DE3331393A1 - Verfahren zur bestimmung der lage des mittelpunktes eines kreisfoermigen gegenstandes - Google Patents

Verfahren zur bestimmung der lage des mittelpunktes eines kreisfoermigen gegenstandes

Info

Publication number
DE3331393A1
DE3331393A1 DE3331393A DE3331393A DE3331393A1 DE 3331393 A1 DE3331393 A1 DE 3331393A1 DE 3331393 A DE3331393 A DE 3331393A DE 3331393 A DE3331393 A DE 3331393A DE 3331393 A1 DE3331393 A1 DE 3331393A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sensor
workpiece
path
determined
center
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE3331393A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3331393C2 (de
Inventor
Thomas 531 54 Lidköping Karlsson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SKF GmbH
Original Assignee
SKF Kugellagerfabriken GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SKF Kugellagerfabriken GmbH filed Critical SKF Kugellagerfabriken GmbH
Publication of DE3331393A1 publication Critical patent/DE3331393A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3331393C2 publication Critical patent/DE3331393C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/02Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness
    • G01B21/04Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness by measuring coordinates of points
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/002Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring two or more coordinates
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B7/00Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
    • G01B7/004Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring coordinates of points

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
  • Manipulator (AREA)
  • Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bestimmung der Lage des Mittelpunktes eines kreisförmigen Gegenstandes mit bekanntem Durchmesser.
Sogenannte Arbeitsroboter werden oft benutzt, um Werkstücke den Bearbeitungsmaschinen zuzuführen oder von diesen abzuführen. Die Werkstücke sind gewöhnlich auf einer ebenen Oberfläche neben den entsprechenden Maschinen angeordnet, wobei ihre Lage auf dieser Oberfläche nicht vorbestimmt ist. Damit ein Arbeitsroboter in der Lage ist, ein Werkstück aufzunehmen, muß die Lage des Werkstückes bestimmt werden.
-2-
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, mit dem leicht und wirkungsvoll die Lage des Mittelpunktes eines kreisförmigen Gegenstandes mit einem bekannten Durchmesser, der auf einer Fläche aufliegt, bestimmt werden kann.
Nach der vorliegenden Erfindung wird dies mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 erreicht. Nachdem häufig eine Vielzahl von Werkstücken auf einem der Bearbeitungsmaschine zugeordneten Puffer angeordnet sind, bezieht sich Anspruch 2 auf ein geeignetes Verfahren zur Bestimmung der Lage jedes aus dieser. Vie1 zahl von Werkstücken.
Durch die Anwendung der Erfindung kann der Roboter so ausgebildet werden, daß er einen Gegenstand, der am Rande der Fläche abgelegt ist, aufnehmen kann, so daß das Handling, d.h. das Zu- und Abführen zu einer Werkzeugmaschine in einfacher und flexibler Weise automatisiert werden kann. Ein Roboter kann dabei schnell arbeiten, wenn besondere Einrichtungen zur Bestimmung der Lage benutzt werden, so daß der Roboter keine Suchbewegungen ausführen muß, um die Lage des aufzunehmenden Werkstückes zu bestimmen.
Nachstehend wird die Erfindung in Einzelheiten in Bezug auf die beigefügte Zeichnung beschrieben.
Fig. 1 zeigt die Draufsicht und
Fig. 2 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
-3-
333139:
-y-
-s-
Eine Anzahl von kreisförmigen Werkstücken 1, 2 und 3 sind auf einer vorzugsweise ebenen Fläche angeordnet. Ein Sensor 5, der z. B. induktiv, kapazitiv oder optisch die Anwesenheit eines Gegenstandes anzeigt, ist auf einem Schlitten angeordnet, der längs einer Führung 7 und diese wiederum längs einer Führung 6 unter einem Winkel zur Führung 7 verschiebbar angeordnet ist. Mit dieser Anordnung kann der Sensor 5 über die Oberfläche 4 über einen Weg bewegt werden, der eine Anzahl von vorzugsweise geraden Linien über der Oberfläche darstellt, wobei der größte Abstand a zwischen zwei benachbarten Geraden geringer sein soll, als der Radius R der Werkstücke, deren Mittelpunkte bestimmt werden sollen. Die Lage des Sensors 5 auf dem Weg wird durch geeignete Mittel gemessen. Dies kann geschehen durch Messen der Lage der Führung 6 oder der Führung 7 und der Lage des Sensors 5 auf der Führung 7.
Die Lage des Sensors 5 wird in zwei Punkten bestimmt, in denen der Weg die Mantelfläche des Gegenstandes, der unter dem Sensor liegt, schneidet, wobei der Sensor jeweils einen Impuls ausübt. Bei Kenntnis der Lagen dieser Punkte und des Durchmessers der Mantelfläche des Gegen-Standes kann die Lage des Mittelpunktes dieses Werkstükkes auf der Fläche 4 bestimmt werden. Wenn die Oberfläche durch die rechtwinkligen Koordinatenachsen χ und y definiert ist, die angebenen Schnittpunkte der Mantelfläche des Werkstückes 1 und des Weges des Sensors 5 die Punkte b und c sind, die Wegabschnitte parallel zu der y-Achse und der Abstand zwischen zwei Wegabschnitten a ist, dann gelten die Beziehungen:
Xc = n.a
ν _ c + b
c 2
-4-
wobei η = die Anzahl der Wegabschnitte von X=O und
X_,, Y-. die Koordinaten des Mittelpunktes des Werkstückes 1 sind.
Eine Vorrichtung zur Steuerung z. B. des Roboterarmes zur Bewegung zur Position X„, Y„ zur Aufnahme des Werkle V_j
Stückes kann mit den Mitteln zur Bestimmung der Lage des Werkstückes mit Hilfe des Sensors 5 verbunden werden. Die Punkte b und c werden dann durch diese Mitteln angegeben und bestimmen die Lage X„, Y_ wenn der Weg und der Durchmesser des Gegenstandes bekannt sind.
Eine Mehrzahl von Werkstücken sind häufig zur gleichen Zeit auf der Oberfläche 4 angeordnet. Dabei dürfen die Werkstücke nicht aneinander überlappen, weil sonst der Sensor 5 mehr als ein Werkstück ohne Anzeigen überschreitet, was zu falschen Lagebestimmungen führt. Es ist weiterhin empfehlenswert, daß ein Werkstück sobald seine Lage bestimmt ist, entfernt wird, so daß es nicht mehrfach vom Sensor überstrichen wird. Wenn mehrere Lageanzeigen zugelassen werden sollen, ist es notwendig, komplizierte Vorkehrungen zu treffen, um festzuhalten, welche Anzeigen zum gleichen Werkstück gehören. Solche Vorkehrungen sind selbstverständlich möglich und können vorteilhaft sein, wenn z. B. mehr als ein Roboter gleichzeitig verschiedene Werkstücke aufnehmen. Wenn die Werkstücke Ringe sind, kann der Sensor 5 entweder zwei oder vier Anzeigen angeben, wenn er ein Werkstück überstreicht. In diesem Falle sind besondere Vorkehrungen notwendig, um festzustellen, welche Anzeigen zum gleichen Werkstück gehören. So können zwei Sensoren in einer gewissen Entfer-
-5-
V-"
nung nebeneinander angeordnet werden, die geringfügig größer als die Wandstärke der Ringe ist, wobei die Anzeige der Lage nur ausgeführt wird, wenn beide Sensoren betätigt werden.
Es ist möglich, im Rahmen der Ansprüche Abwandlungen der Erfindung zu treffen. So müssen die Geraden 8 nicht parallel zu den Begrenzungskanten der Oberfläche 4 sein, noch müssen sie parallel zueinander sein. Jedoch muß in jedem Fall der größte Abstand zwischen benachbarten Geraden geringer als der Radius des Werkstückes sein, dessen Lage bestimmt werden soll. Die Vorrichtung zur Führung des Sensors 5 über die Oberfläche 4 kann dabei auch anders ausgebildet sein, als vorstehend beschrieben. So kann der Sensor 5 längs einer einzigen Führung bewegt werden, die selbst geschwenkt wird, so daß sie über die gesamte Fläche streicht, wobei die Koordinaten der Anzeigepunkte auf die Lage des Sensors 5 auf der Führung und den Winkel der Führung zu einer vorgegebenen Referenzlage bezogen werden. Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch auf anderen Gebieten als das Handling von Werkstücken angewendet werden.
eerseite

Claims (1)

  1. Patentansprüche
    Verfahren zur Bestimmung der Lage des Mittelpunktes eines kreisförmigen Gegenstandes mit einem bekannten Durchmesser auf einer vorzugsweise ebenen Oberfläche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Sensor (5) zur Anzeige des Vorhandenseins eines Werkstückes über diese Oberfläche längs eines bekannten Weges, der eine Anzahl von Geraden (8) umfaßt, die über die Fläche sich erstrecken,geführt wird, wobei der größte Abstand (a) zwischen zwei benachbarten Wegabschnitten kleiner als der Radius R des Gegenstandes ist, daß der Sensor mit Mitteln zum Messen der Lage des Sensors auf dem Weg verbunden ist, wobei die Lage in den beiden Punkten (b, c) bestimmt wird, wo der Weg die Mantelfläche des Gegenstandes schneidet und der Sensor Anzeigeimpulse aussendet, und daß die Lage des Mittelpunktes des Werkstückes auf der Basis der Messung der Lage des Sensors bestimmt wird.
    -2-
    Verfahren nach Anspruch 1 zur Bestimmung der Lage der Mittelpunkte einer Vielzahl von kreisförmigen Gegenständen mit gleichemDurchmesser auf einer vorzugsweise ebenen Oberfläche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenstände (1, 2, 3) ohne gegenseitige Überlappung angeordnet werden und daß jeder Gegenstand nach seiner Lagebestimraung von der Oberfläche entfernt wird, bevor die Lage des nächsten Gegenstandes bestimmt wird.
DE3331393A 1982-09-14 1983-08-31 Verfahren zur Bestimmung der Lage des Mittelpunktes eines kreisförmigen Werkstückes Expired DE3331393C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8205233A SE429583B (sv) 1982-09-14 1982-09-14 Sett att bestemma leget av mittpunkten pa ett cirkulert foremal

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3331393A1 true DE3331393A1 (de) 1984-03-15
DE3331393C2 DE3331393C2 (de) 1986-03-27

Family

ID=20347834

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3331393A Expired DE3331393C2 (de) 1982-09-14 1983-08-31 Verfahren zur Bestimmung der Lage des Mittelpunktes eines kreisförmigen Werkstückes

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4521966A (de)
JP (1) JPS5987312A (de)
DE (1) DE3331393C2 (de)
SE (1) SE429583B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004006659A1 (de) * 2004-02-11 2005-09-08 Koenig & Bauer Ag Rollenwechsler und Verfahren zum Betrieb eines Rollenwechslers

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3501692A1 (de) * 1985-01-19 1986-07-24 Maschinenfabrik Fr. Niepmann GmbH u. Co, 5820 Gevelsberg Vorrichtung zum entladen einzelner bobinen von einer unterlage
US4694230A (en) * 1986-03-11 1987-09-15 Usa As Represented By The Secretary Of Commerce Micromanipulator system
JPH0764462B2 (ja) * 1986-09-20 1995-07-12 株式会社磯輪鉄工所 段ボール製造機における原紙の装填方法
JPH074485Y2 (ja) * 1989-02-07 1995-02-01 三菱重工業株式会社 ボイラチューブセンタリング装置
DE4429482A1 (de) * 1994-08-19 1996-02-22 Hacoba Textilmaschinen Verfahren zum Einspannen eines Wickeltragbaums
US6084986A (en) * 1995-02-13 2000-07-04 Eastman Kodak Company System and method for finding the center of approximately circular patterns in images
US5908283A (en) 1996-11-26 1999-06-01 United Parcel Service Of Americia, Inc. Method and apparatus for palletizing packages of random size and weight
IT1305419B1 (it) * 1998-10-14 2001-05-04 Sasib Tobacco Spa Gruppo alimentatore di bobine di materiale, in particolare di bobinedi nastro di materiale d'incarto e nelle macchine impacchettatrici di
DE19959623C2 (de) * 1999-12-10 2001-10-11 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren und Anordnung zum Lokalisieren von zylinderförmigen Objekten
EP1495998A1 (de) * 2003-07-10 2005-01-12 Hauni Maschinenbau AG Vorrichtung zum Entpalettieren eines Bobinenstapels mit einem Laserentfernungssensor und Verwendung eines Laserentfernungssensors zur Entpalettierung eines Bobinenstapels
NL1032263C2 (nl) * 2006-04-20 2007-10-23 Greefs Wagen Carrosserie Detectie-en besturingssysteem voor grote fruitkisten en werkwijze daarvoor.
DE102009016811A1 (de) * 2009-04-09 2010-10-14 Aes Motomation Gmbh Verfahren zur automatischen Vermessung und zum Einlernen von Lagepositionen von Objekten innerhalb eines Substratprozessiersystems mittels Sensorträger und zugehöriger Sensorträger

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2546544A1 (de) * 1974-10-30 1976-05-06 Westinghouse Electric Corp Koordinaten-messmaschine

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3241243A (en) * 1963-06-20 1966-03-22 Coleman Engineering Company In Hole center locating apparatus
US3628497A (en) * 1970-12-14 1971-12-21 Franklin D Neu Connection point locating apparatus
US4155173A (en) * 1977-05-13 1979-05-22 Sprandel Hans W Mounting for coordinate measuring machine arms and probes
CA1103803A (en) * 1978-03-01 1981-06-23 National Research Council Of Canada Method and apparatus of determining the center of area or centroid of a geometrical area of unspecified shape lying in a larger x-y scan field
JPS5635005A (en) * 1979-08-29 1981-04-07 Mitsubishi Electric Corp Detector for center position of object to be measured
JPS57132015A (en) * 1981-02-09 1982-08-16 Kosaka Kenkyusho:Kk Coordinate transformation device

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2546544A1 (de) * 1974-10-30 1976-05-06 Westinghouse Electric Corp Koordinaten-messmaschine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004006659A1 (de) * 2004-02-11 2005-09-08 Koenig & Bauer Ag Rollenwechsler und Verfahren zum Betrieb eines Rollenwechslers

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5987312A (ja) 1984-05-19
US4521966A (en) 1985-06-11
SE429583B (sv) 1983-09-12
SE8205233D0 (sv) 1982-09-14
DE3331393C2 (de) 1986-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3331393A1 (de) Verfahren zur bestimmung der lage des mittelpunktes eines kreisfoermigen gegenstandes
DE4426523A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Zentrierungskalibration von Werkzeugen
CH676072A5 (de)
DE2431173A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum produzieren von metallischen rohlingen, insbesondere stahlbrammen, die zumindest in einem vorbestimmten oberflaechenbereich im wesentlichen keine fehler aufweisen
DE69933947T3 (de) Verfahren zur zellenausrichtung und identifizierung und kalibrierung eines roboterwerkzeugs
DE3115584C2 (de) Palettenwechselvorrichtung für eine Werkzeugmaschine
DE3411892C2 (de) Vorrichtung zum Messen des Verschleißes der Werkzeuge einer Fräsmaschine
CH668841A5 (de) Verfahren zur bestimmung der position eines werkstueckes in einer nc-gesteuerten maschine sowie eine nc-gesteuerte maschine zur durchfuehrung eines solchen verfahrens.
DE3307615C2 (de)
DE3640287C2 (de)
DE69921013T2 (de) Werkstückformmessungsverfahren und -vorrichtung, und Koördinatenmessmaschine
EP0479978A1 (de) Verfahren zum ausschneiden eines zuschnitteils
DE4319061A1 (de) Vorrichtung für die Zuführung von Proben in Analysengeräte
DE19639590A1 (de) Biegezentrum
CH671912A5 (de)
DE2513655B2 (de) Einrichtung für die Steuerung von automatischen Handhabungssystemen mittels Fernsehkamera
DE3538551C1 (de) Hilfsbezugsvorrichtung für insbesondere 3-dimensionale Meß- und/oder Anreißgeräte
DE4023581C2 (de)
DE2124213A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Er mittlung von Festwert Koordinaten in Be arbeitungs und Meßstationen
DE2941412C2 (de)
DE4008576C2 (de) Verfahren zur Berechnung der Bahnkurven für einen Abschnitt beim funkenerosiven Drahtschneiden
DD233965A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur flexiblen verkettung von bearbeitungsmaschinen
DE4316338A1 (de) Halte- und Transportvorrichtung für insbesondere flächige Werkstücke
CH670700A5 (de)
DE3932851C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: SKF GMBH, 8720 SCHWEINFURT, DE

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee