DE3340851C2

DE3340851C2 -

Info

Publication number: DE3340851C2
Application number: DE19833340851
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Osterwohldt; Juergen 2890 Nordenham De Hinz
Original assignee: Felten & Guilleaume Energietechnik Ag 5000 Koeln De
Current assignee: Felten and Guilleaume AG
Priority date: 1983-11-11
Filing date: 1983-11-11
Publication date: 1987-10-08
Also published as: FR2554984A1; BE900988A; DE3340851A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von aufschiebbaren Muffen zur Verbindung von Kabelenden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Aufschiebbare Kabelmuffen werden in bekannter Weise dadurch hergestellt, daß man zunächst vor Ort die zu verbindenden Kabelenden nach einer bestimmten Montagefolge vorbereitet. Das die Kabelverbindungsstelle später abdeckende Muffenrohr wird auf eines der Kabelenden dann so weit aufgeschoben, daß die übrigen Arbeiten an der Verbindungsstelle ungehindert vorgenommen werden können. Hierzu zählen insbesondere das Einsetzen der Feldsteuerkörper, das Verbinden der Kabelenden mit einer Verbindungshülse und das Aufsetzen von Kontaktele menten, die eine leitende Verbindung zwischen den Leitern und einer innerhalb des Muffenrohres eingesetzten Glättungshülse herstellen. Sofern alle Arbeiten an der Verbindungsstelle be endet sind, kann das Muffenrohr in die Endposition gebracht werden. Sämtliche Arbeiten bei der Herstellung einer Muffe finden naturgemäß im Freien statt, so daß Einwirkungen von Staub, Verschmutzung und Feuchtigkeit auf den Bereich des Muffenrohres nahezu unvermeidbar sind. Diese negativen Ein wirkungen können jedoch in der späteren Betriebsphase von Nachteil sein, insbesondere dann, wenn Störungen oder gar ein völliger Ausfall durch Zerstörung der Kabelmuffe die Folge sind.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von aufschiebbaren Muffen aufzuzeigen, das eine Verschmutzung und Einwirkung durch Feuchtigkeit im Be reich des Muffenrohres während der Herstellung der Muffe weitgehend ausschließt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein verschmutzungs freies Verfahren gemäß dem Kennzeichen des Anspruchs 1 ge löst.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen darin, daß bereits das Muffenrohr nach seiner Herstellung im Werk völlig staub- und feuchtigkeitsgeschützt an die Montagestelle geliefert wird und auch während der gesamten Dauer der Montage vor Verschmutzung geschützt bleibt. Dieser Schutz für das Muffenrohr bleibt auch dann noch erhalten, wenn die inneren Muffenteile montiert werden. Damit können Störungen in der nachfolgenden Betriebsphase weitgehend vermieden werden.

Vorteilhafte Mittel zur Durchführung des Verfahrens sind in den Unteransprüchen angegeben.

So erweist es sich als zweckmäßig, für den Schutzschlauch eine Schlauchfolie aus Kunststoff, vorzugsweise Polyäthylen zu verwenden (Anspruch 2). Hierbei handelt es sich um einen kostengünstigen Artikel, der die Preisgestaltung einer nach dem obengenannten Verfahren hergestellten Muffe kaum beein flussen dürfte.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 ein in einem Schutzschlauch verpacktes Muffenrohr, in Seitenansicht im Schnitt,

Fig. 2 das auf ein Kabelende aufgeschobene Muffenrohr mit dem Schutzschlauch, in Seitenansicht,

Fig. 3 die Festlegung des Schutzschlauches am Feldsteuerkörper, in Seitenansicht.

Nach Fig. 1 besitzt das Muffenrohr 1 im Bereich der Kabelver bindungsstelle eine Glättungshülse 2, die an der Innenseite des Muffenrohres angebracht ist. Das Muffenrohr wird nach seiner Herstellung im Werk von einem Schutzschlauch 3 voll ständig abgeschlossen. Dieser Schutzschlauch besitzt eine Länge, die mehr als das 2fache der Länge des Muffenrohres beträgt. Der Schutzschlauch wird in das Innere des Muffenroh res so weit eingezogen (Schutzschlauchteil 3.1), daß das eine Ende 3.3 des Schutzschlauches noch ein Stück aus dem Muffen rohr herausragt und das freie Teil des Schutzschlauches (Schutzschlauchteil 3.2) außen über das Muffenrohr so weit zurückgezogen wird, bis beide Enden 3.3 und 3.4 übereinander liegen. Diese beiden Enden werden sodann durch eine Schweiß naht 4 verschlossen.

Nach Fig. 2 ist das Muffenrohr 1 bereits auf ein vorbereite tes Kabelende 5 aufgeschoben. Hierbei ist das Muffenrohr mit samt dem Schutzschlauch 3 auf Parkstation über den Außen mantel 5.1 gebracht. Mit 5.2 ist die Aderisolierung des Kabel endes bezeichnet.

Nach Fig. 3 ist ds Ende 3.3 des inneren Schutzschlauchteils 3.1 mit einem Schutzwickel 9 auf einem Feldsteuerkörper 6 festgelegt.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von aufschiebbaren Muffen zur Verbindung von Kabelenden, die abgesetzt und deren Leiter durch eine Verbindungshülse verbunden sind, und im Ver bindungsbereich der Kabelenden Kontaktelemente eingesetzt sind, zu deren beiden Seiten Feldsteuerkörper auf die Ader isolierungen der Kabelenden aufgeschoben sind, dadurch gekennzeichnet, daß

1.1 ein Schutzschlauch (3) in das Muffenrohr (1) der Muffe nach Herstellung des Muffenrohres so weit eingezogen wird, daß das eine Ende (3.3) des Schutzschlauches ein Stück aus dem Muffenrohr herausragt, und daß das freie Teil des Schutzschlauches außen über das Muffenrohr so weit zurückgezogen wird, bis beide Enden (3.3, 3.4) miteinander dicht verschließbar sind,
1.2 die miteinander verschlossenen Enden (3.3, 3.4) des Schutzschlauches (3) bei der Montage abgeschnitten und das Muffenrohr (1) mitsamt dem Schutzschlauch über den Außenmantel (5.1) eines Kabelendes (5) geschoben wird,
1.3 der Schutzschlauch (3) nach der Montage der inneren Muffenteile an den Feldsteuerkörper (6) des einen Kabel endes (5) herangezogen und auf diesem mit einem Schutz wickel (9) festgelegt wird, der zusammen mit dem äußeren freien Ende (3.3) des inneren Schutzschlauchteils (3.1) mit einer Fettschicht versehen wird,
1.4. das äußere Schutzschlauchteil (3.2) in Richtung zum Mantel (5.1) des Kabelendes (5) zurückgeschoben und das Muffenrohr (1) über das eingefettete Schutzschlauch teil (3.1) gezogen wird,
1.5. das Muffenrohr (1) durch mehrmaliges Drehen im Inneren gefettet wird und anschließend so weit über die Kontakt elemente und Feldsteuerkörper (6) geschoben wird, bis die aus dem Muffenrohr ragenden Feldsteuerkörperen den gleich lang sind, und
1.6. der Schutzwickel (9) und der Schutzschlauch (3) nach Herstellung der gesamten Muffe entfernt werden.

2. Mittel zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schutzschlauch (3) eine Schlauchfolie aus Kunststoff, vorzugsweise aus Polyäthylen ist.

3. Mittel nach Anspruch 2, dadurch gekenn zeichnet, daß der Schutzschlauch (3) eine Länge aufweist, die größer als die 2fache Länge des Muffen rohres (1) ist.

4. Mittel nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden (3.3, 3.4) des Schutzschlauches (3) durch eine Schweißnaht (4) dicht verschlossen sind.

5. Mittel zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schutzwickel (9) ein Klebeband aus Polyvinylchlorid ist.