DE3337938A1 - Verfahren zum behandeln kleiner huelsen, die bei der herstellung von folien-kondensatoren verwendbar sind, und derart behandelte huelsen - Google Patents
Verfahren zum behandeln kleiner huelsen, die bei der herstellung von folien-kondensatoren verwendbar sind, und derart behandelte huelsenInfo
- Publication number
- DE3337938A1 DE3337938A1 DE19833337938 DE3337938A DE3337938A1 DE 3337938 A1 DE3337938 A1 DE 3337938A1 DE 19833337938 DE19833337938 DE 19833337938 DE 3337938 A DE3337938 A DE 3337938A DE 3337938 A1 DE3337938 A1 DE 3337938A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sleeves
- chlorinated
- polypropylene
- toluene
- treated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 20
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims abstract description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 12
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 claims description 7
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- DALDUXIBIKGWTK-UHFFFAOYSA-N benzene;toluene Chemical compound C1=CC=CC=C1.CC1=CC=CC=C1 DALDUXIBIKGWTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims 1
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 9
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 8
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 4
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 3
- 229920003319 Araldite® Polymers 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 229920006235 chlorinated polyethylene elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 2
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 201000004624 Dermatitis Diseases 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 229910001430 chromium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000007794 irritation Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 210000004400 mucous membrane Anatomy 0.000 description 1
- 231100000219 mutagenic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003505 mutagenic effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920000306 polymethylpentene Polymers 0.000 description 1
- 239000011116 polymethylpentene Substances 0.000 description 1
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
- H01G4/002—Details
- H01G4/224—Housing; Encapsulation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
- Titel: Verfahren zum Behandeln kleiner Hülsen, die bei
- der Herstellung von Folien-Kondensatoren verwendbar sind, und derart behandelte Hülsen.
- Beschreibung; Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln kleiner Hülsen, die zur Verwendung bei der Herstellung von Folien-Kondensatoren bestimmt und bevorzugt, jedoch nicht notwendigerweise aus Polypropylen hergestellt sind.
- Die meisten Folien-Kondensatoren werden aus einem metallisierten, gewickelten Polyester- oder Polypropylenfilm hergestellt, die in aus Kunststoff gefertigte kleine Hülsen gebracht werden. Danach wird das Ganze versiegelt, wobei ein wärmehärtendes Harz (Epoxy oder Polyurettian) zwischen den gewickelten Film und die Innenwand der Ilülse gegossen und aushärten gelassen wird.
- Die kleinen Hülsen können durch Spritzgießen aus einem der folgenden Kunststoffe hergestellt werden: - modifiziertem Polyphenylenoxid ~ alles außer nicht modifiziertem Polycarbonat - thermoplastischem Polyester - Polypropylen oder Polymethylpenten Bevorzugt wird jedoch Polypropylen verwendet, und zwar aus den folgenden Gründen: 1. Dieser Werkstoff widersteht den während des Aushärtens des Epoxy- oder Polyurethanharzes und während des Lötens des Kondensators beim Montieren auf einer elektrischen Schaltung auftretenden hohen Temperaturbelastungen vorzüglich. Auch verhält dieser Werkstoff sich während des Gebrauchs des Kondensators selbst sehr gut; 2. die Feuchtigkeitsunempfindlichkeit von Polypropylen ist beachtlich - Feuchtigkeitsaufnahme verändert nämlich die Eigenschaften eines Kondensators in der Tat völlig; 3. Polypropylen ist sehr beständig gegenüber Lösungsmitteln, die bei der Reinigung von elektrischen Schaltungen verwendet werden; 4. Polyropylen läßt sich gut spritzgießen; dieses Verfahren erlaubt bei der Herstellung der kleinen Hülsen eine Produktionssteigerung und die Erzielung sehr dünner Wandstärken, wie das im Zuge der heutzutage durchgeführten Miniaturisierung elektrischer Schaltungen immer mehr gefragt wird.
- Polypropylen besitzt jedoch den Nachteil, daß es eine intensive Oberflächenbehandlung der daraus hergestellten Produkte erfordert, um eine gute Haftung zwischen Gießharz und Polypropylen zu ermöglichen. Ohne Oberflächenbehandlung haftet Polypropylen sehr schlecht oder gar nicht an Epoxy- oder Polyurethanharzen. Infolgedessen kann Feuchtigkeit z.B. zwischen Wand und Harz eindringen, so daß die Eigenschaften des Kondensator« bzeinträchtigt werden.
- Es sind nun verschiedene Verfahren entwickelt worden, um die Haftung zwischen Harz und Polypropylen zu fördern: a) Durch Beflammen der Hülsenwand werden polare Gruppen auf die Polypropylenwand verbracht. Diese zeitraubende und gefährliche Lösung sollte vor allem dann verworfen werden, wenn die Kondensatoren ein kleines Format haben.
- b) Die Polypropylenwände können mit Corona-Entladungen behandelt werden, wodurch ebenfalls die gewünschte haftungsfördernde Polarität erzielt wird. Da Polypropylen jedoch durch Zugabe von Halogenderivaten selbstlöschend gemacht wird, werden während der Entladungen Halogene frei, wodurch die Elektroden infolge von Oxydation sehr schnell zerstört werden. Die gängigste Behandlung ist eine Oxydation des Polypropylens in einem Chromsäurebad. Dieses Verfahren wird von praktisch allen Kondensator-Herstellern angewandt.
- Diese Chromsäurebehandlung besteht aus einem Untertauchen der kleinen Hülsen in einer wäßrigen Lösung von Natrium- oder Kaliumdichromat in Schwefelsäure für die Dauer von mehreren Minuten bei einer Temperatur von mindestens 600 C. Nach dieser Behandlung werden die Kondensatoren sorgfältig gespült und getrocknet. Das Spülen muß sehr gründlich geschehen, damit keinerlei Säurereste auf den Hülsen verbleiben können. Diese Behandlung gewährleistet eine gute Haftung der Harze an den Polypropylenwänden.
- Der große Nachteil dieser Behandlung muß in den Kosten gesehen werden, die durch die Nachbehandlung der kleinen Hülsen und der verwendeten Apparatur wegen der großen Giftigkeit der Chromsäure entstehen. Das verbrauchte Bad, ja sogar das Spülwasser müssen sMr sorgfältig aufbereitet werden, bevor ihre Ableitung möglich ist. Einige ppm Chromionen haben verheerende Folgen für die Tier- und Pflanzenwelt. Die Giftigkeit von Chromsäure wird in der Literatur ausführlich bescElrieben. Sie hat mutagene und karzinogene Eigenschaften, verursacht Chromsäurereizung von Schleimhäuten und Haut, Chromsäuredermatitls lind ßronchialasLfma.
- Ableitung verbrauchter Chrombäder und Spülwässer ohne vorhergehende Behandlung bzw. Aufbereitung ist strengstens verboten.
- Die Erfindung hat nun zum Ziel, ein Verfahren zu schaffen, durch das es möglich wird, Polypropylenhülsen mit einem wärmehärtbaren Harz zu verhaften, ohne auf komplizierte oder belästigende Behandlungen zurückgreifen zu müssen.
- Zu diesem Zweck wird mindestens die Innenwand der Hülsen mit einem chlorierten Polymer bedeckt, das in einem Lösungsmittel wie Toluene (Toluol), Benzol oder aliphatischen Estern gelöst ist.
- Erfindungsgemäß wird als chloriertes Polymer chloriertes Polyäthylen oder chlorierter Kautschuk (gechloreerde rubber = Chloroprenkautschuk?) verwendet.
- Weitere Vorteile und Eigenschaften der Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Behandeln kleiner Hülsen hervorgehen, die zur Verwendung bei der Herstellung von Folien-Kondensatoren bestimmt sind.
- Diese Beschreibung wird nur als Beispiel gegeben und beschränkt die Erfindung nicht.
- Nach dem Verfahren wird mindestens die Innenseite der kleinen Hülsen behandelt; es leuchtet jedoch ein, daß das Untertauchen der Hülsen eine weniger zeitraubende Bearbeitung darstellt. Die folgende Beschreibung soll deshalb auf eine Behandlung gerichtet sein, bei welcher die Hülsen in eine Lösung getaucht werden, obschon für das Aufbringen der gewünschten Schicht natürlich auch auf irgendeine andere Technik zurückgegriffen werden kann.
- Ein geeignetes Verfahren zur Behandlung der kleinen Hülsen besteht aus dem Untertauchen in eine Lösung von chloriertem Polyäthylen oder chloriertem Kautschuk (gechloreerde rubber = Chloroprenkautschuk?) in einem Lösungsmittel wie Toluene (Toluol), Benzol oder aliphatischen Estern.
- Nach dem Untertauchen der kleinen Hülsen in diese Lösung werden sie in einem Luftstrom getrocknet. Die mit einer dünnen Schicht chloriertem PolyätElylen oder chloriertem Kautschuk überzogenen Hülsen können dann gelagert oder sofort mit einem Harz gefüllt werden. Harze, die für diese Füllung vorwiegend verwendet werden, sind Epoxy- oder Polyurethanharze.
- Eine ausschließlich beispielsweise gegebene Zusammensetzung umfaßt vorteilhafterweise die folgenden Bestandteile: Chloriertes Polyäthylen 5 - 50 Teile Toluene bzw. Toluol (Lösungsmittel) 45 - 90 Teile Äthylacetat 5 Teile Als chloriertes Polyäthylen kann auf das durch "Dow Chemical" unter der Kennzeichnung CPE 3614 auf den Markt gebrachte Produkt mit 36 % Chlor mit einer Schmelzviskosität von 21 NenniOO Pas wert (auf 1 000 Poise) zurückgegriffen werden. Chlorierter Kautschuk (gechloreerde rubber = Chloroprenkautschuk?) in demselben oder anderem Gewichtsverhältnis liefert ebenfalls vorzügliche Resultate.
- Erfindungsgemäß behandelte Kondensatorenhülsen wurden nach Füllung mit einem Harz mit unbehandelten wie auch mit mittels Chromsäure behandelten Hülsen verglichen. Bei diesen Versuchen wurde als Gießharz folgendes Epoxyharz verwendet: Araldite 100 Teile Härtungsmittel HY 905 100 Teile Beschleuniger DY 061 1 Teil (Araldite ist eine itiandelsmarke, Eigentum der schweizerischen Firma Ciba-Geigy).
- Das Epoxyharz wurde bei Zimmertemperatur 24 Stunden ausgehärtet. Alle Tests wurden vor und nach Alterung ausgeführt.
- Die Alterung entspricht einer Zeitdauer von 10 Tagen bei 1250 C oder von 50 Tagen bei Zimmertemperatur. Der mechanische Test bestand darin, die Polypropylenhülsen mit einer Zange abzureißen.
- Unbehandelte Hülsen wiesen nicht die geringste Haftung auf.
- Mit Chromsäure behandelte oder mit chloriertem Polyäthylen oder chloriertem Kautschuk (gechloreerde rubber = Chloroprenkautschuk?) behandelte Hülsen wiesen vorzügliche Eigenschaften auf und konnten von den verwendeten Harzen nicht losgerissen werden.
- Es fanden auch elektrische Messungen statt - die Tests wurden nach Alterung und in einer feuchten Atmosphäre ausgeführt. Bei diesen Messungen wurden die folgenden Kriterien festgesetzt: 1. Bei den Kapazitätsmessungen darf die Kapazität maximal mit 3 O/o steigen; 2. tg b -Messungen, wobei eine Abweichung von weniger als 30 x 10 4 toleriert werden darf; 3. eine zulässige Verminderung des Isolationswiderstands mit höchstens 5 % darf beobachtet werden. Das bedeutet, daß der Isolationswidcrc tand von 1 x 106 megaohm auf 500 X 103 megaohm sinken darl.
- Messungen, die an Kondensatoren ausgeführt wurden, welche mit Chromsäure behandelt oder mit einer Lösung wie vorstehend angegeben bedeckt waren, zeigten sich gleichbleibend und folglich als annehmbar betrachtet. Bei unbehandelten Kondensatorhülsen zeigten sich die drei Proben völlig unzulänglich.
- Die Erfindung ist naturgemäß nicht auf die vorstehend beschriebene Ausfüilrungsform beschränkt und es können daran viele Änderungen vorgenommen werden, ohne den Rahmen des Patentgesuchs zu verlassen.
Claims (6)
- Patentansprüche Verfahren zum Behandeln kleiner Hülsen, die zur Verwendung bei der Herstellung von Folien-Kondensatoren bestimmt und bevorzugt, jedoch nicht notwendigerweise aus Polypropylen hergestellt sind, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens die Innenwand der Hülsen mit einem chlorierten Polymer bedeckt wird, das in einem Lösungsmittel wie Toluene (Toluol Benzol oder aliphatischen Estern gelöst ist.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als chloriertes Wasserstoffpolymer chloriertes Polyäthylen ver wendet wird.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als chloriertes Polymer chlorierter Kautschuk verwendet wird.
- 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zusammensetzung verwendet wird, die aus etwa 3 - 50 Teilen chloriertem Polymer, etwa 45 - 92 Teile Toluene (Toluol) und etwa 5 Teilen Äthylacetat besteht.
- 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem überziehen der Hülsen mit der vorbezeichneten Zusammensetzung diese getrocknet und mit einem Harz angefüllt werden.
- 6. Kondensatorhülse, bedeckt mit einer Zusammensetzung wie durch einen der Ansprüche 1 - 4 bestimmt.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE0/210224A BE896043A (nl) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | Werkwijze voor het behandelen van hulsjeste gebruiken bij de vervaardiging van folie condensatoren en aldus behandelde hulsje |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3337938A1 true DE3337938A1 (de) | 1984-08-30 |
Family
ID=3843609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19833337938 Withdrawn DE3337938A1 (de) | 1983-02-28 | 1983-10-19 | Verfahren zum behandeln kleiner huelsen, die bei der herstellung von folien-kondensatoren verwendbar sind, und derart behandelte huelsen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3337938A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0655755A1 (de) * | 1993-11-30 | 1995-05-31 | Schneider Electric Sa | Leistungskondensator |
-
1983
- 1983-10-19 DE DE19833337938 patent/DE3337938A1/de not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0655755A1 (de) * | 1993-11-30 | 1995-05-31 | Schneider Electric Sa | Leistungskondensator |
| FR2713387A1 (fr) * | 1993-11-30 | 1995-06-09 | Merlin Gerin | Condenseur de puissance. |
| TR28084A (tr) * | 1993-11-30 | 1996-01-02 | Schneider Electric Sa | Gaz bosalmasina karsi duyarli bir asiri basinc düzenegini havi bir güc kondansatörü. |
| US5581437A (en) * | 1993-11-30 | 1996-12-03 | Schneider Electric Sa | Power capacitor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3337938A1 (de) | Verfahren zum behandeln kleiner huelsen, die bei der herstellung von folien-kondensatoren verwendbar sind, und derart behandelte huelsen | |
| DE1293456B (de) | Verfahren zum nachbehandeln aromatischer polyimidfolien oder -formkoerper | |
| DE3415044C2 (de) | Verfahren zum Ozonschutz von Fotopolymer-Flexodruckformen durch alkohollösliche Polyamide | |
| DE2138200B2 (de) | Entfernen von Abdeckmitteln gedruckter Schaltungen | |
| DE1769228A1 (de) | Stabilisierung von Polyestern | |
| DE2353495A1 (de) | Verfahren zur erzeugung einer hydrophilen oberflaeche auf silikonkautschukformkoerpern | |
| DE2153987B2 (de) | Kunststoff und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE2625639C2 (de) | Verfahren zum Beschichten von vorbehandelten, vernetzten Artikeln aus Polyalkylenkautschuk | |
| DE817812C (de) | Verfahren zur Herstellung von Loesungen von Acrylnitrilpolymerisaten | |
| EP3398771A1 (de) | Kunststofffolie | |
| DE10113971A1 (de) | Verfahren zur Beschichtung von Oberflächen aus Kunststoff mit Bis-Poly-Trifluorethoxy-Polyphosphazen und Derivaten | |
| DE2212789C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Verbundmaterials aus Kohlenstoffasern und Kunstharz | |
| DE1515605A1 (de) | Gummiringe,-buchsen u.dgl. | |
| DE2063259C3 (de) | Verfahren zum Aufbringen eines Überzugs auf die Oberfläche eines Kunststoffes | |
| DE19637912A1 (de) | Verfahren zur Beschichtung von Kunststofformkörpern | |
| DE442551C (de) | Verfahren zur Herstellung nahtloser Kautschukwaren | |
| DE887605C (de) | Verfahren zur Nachbehandlung von hydratisierter Fasermasse | |
| AT55536B (de) | Verfahren zum Härten und Wasserdichtmachen tierischer Hautblößen. | |
| DE674549C (de) | Verfahren zur Erhoehung der Gasundurchlaessigkeit heiss vulkanisierter Kautschukwaren | |
| DE448763C (de) | Verfahren zum Einfuehren verschiedener Vulkanisierungsbestandteile in verhaeltnismaessig duennwandigen Kautschuk | |
| DE2207769C3 (de) | Lösungsmittel für Epoxid- und Polyesterharze sowie Verfahren zum Freilösen von in Epoxid· oder Polyesterharzen eingebetteten Metallteilen | |
| DE2425206A1 (de) | Entlackungsmittel | |
| DE2819910A1 (de) | Elektrisches bauelement oder baugruppen mit einer lackumhuellung | |
| DE2038711C3 (de) | Verfahren zum Abtrennen von höhermolekularen Bestandteilen und katalytisch wirksamen Verunreinigungen aus für Tränkzwecke verwendbaren Epoxid-Säureanhydridhärter-Mischungen | |
| DE582065C (de) | Verfahren zur Herstellung von elastischen Flaechengebilden in Bahnform, insbesondereauch in Anwendung auf die Herstellung von Spielkarten |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |