pulveranteile
der verschiedenen Materialien vor dem Sintern in der ge
lehrten Weise zu trennen und damit die Verbesserung der
Bindung zwischen den Pulveranteilen während des Sinterns
auszunutzen und das Herstellungsverfahren nachhaltig zu ver
einfachen.
Die erfindungsgemäß abwechselnd vorgesehenen Schichten aus
Hartmetallkörper-Abschnitten sind hinsichtlich ihrer Charak
terisierung als "hart" einerseits und "zäh" andererseits in
übergeordnetem Sinn auch als solche zu verstehen, die sich
durch voneinander abweichende Materialeigenschaften unter
scheiden. So können die Abschnitte aus grundsätzlich
physikalisch anderen Ausgangswerkstoffen bestehen, die vor
genannten Materialeigenschaften lasen sich aber auch durch
unterschiedliche Behandlung ein- und desselben Werkstoffes
erzielen. Je nach Verwendungszweck des Hartmetallkörpers
können die Materialschichten in bezug auf ihre Widerstands
fähigkeit modifiziert und optimiert werden.
Als bevorzugte Herstellung von Hartmetalleinsatzkörpern nach
der Erfindung soll derart vorgegangen werden, daß die ab
wechselnde Schichtung vom Hartmetallkörpereinsatz-Ab
schnitten verschiedener Zusammensetzung bereits bei den
feinstgemahlenen pulverförmigen Ausgangsstoffen vorgenommen
wird, die anschließend gesintert und damit zu einem zusammen
hängenden Körper verbunden werden.
In Fällen, in denen die aneinander angrenzenden verschiedenen
Materialien während des Sintervorganges bei ca. 1400 bis
1500°C schlechte Verbindungseigenschaften zeigen oder für den
Fall, daß die Werkstoffspannungen infolge unterschiedlicher
Ausdehnungskoeffizienten zu groß sind, wird zwischen zwei
Materialsorten eine vorzugsweise sehr dünne Grenzschicht an
geordnet, welche aus einer dritten Werkstoffsorte besteht,
die mit den benachbarten Materialien gute oder doch bessere
Verbindungen einzugehen in der Lage ist.
Eine weitere Möglichkeit, Werkstoffschichten bzw. Abschnitte
verschiedener Zusammensetzung beim Sintern zu einem Körper
zusammenzufügen, besteht darin, das pulverförmige Ausgangs
material durch dünne zusammenhängende Materialschichten, wie
z. B. Folien, voneinander zu trennen und gleichzeitig
schicht- bzw. abschnittsweise nebeneinander anzuordnen. Der
Werkstoff für die Zwischenfolienlagen besteht dabei aus
solchen Stoffen, die bei der hohen Sintertemperatur ver
brennen oder verdampfen bzw. mit den angrenzenden Hartmetall
molukülen eine chemische oder andere innige Verbindung ein
gehen. Die für eine derartige Verwendung in Frage kommenden
Folien können dabei nicht nur aus brennbaren Werkstoffen, wie
z. B. Zell- oder Kunststoff, sondern auch aus sehr dünnen
Metallfolien bestehen. Dabei werden dann vorzugsweise solche
Metallfolien herangezogen, die sich bei der Erhitzung auf
die Sintertemperatur verflüssigen und nach dem Abkühlen ge
wissermaßen eine Hartlötung der angrenzenden Material
schichten bewirken.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus
den jeweiligen Unteransprüchen.
Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung wiederge
gebenen Ausführungsbeispiele nachstehend näher erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 die Spitze eines Steinbohrers, welcher mit einem
Hartmetalleinsatzkörper bestückt ist;
Fig. 2 eine vergleichbare Bohrerspitze mit einer abweichen
den Werkstoffstruktur des Hartmetalleinsatzkörpers;
Fig. 3 eine weitere geänderte Struktur im Werkstoff eines
Hartmetallkörpers der in Frage stehenden Art;
Fig. 4 einen Hartmetalleinsatzkörper mit unebenem Struktur
verlauf;
Fig. 5 einen Ausschnitt aus einem Hartmetalleinsatzkörper
mit Verzahnung zwischen den verschiedenen Material
schichten;
Fig. 6 ein Hartmetalleinsatzplättchen für Bohrer oder ähn
liche Werkzeuge mit Materialschichten verschiedener
Dicke;
Fig. 7 einen Ausschnitt aus einem Hartmetalleinsatzkörper
mit einer dünnen modifizierten Materialschicht an
der Oberfläche;
Fig. 8 einen Ausschnitt aus einem Hartmetalleinsatzkörper
mit eingeschlossenen Werkstoffen abweichender Konsi
stenz in zylindrischer Form;
Fig. 9 einen Hartmetalleinsatzkörper ausschnittsweise mit
eingefügten Werkstoffteilen abweichender Zusammen
setzung.
Die Figuren sind überwiegend in perspektivischer Ansicht
dargestellt. In Fig. 1 ist der Hartmetalleinsatzkörper 1
vorzugsweise im Hartlötverfahren in einer Ausnehmung der
Bohrerspitze 2 befestigt. Erfindungsgemäß weist der Hart
metalleinsatzkörper 1 eine geschichtete Materialstruktur
auf, wobei in diesem Falle die Werkstoffschichten unterschied
licher Zusammensetzung bzw. unterschiedlicher Härte- oder
Zähigkeitsgrade parallel zur Oberfläche des Einsatzkörpers
verlaufen. Die in der Zeichnung schraffiert dargestellten
Materialabschnitte 3 und 4 stellen beispielsweise Werkstoff
schichten dar, die gegenüber den Materialsektionen 5 und 6
einen besonders ausgeprägten Härtegrad aufweisen. Die
schraffiert gezeichneten Werkstoffsektionen sind somit
härter und widerstandsfähiger gegen Reibungsbelastung als
die nicht schraffiert dargestellten Raumteile 5 und 6.
Die Raumteile 5 und 6 hingegen sind wiederum von besonde
rer Zähigkeit in ihrer Materialeigenschaft und widerste
hen daher besonders gut einer Schlag- oder Stoßbelastung.
Wird eine derart ausgelegte Steinbohrerspitze beispielswei
se beim Hammer- oder Schlagbohren eingesetzt, so bewirken
die neben den harten Schichten 3 und 4 befindlichen zähen
Werkstoffschichten 5 und 6, daß die harten Sektionen bei
starker Schlagbelastung nicht ausbrechen können. In der
Praxis wird die Dicke der einzelnen Schichten dabei so ge
wählt, daß ein Optimum an Standzeit für das betreffende
Werkzeug erreicht wird. Das gilt auch für die Lage der
einzelnen Raumteile verschiedener Zusammensetzung in be
zug auf die Schneide des jeweiligen Werkzeuges oder der
gleichen.
Fig. 2 zeigt eine weitere Steinbohrerspitze 10, in welche
ein Hartmetalleinsatzkörper 11 durch Hartlöten festgelegt
ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel laufen die Material
schichten verschiedener Zusammensetzung mit ihren Schichtungs
ebenen etwa rechtwinklig zur Seitenfläche des Einsatzkörpers
11. Auch hier sind die schraffiert dargestellten Werkstoff
abschnitte in ihrer Eigenschaft extrem hart und die dazwi
schenliegenden nicht schraffierten Abschnitte 13 extrem
zäh ausgebildet. Beim Hammer- oder Schlagbohren mit einer
solchen Bohrerspitze verhindern ebenfalls die zähen Material
abschnitte 13, daß die besonders harten Abschnitte 12 aus
brechen bzw. vorzeitig beschädigt werden. Die Abstände der
einzelnen Werkstoffschichten werden dabei vorzugsweise
derart unterschiedlich zur Bohrerlängsachse angeordnet,
daß ein harter Abschnitt an der rechten Schneide bei Rota
tion des Bohrers den Abschnitt des zähen Werkstoffes an der
linken Schneide abdeckt. Auf diese Weise wird die gesamte
Grundfläche des jeweiligen Bohrlochs während einer Bohrer
umdrehung immer wenigstens einmal mit den harten Material
abschnitte in Berührung gebracht.
In Fig. 4 ist ein weiterer Hartmetalleinsatzkörper dargestellt,
welcher beispielsweise ebenfalls als Bohrerspitzeneinsatz
oder als Meißeleinsatz verwendet werden kann. In diesem
Falle verläuft die Schichtung der unterschiedlich zusammen
gesetzten Raumteile innerhalb des Hartmetallkörpers nicht
in flachen Ebenen, sondern ist jeweils in sich gebogen,
wobei die Biegungen der Schichtungsflächen nur in eine Rich
tung oder aber auch sphärisch ausgeführt sein können. Diese
Anordnung der Materialschichtung ist für solche speziellen
Fälle vorgesehen, in denen ausgeprägte Asymmetrie der Raum
teile verschiedener Eigenschaften erforderlich ist. Auch
in diesem Falle kann der Verlauf der harten, schraffiert ge
zeichneten Materialschicht 20 und der dazwischenliegenden
Materialschicht 21 in beliebiger Richtung innerhalb des
Einsatzkörpers verlaufen.
In Fig. 3 ist eine weitere Anordnung der unterschiedlichen
Werkstoffschichten innerhalb des Hartmetalleinsatzkörpers 25
dargestellt. Bei dieser Ausführung verlaufen die unterschied
lichen Werkstoffschichten rechtwinklig zur Bohrer- bzw.
Werkzeuglängsachse, wodurch eine weitere Modifikation in
der Wirkungsweise der sich gegenseitig abstützenden Materia
lien bei gleichzeitiger Reibungs- und Schlagbelastung des
betreffenden Werkzeuges gegeben ist.
In Fig. 5 ist ein Ausschnitt aus einem Hartmetalleinsatz
körper beliebiger Form dargestellt, bei welchem die Werk
stoffschichten unterschiedlicher Zusammensetzung in ihrer
jeweiligen Schichtoberfläche zackenartig ausgebildet sind,
so daß beispielsweise zähe und harte Materialien innig mit
einander verbunden sind und im Zuge der Belastung gleich
zeitig wirksam werden. Bei diesem Ausführungsbeispiel kön
nen die Materialschichten 30 mit den dazwischenliegenden
Schichten 31 einerseits durch die Zackenform miteinander
in Verbindung gehalten werden, während gleichzeitig ein
zusätzliches Zusammenlöten der einzelnen Schichten mittels
zwischengelegter Metallschichten erfolgen kann. Auf diese
Weise kann bei höchsten Belastungen eine besonders gute
Werkstoffverbindung der einzelnen Schichten erreicht wer
den. Die formschlüssige Verbindung der einzelnen Werkstoff
schichten kann erfindungsgemäß auch durch jede beliebige
andere ineinandergreifende Form bewerkstelligt werden.
In Fig. 6 sind die Schichten verschiedener Werkstoffkonsistenz
innerhalb des Hartmetalleinsatzkörpers in verschiedener
Dicke ausgeführt. Dabei sind die Werkstoffschichten 35,
die in der Nähe der Werkzeugspitze 36 verlaufen, dünner
ausgelegt als die Schichten 37 im mittleren Bereich des
Hartmetallkörpers. An den äußeren Kanten des Hartmetall
einsatzkörpers sind die Schichten 38 wiederum von ge
ringerer Dicke, da hier im Bereich der Außenkanten wieder
eine höhere Beanspruchung zu erwarten ist. Auch bei diesem
Ausführungsbeispiel sind die schraffiert gezeichneten
Materialschichten vorzugsweise von extremer Härte, während
die dazwischenliegenden Schichten 39 hinsichtlich der
Materialzähigkeit optimiert sind.
Fig. 7 zeigt einen Ausschnitt aus einem Hartmetalleinsatz
körper, bei dem die Fläche 40 besonders starker Reibungsbe
lastung und lokalisierter Stoßbelastung ausgesetzt ist.
Demzufolge besteht der untere überwiegende Teil 41 des
Hartmetallkörpers aus besonders zähem Hartmetall, welcher
an der Oberfläche bzw. im Verschleißbereich durch eine
dünne Schicht 42 überlagert ist, deren Werkstoff besonders
widerstandsfähig gegen Reibung ausgebildet ist. Auch in
diesem Falle können die beiden Werkstoffschichten 41 und
42 durch Hartlöten miteinander verbunden werden. Die ge
samte Form des Hartmetalleinsatzkörpers kann bei dieser
Ausführung natürlich auch in Form von Rohren, Hülsen oder
anderen beliebig geformten Einsätzen für Maschinenteile
ausgebildet sein, wobei dann stets der größte Teil der Ein
satzkörper aus zähem Hartmetall und nur eine dünne Deck
schicht aus besonders hartem Werkstoff hergestellt wird.
Die Materialsorten und deren Raumverteilung kann je nach
Verwendungszweck beliebig variiert werden.
Fig. 8 zeigt eine ähnliche Ausführung eines Hartmetallein
satzkörpers bzw. einen Ausschnitt desselben. In diesem
Falle ist der überwiegende Teil bzw. das Grundmaterial
45 des Einsatzes in zäher Qualität ausgeführt. Innerhalb
dieses Grundmaterials 45 befinden sich eingelegte Raumtei
le 46 aus extrem hartem Werkstoff, die die Möglichkeit der
gesteigerten Reibungsbelastung des Hartmetalleinsatzkör
pers gewährleisten. Die eingefügten Raumteile abweichender
Materialkonsistenz können abweichend von der zeichnerischen
Darstellung jede gewünschte oder erforderliche Form aufwei
sen.
Fig. 9 zeigt eine abgewandelte Ausführung des Beispieles
gemäß Fig. 8. Die in das Grundmaterial des Einsatzkörpers
eingefügten Raumteile abweichender Materialkonsistenz sind
hier von unterschiedlicher Raumform. Die eingefügten Teile
können dabei zwischen feinster und gröbster Körnung variiert
werden. Ihre Materialeigenschaft ist vorzugsweise härter
und somit widerstandsfähiger gegen Reibungsbelastung als
das sie umgebende Grundmaterial.
Bei allen Ausführungsbeispielen nach den Fig. 1 bis 9 kann
das Zusammenfügen der unterschiedlichen Werkstoffsorten
während des Sintervorganges erfolgen. Das bedeutet, daß
die verschiedenartigen Raumteile bereits in Pulverform ge
schichtet oder räumlich angeordnet und durch das nachfol
gende Sinterverfahren zu einer Hartmetalleinheit zusammen
gefügt werden. Dabei kann auch so vorgegangen werden, daß
die eine Werkstoffsorte im vorgesinterten oder gepreßten
Zustand in den pulverförmigen Werkstoff der anderen Werk
stoffsorte vor dem Fertigsintern eingeführt wird. Vorge
sinterte oder vorgepreßte Ausgangswerkstoffe können aber
auch - vorzugsweise nach Aufrauhen der Oberfläche - eine
weitere pulverförmige, vorgepreßte oder vorgesinterte
Werkstoffschicht anderer Zusammensetzung erhalten und
anschließend fertiggesintert werden.
Eine weitere Art, die Raumteile oder Schichten verschiedener
Werkstoffzusammensetzung miteinander fest zu verbinden, be
steht darin, diese durch an sich bekannte Metallklebung
zusammenzufügen.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbe
sondere darin, daß Hartmetalleinsatzkörper für Werkzeuge je
der Art sowie für Maschinenverschleißteile so ausgelegt sind,
daß sie den verschiedenen Belastungen durch Reibung, Schlag,
Stoß, Druck oder Biegung gleichzeitig optimal widerstehen
können. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die Schich
tung bzw. Raumanordnung der Materialien mit unterschiedlichen
Eigenschaften innerhalb eines geschlossenen Einsatzkörpers
derart angeordnet werden können, daß an der Stelle höchster
oder einer besonderen Belastung auch die richtige Hartmetall
sorte - und sei es in dünnster Schicht - vorgesehen sein
kann. Durch die Erfindung wird somit erreicht, daß die ohne
hin schon relativ hohen Standzeiten von Werkzeugen oder
Maschinenteilen mit Hartmetalleinsatzkörpern noch wesent
lich verlängert werden können. Durch das erfindungsgemäße
Herstellungsverfahren der beschriebenen Hartmetalleinsatz
körper ist ferner eine wirtschaftliche und optimale Ferti
gung der Hartmetalleinsätze für die verschiedenen Anwen
dungsbereiche sichergestellt.
Claims (8)
1. Drehend antreibbares Bohrwerkzeug mit einem reib- und schlag
belastbaren Hartmetalleinsatzkörper für die Bearbeitung von
Gestein, Beton, Keramik und dergleichen mineralischen Materialien
sowie Maschinenverschleißteile, der eine parallel zur Werkzeug
drehachse verlaufende und senkrecht zu dieser von der Dreh
achse nach außen gesehene Schichtung von Hartmetallen verschie
dener Konsistenz, insbesondere verschiedener Härtegrade, auf
weist, dadurch gekennzeichnet, daß die
Schichtung zwei Hartmetalle unterschiedlicher Konsistenz aufweist,
die abwechselnd aufeinanderfolgend angeordnet sind und hinsicht
lich der Schichtungsfolge von der Drehachse aus gesehen derart
asymmetrisch angeordnet sind, daß bei Rotation des Werkzeuges
um die Drehachse die Schnittbahn eines harten Hartmetalleinsatz
körper-Abschnittes (12; 20; 30; 35, 37, 38) einer Schneidenhälfte
die Schnittbahn eines demgegenüber zähen Hartmetalleinsatzkörper-
Abschnittes (13; 21; 31, 39) zu einer anderen Schneidenhälfte ab
deckt.
2. Bohrwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß bei dem Hartmetalleinsatz
körper abwechselnd ein harter Abschnitt (12; 20; 31; 35,
37, 38) und ein zäher Abschnitt (13; 21; 31; 39) aufein
anderfolgend angeordnet ist.
3. Bohrwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß bei dem Hartmetall
einsatzkörper die Grenzschichten zwischen den einzelnen
Materialschichten verschiedener Konsistenz jeweils pa
rallel verlaufend gebogen, sphärisch oder gezackt aus
gebildet sind.
4. Bohrwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Berührungsflächen der Materialschichten (20,
21) je nach Belastungsart des Einsatzkörpers wahlwei
se in verschiedenen Richtungen winklig zu einer vor
handenen Schneidkante oder Schneide oder in sich ge
bogen verlaufen.
5. Verfahren zur Herstellung eines Hartmetalleinsatzkörpers,
insbesondere eines solchen nach einem der Ansprüche
1 bis 4, bei dem der Hartmetallkörper aus Schichten
verschieden zusammengesetzter Materialien, insbesondere
verschiedender Härte- bzw. Zähigkeitsgrade besteht,
dadurch gekennzeichnet, daß
die abwechselnde Schichtung bzw. Anordnung von Material
verschiedener Zusammensetzung oder Sorte bereits bei
den feinstgemahlenen pulverförmigen Ausgangsstoffen des
Hartmetalls vorgenommen wird, daß bei der Schichtung
der pulverförmigen Ausgangsstoffe zwischen die Material
schichten verschiedener Zusammensetzung oder Sorte je
weils eine Zwischenschicht eingeführt wird und daß dadurch
anschließende Sinterung ein zusammenhängender Körper
gebildet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Zwischenschicht derart beschaffen ist, daß sie beim
Sintern infolge der Wärmezufuhr verbrennt oder verdampft
und/oder mit dem angrenzenden Werkstoff eine chemische
oder molekulare Verbindung eingeht.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Zwischenschicht aus einem zusammenhängenden Material
in Form einer Folie gebildet ist.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
der zusammenhängende Körper beim Fertigsintern gebildet
wird.
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DE19833347501 DE3347501C3 (de) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | Bohrwerkzeug mit Hartmetalleinsatzkörper, Herstellverfahren für Hartmetalleinsatzkörper |
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DE3347501A1 DE3347501A1 (de) | 1985-09-05 |
DE3347501C3 DE3347501C3 (de) | 1993-12-02 |
DE3347501C2 true DE3347501C2 (de) | 1993-12-02 |
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ID=6218401
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DE19833347501 Expired - Fee Related DE3347501C3 (de) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | Bohrwerkzeug mit Hartmetalleinsatzkörper, Herstellverfahren für Hartmetalleinsatzkörper |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE3347501C3 (de) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4413295C1 (de) * | 1994-04-16 | 1995-08-10 | Boart Hwf Gmbh Co Kg | Verfahren zur Herstellung von Hartmetallkörpern aus im wesentlichen Wolframkarbid und einem Anteil Kobalt, sowie ein nach diesem Verfahren hergestellter Hartmetallkörper |
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