DE3342346C2 - Katalytisches Verfahren für die Herstellung von Epoxyharzen - Google Patents
Katalytisches Verfahren für die Herstellung von EpoxyharzenInfo
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Abstract
Verfahren für die Herstellung von Epoxyharzen mit niedrigem Molekulargewicht, die im wesentlichen gebildet werden aus Diglycidylether von Bisphenol A oder Bisphenol F, durch die Reaktion eines Epihalogenhydrin mit Bisphenol A oder Bisphenol F in Anwesenheit eines Katalysators, der aufgebaut ist auf organischen, Schwefel enthaltenden Verbindungen, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Sulfonen, Sulfonamiden, Estern der Schwefelsäure, heterocyclischen Thioverbindungen, Thiosäuren, Thiodiphenolen, dithioheterocyclischen Verbindungen und nachfolgend durch die Zugabe eines Alkali, bis die Reaktion vollständig ist.
Description
(a) Epihalogenhydrin und Bisphenol A oder Bisphenol F in einem molaren Verhältnis von 2 :1 bis 8 :1 bei
einer Temperatur von 30 bis 80° C über einen Zeitraum von 15 bis 180 Minuten in Anwesenheit von 0,005
bis 0,1 Gew.-°/o der Reaktionsmasse eines Katalysators, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus
Sulfonen, Sulfonamiden, Estern der Schwefelsäure, heterocyclischen Thioverbindungen, ThiosJuren,
Thiodiphenolen und dithioheterocyclischen Verbindungen umgesetzt werden;
(b) der Reaktionsmasse dann eine wäßrige Lösung eines Alkalis zugegeben wird, das eine Konzentration
von 10 bis 50 Gew.-°/o hat, über einen Zeitraum von 2 bis 4 Stunden bei einer Temperatur von 40 bis
70° C, wobei die Menge von verwendetem Alkali von 2 bis 2,1 Mol pro Mol Bisphenol beträgt;
(c) die wäßrige Schicht der Reaktionsmasse abgetrennt wird und der Überschuß an Epihalogenhydrin
abdestilliert wird von der organischen Schicht;
(d) der Destillationsrückstand aufgelöst wird in einem inerten organischen Lösungsmittel und die erhaltene
Lösung wiederum mit der wäßrigen Lösung von Alkali bei einer Temperatur von 70 bis 9O0C für 15 bis
90 Minuten behandelt wird, wobei die Menge an verwendetem Alkali zwischen 0,1 und 0,3 Mol pro Mol
ursprünglichem Bisphenol ist; daß dann die organische Schicht abgetrennt wird, neutralisiert mit einer
verdünnten Lösung einer Mineralsäure und das Lösungsmittel abdestilliert wird, um das Epoxyharz mit
dem niedrigen Molekulargewicht als Rückstand zu gewinnen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Katalysator Bis-4,4'-hydroxyphenoIsulfid
ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Katalysator N-Phenol-Benzolsulfonamid
ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Katalysator Diethylsulfat ist.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Katalysator Thiophen ist.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Katalysator Thioantren ist.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Katalysator 2,2'-Thiodiessigsäure ist.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Katalysator Bis-4,4'-hydroxyphenylsulfon
ist.
Die Erfindung betrifft die Herstellung von Epoxyharzen mit niedrigem Molekulargewicht durch die Reaktion
von Epihalogenhydrin mit Bisphenol A oder Bisphenol F in zwei Reaktionsschritten: einem ersten Schritt, der
katalysiert wird durch organische, Schwefel enthaltende Verbindungen und einem zweiten Schritt, in dem die
Reaktion vollendet wird in Abwesenheit eines Alkalis.
Insbesondere betrifft die Erfindung die Herstellung von Epoxyharzen mit niedrigem Molekulargewicht durch
die Reaktion von Propylenepihalogenhydrin mit Bisphenol A, das 0 bis 1 MoI eines polykondensierten Polymers:
CH2 \
CH-CH2-
— O-
CH3
CH3
0-CH2-CHOH-CHi
-C—/(Ύ>—O —CH2-CH CH2
(Ap)
CH3
enthält, worin η zwischen 1 und 7 bedeutet pro 100 Molen von
CH2 CH-CH2-O
0-CH2-CH CH
und die Herstellung von Epoxyharzen mit niedrigem Molekulargewicht durch die Reaktion von Propylenepichlorhydrin
mit Bisphenol F, das 0 bis 1 Mole eines polykondensierten Polymers enthält:
CH2 CH — CH2—
O—CH2—CHOH—CH2
CH2-
wobei π zwischen 1 und 30 ist pro 100 Mole
0-CH2-CH CH
(Fp)
CH2 CH-CH2-O-
-Q-CH2-CH
CH2
(F)
Epoxyharze mit niedrigem Molekulargewicht sind wertvolle Produkte, für die es zahlreiche Anwendungen in der
Technik gibt. Zum Beispiel werden sie verwendet auf dem Gebiet der Farben und allgemein der Überzüge auf
dem Gebiet der Binder (Beton- und Bitumenfußböden und Fußbödenbeläge) ebenso wie in zahlreichen anderen
Gebieten. Diese Harze werden auch verwendet auf elektronischem Gebiet (Gießen, gedruckte Schaltungen,
Versiegeln und Einkapseln elektrischer Teile).
Es ist in der Technik bekannt, daß Epoxyharze hergestellt werden können durch Eindringen einer konzentrierten,
wäßrigen, alkalischen Lösung in eine Lösung von Bisphenol in einem Überschuß von Epichlorhydrin.
Beispiele von Katalysatoren und Arten des Verfahrens, die in der Technik gebraucht werden für die Synthese
von Epoxyharzen sind: Zugabe eines Benzyltrimethylammoniumchlorid-Katalysators (US-PS 32 21032) bei
einer Temperatur von 1500C und 3,45 bar, wobei ein flüssiges Epoxyharz entsteht mit einem Epoxyäquivalent
von mehr als 190, was zu hoch ist, die Verwendung von Ammonium- und Alkalihalogeniden als Kondensationskatalysator
(DE-OS 28 28 420), Zugabe von Alkali wie Lithiumhydroxid (US-PS 29 43 095) mit überlangen
Reaktionszeiten (50 Stunden); Zugabe von Na2S2O4 (US-PS 28 79 259), wobei ein festes Polymer entsteht mit
einem Epoxyäquivalent von mehr als 900. In der US-PS 33 36 342 wurde schon die Verwendung von organischen
Schwefel enthaltenden Verbindungen beschrieben, aber diese sind begrenzt auf Verbindungen, die fähig sind,
Sulfoniumsalze mit Epichlorhydrin zu bilden. Die katalytische Aktivität dieser Verbindungen ist darüber hinaus
unbefriedigend und ergibt Produkte mit Viskositäten und Epoxyäquivalenten, die zu hoch sind und Reaktionszeiten,
die zu lang sind: bei der Synthese des Diglycidylethers von Bisphenol A ist die Viskosität mehr als
20 000 mPa · s, das Epoxyäquivalent ist mehr als 190, die Reaktionszeiten sind 15 bis 40 Stunden. In der Synthese
der Epoxyharze ausgehend von Bisphenol A und Propylenepihalogenhydrin ist es schwierig, Produkte mit
niedrigen Molekulargewichten zu erhalten, die denen der Formel (Ap) entsprechen, worin η 0 ist oder sehr nahe
bei 0 ist. In der Tat werden durch bekannte Verfahren Epoxyharze erhalten mit Werten für η von 15 bis etwa 30
entsprechend einem Epoxyäquivalent von 190 bis 210 (g Harz enthaltend eine Epoxygruppe). Weiterhin ist die
Viskosität des Harzes von 20 000 bis 40 00OmPa · s bei 25° C, was zu hoch ist und die Verwendung von
speziellen, teuren Anlagen zur Bearbeitung des Harzes erfordert. Es wurde deshalb in der Technik versucht,
diesen Wert von π zu vermindern durch verschiedene Vorrichtungen, z. B. durch Erhöhen des molaren Verhältnisses
zwischen Epichlorhydrin und dem Bisphenol, das in die Reaktionsumgebung beschickt wird. Völlig
befriedigende Ergebnisse wurden jedoch nicht erhalten in bezug auf das Molekulargewicht und die Viskosität
des hergestellten Harzes. Die hohe Viskosität ist nachteilig, da sie Schwierigkeiten schafft bei verschiedenen
Anwendungen, z. B. beim Gießen und bei dem Gebrauch als inerte Füllstoffe. Ebenso werden im Fall von
Epoxyharzen, die aus Bisphenol F und Propylenepichlorhydrin erhalten werden, Produkte erhalten mit hohen
Epoxyäquivalenten von 190 bis 200 und hohen Viskositäten von 50 000 bis 60 000 mPa · s.
Weiterhin enthalten die Epoxyharze, die durch frühere Verfahren erhalten wurden, relativ hohe Mengen an
hydrolysierbarem Chlor, was bewirkt, daß die Harze katalysiert durch Aminohärter ein kurzes Topfleben haben.
-'Ein kurzes Topfleben bedeutet ein stark exothermes Härten, das in den hergestellten Artikeln Eigenspannungen
hervorrufen kann, die insbesondere schädlich sind bei Anwendungen auf elektronischem Gebiet (Rißbildung und
Brechen) und bei Farben, die leicht durch korrosive Agenzien angegriffen werden.
Die bekannten Verfahren zur Herstellung von Epoxyharzen ergeben relativ niedrige Reaktionsausbeuten und
die erhaltenen Harze enthalten ziemlich große Mengen von Nebenprodukten. Diese letzteren nehmen an der
Härtung des Harzes nicht teil und bleiben als inerte Substanzen in den hergestellten Artikeln, wobei sie die
mechanischen, thermischen und elektrischen Eigenschaften schädlich beeinflussen. Zum Beispiel ist auf elektronischem
Gebiet die Blasenbildung mit den folgenden Diskontinuitäten in dem erzeugten Artikel schädlich,
während auf dem Gebiet der Farben die Bildung von Vertiefungen, Rissen und anderen Mangeln schädlich ist.
Es wurde nun gefunden, daß es möglich ist, die Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden oder
zumindest größtenteils zu vermindern und Epoxyharze mit niedrigem Molekulargewicht herzustellen mit niedrigen
Werten bei dem Epoxyäquivalent und der Viskosität, mit einem sehr niedrigen Gehalt an hydrolysierbarem
Chlor und mit langem Topfleben in Verbindung mit Härtern vom Aminotyp, mit einer guten Reaktionsausbeute.
Es wurde nun gefunden, und das ist der Hauptgegenstand der Erfindung, daß es möglich ist. Epoxyharze mit
niedrigem Molekulargewicht aus Bisphenol A oder Bisphenol F und Epihalogenhydrin in Gegenwart eines
Kondensaticnskatalysators herzustellen, wobei nach Zugabe von mehr als einem Mol Alkali pro MoI phenolischer
OH-Gruppe die org. Phase von der wäßrigen Phase abgetrennt wird und wobei die Epoxyharze nicht oder
zu einem geringeren Teil Defekte haben, die normalerweise in bekannten Harzen gefunden werden, wenn die
Reaktion ausgeführt wird in Anwesenheit eines Katalysators, der auf Schwefel enthaltenden organischen Verbindungen
aufgebaut ist, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Sulfonen, Sulfonamides Estern der Schwefelsäure,
heterocyclischen Thioverbindungen, Thiosäuren, Thiodiphenolen, dithioheterocyclischen Verbindungen
wie.:
D R
0 O
R-O-S-OR1
J V
ο ο
HOOC — CHR — S — CHR, — COOH
HO
OH
worin R und Ri H, Cl, Br, CH2OH, OH; Phenyl, CH3, CH2CH3 und höhere geradkettige oder verzweigte
Homologe sein können.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zur Herstellung von Epoxidharzen mit niedrigem Molekulargewicht
durch Reaktion zwischen einem molaren Überschuß von Epihalogenhydrin und Bisphenol A oder
Bisphenol F in Gegenwart eines Kondensationskatalysators, wobei nach Zugabe von mehr als einem Mol Alkali
pro Mol phenolischer OH-Gruppe die organische von der wäßrigen Phase abgetrennt wird, das dadurch
gekennzeichnet ist, daß
(a) Epihalogenhydrin und Bisphenol A oder Bisphenol F in einem molaren Verhältnis von 2 :1 bis 8 :1 bei einer
Temperatur von 30 bis 800C über einen Zeitraum von 15 bis 180 Minuten in Anwesenheit von 0,005 bis 0,1
Gew.-% der Reaktionsmasse eines Katalysators, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Sulfonen,
Sulfonamiden, Estern der Schwefelsäure, heterocyclischen Thioverbindungen, Thiosäuren, Thiodiphenolen
und dithioheterocyclischen Verbindungen umgesetzt werden;
(b) der Reaktionsmasse dann eine wäßrige Lösung eines Alkalis zugegeben wird, das eine Konzentration von
10 bis 50 Gew.-°/o hat, über einen Zeitraum von 2 bis 4 Stunden bei einer Temperatur von 40 bis 70° C, wobei
die Menge von verwendetem Alkali von 2 bis 2,1 Mol pro Mol Bisphenol beträgt;
(c) die wäßrige Schicht der Re tktionsmasse abgetrennt wird und der Überschuß an Epihalogenhydrin abdestilliert
wird von der organischen Schicht;
(d) der Destillationsrückstand aufgelöst wird in einem inerten organischen Lösungsmittel und die erhaltene
Lösung wiederum mit der wäßrigen Lösung von Alkali bei einer Temperatur von 70 bis 90° C für 15 bis 90
Minuten behandelt wird, wobei die Menge an verwendetem Alkali zwischen 0,1 und 0,3 Mol pro Mol an
ursprünglichem Bisphenol ist; daß dann die organische Schicht abgetrennt wird, neutralisiert mit einer
verdünnten Lösung einer Mineralsäure und das Lösungsmittel abdestilliert wird, um das Epoxyharz mit dem
niedrigen Molekulargewicht als Rückstand zu gewinnen.
Der Katalysator der oben definierten Gruppe muß in Mengen zwischen 0,005 und 0,1 Gew.-% der Reaktionsmasse zugegeben werden. Höhere Mengen ergeben keine Vorteile im Hinblick auf die Eigenschaften des
Produkts oder der Reaktionsrate und können die Produkte verunreinigen. In der bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung ist die Menge des Katalysators 0,01 bis 0,08 Gew.-% der Reaktionsmasse. Mit dem Gebrauch
dieser Mengen an Schwefel enthaltendem organischem Katalysator aus der oben definierten Gruppe wird ein
Produkt erhalten, das Mengen Schwefel enthält, die gering genug sind, um toleriert zu werden, auch in dem Fall,
wo sie nicht vollständig während der Reinigung beim Waschen entfernt werden. Die betrieblichen Methoden
sind im wesentlichen die, die bekannt sind für diese Art von Reaktion. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsart
der Erfindung wird die Reaktion des Epihalogenhydrins und des Bisphenols A oder Bisphenols F ausgeführt mit
einem molaren Verhältnis von 2:1 bis 8 :1 in Anwesenheit des organischen Schwefelkatalysators, der oben
beschrieben wurde, bei Temperaturen zwischen 30 und 8O0C bei atmosphärischem Druck und in einer inerten
Gasumgebung über eine Periode von 15 bis 180 Minuten. Als Epihalogenhydrine werden solche Verbindungen
betrachtet, die ein Halogenatom enthalten in einer Position benachbart zu der Epoxygruppe. Typische Verbindungen
sind: l,2-Epoxy-3-chlorbutan und 2,3-Epoxy-l-chlorbutan. Vorzugsweise wird Propylenepichlorhydrin
verwendet.
Nachdem die Reaktion zwischen Epihalogenhydrin und Bisphenol vollständig ist, wird eine Natrium- oder
Kaliumhydroxydlösung mit einer Konzentration von 10 bis 50% zu der Reaktionsmischung zugegeben bei einer
Temperatur zwischen 40 und 700C über einen Zeitraum vorzugsweise zwischen 2 und 4 Stunden. Die Menge an
eingeführtem Alkali variiert zwischen 2 und 2,1 MoLpro Mol Bisphenol.
Die organische Phase wird dann abgetrennt von der wäßrigen Phase in der Mischung bei einer Temperatur
zwischen 30°C und 90°C durch Dekantieren und/oder Zentrifugieren.
Jeglicher Überschuß an Epihalogenhydrin wird von der organischen Phase unter Vakuum oder bei atmosphärischem
Druck abdestilliert. Der Rückstand wird aufgelöst in einem inerten Lösungsmittel wie Toluol, Methylethylketon,
Methylisobutylketon. Die organische Lösung wird gewaschen mit einer verdünnten Lösung von
Mineralsäure oder arganischer Säure, bis sie neutral ist; das Lösungsmittel wird entfernt durch Destillation, um
den gewünschten Diglycidylether des Bisphenols mit hoher Reinheit zu erhalten.
In den bevorzugten Ausführungsformen wird die Alkalibehandlung in zwei Schritten durchgeführt: der erste
vor der Abtrennung des Oberschusses des Epihalogenhydrins und der zweite nach der Verdünnung der Reaktionsmasse
in dem organischen Lösungsmittel.
Typischerweise wird die zweite Alkalibehandlung durchgeführt bei einer Temperatur von 70 bis 900C und für 30 J-'
einen Zeitraum von 15 bis 90 Minuten mit 0,1 bis 0,3 Mol Natrium- oder Kaliumhydroxyd in wäßriger Lösung mit
Konzentration von 10 bis 50 Gew.-°/o pro Mol Bisphenol.
Die totale Menge an Alkali, die in den beiden Schritten gebraucht wird, übersteigt auf keinen Fall das molare
Verhältnis von 2,4 :1 im Hinblick auf das ursprüngliche Bisphenol.
Vergleichsbeispiel 1
700 g (3,07 Mol) Bisphenol A werden aufgelöst in 2266 g (24,5 Mol) Epichlorhydrin und auf 60°C 30 Minuten
lang erhitzt in einem inerten Gasstrom. 1250 g (6,25 Mol) 2O°/oiges Natriumhydroxyd werden dann zugegeben
bei 700C über einen Zeitraum von 2 Stunden und 30 Minuten. Um die Temperatur bei 700C zu halten, wird die
Reaktionsmasse gekühlt Nach der Zugabe des Alkali wird die Masse unter Rühren bei 700C 30 Minuten lang |
belassen, um die Reaktion zu vervollständigen. Die beiden Phasen werden getrennt während sie heiß sind, und |
das überschüssige Epichlorhydrin wird von der organischen Phase abgetrennt durch Vakuumdestillation. Der |
Rückstand wird verdünnt mit 1000 g Toluol. Das Reaktionsprodukt, das in der entstehenden Lösung enthalten |
war, hatte die folgenden Eigenschaften: 45 §
— Epoxyäquivalent: 226 |
— hydrolysierbares Chlor: 2,2 Gew.-%. §
Um weiteren Halogenwasserstoff zu entfernen, wird die Lösung von 80 bis 85° C erhitzt und mit 124 g 50 |
2O°/oigem Natriumhydroxid für einen Zeitraum von 60 bis 90 Minuten umgesetzt. Die wäßrige Schicht, die |ί
gebildetes Natriumchlorid enthielt, wird abgetrennt; die organische Schicht wird neutralisiert mit Essigsäure, |
unter Vakuum destilliert, um das Lösungsmittel zu entfernen und anschließend gefiltert, während es heiß ist. Auf ψ
diese Weise wird ein Epoxyharz mit niedrigem Molekulargewicht erhalten, das aus dem Diglycidylether von if
Bisphenol A besteht mit den folgenden Eigenschaften: 55 |
— Epoxyäquivalent: 196 j|
— Viskosität bei 25° C in mPa - s: 26 800 |
— Chlor: 0,15 Gew.-%. |
Vergleichsbeispiel 2 ||
620 g Bisphenol F (3,9 MoI) werden gelöst in 2280 g (24,64 Mol) Epichlorhydrin und erhitzt in einem Inertgas- |!
strom auf 60° C für 60 Minuten. 1175 g (5,87 Mol) 20%iges Natriumhydroxyd werden dann zugegeben über einen |i
Zeitraum von 3 Stunden bei 70° C. Um die Temperatur bei 70° C zu halten, wird die Reaktionsmasse gekühlt
Nach der Zugabe des Alkali wird die Masse unter Bewegung bei 70° C für 30 Minuten belassen, um die
Reaktion zn vervollständigen. Die beiden Phasen werden getrennt während sie heiß sind und das überschüssige
Epichlorhydrin wird entfernt von der organischen Phase durch Vakuumdestillation. Der Rückstand wird ver-
dünnt mit 900 g Methylisobutylketon. Das Reaktionsprodukt hat einen Gehalt an hydrolysierbarem Chlor von 4
Gew.-%.
Um weiteren Halogenwasserstoff zu entfernen, wird die Lösung erhitzt auf 80 bis 850C und mit 195 g
20%igem Natriumhydroxyd über einen Zeitraum von 60 bis 90 Minuten umgesetzt. Die wäßrige Schicht, die das
gebildete Natriumchlorid enthält, wird abgetrennt; die organische Schicht wird neutralisiert, vakuumdestilliert,
um das Lösungsmittel zu entfernen und anschließend gefiltert, während sie heiß ist. Auf diese Weise wird ein
Epoxyharz mit niedrigem Molekulargewicht erhalten, das aus dem Polyglycidylether von Bisphenol F besteht,
mit den folgenden Eigenschaften:
— Epoxyäquivalent: 190
— Viskosität bei 25°C: 50 800 mPa · s
— hydrolysierbares Chlor: 0,7 Gew.-%.
700 g Bisphenol A (3,07 Mol) werden aufgelöst in 2266 g (24,5 Mol) Epichlorhydrin und in einem Inertgasstrom
auf 60°C erhitzt. 0,8 g (0,0053 Mol) 2,2'-Thiodiessigsäure (Thiodiglycolsäure) werden zugegeben und die Mischung
wird gerührt für 30 Minuten bei 60°C.
1250 g (6,25 Mol) 20°/oiges Natriumhydroxyd werden dazugegeben bei einer Temperatur von 70°C über einen
Zeitraum von 2,5 Stunden. Nachdem das Natriumhydroxyd zugegeben wurde, wird die Masse unter Rühren bei
7O0C 30 Minuten lang belassen, um die Reaktion zu vervollständigen; die zwei Phasen werden dann getrennt und
das überschüssige Epichlorhydrin wird entfernt von der organischen Phase durch Vakuumdestillation.
Der Rückstand wird verdünnt mit einem inerten Lösungsmittel: 1000 g Toluol.
Die Eigenschaften des erhaltenen Reaktionsproduktes sind:
— Epoxyäquivalent:210
— hydrolysierbares Chlor: 2,52 Gew.-%.
Um weiteren Halogenwasserstoff zu entfernen, wird die Lösung auf 80 bis 85°C erhitzt und mit 125 g
20%igem Natriumhydroxyd für einen Zeitraum von 60 Minuten umgesetzt. Das gebildete Natriumchlorid wird
abgetrennt; die organische Schicht wird neutralisiert, das Lösungsmittel wird unter Vakuum abdestilliert und
anschließend wird das Produkt gefiltert, während es heiß ist. Auf diese Weise wird ein Epoxyharz mit niedrigem
Molekulargewicht erhalten, das aus dem Diglycidylether von Bisphenol A besteht, mit den folgenden Eigenschaften:
— Epoxyäquivalent: 185
— Viskosität bei 25°C: 10 500 mPa · s
— hydrolysierbares Chlor: 0,04 Gew.-%.
B e i s ρ i e 1 2
700 g Bisphenol A (3,07 Mol) werden aufgelöst in 2266 g (24,5 Mol) Epichlorhydrin und in einem Inertgasstrom
auf 60" C erhitzt; 0,7 g (0,0032 Mol) Bis-4,4'-hydroxypehnylsulfid (4,4'-Thiodiphenöl) werden zugegeben und das
Rühren wird fortgesetzt für 30 Minuten bei 60° C. ü
1250 g (6,25 Mol) 20%iges Natriumhydroxyd werden dann bei einer Temperatur von 7O0C über einen f|
Zeitraum von 2,5 Stunden zugegeben. Nach der Zugabe des Alkali wird die Masse unter Rühren bei 700C 30 ] ·
Minuten lang belassen, um die Reaktion zu vervollständigen. Die beiden Phasen werden dann getrennt und das ' ■
überschüssige Epichlorhydrin wird entfernt von der organischen Phase durch Vakuumdestillation. Der Rück- ·ύ
stand wird verdünnt mit einem inerten Lösungsmittel: 1000 g Toluol. [ i
Die Eigenschaften des erhaltenen Reaktionsproduktes sind: |.
— Epoxyäquivalent: 218 ;^
— hydrolysierbares Chlor: 3 Gew.-%. if.'
Um weiteren Halogenwasserstoff zu entfernen, wird die Lösung auf 80 bis 85°C erhitzt und mit 160 g f..
20%igem Natriumhydroxyd über einen Zeitraum von 90 Minuten umgesetzt Das gebildete Natriumchlorid wird !'·;
abgetrennt; die organische Schicht wird neutralisiert, das Lösungsmittel wird destilliert unter Vakuum und das j.;
Produkt wird anschließend gefiltert, während es heiß ist -.j
Ein Epoxyharz mit niedrigem Molekulargewicht, das aus dem Diglycidylether von Bisphenol A besteht, wird j *
auf diese Weise erhalten mit den folgenden Eigenschaften:
— Epoxyäquivalent: 180
— Viskosität bei 25° C: 10 300 mPa · s
— hydrolysierbares Chlor: 0,05 Gew.-°/c.
Beispiel 3 Ij
700 g (3,07 Mol) Bisphenol A werden aufgelöst in 2266 g (214,5 Mol) Epichlorhydrin und in einem Inertgas- (i
strom erhitzt auf 600C. 0,5 g (0,0032 Mol) Diethylsulfat werden zugegeben und das Rühren wird fortgeführt für
30 Minuten bei 600C. 1250 g(6,25 Mol) 20%iges Natriumhydroxyd werden dann zugegeben bei 70°C über einen
Zeitraum von 2 Stunden und 30 Minuten.
Nach der Zugabe des Alkali wird die Masse unter Rühren bei 700C 30 Minuten lang belassen, um die Reaktion
zu vervollständigen. Die beiden Phasen werden getrennt und das überschüssige Epichlorhydrin wird abgetrennt
von der organischen Phase durch Vakuumdestillation. Der Rückstand wird verdünnt mit einem inerten Lösungs-™
mittel: lOOOgToluol. Die Eigenschaftendes Reaktionsproduktes sind:
— Epoxyäquivalent:208
— hydrolysierbares Chlor: 2,6 Gew.-%.
ι Um weiteren Halogenwasserstoff zu entfernen, wird die Lösung auf 80 bis 85° C erhitzt und mit 128 g
'I) 20%igem Natriumhydroxyd über einen Zeitraum von 60 bis90 Minuten umgesetzt. Das gebildete Natriumchlorid
wird abgetrennt, die organische Schicht wird neutralisiert und destilliert unter Vakuum und anschließend
gefiltert, während sie heiß ist. Auf diese Weise wird ein Epoxyharz mit niedrigem Molekulargewicht erhalten, das
j aus dem Diglycidylether von Bisphenol A besteht mit den folgenden Eigenschaften:
'! — Epoxyäquivalent: 182
— Viskosität bei 250C: 10 600 mPa ■ s
— hydrolysierbares Chlor: 0,03 Gew.-%.
700 g Bisphenol A (3,07 Mol) werden aufgelöst in 2266 g (24,5 Mol) Epichlorhydrin und in einem Inertgasstrom
erhitzt auf 60° C.
1 g (0,004 Mol) Bis-4,4'-hydroxyphenylsulfon werden zugegeben und die Bewegung wird aufrechterhalten für
30 Minuten bei 600C. 1250 g (6,25 Mol)20%iges Natriumhydroxyd werden dann zugegeben bei einer Temperatur
von 700C über einen Zeitraum von 2 Stunden und 30 Minuten.
Nach der Zugabe des Alkali wird die Masse unter Bewegung bei 700C für 30 Minuten belassen, um die
Reaktion zu vervollständigen. Die beiden Phasen werden dann getrennt und das überschüssige Epichlorhydrin
wird entfernt von der organischen Phase durch Vakuumdestillation. Der Rückstand wird verdünnt mit einem
inerten Lösungsmittel: 1000 g Toluol. Die Eigenschaften des erhaltenen Reaktionsproduktes sind:
— Epoxyäquivalent: 215
— hydrolysierbares Chlor: 2,8 Gew.-%.
Um weiteren Halogenwasserstoff zu entfernen, wird die Lösung auf 80 bis 85° C erhitzt und mit 135 g
20%igem Natriumhydroxyd über einen Zeitraum von 60 bis 90 Minuten umgesetzt. Das gebildete Natriumchlorid
wird abgetrennt und die organische Schicht neutralisiert, vakuumdestilliert und anschließend gefiltert,
während sie heiß ist. Auf diese Weise wird ein Epoxyharz mit niedrigem Molekulargewicht, das aus Diglycidylether
von Bisphenol A besteht, das die folgenden Eigenschaften hat:
— Epoxyäquivalent: 185
— Viskosität bei 25° C: 10 680 mPa · s
— hydrolysierbares Chlor: 0,08 Gew.-%.
Beispiel 5 I
620 g Bisphenol F (3,1 Mol) werden aufgelöst in 2280 g Epichlorhydrin (24,64 MoI) und in einem Inertgasstrom
auf 60°C erhitzt. 0,5 g N-Phenol-benzolsulfonamid werden zugegeben und die Masse wird unter Bewegung 50 I
gehalten für 60 Minuten bei 600C. 1170 g (5,85 Mol) 20%iges Natriumhydroxyd werden dann zugegeben über
einen Zeitraum vor"· 3 Stunden. Nach der Zugabe des basischen Hydroxyds wird die Masse erhitzt auf 75 bis 80° C |
und bei dieser Temperatur belassen für 30 Minuten, um die Reaktion zu vervollständigen. Die beiden Phasen
werden getrennt und das überschüssige Epichlorhydrin wird entfernt von der organischen Phase durch Vakuumdestillation.
Der Rückstand wird versetzt mit 900 g Methylisobutylketon. Das Reaktionsprodukt hat einen Gehalt an
hydrolysierbarem Chlor von 3,5 Gew.-°/o. Um weiteren Halogenwasserstoff zu entfernen, wird die Lösung auf 80
bis 85°C erhitzt und mit 195 g 20%igem Natriumhydroxyd über einen Zeitraum von 60 bis 90 Minuten umgesetzt
Die wäßrige Schicht, die das in der Reaktion gebildete Natriumchlorid enthält, wird abgetrennt; die
organische Schicht wird neutralisiert und unter Vakuum destilliert, um das Lösungsmittel zu entfernen und 60 j
anschließend gefiltert, während es heiß ist.
Auf diese Weise wird ein Epoxyharz mit niedrigem Molekulargewicht erhalten, das aus dem Polyglycidylether
von Bisphenol F besteht, mit den folgenden Eigenschaften:
— Epoxyäquivalent: 175
— Viskosität bei 25° C: 16 800 mPa · s
— hydrolysierbares Chlor: 0,4 Gew.-%.
Claims (1)
1. Verfahren zur Herstellung von Epoxidharzen mit niedrigem Molekulargewicht durch Reaktion zwischen
einem molaren Oberschuß von Epihalogenhydrin und Bisphenol A oder Bisphenol F in Gegenwart
eines Kondensatiorskatalysators, wobei nach Zugabe von mehr als einem MoI Alkali pro Mol phenolischer
OH-Gruppe die organische von der wäßrigen Phase abgetrennt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß
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