-
Verfahren zur Herstellung einer endlosen Nadelfilzbahn
-
Die Erfindung betrifft Nadelvliesverbundstoffe (Filze), welche als
Trägerelement ein Gewebe enthalten.
-
Diese Filze kommen in der Papierindustrie als Bespannungsmittel auf
den Papiermaschinen - vorzugsweise der Naßpartie - zum Einsatz. Sie dienen als Transport-
und Entwässerungselement bei der Erzeugung von Papier und Pappe.
-
In der Umgangssprache werden sie als Papiermaschinenfilze bezeichnet.
-
An den Filz stellt der Einsatzzweck die Forderung, als endloses Band
z. B. 16,-- m Länge x 3,-- m Breite vorzuliegen. Dabei hat er folgende Cjualitätsmerkmale
aufzuweisen: - gleichmäßige Durchlässigkeit über die gesamte Länge, - gleichmäßige
Dicke, - gleichmäßiges, möglichst geringes Markierverhalten.
-
Als bekannte Lösung werden die Grundgewebe für die Filze rund, als
endloser Schlauch gewebt. Dabei wird die Filzlänge geteilt durch 2 zur Webbreite
im Webstuhl. Dies bedeutet bei steigenden Filzlängen immer breitere Webstühle oder
letztlich Begrenzung der Filzlänge. Die wirtschaftliche Grenze liegt bei 25,-- m
Filzlänge.
-
Bekannt ist das Bilden des endlosen Filzes durch eine sogenannte Handnaht.
Hier wird der Filz offen gewebt.
-
Dabei bestimmt die Filzbreite die Webbreite des Webstuhles. Der Filz
hat am Gewebeanfang und -ende unverwebte
Langfäden, sogenannte Spleißenden,
die bindungsgerecht von Hand aus verzogen werden. Dabei werden im Wechsel ein Lang
fade des Gewebeanfanges in das Gewebeende und ein Lang fade des Gewebeendes in den
Gewebeanfang gezogen. Diese Methode ist sehr zeitintensiv und eignet sich nicht
für Gewebe mit verzwirnten monofilen Drähten im Lang faden.
-
Die bekannten Lösungen der Endlosmachung der Bespannungen in der Trocicenpartie
der Papiermaschine durch Clippernähte, Spiralnähte und Schlaufennähte sind auf Grund
der unterschiedlichen Dicken, unterschiedlichen Durchlässigkeit und des Zusammenhaltes
mittels Steckdraht für einen Einsatz als Naht in einem Nadelvliesverbundstoff in
der Naßpartie nicht geeignet.
-
Beispiel: Patent DD-PS 64 201.
-
Weiterhin bekannt ist eine Naht zum Zusammenfügen der Enden von Gewebebahnen
wie sie in der DE-PS 2348032 beschrieben ist.
-
Bei den zur Naht vorgesehenen Enden werden Querfäden herausgelassen,
einige Langfäden herausgeschnitten und die so vorbereiteten Enden ineinandergeschoben
und durch einen nachträglich eingefügten Scharnierfaden verbunden. ähnlich der Handnaht
werden die Drahtenden teilweise in das jeweils andere Ende verspleißt. Diese Naht
ist zeitaufwendig und gewährleistet eine gleichmäßige Dicke und Durchlässigkeit.
-
Die technische Aufgabe, die durch die Erfindung gelöst werden soll,
besteht darin, im Webprozeß das mehrschichtige Trägergewebe einer Nadelfilzbahn
in deren späterer Laufrichtung so herzustellen, daß bereits durch bindungstechnische
Kombinationen endlose Bahnen erzeugt und gleichzeitig Voraussetzungen geschaffen
werden, daß diese mit geringem onfektionsaufwand für die weitere Benadelung fertiggestellt
werden können, wobei die Nadelfilzbahn die gleichbleibend
hohen
Qualitätsanforderungen über die gesamte Läe für die Anwendung in den Naßpartien
von Papiermaschinen gewährleisten, in beliebiger Länge sehr produktiv herstelloar
sein soll und dao Verfahren die Verarbeitung von verzwirnten monofilen Drähten für
das Trägergewebe gestatten soll.
-
Diese rufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Herstellung
des Trägergewebes in seiner späteren Laufrichtung zunächst zweibahnig übereinander
erfolgt.
-
Nach einem Bereich D, in dem das Trägergewebe die mehrschichtige Grundbindung
aufweist, wird ein Bereich C mi.t mindestenc 5 cm Länge gewebt. Dieser Bereich weist
eine um eine Schicht gegenüber der Grundbindung reduzierte Bindung mit Kettfadenflottierungen
auf beiden Außenseiten der Gewebebahnen auf. Daran anschließend erfolgt eine bindunysmäßige
Aufspaltung der Gewebebahn nen in mindestens 4 Decken. Die Kettfaden aus der oberen
Bahn des Trägergewebec bilden die untere der innersten Decken und die oberen der
äußeren Decken. Die Kettfäden aus der unteren Bahn des Trägergewebes bilden die
obere der innersten Decken und die unteren der äußeren Decken.
-
Dieser Bereich A weist mindestens die doppelte Länge der Bereiche
B + C auf. Anschließend.wird erneut ein Bereich analog Bereich C in Bindung und
Länge cewebt, an den sich wiederum das Trägergewebe in seiner Grundbindung anschließt.
Nach Gewobefertigstellung wird jeweils in der Mitte der aus 4 Decken bestehenden
3ereiche A quer zur Kettrichtung vollstE;ndiy getrennt. Dann werden mindestens die
äußeren Decken im Bereich B abcetrennt, die inneren Decken jeweils auf die Gewebebahnen
zurückgeschlagen, anyeheftet und mit diesen zu einer endlosen TräyerbahrI verbunden.
Die Trägerbahn ist dann jeweils durch 2 derartige gegenüberliegende Verbindungsstellen
geschlossen und wird mit Faservlies benadelt.
-
Mittels dieser Erfindung ist es möglich, einen endlosen Nadelvliesverbundstoff
herzustellen, der allseitig gleichmäßig entwässert, der in beliebigen Längenabmessungen
gefertigt werden kann und gleichzeitig eine erhebliche Erhöhung der Arbeitsproduktivität
beim Weben gewährleistet.
-
Die beiden erfindungsgemäß hergestellten Verbindungsstellen entsprechen
in ihrer Dicke und Durchlässigkeit in etwa dem übrigen Grundgewebe. Die notwendige
Reißfestigkeit der Verbindungsstellen wird durch das Auflegen von Vlies auf das
Trägergewebe und dem anschließenden Vernadeln miteinander erzielt. Die zur Herstellung
von Papiermaschinen filzen üblichen Vliesmengen reichen für die benötigte Festigkeit
aus.
-
Erfindungsgemäß können die Gewebebahnen im Bereich C eine geringere
Schußdichte aufweisen. Des weiteren können die Schußfäden in diesem Bereich eine
geringere Schußfadenstärke besitzen. Die Gewebebahnen können in diesem Bereich die
Bindung I<öper aufweisen, wobei die obere Gewebebahn als ett- und die untere
Gewebebahn als Schußköper gewebt ist.
-
Die Erfindung soll nachstehend an Hand eines Ausführungs beispieles
weiter erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen: - Fig. 1 einen Schnitt
durch das endlose Trägergewebe des Nadelfilzes und - Fig. 2 einen entsprechenden
Schnitt durch die Gewebebahnen mit Darstellung der Kettfadenverläufe Die endlose
Trägercewebebahn 1 besteht im wesentlichen aus oberer Grundgewebebahn 2 und unterer
Grundgewebebahn 3.
-
Der Ablauf bei der Gewebeherstellung ist aus Fig. 2 ersichtlich. Im
Bereich A werden 4 leinwandbindige Decken 6 bis 9 gewebt. Am Übergang zum Bereich
B werden die Dekken 7 und 8 in den Verbindungsstellen 4 und 5 vericreuzt.
-
Die Decken 6 und S verlaufen bis zurn ende des Bereiches B getrennt.
Die 4 Decken 6 bis 9 gehen dann im Bereich C in 2 Gewebebahnen 10 und 11 über, wobei
die Kettfäden der Decken 6. und 8 die obere Gewebebahn 10 und die Dcken 7 und S
die untere Gewebebahn 11 bilden. Die Gewebebindung der oberen Gewebebahn 10 ist
und die der unteren Gewebebahn 11 ist
Im sich anschließenden Bereich o worden die obere Grundgewebebahn 2 und die untere
Grundgewebebahn 3 übereinander gewebt. Beide Grundgewebebahnen bestehen aus einer
zweischichtigen Grundbindung, bei der jeweils 2 Schußfäden übereinanderliesen.
-
Die Einstellungaparameter beider Gewebebahnen entsprechen denen üblicher
Trägergewebe für tsadelfilzbahnen. Beispielsweise handelt es sich um beidseitige
4bindige 'chußköper rit Kettfadenneuordnung 1-2-4-3-. Die Länge des 3ereiches D
ist im wesentlichen bestimmend für die Länge der späteren Nadelfilzbahn, die sich
ergibt aus den Längen (2x Bereich D + 2x Bereich C + Bereich D) x 2. Der Bereich
A besitzt mindestens die Lange (Bereich B + Bereich C) x 2.
-
Bei den Längen: Bereich B = 1 cm und Bereich C = 10 cm ergibt sich
für Bereich A die Mindestlänge von 22 cm.
-
Die Länge des Bereiches C ist von der Belastung der späteren Nadelfilzbahn,
z. B. in der Papiermaschine, abhängig.
-
Als Kettmaterial wird z. B. PA-Draht 0,2 mm a x 2 x 3 als Schußmaterial
- Bereich A, B, C PA-Drsht 0,2 mm x2 x3 und als Schußmaterial - Bereich D PA-Draht
0,2 mm 69 x2 x4 verwendet. Die Kettdichte beträgt insgesamt 260 Drähte/dm, d. h.
in den Bereichen C und U je Gewebebahn 130 und in den Bereichen A und B je 65 pro
Decke. die Kettfäden sind immer paarweise nebeneinander aufgeteilt, d. h. z. B.
jede Decke 6 bis 9 bildet ein solches zusammengehöriges Fadenpaar.
-
Die Çchußdichte beträgt im Bereich D 80 Drähte/dm und Gewebebahn und
in den übrigen Bereichen 40 Drähte/dm und Gewebebahn (Decke)
Nach
Gewebefertigstellung wird jeweils in der mitte der Bereiche A getrennt, werden zusätzlich
die äußeren Üekken 6 und 9 an den Trennstellen 12 und 13 abgetrennt und entfernt
sowie die Decken 7 und 8 ausgehend von den Verbindungsstellen 4 und 5 auf die Gewebebahnen
10 und 11 umgeschlagen und an diese angeheftet. Auf diese Weise ergibt sich ein
nahezu homogenes Trägergewebe 1, welches nach dem Benadeln mit Fasern eine Nadelfilzbahn
ergibt, die allseitig gleichmäßig entwässert und auch an den Verbindungsstellen
4 und 5 ausreichende Festigkeit aufweist.