DE3339017C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3339017C2 DE3339017C2 DE3339017A DE3339017A DE3339017C2 DE 3339017 C2 DE3339017 C2 DE 3339017C2 DE 3339017 A DE3339017 A DE 3339017A DE 3339017 A DE3339017 A DE 3339017A DE 3339017 C2 DE3339017 C2 DE 3339017C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cooling
- mandrels
- hollow
- rod
- pull
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6463—Thermal conditioning of preforms by contact heating or cooling, e.g. mandrels or cores specially adapted for heating or cooling preforms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/70—Removing or ejecting blown articles from the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Kühlen
der Dorne einer Spritzblasformmaschine gemäß dem Oberbe
griff des Patentanspruches 1.
Spritzblasformmaschinen zum Blasformen von Hohlkörpern wei
sen einen rotierend geschalteten Rotorkopf mit mehreren
Dornen auf, auf die in einer Spritzstation Kunststoffmate
rial zur Erzeugung einer Vorform gespritzt wird. In einer
Blasformstation werden die Vorformen zu Hohlkörpern blasge
formt. In einer sich daran anschließenden Abziehstation
werden die blasgeformten Hohlkörper von den Dornen abgezo
gen. In der Abziehstation ist ferner eine Düsen aufweisen
de Kühlvorrichtung vorgesehen, mit der nach dem Abziehen
der Hohlkörper auf die Spitzen der Dorne Kühlmittel gerich
tet wird. Sind die Dorne ausreichend abgekühlt, so kann
ein neuer Arbeitszyklus beginnen.
Zum Abziehen und Kühlen der Dorne ist eine Vorrichtung bekannt
(Fig. 3 und 4), die
einen Rotorkopf 2 mit einem
Dorn 3 aufweist.
Eine Abziehvorrichtung 8 in Form eines Ab
ziehstabes, der mit Hilfe eines Positionierantriebs 8 a in
mehrere Positionen bewegt werden kann, erfaßt in einer Rück
zugposition den Hohlkörper 23. Anschließend wird
der Abziehstab 8 unter Abziehen des Hohlkörpers 23 von dem
Dorn 3 in eine von dem Dorn entfernte Abgabeposition 8 b ge
schoben, in der der Hohlkörper 23 freigegeben wird.
Anschließend wird der Abziehstab 8 in eine Zwischenposi
tion 8 c in der Nähe der Spitze des Dornes 3 zurückgezogen.
Auf dem Abziehstab sind Düsen 24 angeordnet, denen ein
Kühlmittel, z. B. Luft zugeführt werden kann. Dieses Kühl
mittel wird auf die Spitze des Dornes gerichtet, um diesen
zu kühlen. Nachdem der Dorn abgekühlt ist, wird der Abzieh
stab 8 in seine Rückzugposition zurückgezogen, wonach der
nächste Arbeitszyklus beginnen kann.
In Fig. 4 ist eine derartige bekannte, modifizierte Abziehstation gezeigt, in
der nach dem Abziehen der Hohlkörper 23 von dem Dorn 3 mit
Hilfe des Abziehstabes 8 der Abziehstab in eine erste Abga
beposition 8 b geschoben und dann in eine weitere Abgabepo
sition 8 d um 90° geschwenkt wird. In dieser Abgabeposition
werden die blasgeformten Hohlkörper 23 z. B. auf einem För
derband 25 abgestellt. Anschließend wird der Abziehstab
aus der Position 8 d in die Position 8 b und anschließend
wieder in die Zwischenposition 8 c entsprechend Fig. 3
überführt, in der die Dornspitze gekühlt wird.
Bei dieser bekannten Vorrichtung wird das Kühlmittel
im wesentlichen auf eine Seitenfläche der Dorne gerichtet,
wodurch die Dorne ungleichmäßig gekühlt werden. Zudem wird
der Arbeitszyklus derartiger Spritzblasformmaschinen im we
sentlichen durch die Zeit bestimmt, die für die Kühlung
der Dornspitzen benötigt wird. Es ist ersichtlich, daß die
Dornspitzen effektiv nur dann gekühlt werden, wenn sich
die Düsen unmittelbar in der Nähe der Dorne befinden, d. h.
wenn die Abziehvorrichtung sich in der Zwischenposition 8 c
befindet. In der von den Dornspitzen entfernten Abgabeposi
tion 8 b ist die Kühlung der Dorne praktisch vernachlässig
bar, in der um 90° geschwenkten zweiten Abgabeposition 8 d
gemäß Fig. 4 überhaupt unwirksam.
In der US-PS 40 18 860 ist
eine Abziehstation einer Spritzblasformmaschine
beschrieben, die eine Abziehvorrichtung und eine Kühlvor
richtung aufweist. Die blasgeformten Hohlkörper werden mit
Hilfe der Abziehvorrichtung in einer Rückzugposition er
faßt und von den Dornen abgezogen. In der Abgabeposition
befindet sich die Abziehvorrichtung direkt im Bereich der
jeweiligen Dornspitze, wobei mit der Abziehvorrichtung ein
die Dornspitze umgebender Ringkanal mit mehreren Düsen
fest verbunden ist, aus denen Kühlmittel, z. B. Luft auf
die Dornspitze gerichtet wird. Die Dornspitze wird auf die
se Weise von allen Seiten gleichmäßig gekühlt, wodurch die
Kühlwirkung im Gegensatz zu dem vorbeschriebenen Stand der
Technik verbessert wird. Soll jedoch mit dieser Abziehvor
richtung der jeweils blasgeformte Hohlkörper in Richtung
auf eine von den Dornspitzen entfernte Abgabeposition ge
bracht werden oder sollen durch weiteres Schwenken die
Hohlkörper auf ein Förderband abgesetzt werden, so wird
während dieser Bewegung die Dornspitze wiederum nicht ge
kühlt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
der in Rede stehenden Art anzugeben, mit der eine effekti
ve Kühlung der Dornspitzen in der Abgabeposition möglich
ist, auch wenn diese von den Dornspitzen entfernt ist.
Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung durch die im kenn
zeichnenden Teil des Patentanspruches 1 angegebenen Merkma
le gelöst.
Demgemäß werden die Abziehvorrichtung und die Kühlvorrich
tung baulich voneinander getrennt und weisen jeweils eige
ne in ihrer Bewegung voneinander unabhängige Positionieran
triebe bzw. Positioniereinrichtungen auf. Dies hat den Vor
teil, daß die Kühlvorrichtung mit den Düsen sogleich nach
dem Abziehen der blasgeformten Hohlkörper in die Nähe der
Dornspitzen gebracht werden kann und diese während der ge
samten Zeit gekühlt werden, die für das Absetzen oder Um
setzen der abgezogenen Hohlkörper benötigt wird. Zum einen
wird die Kühlwirkung hiermit gesteigert, zum anderen kön
nen auch die Arbeitszyklen der Spritzblasformmaschine ver
kürzt werden, da die ansonsten mit der Abziehvorrichtung
fest verbundene Kühlvorrichtung nicht mehr in einer Zwi
schenposition gehalten werden muß, um die erwünschte Kühl
wirkung zu erzielen.
Eine besonders gute Kühlwirkung wird erreicht, wenn die
Düsen der Kühlvorrichtung axial auf die Spitze der jeweils
zugeordneten Dorne gerichtet sind.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unter
ansprüchen hervor. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist in Ausführungsbeispie
len anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung
stellt dar
Fig. 1 eine Ansicht einer Spritzblasformmaschine mit hori
zontaler geschalteter Rotation, mit einer Vor
richtung zum Kühlen der Dorne;
Fig. 2 eine Frontansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1;
Fig. 3 und 4 eine Seitenteilansicht einer nach dem Stand der Technik bekannten, der Vorrichtung Fig. 1 in größerer Darstellung
ähnlichen Vorrichtung;
Fig. 5 und 6 eine Seitenteilansicht der Vorrichtung nach Fig. 1 in größerer Darstellung.
Eine Spritzblasformmaschine 1 weist
einen rotierenden geschalteten Rotorkopf 2 mit mehreren Dornen 3,
eine Abziehstation 4, eine Spritzstation 5 und eine Blasform
station 6 auf; die Dorne 3 befinden sich in der Fig. 1 in der
Abziehstation 4. In der Abziehstation 4 ist eine Abziehvor
richtung 7 angeordnet, die einen Abziehstab 8 aufweist, der
mittels eines hydraulischen Zylinders 8 a (Fig. 5 und 6)
zwischen einer in Fig. 1 gezeigten Vorschubposition und einer
Rückzugposition bewegbar ist, in der er blasgeformte Hohlkörper 23
auf den Dornen 3 erfaßt, wenn der Rotorkopf 2 in eine abgesenkte
Position bewegt wird. Der Abziehstab 8 ist um 90° mit Hilfe
eines Drehmechanismus in eine Abgabeposition bewegbar, der einen hydraulischen Dreh
antrieb 9 aufweist, wenn der Abziehstab 8 sich in der gezeigten
Vorschubposition befindet, um von den Dornen 3 abgezogene
Hohlkörper 23 auf ein Förderband 25
abzulegen.
