DE3332981C2

DE3332981C2 -

Info

Publication number: DE3332981C2
Application number: DE3332981A
Authority: DE
Inventors: Siegfried Dipl.-Ing. Roeckelein (Fh), 8602 Wachenroth, De
Original assignee: KASPAR ROECKELEIN KG 8602 WACHENROTH DE
Current assignee: KASPAR ROECKELEIN KG 8602 WACHENROTH DE
Priority date: 1983-09-13
Filing date: 1983-09-13
Publication date: 1987-07-23
Also published as: DE3467865D1; ATE31157T1; EP0139215A1; EP0139215B1; DE3332981A1

Abstract

1. A manufacturing device for the fabrication of relatively large, plate-like finished concrete parts, more particularly finished slabs in the shape of so-called hollow concrete slabs, which have a plurality of cylindrical and parallel cavities, with the following features : a) mould elements (5), more particularly tubes, which are arranged accordingly, are provided for moulding and can be mechanically displaced substantially horizontally along guides, between an inserted position (11), located in the mould space (10) which is to be filled with concrete and designed both for the finished part or for a plurality of finished parts, and a withdrawn position (12), which is taken up after concreting and is located outside the mould space (10), b) the mould space (10) is limited or subdivided by a pallet (8), which is arranged so that it can be pushed in or pulled out and which forms the approximately horizontal mould base (9), and by side walls (3), which are approximately parallel to the direction of displacement of the mould elements (5) and are arranged to the side of the mould elements (5) at the longitudinal edges of the pallet (8), and also by transverse walls (transverse stop means) (7) and in some cases longitudinal stop means, c) the side walls (3) each have an upper (15), a middle (17) and a lower (19) wall portion, in which the middle wall portion (17) projects relative to the lower portion (17) and the upper portion (15) into the interior (10') of the mould space, being characterised by the following features : d) the upper wall portion (15) is slightly inclined upwardly towards the mould space (10) and is guided for displacement approximately at right angles to the pallet (8), e) the middle wall portion (17) is formed by a wall element (6) which can be displaced together with the mould elements (5) between the moulding position (13) or the inserted position (11) and the mould release position (14) or the withdrawn position (12), f) the lower wall portion is formed by a side wall extension (19) of the pallet (8), on which the wall element (6) is guided.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung für die Fertigung von verhältnismäßig großen, plattenförmigen Be ton-Fertigteilen, insbesondere von Beton-Hohldielen für Fertigteildecken, die eine Vielzahl von zylinderförmigen, parallel verlaufenden Hohlräumen aufwei sen, mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen.The invention relates to a device for the Production of relatively large, plate-shaped Be precast clay parts, especially of hollow concrete floorboards for precast ceilings, which is a variety of cylindrical, parallel cavities on sen, with the in the preamble of claim 1 specified features.

Die Herstellung solcher Fertigteile - insbesondere für die Zusammenstellung von Decken - ist dadurch geprägt, daß die einzelnen Fertigteile zu einer Decke oder Wand an der Bau stelle miteinander derart in Verbindung gebracht werden müssen, daß unterschiedlich stark belastete benachbarte Fertigteile sich nicht gegeneinander versetzt und damit Fugenriße bilden. Da diese Fertigteile in ihrer Längsrich tung grundsätzlich die eine Deckenlängserstreckung von ei ner Stützmauer zur anderen übergreifen, tritt das Problem der kräfteüberleitenden Verbindung zwischen den Längssei tenwandungen benachbarter Fertigteile auf.The manufacture of such finished parts - especially for the Compilation of blankets - is characterized in that the individual finished parts to a ceiling or wall on the construction put together in such a way must have differently loaded neighboring Finished parts are not offset against each other and thus Form joint cracks. Since these finished parts in their longitudinal direction basically the one longitudinal ceiling extension of egg spill over to the other, the problem occurs the force-transmitting connection between the longitudinal egg walls of neighboring finished parts.

Bekannterweise lassen sich solche kräfteübertragenden Sei tenverbindungen dadurch erreichen, daß man die einander benachbart anzuordnenden Seitenwandungen der Fertigteile mit Hinterschneidungen ausformt, die bei zusammengelegten Fertigteilen einen nach oben hin spaltförmig geöffneten Hohlraum bilden, der sich im mittleren Seitenwandbereich nach der Formgebung der Hinterschneidungen wiederum aus dehnt, weshalb nach Verfüllen mit Ortbeton eine senkrecht zur Deckenebene formschlüssige Verbindung erreicht wird, die Druckkräfte versetzungsfrei auf das jeweilige Nachbar fertigteil überträgt.As is known, such force-transmitting be achieve ten connections by making each other adjacent side walls of the finished parts with undercuts that when folded Prefabricated parts an open at the top in a gap Form cavity that is in the middle side wall area after the shape of the undercuts stretches, which is why after filling with in-situ concrete a vertical positive connection to the ceiling level is achieved, the pressure forces on the respective neighbor without dislocations finished part transmits.

Bekannte Vorrichtungen der eingangs genannten Art, mit der hinterschnitten ausgebildeten Seitenwandungen der Fertig teile ausgeformt werden können, sind mit seitlichen Form wandungen versehen, die in einstückiger Ausbildung einen unteren und einen oberen Wandungsabschnitt aufweisen, zwi schen denen ein mittlerer Wandungsabschnitt vorgewölbt aus gebildet ist. Diese Formseitenwandungen sind bei einer er sten bekannten Vorrichtung der eingangs genannten Art - DE-PS 28 32 259 - um in Längs richtung der Formlängsseiten gerichtete Achsen aus der Formstellung heraus in eine Entformungsstellung verschwenk bar, so daß ein praktisch senkrechtes Abziehen einer sol chen Seitenwandung von dem jeweils geformten Fertigteil stattfindet. Da eine solche Abziehbewegung von einem frisch geformten Fertigteil zu dessen Beschädigung führen würde, sind diese Seitenwandungen an den Längsseiten der Paletten verschwenkbar gehalten, auf denen die Fertigteile ausge formt werden, so daß ein Abziehen der Seitenwandungen erst nach Abbinden des Betons erfolgt, Wegen der Vielzahl von Paletten ist eine solche Ausbildung sehr teuer.Known devices of the type mentioned, with the undercut trained side walls of the finish parts can be molded are with side shape provided walls that in one piece training have lower and an upper wall section, between that bulge out a middle wall section is formed. These mold side walls are with a he Most known device of the type mentioned - DE-PS 28 32 259 - around in length direction of the long sides of the mold Swivel the mold position into a demolding position bar, so that a practically vertical subtraction of a sol Chen side wall of the molded part takes place. Because such a peeling movement from a fresh one molded part would damage it, are these side walls on the long sides of the pallets held pivotable on which the finished parts out be shaped so that a pulling off the side walls only after the concrete has set, because of the large number of Such training is very expensive for pallets.

Man hat daher solche Seitenwandungen bei einer zweiten bekannten Vorrichtung der eingangs genannten Art - DE-OS 30 38 871 - der Vorrichtung zugeordnet und zum Zwecke einer unmittelbar nach dem Vorgang möglichen Entformung an Parallel-Lenkern derart verschwenkbar gelagert, daß die Seitenwandungen jeweils in einer Ebene parallel zur der jenigen der in die Vorrichtung eingeführten Palette ver schwenkbar sind. In der Formstellung sind die beiden Seitenwandungen am weitesten aufeinander zugerichtet. Für das Ausformen werden die Seitenwandungen zunächst mit überwiegend tangentialer und darauffolgend mit immer größer werdender Senkrechtkomponente zur Seitenberandung des fri schen Formlings von diesem fortbewegt. Je nach Größen ordnung des Bewegungskreisbogens und je nach Fließstabili tät des frisch ausgeformten Betons wird eine mehr oder we niger beschädigungsfreie Ausformung mit dieser verhältnis mäßig aufwendigen Vorrichtung erreicht werden können. Allerdings ist die insgesamt von dem frisch ge formten Fertigteil zu lösende Gesamtfläche der einstückig ausgebildeten Seitenwandung auch durch die vorspringende Ausbildung des mittleren Wandungsabschnittes insgesamt verhältnismäßig groß, so daß erhebliche Haft kräfte zwischen der Seitenwandung und dem anliegenden Be ton auftreten, was wiederum die Beschädigungsgefahr er höht. Eine solche Beschädigung ist insbesondere im Bereich unterhalb der Vorsprünge bzw. Hinterschneidungen des Fer tigteils von Nachteil, weil nebeneinander verlegte Fer tigteile unterhalb des durch ihre Hinterschneidungen ge bildeten Hohlräume möglichst dicht gegenüber dem einzu füllenden Ortbeton ausgebildet sein sollen.One therefore has such side walls in a second known one Device of the type mentioned - DE-OS 30 38 871 - assigned to the device and for the purpose a possible demoulding immediately after the process Parallel links pivoted so that the Sidewalls each in a plane parallel to the ver that of the pallet inserted into the device are pivotable. The two are in the shape position Sidewalls most widely aligned. For the side walls are initially shaped with predominantly more tangential and subsequently larger and larger becoming the vertical component for the margins of the fri form moves away from it. Depending on the sizes order of the arc of movement and depending on the flow stability The freshly formed concrete becomes more or less less damage-free shaping with this ratio moderately complex device can be achieved can. However, the total of that is fresh molded finished part to be solved in one piece trained side wall also by the projecting Overall formation of the middle wall section relatively large, so that considerable detention forces between the side wall and the adjacent load ton occur, which in turn increases the risk of damage increases. Such damage is particularly in the area below the protrusions or undercuts of the Fer partly disadvantageous because Fer parts below the through their undercuts formed cavities as close as possible to the one filling in-situ concrete should be formed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art mit möglichst frühzeitiger Ent formungsmöglichkeit der hinterschnitten ausgebildeten Seitenflächen der betonierten Fertigteile alsbald nach deren Formung zu schaffen, bei der diese Ent formung unter möglichst geringer Beschädigungsgefahr der Seitenflächen der Fertigteile und unter Ausnutzung vorhandener Antriebs-Bewegungseinrichtungen auf einfache Weise erreicht werden kann.The invention has for its object a device of the type mentioned with Ent as early as possible possibility of shaping the undercut formed side surfaces of the precast concrete parts soon to create after their formation, in which this Ent shaping with the least possible risk of damage to the side surfaces of the finished parts and under Utilization of existing drive motion devices can be easily achieved.

Ausgehend von einer Vorrichtung nach dem Ober begriff des Anspruches 1 wird diese Aufgabe erfindungsge mäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.Starting from a device to the upper Concept of claim 1, this task is erfindungsge according to those specified in the characterizing part of claim 1 Features solved.

Die erfindungsgemäße Zusammensetzung der Seitenwandungen des Formraumes jeweils aus drei Abschnitten hat zunächst den Vorteil, daß der mittlere, die Hinterschneidung des Fertigteils ausformende Wandungsabschnitt durch einen Wandungskörper gebildet ist, der gemeinsam mit den Form körpern zwischen den verschiedenen Lagen versetzbar ist, so daß die Wandungskörper durch die Verschiebeführung bzw. den Antrieb für die Formkörper bewegt werden können. Die Trennung des mittleren Wandungsabschnittes von dem ausgeformten Fertigteil geschieht ausschließlich durch ei ne Abziehbewegung parallel zum Längsverlauf der frisch geformten Seitenfläche des Fertigteils, so daß die ausgeformte Fläche keiner durch Haftung bedingten Abhe bebewegungskomponente unterliegt. Die Fläche läßt sich somit gefahrlos unmittelbar nach der Herstellung des Fertigteils entschalen.The composition of the side walls according to the invention of the molding space has three sections each the advantage that the middle, the undercut of the Pre-formed wall section by a Wall body is formed, which together with the shape body can be moved between the different layers, so that the wall body through the sliding guide or the drive for the moldings can be moved. The separation of the middle wall section from that molded finished part is done exclusively by egg ne peeling movement parallel to the longitudinal course of the fresh shaped side surface of the finished part so that the formed surface of no liability-related areas motion component is subject. The area can be thus safe immediately after the production of the Demold the finished part.

Der oberhalb des mittleren Wandungsabschnittes verbleiben de schmale Wandungsabschnitt greift daher nur kleinflä chig an der oberen Randzone des frisch ausgeformten Fer tigteiles an und ist zu seiner Entschaltungsbewegung senk recht zur Palettenfläche nach oben hin zum Formraum leicht geneigt, so daß deren Entschalung, beispielsweise im Rahmen der Aufwärtsbewegung eines am Gerätegestell entsprechend ge führten Formrahmens, leicht und ebenfalls beschädigungs frei erfolgen kann.That remain above the middle wall section The narrow wall section therefore only engages in small areas at the top of the freshly formed fer tigteiles and is lower to its decoupling movement right to the pallet surface up to the mold space slightly inclined so that their formwork, for example in the context of Upward movement of a ge on the device frame accordingly led mold frame, light and also damaged can be done freely.

Der unterhalb des mittleren Wandungsabschnittes verblei bende, ebenfalls schmale Wandabschnitt der Seitenwandun gen ist durch eine entsprechende Berandung der Palette gebildet, verbleibt also auf dieser und wandert nach Entschalung des mittleren und oberen Randbereiches mit dem Fertigteil in den Bereich außerhalb der Vorrichtung, wo das Fertigteil erst von der Palette abgenommen wird, wenn ein entsprechendes Abbinden des Betons stattgefunden hat. Damit ist der durch den unteren Wandungsabschnitt ausgeformte Randbereich des Fertigteiles überhaupt keiner Entschalung gleich nach der Fertigstellung der Fertigtei les unterworfen, so daß Entschalungsproblemen der eingangs geschilderten Art nicht auftreten können. Man erhält in vorteilhafter Weise gerade in diesem Bereich bzw. dem Übergangsbereich zwischen der Hinterschneidung und dem unteren Randbereich eine sauber ausgeprägte Kante, die es möglich macht, daß Fertigteil an ein benachbartes Fertigteil bzw. dessen entsprechend ausgebildete Kante dicht anzuschließen, so daß der durch die Hinterschneidun gen gebildete Hohlraum für den einzufüllenden Ortbeton entsprechend dicht ist. The lead below the middle wall section end, also narrow wall section of the side walls the edge of the pallet formed, so stay on it and move on Demoulding of the middle and upper edge area with the finished part in the area outside the device, where the finished part is only removed from the pallet, if the concrete has set accordingly Has. So that is through the lower wall section shaped edge area of the finished part none at all Demoulding immediately after the finished part is finished les subjected to formwork problems of the cannot occur at the outset. Man receives advantageously in this area or the transition area between the undercut and a clean edge at the lower edge, which makes it possible that the finished part to an adjacent Finished part or its correspondingly trained edge connect tightly, so that through the undercut gene formed cavity for the in-situ concrete to be filled is accordingly tight.

Weitere Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unter ansprüchen angegeben.Further embodiments of the invention are in the sub claims specified.

In bevorzugter Ausführung sind die Wandungskörper über eine Führungsschiene an den Seitenwandansätzen der Palet te, die den unteren Wandungsabschnitt bilden, und an der angrenzenden Kante der oberen Wandungsabschnitte längsver schiebbar geführt, und zwar derart, daß die gesamte Sei tenwandung hinsichtlich des in den Formraum einzugebenden Betons dicht ist. Aus diesem Grunde und um die Wandungs körper in sich nicht zu steif ausbilden zu müssen, können diese in ihrer Formungslage durch über ihre Längserstrek kung verteilt angeordnete Stützen längsverschiebbar ge führt sein. Dies kann durch Stützen geschehen, die in ei nem vertikal versetzbaren Formrahmen gehalten sind, an dem die oberen Wandungsabschnitte vorgesehen sind. Durch Wahl der Querschnittsgestalt und/oder der Beabstandung der Wan dungskörper im Vergleich zu den Formkörpern kann man die Größenordnung der Wandungsabschnitte bestimmen. In bevor zugter Ausführung dient der obere Wandungsabschnitt der Seitenwandung zugleich dazu, den Formraum stirnseitig begrenzende bzw. parallel dazu unterteilende Querabstel ler sicher zu halten, sobald die Form durch Schließen der Seitenwandungen allseits berandet fertiggestellt ist.In a preferred embodiment, the wall body is over a guide rail on the side walls of the pallet te, which form the lower wall section, and on the adjoining edge of the upper wall sections slidably guided, in such a way that the entire screen tenwandung with regard to the to be entered into the mold space Concrete is tight. For this reason and around the wall not having to train the body too stiff in itself these in their formation position through their longitudinal extension kung distributed supports ge longitudinally leads. This can be done by means of supports in an egg nem vertically displaceable mold frame are held on the the upper wall sections are provided. By choice the cross-sectional shape and / or the spacing of the pan can compared to the shaped body Determine the order of magnitude of the wall sections. In before the upper wall section of the Side wall at the same time, the molding space on the front delimiting or subdividing parallel to it ler to hold securely once the shape by closing the Sidewalls are finished on all sides.

Die Erfindung wird anhand der Be schreibung des in der Zeichnung wiedergegebenen Ausfüh rungsbeispieles nachfolgend näher erläutert. Es zeigt The invention is based on the Be description of the execution shown in the drawing Rungsbeispieles explained in more detail below. It shows

Fig. 1 eine stark schematisierte Draufsicht auf den Formraum mit Formrahmen, Formseitenwandungen und Formkörpern und bereichsweise an gedeutetem Rahmengestellt und Vertikalführung für den Formrahmen; Figure 1 is a highly schematic plan view of the mold space with mold frame, mold side walls and moldings and in some areas on an interpreted frame and vertical guide for the mold frame.

Fig. 2 einen vergrößerten Teilschnitt nach der Linie II-II in Fig. 1; Figure 2 is an enlarged partial section along the line II-II in Fig. 1.

Fig. 3 eine Teilansicht zweier benachbarter Fertigteile mit einander zugewandter, mit der Seitenwandung gemäß Fig. 2 ausgeformter Seitenfläche. Fig. 3 is a partial view of two adjacent prefabricated parts with each other facing, formed with the side wall of FIG. 2 side surface.

Die Draufsicht gemäß Fig. 1 zeigt nur andeutungsweise den Ge räterahmen 1, an dessen in die Bildebene hineinragenden Ver tikalführungen 2 die in nicht näher dargestellter Weise zu einem Rahmen 3′ verbundenen seitlichen Teile geführt sind, die die Sei tenwandungen 3 des Formrahmens mit bilden, wenn die an dem Halter 4 zusammen mit den rohrförmigen Formkörpern 5 gehaltenen Wandungskörper 6 in die Form eingefahren sind, wie dies die mit ausgezogenen Strichen wiedergegebene Verschiebelage des Halters 4 und damit der Formkörper 5 und der Wandungskörper 6 zeigt. Quer zur Verschieberichtung des Halters 4 bzw. der Formkörper 5 und der Wandungskörper 6 verlaufen Querabsteller 7, von denen mehrere vorgesehen sein können, je nachdem, wie viele Längsabschnitte von Fertigteilen in dem insgesamt mit 10 bezeichneten Formraum hergestellt werden sollen. Im Falle der Herstellung nur eines entsprechend lang ausgebildeten Fer tigteiles in dem Formraum 10 sind lediglich die in den Längs endbereichen des Formraumes angeordneten Querabsteller 7 vorgesehene. In gestrichelter Darstellung ist eine Palette 8 wiedergegeben, die den Formboden 9 des Formraumes 10 bildet, wenn sie in das Gerät eingelegt ist.The top view according to FIG. 1 shows only a hint of the Ge device frame 1 , on its protruding into the image plane Ver tikal guidance 2 which are guided in a manner not shown to a frame 3 ' connected side parts that form the side walls 3 of the mold frame with, when the wall bodies 6 held on the holder 4 together with the tubular shaped bodies 5 are moved into the mold, as is shown by the displacement position of the holder 4, and thus the shaped body 5 and the wall body 6, shown with solid lines. Transverse racks 7 , of which several can be provided, run transversely to the direction of displacement of the holder 4 or the molded body 5 and the wall body 6 , depending on how many longitudinal sections of prefabricated parts are to be produced in the mold space designated overall by 10 . In the case of the production of only a correspondingly long Fer tigteiles in the mold space 10 are only the arranged in the longitudinal end regions of the mold space transverse rack 7 are provided. In dashed lines, a pallet 8 is shown , which forms the mold bottom 9 of the mold space 10 when it is inserted into the device.

Die Halterung 4 mit den Formkörpern 5 und den beiden seitli chen Wandungskörpern 6 ist - in Richtung des in Fig. 1 ge zeigten Doppelpfeiles nach unten verschoben - gestrichelt in der Lage wiedergegeben, in der die rohrförmigen Körper 5 und 6 aus dem Formraum 10 herausgezogen sind. In dieser gestri chelt wiedergegebenen Lage befinden sich die Körper beispeils weise, wenn ein frisch ausgeformter Formling entformt werden soll. Die ausgezogen dargestellte Lage der Halterung 4 und der Körper 5 und 6 ist daher hinsichtlichder Formkörper 5 als Einschiebelage 11 und hinsichtlich der Wandungskörper 6 als Formungslage 13 be zeichnet, während die gestrichelt wiedergegebene Lage für die Formkörper 5 als Ausziehlage 12 und hinsichtlich der Wandungs körper 6 als Entformungslage 14 bezeichnet ist. The holder 4 with the molded bodies 5 and the two lateral wall bodies 6 is - in the direction of the double arrow shown in Fig. 1 ge shifted down - shown in dashed lines in which the tubular body 5 and 6 are pulled out of the mold space 10 . In this position shown with dashed lines, the bodies are, for example, wise when a freshly formed molding is to be removed from the mold. The solid position of the holder 4 and the body 5 and 6 is therefore referred to with regard to the molded body 5 as the insertion layer 11 and with respect to the wall body 6 as the molding layer 13 , while the position shown in broken lines for the molded body 5 as the pull-out layer 12 and with respect to the wall body 6 is referred to as the release layer 14 .

Die Verschiebeführung für die Halterung 4, an der die Formkör per 5 und die Wandungskörper 6 befestigt sind, ist nicht wei ter dargestellt. Sie ist fest mit dem Geräterahmen 1 verbun den.The sliding guide for the holder 4 , on which the molded bodies are fastened by 5 and the wall body 6 is not shown ter. It is firmly connected to the device frame 1 .

Der vergrößerte Teilquerschnitt gemäß Fig. 2 zeigt nur einen Seitenbereich des Formraumes 10 mit der Seitenwandung 3, die sich bei in die Formungslage 13 (Fig. 1) verschobenem Wan dungskörper 6 aus mehreren Teilflächen ergibt, die dem Form innenraum 10′ zugewandt sind. Der Formrahmen 3′ weist einen Wandungabschnitt 15 auf, der den oberen Randbereich 24 des Formraumes 10 begrenzt und zum Boden hin den Formraum 10 er weiternd leicht geneigt ist. Der Wandungsabschnitt 15 läuft zum Boden hin gesehen in einer Kante 16 aus, die an die Man telfläche des Wandungskörpers 6 angrenzt. Diese Mantelfläche weist einen sich zum Forminnenraum 10′ hin vorwölbenden Wan dungsabschnitt 17 auf, der sich von der Kante 16 bis zu einer Führungsschiene 18 erstreckt, mit welcher der als Rohr ausge bildete Wandungskörper 6 fest verbunden ist. Diese Führungs schiene 18 umfaßt den frei abragenden Kantenteil eines Sei tenwandansatzes 19, der an der Palette 8 ausgebildet bzw. an dieser fest angeordnet ist. Spiegelbildlich sind dieselben Verhältnisse im anderen, nicht dargestellten Seitenwandbereich vorhanden.The enlarged partial cross-section according to FIG. 2 shows only one side region of the mold space 10 with the side wall 3 , which results in shifted body 6 in the molding position 13 ( FIG. 1) from several partial surfaces which face the mold interior 10 ' . The molding frame 3 ' has a wall section 15 which delimits the upper edge region 24 of the molding space 10 and towards the bottom of the molding space 10 it is further slightly inclined. The wall section 15 runs towards the bottom as seen from an edge 16 which adjoins the surface of the wall body 6 . This lateral surface has a protruding toward the mold interior 10 ' wall portion 17 , which extends from the edge 16 to a guide rail 18 with which the wall body 6 formed as a tube is firmly connected. This guide rail 18 includes the cantilevered edge part of a tenwandans Be 19 , which is formed on the pallet 8 or fixedly arranged on this. The same relationships are present in mirror image in the other side wall area, not shown.

Fig. 2 gibt die Verhältnisse bei "geschlossenem" Formraum 10 wieder, was bedeutet, daß in das Gerät durch das Gerätegestell 1 abgestützt eine Palette 8 eingelegt ist, woraufhin der Form rahmen 3′ über die angedeutete Vertikalführung 2 abgesenkt wird, bis er die gezeigte Stellung einnimmt. Daraufhin werden die Wandungskörper 6 und die Formkörper 5 in den Formraum eingeschoben, was durch deren Kreuzschraffur angedeutet wer den soll. Damit ist die Seitenwandung 3 des Formraumes 10 geschlossen, was bedeutet, daß zwischen der Mantelfläche des Wandungskörpers 6 und der Kante 16 des Wandungsabschnittes 15 sowie zwischen der Führung 18 und dem Seitenwandansatz 19 derartig dichte Verhältnisse herrschen, daß der in den Formraum 10 in dem gezeigten Zustand nunmehr einzufüllende Beton durch diese Berührungsstellen nicht entweichen kann. Um den rohrför migen Wandungskörper 6 in Richtung auf diese dichtende Anlage über seine Länge hinweg zu halten, sind Stützen 20 vorgesehen, die an dem Formrahmen 3′ gehalten sind. Diese Stützen 20 sind in regelmäßigen Abständen über die Länge des rohrförmigen Wan dungskörpers 6 in dessen Formungslage vorgesehen. Fig. 2 shows the situation with "closed" mold space 10 again, which means that a pallet 8 is inserted into the device supported by the device frame 1 , whereupon the mold frame 3 'is lowered via the indicated vertical guide 2 until it is shown Takes position. Then the wall body 6 and the molded body 5 are inserted into the molding space, which is indicated by their cross-hatching who should. So that the side wall 3 of the mold space 10 is closed, which means that between the outer surface of the wall body 6 and the edge 16 of the wall section 15 and between the guide 18 and the side wall extension 19 there are such dense conditions that that in the mold space 10 in the shown Condition now concrete to be filled can not escape through these contact points. To keep the rohrför shaped wall body 6 in the direction of this sealing system over its length, supports 20 are provided which are held on the mold frame 3 ' . These supports 20 are provided at regular intervals over the length of the tubular Wan extension body 6 in its forming position.

Nach Ausbetonieren des Formraumes 10 und Verfestigen des Betons derart, daß das so gewonnene Fertigteil ohne Abstützung hält, werden zunächst der Wandungskörper 6 zusammen mit dem Formkör per 5 aus dem Formraum herausgezogen. Die dabei auf die anlie genden Flächen des frischen Fertigteils ausgeübtenKräfte sind tangentialer Natur, so daß keine Hafteffekte auftreten, die die Oberfläche der entsprechenden Betonwandungen des frischen Fertigteiles beschädigen können. Danach wird der Formrahmen 3′ angehoben. Dabei muß lediglich noch der schmale Flächenstrei fen zwischen dem Wandungsabschnitt 15 und dem anliegenden Flä chenteil des frischen Fertigteiles gelöst werden. Während das Abziehen des Wandungskörpers 6 und des Formkörpers 5 unter Ab stützung des frischen Fertigteiles durch eine Stirnwand, hier nämlich diejenige des in Abziehrichtung letzten Querabstellers, erfolgt, ist dies bei Abheben des Formrahmens 3′ hinsichtlich der Oberkante des Formraumes 10 nicht der Fall. Deshalb ist der Wandungsabschnitt 15 leicht geneigt und in vertikaler Rich tung gesehen schmal gehalten, so daß der Lösungsvorgang beschä digungsfrei erfolgen kann.After concreting the mold space 10 and solidifying the concrete in such a way that the prefabricated part obtained in this way holds without support, the wall body 6 is first pulled out of the mold space together with the mold body 5 . The forces exerted on the adjacent surfaces of the fresh finished part are tangential in nature, so that no adhesive effects occur which can damage the surface of the corresponding concrete walls of the fresh finished part. Then the mold frame 3 'is raised. All that remains to be done is to narrow the narrow surface strips between the wall section 15 and the adjacent surface part of the fresh finished part. While the removal of the wall body 6 and the molded body 5 with the support of the fresh finished part from an end wall, here namely that of the last cross switch in the pulling direction, this is when the mold frame 3 ' with respect to the upper edge of the mold space 10 is not the case. Therefore, the wall portion 15 is slightly inclined and seen narrow in the vertical direction Rich, so that the solution process can be done without damage.

Im oberen Randbereich des Formraumes sind im Bereich der Wan dungsabschnitte 15 Noppen 42 vorgesehen, die der Halterung von Querabstellern 7 dienen. Diese sind zu diesem Zweck an entsprechender Stelle mit Nutabschnitten 43 versehen, wie dies in Fig. 3 angedeutet ist. Der Eingriff zwischen den Noppen 42 und den Nutabschnitten 43 der Querabsteller 7 dient deren prä ziser Positionierung in unterschiedlichen Lagen im Formraum 10, je nachdem, welche Länge ein herzustellendes Fertigteil ha ben soll.In the upper edge region of the molding space 15 bumps 42 are provided in the area of the Wan expansion sections, which are used to hold cross braces 7 . For this purpose, they are provided with groove sections 43 at a corresponding point, as is indicated in FIG. 3. The engagement between the knobs 42 and the groove portions 43 of the cross adjuster 7 serves their precise positioning in different positions in the molding space 10 , depending on the length of a finished part to be produced.

Fig. 3 zeigt zwei fertiggegossene Fertigteile, die den gleichen Querschnitt wie die Querabsteller 7 aufweisen und entsprechende Be zeichnungen tragen. Diese Teile sind mit ihren Stirnseiten einander zugeordnet. Man erkennt, daß aufgrund der Wandungs teile 17 ein Hohlraum 25 gebildet wird, der an der Baustelle mit Ortbeton vergossen wird. Fig. 3 shows two pre-cast finished parts, which have the same cross section as the cross adjuster 7 and bear corresponding drawings. These parts are assigned to one another with their end faces. It can be seen that due to the wall parts 17, a cavity 25 is formed, which is poured at the construction site with in-situ concrete.

Claims

1. Device for the production of relatively large, plate-shaped prefabricated concrete parts, in particular of hollow concrete floorboards for prefabricated ceilings, which have a multiplicity of cylindrical, parallel cavities, with the following features:

a) for the formation of the cylindrical cavities, correspondingly arranged moldings, in particular pipes, are provided, which maschi nell between a simultaneously in the mold space to be filled with concrete for the prefabricated part or several finished parts insertion position and a to be taken after concreting, located outside the mold space extending position can be moved horizontally,
b) the mold space is formed by an approximately horizontally lengthening mold space floor, which can be inserted and removed from the pallet, by approximately parallel to the sliding direction of the moldings extending Seitenwandun conditions, which are arranged laterally from the moldings on the longitudinal edges of the pallet, and by Querwan limited and subdivisions and possibly longitudinal storage,
c) the side walls each have an upper, egg nen middle and a lower wall section, the middle wall section protruding from the lower and the upper wall section,

which is characterized by the following features:

d) the upper wall section ( 15 ) is slightly inclined upwards towards the molding space ( 10 ) and is displaceably guided approximately perpendicular to the pallet ( 8 ),
e) the middle wall section ( 17 ) is formed by a wall body ( 6 ) which, together with the molded bodies ( 5 ), horizontally between the molding layer ( 13 ) or the sliding layer ( 11 ) and the demolding layer ( 14 ) or the pull-out position ( 12 ) can be moved,
f) the lower wall section is formed by a side wall approach ( 19 ) of the pallet ( 8 ), on which the wall body ( 6 ) is guided.

2. Device according to claim 1, characterized in that the wall body ( 6 ) are formed at least in the region of their shaped surface from a cylindrical cylinder.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the wall body ( 6 ) are designed as tubes.

4. The device according to claim 2, characterized in that the wall body ( 6 ) are designed as circular cylindrical columns.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the wall body ( 6 ) and the molded body ( 5 ) on a common Hal tion ( 4 ) are arranged.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the wall body ( 6 ) via a guide rail ( 18 ) on the side wall approaches ( 19 ) of the pallet ( 8 ) and on the adjacent edge ( 16 ) of the upper Wall sections ( 15 ) are sealingly displaceable in a longitudinally displaceable manner with respect to the concrete to be entered into the molding space ( 11 ).

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the wall body ( 6 ) in its shaping position ( 13 ) by means of supports arranged over its longitudinal extent ( 20 ) guided in a longitudinally displaceable manner and in sealing contact on the bordering edge ( 16 ) of the upper wall sections ( 15 ) are held.

8. The device according to claim 7, characterized in that the supports ( 20 ) are held in a vertically displaceable mold frame ( 3 ' ) on which the upper wall sections ( 15 ) are provided.

9. Device according to one of claims 3 to 8, characterized in that the diameter of the wall body ( 6 ) is smaller than that of the shaped body ( 5 ).

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the wall body ( 6 ) seen in the vertical direction from the mold space floor ( 9 ) are spaced apart than the molded body ( 5 ).

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that in the upper edge region of the upper wall sections ( 15 ) in the mold space ( 10 ) projecting knobs ( 42 ) are provided, which in the longitudinal direction of the edge region, preferably according to a grid dimension , are arranged distributed and which can be used in Nutabschnit te ( 43 ), which are rich in the upper end face of the in particular two-part Querabstel ler ( 7 ).