Eine Kühlvorrichtung
weist einen Rahmen 10 auf, der auf einem Ar
beitstisch 11 der Spritzblasformmaschine 1 montiert ist und sei
nerseits ein Paar räumlich getrennte vertikale Stützen 12
und eine horizontale Verstrebung 13 aufweist, die sich zwischen
den oberen Enden der Stützen 12 erstreckt.
Der Rahmen 10 ist auf dem Arbeitstisch 11 mit Hilfe eines
Drehstiftes 14 an einem von zwei Füßen 15 schwenkbar
gelagert, die jeweils am unteren Ende der
Stützen 12 angeordnet sind. Auf der Verstrebung 13
des Rahmens 10 ist ein Hydraulik- oder Pneumatikzylinder 16
montiert, dessen Kolbenstange 17 einen Hohlstab 18
trägt, so daß der Hohlstab 18 zwischen einer oberen
Außer-Betrieb-Stellung und einer in Fig. 2 gezeigten abge
senkten Kühlstellung bewegbar ist. Der Hohl
stab 18 ist mit Führungsstangen 19 verbunden, die in Öffnungen 20
in der Verstrebung 13 gleiten und so den Hohlstab 18
parallel zu der Verstrebung 13 halten, wenn der Hohl
stab 18 zwischen der Kühlstellung und der Außer-Betrieb-
Stellung bewegt wird. Der Hohlstab 18 weist mehrere Düsen 21
auf, die in der Anzahl und in ihrer räumlichen Aufteilung der
Anzahl und der räumlichen Aufteilung der Dorne 3 entsprechen.
Die Öffnungen in dem Hohlstab 18 sind entweder selbst als
Düsen geformt oder die Düsen sind in entsprechende Öffnungen
eingesetzt.
Wenn die Abziehvorrichtung 7 in der Vorschubposition und der
Hohlstab 18 in seiner Kühlstellung
ist, dann ist jede Düse axial auf die Spitze eines zugeordneten Dornes 3 gerichtet.
Der Innenraum des Hohlstabes 18 ist mit einer nicht dargestellten Kühlmittel
druckquelle über einen Schlauch 22 verbunden.
Wenn die Spritzblasformmaschine 1 zugänglich gemacht werden
muß, z. B. zum Einstellen der Werkzeuge oder zur Wartung,
dann kann die Kühlvorrichtung um 90° um den Drehstift 14
in eine Position geschwenkt werden, in der der Zugang zu
der Maschine nicht behindert wird.
Anhand der Fig. 5 wird das Abziehen der Hohlkörper 23 von den Dornen 3 und das Kühlen der Dorne 3 bei einem
ersten Ausführungsbeispiel erläutert. Die hierzu not
wendigen Schritte umfassen:
- 1. Befindet sich der Abziehstab 8 in der Rückzugposition, wird der Rotorkopf 2 abgesenkt, so daß die blasge formten Hohlekörper 23 auf den Dornen 3 mit dem Abzieh stab 8 erfaßt werden können.
- 2. Der Abziehstab 8 wird in eine von den Dornen 3 entfernte vorderste Vorschub position 8 b bewegt, um die Hohlkörper 23 von den Dornen 3 abzuziehen.
- 3. Der Abziehstab 8 wird um 90° in eine Abgabeposition 8 d geschwenkt, um die Hohlkörper 23 auf das Förderband 25 abzulegen.
- 4. Gleichzeitig mit dem Schritt 3 wird der Hohlstab 18 in die mit 18 a bezeichnete Kühlstellung abgesenkt, und Kühlmittel wird den Düsen 21 zugeführt, so daß die Kühlung der Dorne 3 beginnt.
- 5. Während die Dorne 3 weiter gekühlt werden, wird der Abziehstab 8 von den Hohlkörpern 23 getrennt, zurückgezogen und anschließend um 90° in seine Vorschubposition 8 c ge schwenkt.
- 6. Nach Ende der Kühlung der Dorne 3 wird der Hohlstab 18 in seine angehobene Außer-Betrieb-Stellung zurückgeführt, der Abzieh stab 8 wird dann in die Rückzugposition zurückgezogen und schließlich wird der Rotorkopf 2 angehoben, so daß ein nächster Blasformzyklus beginnen kann.
Wenn für die Blasformmaschine kein Förderband 25 notwendig ist,
so daß eine Schwenkung des Abziehstabes 8 nicht erforderlich
ist, dann können die Schritte zur Schwenkung des Abziehstabes 8
entsprechend den obigen Schritten 3 und 5 des Ausführungsbei
spieles gemäß Fig. 5 fortgelassen werden.
Das zweite Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 ist ähnlich demjenigen
in Fig. 5, ausgenommen der Schritte 5 und 6, die wie folgt
sind:
- 5. Während der Kühlung der Dorne 3 wird der Abziehstab 8 nach Abgeben der Hohlkörper 23 aus seiner Abgabeposition ohne Rückschwenkung in Richtung auf die Rückzugposition vollständig zurückgezogen und das Ende der Kühlung der Dorne 3 abgewartet.
- 6. Wenn die Kühlung der Dorne 3 beendet ist, wird der Rotorkopf 2, wie durch das Bezugszeichen 2 a ange deutet, angehoben, und gleichzeitig damit wird der Abziehstab 8 um 90° in seine Rückzugposition ge dreht sowie der Hohlstab 18 in seine Außer-Betrieb-Stellung zurückgezogen, so daß ein nächster Blasform zyklus beginnen kann.
Claims (5)
1. Vorrichtung zum Kühlen der Dorne einer Spritzblasformma
schine, die eine Abziehstation aufweist, in der zum
Abziehen von blasgeformten Hohlkörpern von den Dornen
eine Abziehvorrichtung angeordnet ist, die mittels eines
Positionierantriebes zwischen einer Rückzugposition, in
der die Hohlkörper auf den Dornen durch die Abziehvor
richtung erfaßt werden, und einer von den Dornen ent
fernten Abgabeposition für die Hohlkörper bewegbar ist,
und wobei ferner in der Abziehstation eine Düsen aufwei
sende Kühlvorrichtung zum Richten von Kühlmittel auf
die Spitze der Dorne nach dem Abziehen der Hohlkörper
angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlvor
richtung eine eigene Positioniereinrichtung
aufweist, die unabhängig von der Bewegung der
Abziehvorrichtung (7) die Düsen (21) zwischen einer
Außer-Betrieb-Stellung und der Kühlstellung bewegt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß jede der Düsen (21) axial auf die Spitze des zuge
ordneten Dornes (3) gerichtet ist.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kühlvorrichtung einen
Hohlstab (18) aufweist, längs dem die Düsen (21) ange
ordnet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kühlvorrichtung einen Rahmen (10) auf
weist, der die Abziehvorrichtung (7) umgibt und der ein
Paar von räumlich getrennten vertikalen Stützen (12) so
wie eine horizontale Verstrebung (13) hat, die sich zwi
schen den oberen Enden der beiden Stützen (12)
erstreckt, und daß der Hohlstab (18) in dem Rahmen (10)
aus seiner oberen, der Außer-Betrieb-Stellung entspre
chenden Lage in seine untere, der Kühlstellung entspre
chenden Lage bewegbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der Hohlstab (18) von einer Kolbenstange (17) eines
Betätigungszylinders (16) gehalten ist, der auf der Ver
strebung (13) angeordnet ist, und daß mit dem Hohlstab
(18) Führungsstangen (19) verbunden sind, die in Öffnun
gen der Verstrebung (13) geführt sind.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB838303056A GB8303056D0 (en) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | Cooling core rods of injection blow moulding machine |
GB08324500A GB2134840B (en) | 1983-02-04 | 1983-09-13 | Cooling mould cores |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3339017A1 DE3339017A1 (de) | 1984-08-09 |
DE3339017C2 true DE3339017C2 (de) | 1988-12-22 |
Family
ID=26285130
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19833339017 Granted DE3339017A1 (de) | 1983-02-04 | 1983-10-27 | Vorrichtung und verfahren zum kuehlen der dorne einer spritzblasformmaschine |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4518549A (de) |
DE (1) | DE3339017A1 (de) |
FR (1) | FR2540426A1 (de) |
GB (1) | GB2134840B (de) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6276656B1 (en) | 1992-07-14 | 2001-08-21 | Thermal Wave Molding Corp. | Mold for optimizing cooling time to form molded article |
US6019930A (en) * | 1992-07-14 | 2000-02-01 | Thermal Wave Molding Corp. | Process for forming a molten material into molded article |
US5665204A (en) * | 1995-07-20 | 1997-09-09 | Geo Specialty Chemicals, Inc. | Method for de-inking printed waste paper by the washing process using an alkoxylated nonionic surfactant |
US7972130B1 (en) | 2003-09-30 | 2011-07-05 | Rexam Healthcare Packaging Inc. | Method and apparatus for blowing plastic containers |
WO2012112473A1 (en) * | 2011-02-16 | 2012-08-23 | Husky Injection Molding Systems Ltd | Mold-tool system including cooling-insert assembly being positioned proximate to nozzle assembly |
CN103507264B (zh) * | 2013-09-27 | 2015-08-26 | 江苏维达机械有限公司 | 注吹设备中的芯棒冷却控温装置 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3186028A (en) * | 1962-10-31 | 1965-06-01 | American Can Co | Apparatus for thermally conditioning blow molding machine elements |
US3349155A (en) * | 1966-11-22 | 1967-10-24 | Emery I Valyi | Method and apparatus for molding plastic bottles |
US3707591A (en) * | 1971-07-02 | 1972-12-26 | Trans Container Corp | High speed molding of hollow plastic articles |
US3884609A (en) * | 1973-05-30 | 1975-05-20 | Manbritt Ind Inc | Plastic blow molding machine |
US4018860A (en) * | 1974-01-15 | 1977-04-19 | Farrell Patent Company | Injection blow molding with improved cooling |
JPS5569432A (en) * | 1978-11-21 | 1980-05-26 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Injection molding method and its apparatus |
-
1983
- 1983-09-13 GB GB08324500A patent/GB2134840B/en not_active Expired
- 1983-10-27 DE DE19833339017 patent/DE3339017A1/de active Granted
- 1983-11-02 US US06/547,793 patent/US4518549A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-11-04 FR FR8317597A patent/FR2540426A1/fr not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4518549A (en) | 1985-05-21 |
GB2134840B (en) | 1986-04-23 |
GB2134840A (en) | 1984-08-22 |
GB8324500D0 (en) | 1983-10-12 |
DE3339017A1 (de) | 1984-08-09 |
FR2540426A1 (fr) | 1984-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69208344T2 (de) | Hohlnadeltuftingvorrichtung zum Herstellen von gemusterter Florware | |
DE2953681C2 (de) | Schneidmaschine | |
DE3501000A1 (de) | Werkzeug-einbau- und spannvorrichtung an einer spritzgiessmaschine | |
DE3339017C2 (de) | ||
EP0366986A2 (de) | Vorrichtung zum Reinigen eines Formwerkzeugs von Kunststoffverarbeitungsmaschinen | |
DE1596650B2 (de) | Maschine zur herstellung von flaeschchen aus glasrohren | |
DE2748617A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum formen rohrfoermiger kunststoffgegenstaende | |
DE60208936T3 (de) | Blasformverfahren und Blasformvorrichtung mit Formförderwagen | |
DE69125720T2 (de) | Vorrichtung zum Wechseln von Werkzeugen bei Blasformmaschinen | |
CH382992A (de) | Spritzgussmaschine | |
DE3529775C2 (de) | ||
DE19722366A1 (de) | Bürstenherstellungsmaschine | |
DE7147933U (de) | Vorrichtung zum formen und fertigbearbeiten von keramikkoerpern | |
DE19922490C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von hohlkörperförmigen Artikeln aus thermoplastischem Kunststoff durch Saugblasen | |
DE3706550C2 (de) | Verfahren zum Auswerfen des Abfallstückes des äußeren Endes einer Hülse aus einer Hülsenschneidmaschine sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE1479535A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von aufgeblasenen hohlen Koerpern aus Kunststoff und Maschine zur Ausuebung des Verfahrens | |
DE10245414B4 (de) | Vorrichtung zum Entfernen von im Zuge des Formens von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff an dem geformten Hohlkörper entstehenden Abfallteilen | |
EP0916472A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Mehrfachkavitäten-Blasformmaschine | |
EP1048435A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzblasformen | |
DE2853492C2 (de) | Einrichtung zur Herstellung von Kanal- und Muffendruckrohren aus thermoplastischen Kunststoffen | |
DE2028326A1 (en) | Continuously moving indexing table - for automatic blow moulding plan | |
DE19720024A1 (de) | Bürstenherstellungsmaschine | |
DE20000188U1 (de) | Hohlkörper-Blasformanlage | |
DE3330340C2 (de) | ||
DE523781C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Schachteln |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B29C 49/58 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |