DE3330451C2 - Vorrichtung zum schnellen und einfachen Verbinden durch Einstecken eines Endes eines von einem flüssigen Medium und/oder unter Druck stehenden Gas durchflossenen Fördermittels, wie beispielsweise einem Schlauch, Rohr od.dgl. mit einer Halteeinrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Kupplung mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1, die zur schnellen und simplen Verbindung eines Endes eines Schlauches, Rohres oder eines ähnlichen Elements verwendet wird und die ein erstes und ein zweites Außenteil aufweist, wobei das erste Außenteil ein darin angeordnetes Auf­ nahmeteil aufweist und daß sich zwischen diesem Auf­ nahmeteil und dem zweiten Außenteil ein L-förmiger Hohlraum befindet, der eine verbesserte Dichtwirkung der Vorrichtung bewirkt.

Das schnelle und einfache Verbinden erfolgt dabei durch Einstecken eines Endes eines von einem flüssigen Medium durchflossenem und/oder einem unter Druck stehenden Gas durchströmten Fördermittel, wie beispielsweise ein Schlauch, ein Rohr o. dgl. in das Aufnahmeteil, das eine Halteeinrichtung aufweist, wobei wenigstens die äußere Oberfläche des Endstückes des Fördermittels, in die wenigstens eine Halteeinrichtung zur Halterung des End­ stückes eindrückbar ist, aus einem elastischen Material hergestellt ist. Die Vorrichtung besteht dabei aus einem Außenteil, einem darin angeordneten Aufnahmeteil, das mit den Halteeinrichtungen versehbar ist, und aus Dichtungseinrichtungen, die in einem Hohlraum angeordnet sind und mit der äußeren Oberfläche des Endes des Förder­ mittels so in Wirkverbindung stehen, daß das Innere des Außenteils und des von einem flüssigen Medium und/oder unter Druck stehendem Gas durchflossen oder durchströmten Fördermittels gegenüber der Außenseite des Außenteils und des von einem flüssigen und/oder unter Druck stehen­ dem Gas durchflossenem oder durchströmten Fördermittels abgedichtet ist, besteht.

Verbindungseinrichtungen als Einsteckverbindungen für Schläuche, Leitungen oder Rohre sind in den ver­ schiedensten Ausführungen bekannt geworden. Eine der bekannten Vorrichtungen ist mit einer eingesetzten Muffe versehen, die in Längsrichtung über einen Teil ihrer Länge eingeschnitten ist, um Federelemente aus­ zubilden, die über eine Mutter radial zusammengedrückt werden können, um diese zusammenzuziehen, wenn sie in der Vorrichtung angeordnet ist. Auf der Innenfläche der Federelemente sind hakenartige Nuten oder Rippen ange­ ordnet, um auf das Material der Außenfläche eines Schlauches oder Rohres nach Einstecken des Endes des Schlauches oder Rohres in die Verbindungsvorrichtung einzuwirken. Durch diese Nuten oder durch die ent­ sprechenden Formen kann das Ende des Schlauches oder Rohres in die Vorrichtung eingeschoben werden, wobei gleichzeitig die Trennung zwischen dem Rohr/Schlauch und der Verbindungsvorrichtung verhindert wird.

Diese bekannte Vorrichtung weist darüber hinaus noch Dichtungseinrichtungen auf, die zur Abdichtung des Endes des Schlauches oder Rohres dienen, wenn dieses in die Verbindungsvorrichtung eingeschoben ist. Des weiteren weist die Verbindungsvorrichtung eine in dieser angeordnete Dichtungswand, auf.

Zum Stand der Technik gehört auch die Rohrverbindung, die in der DE 26 34 349 A1 beschrieben wird. Diese Rohrverbindung besteht aus zwei Außenteilen, die mit­ einander verschraubt sind, wobei das zweite Außenteil im Aufnahmeteil mit einer Halterungsvorrichtung, in der das Ende eines Schlauches oder Rohres eingeschoben und gehalten wird, aufweist. Zwischen dem Aufnahmeteil und dem ersten Außenteil ist eine Dichtungsvorrichtung angeordnet, die lediglich aus nur einem Dichtungsring besteht. Das Aufnahmeteil, das im zweiten Außenteil angeordnet ist, verjüngt sich konisch nach oben hin und greift schließlich in das zweite Außenteil, durch welches das Aufnahmeteil in der gewünschten Position gehalten werden kann. Der Nachteil dieser Rohrver­ bindung ist der, daß diese nur für geringe Drücke kon­ zipiert ist, da die Dimension dieser Verbindung sehr gering ist und diese lediglich auch nur einen Dichtungs­ ring besitzt. Zudem besitzt diese Rohrverbindung keinen L-förmigen Hohlraum, der die Dichtungseigenschaften sehr verbessern würde.

Auch die in der DE 28 07 508 A1 beschriebene Steck­ armatur besteht aus zwei Außenteilen, die im Bereich der Dichtungseinrichtung ineinandergreifen, wobei der ringförmige Innenrand des zweiten Außenteils in die Ringnut des ersten Außenteils einrastet. Dieses erste Außenteil besitzt an seinem inneren Ende einen abge­ flachten Außenkonus, in den der sich kelchförmig er­ weiterende Innenkonus des Aufnahmeteiles, das sich im zweite Außenteil befindet, eingreift. Dieser kelch­ förmige erweiterte Innenkonus des Aufnahmeteils liegt mit seiner inneren unteren Begrenzung an der Dichtungs­ einrichtung an, die aus einem Dichtungsring, einen O- Ring, und aus einer davor gelagerten Distanzbuchse be­ steht. Zusätzlich besitzt das Aufnahmeteil, das sich in einen Halterungsbereich und in den dahinter ange­ ordneten Stützbereiches mit der Spannzange unterteilen läßt, einen sehr langen Fortsatz zum Stützen des Förder­ mittels. Diese Steckarmatur hat den Nachteil, daß alle Teile lediglich durch Ineinandergreifen gehalten werden, also nicht miteinander fest verschraubbar sind, so daß diese bei hohen Drücken oder großen Durchflußmengen sich lösen und abrutschen können und somit die Verbindung un­ beabsichtigt gelöst werden kann. Auch fehlt bei dieser Verbindung der L-förmige Hohlraum zum Verbessern der Dichtungseigenschaften.

Die DE 30 49 865 A1 beschreibt eine Verbindungsvor­ richtung, die einen Spannring enthält. Diese Verbin­ dungsvorrichtung besteht ebenfalls aus zwei Außen­ teilen, die miteinander verschraubbar sind. Das eine Außenteil ist so ausgebildet, daß es ein hülsen­ artiges Teil umfaßt, auf welches das Fördermittel aufgeschoben wird soweit, bis das Ende des Förder­ mittels im eigentlichen Außenteil eingesteckt ist. Die Innenkante dieses Außenteils liegt an dem Dich­ tungsring an, der durch einen Spannring, der im anderen Außenteil vor dem Dichtungsring angeordnet ist, in der entsprechenden Position gehalten wird. Gleichzeitig hat der Spannring die Aufgabe, das Fördermittel zu halten, so daß dieses nicht ab­ rutschen kann. Diese Verbindung hat den Nachteil, daß diese nur einen Dichtungsring besitzt, so daß die Gefahr besteht, daß dieser seine Dichtigkeit ver­ verlieren kann, was besonders schnell bei hohen Drücken oder hohen Durchflußgeschwindigkeiten pas­ sieren kann. Zudem weist auch diese Verbindungsvor­ richtung keinen L-förmigen Hohlraum auf, der die Dichtungseigenschaften der Kupplung entsprechend ver­ bessern könnte.

Dem Stand der Technik am nächsten kommt die Verbin­ dungsvorrichtung, die in der DE 26 34 349 A1 be­ schrieben wird.

Bei den bisher beschriebenen und anderen bekannten Verbindungsvorrichtungen haben sich Probleme bei der Ausbildung einer geeigneten Dichtungsvorrichtung, die auch befriedigend über einen langen Zeitraum funktio­ niert, ergeben. Dies führte zu Nachteilen insbesondere bei speziellen Anwendungen wie beispielsweise bei Bremssystemen, optischen Systemen, bei Arbeiten mit hohen Drücken o. dgl., wo sich beispielsweise Unter­ brechungen in häufiger Folge ergeben. Bei solchen Anwendungsbereichen muß sorgfältig überprüft werden, ob derartige, sogenannte "plug in"-Verbindungsvor­ richtungen angewendet werden sollten. Die Alternative besteht darin, derartige Systeme häufig und unter Auf­ wendung hoher Kosten warten und überprüfen zu lassen.

Es ist gleichzeitig noch von Bedeutung, daß die Dichtungseinrichtungen in Verbindung mit der Befes­ tigungseinrichtung und den anderen Teilen der Ver­ bindungsvorrichtung so zusammenarbeiten, daß eine schnelle, einfache und dauerhaft betriebssichere Einschiebeverbindung für Schläuche, Rohre u. dgl. ge­ schaffen wird, und gleichzeitig eine technisch ein­ fache Konstruktion verwendet wird.

Zu berücksichtigen ist auch die Tatsache, daß die be­ kannten Verbindungssysteme im Ruhezustand, d. h. wenn diese nicht unter Druck stehen oder von einem Medium durchflossen werden, ihre Dichtigkeit verlieren können, so daß dann das flüssige oder gasförmige Medium in ganz geringen Mengen entweichen kann. Deshalb ist es wichtig, daß die Verbindungsvorrichtungen Vorrichtungen aufweisen, die die Dichtungseigenschaften entsprechend verbessern können, besonders dann, wenn sich die Verbindungsvor­ richtung in der sogenannten Ruhephase befindet.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung gemäß des Oberbegriffs des Patentanspruches 1 zu schaffen, bei der die Nachteile der bekannten Vor­ richtungen vermieden und noch weitere Verbesserungen und Vorteile erzielt werden.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine derartige Vorrich­ tung vorgeschlagen, bei der erfindungsgemäß das Auf­ nahmeteil das Ende des Fördermittels hält, die eine Halterungs- oder Verschlußposition einnehmen kann, in der das Aufnahmeteil im Innern des Außenteils und, in Einführrichtung des Endes gesehen, vor den Dichtungs­ einrichtungen relativ zum Außenteil bewegbar und ein­ nehmbar ausgebildet ist.

Diese neue Vorrichtung zeichnet sich zunächst dadurch aus, daß vorgesehen ist, daß das Aufnahmeteil eine Halterungs- oder Verschlußposition, in der es relativ zum Außenteil beweglich ist, einnehmen kann. Dieses Aufnahmeteil ist, in Einführrichtung des Endes des Fördermittels eines Schlauches oder Rohres gesehen im Außenteil vor den Dichtungseinrichtungen angeordnet. Des weiteren ist vorgesehen, um die Dichtungseigen­ schaften der Vorrichtung sowohl in der sogenannten Ruhephase als auch während der aktiven Phase, der Phase während der die Vorrichtung von einem unter Druck stehenden Medium durchflossen oder durchströmt wird, zu verbessern, ist im Bereich zwischen dem zweiten Außenteil, dem Aufnahmeteil und der oberen Kante des zweiten Außenteils, das mit dem ersten Außenteil verschraubt wird, ein L-förmiger Hohlraum angeordnet, der ein Abrutschen oder Wegbewegen des Aufnahmeteiles von der Dichtungseinrichtung ver­ hindern soll, d. h. dieser so angeordnete L-förmige Hohlraum, in dem sich ein gewisser Unterdruck bilden kann, schränkt, so daß freie Spiel des Aufnahmeteils erheblich ein, so daß sowohl in der sogenannten Ruhe­ phase als auch in der aktiven Phase, die Dichtungs­ eigenschaften der Vorrichtung erheblich verbessert werden und die Verluste von einem flüssigen oder gas­ förmigen Medium durch Austreten aus der Vorrichtung werden so gering und können je nach Größe des L- förmigen Hohlraumes sogar ganz verhindert werden.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht die Dichtungseinrichtung aus zwei Dichtungs­ mitteln, die auf jeder Seite einer Führungseinrichtung angeordnet sind, die in dem Hohlraum angeordnet ist, die die Führung des Endstückes während des Einsteck­ vorganges bewirken und die auf die Zentrierung des Endes nach Durchführung des Einsteckvorganges ein­ wirken. Die Dichtungs- und Führungseinrichtungen zur Ausbildung einer vibrationsdämpfenden Doppel­ dichtung mit, in Längsrichtung des Einsteckstückes gesehen, zueinander einen Abstand aufweisenden Dichtungsmitteln versehen.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung bestehen die Dichtungseinrichtungen aus zwei einzelnen Dichtungsringen, beispielsweise aus an sich bekannten, im Handel erhältlichen O-Ringen. Andererseits können die Dichtungseinrichtungen auch als eine die Führungseinrichtung umfassende, in dem Hohlraum angeordnete Einheit ausgebildet sein.

Der Abstand zwischen den Dichtungseinrichtungen ist von großer technischer Bedeutung und hängt von der Dimensionierung oder der Größe der Verbindungsein­ richtung ab. Daher wird gemäß einer weiteren bevor­ zugten Ausführungsform der Erfindung vorgeschlagen, daß, bei der kleinstmöglichen Ausführungsform der Verbindungseinrichtung, der den Abstand zwischen den Oberflächen der Dichtungseinrichtungen bzw. der Dichtungsringe bildender Spalt mindestens 0,3 bis 0,5 mm beträgt. Mit anwachsender Größe der Verbind­ ungsvorrichtung kann der Spalt wesentlich größer sein und beispielsweise 8 mm betragen. Bei einer mittleren Größe der Verbindungseinrichtung sollte bevorzugterweise ein Spalt von 2 bis 5 mm gewählt werden.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der Hohlraum zur Aufnahme der Führungs- und Dichtungseinrichtungen in Längsrichtung der Ver­ bindungseinrichtung eine größere axiale Längser­ streckung auf als die gesamte Längserstreckung der Führungs- und Dichtungseinrichtungen. Auf diese Weise ist erreichbar, daß die Führungs- und Dich­ tungseinrichtungen oder eine Führungs- und Dich­ tungseinheit, sofern eine solche verwendet wird, in Axialrichtung eine Längsbewegung durchführen kann, wodurch ein hohes Maß an Anpaßbarkeit an die ver­ schiedenen Kupplungstypen, die bekannt sind, ge­ schaffen wird. Es ist darüber hinaus bekannt, daß grundsätzlich ein Hohlraum gewählt werden kann, dessen Volumen im wesentlichen dem Querschnitts­ volumen der Führungs- und Dichtungseinrichtungen entspricht oder dieses nur gering überschreitet.

Erfindungsgemäß weist die Führungseinrichtung in Bezug auf das von einem flüssigen Medium und/oder von einem unter Druck stehenden Gas durchflossenen Fördermittel und das Außenteil im wesentlichen keine Dichtungsfunktion auf und ist nur mit geringer oder ohne Elastizität ausgebildet, wobei die Führungsein­ richtung aus Polytetrafluorethan, Polyoxymethylen, Metall, beispielsweise Stahl, oder aus einem anderen ähnlichen Material hergestellt ist.

Die Toleranzen zwischen der Führungseinrichtung zwischen ihrem radialen Außendurchmesser und der axialen Innenwand des Hohlraumes und zwischen ihrem radialen Innendurchmesser und dem Außendurchmesser des Schlauches, Rohres o. dgl. ist ebenso von großer Wichtigkeit und gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Führungs­ einrichtung im Bezug auf ihren radialen Durchmesser ein freies Radialspiel gegenüber der axialen Innen­ wand des Hohlraumes im Bereich von etwa 0,05 bis 0,3 mm und ein freies Radialspiel gegenüber der Außenoberfläche des von einem flüssigen Medium und/ oder einem unter Druck stehendem Gas durchflossenen Fördermittels im Bereich von etwa 0,02 bis 0,5 mm, bevorzugterweise im Bereich von etwa 0,05 bis 0,2 mm auf.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß die Führungseinrichtung und die Dichtungseinrichtungen in einem ersten Außenteil an­ geordnet sind, das eine axiale Durchbohrung aufweist, die in Axialrichtung mit drei unterschiedlichen Be­ reichen mit unterschiedlichen Bohrungsdurchmessern ausgebildet ist, wobei der erste Bereich mit dem größten Bohrungsdurchmesser an dem innen liegenden Ende des Außenteils angeordnet ist und den Hohlraum zur Aufnahme der Führungs- und Dichtungseinrichtungen, der zweite Bereich mit dem nächst kleineren Bohrungs­ durchmesser den mittleren Bereich des Außenteils, der sich bis zum außen liegenden Ende des Außenteils er­ streckt, den Bereich mit dem kleinsten Durchmesser bildet, und daß ein Absatz, der den Übergang zwischen dem zweiten Bereich und dem dritten Bereich bildet, als Anlagefläche für die Endkante des freien Teils des Endstückes ausgebildet ist, wobei der nächst größere Durchmesser im wesentlichen dem Außendurch­ messer des Endstückes und der kleinste Durchmesser im wesentlichen dem Innendurchmesser des Endstückes entspricht.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß die Führungseinrichtung und die Dichtungseinrichtungen in Einsteckrichtung des Ein­ steckendes des Rohres des Schlauches gesehen hinter dem Aufnahmeteil angeordnet sind und daß das Auf­ nahmeteil durch das zweite Außenteil, das mit dem ersten Außenteil verbindbar ist, relativ zum ersten Außenteil und zum zweiten Außenteil eine verschieb­ bare oder eine feste Position einnimmt und daß das Aufnahmeteil auf seiner Innenoberfläche mit den Rück­ halteeinrichtungen und zur Ausbildung von Federele­ menten mit axialen Längsschlitzen versehen ist, die je nach Maßgabe der über das Außenteil aufgebrachten Kräfte die Rückhalteeinrichtungen auf die Außenober­ fläche des freien Endstückes aufpressend ausgebildet sind. Die in diesem Falle übertragenen Kräfte hängen vom Betrag der relativen Längsverschiebung zwischen dem ersten und dem zweiten Außenteil ab.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Führungseinrichtung und die Dichtungsein­ richtung in Einsteckrichtung gesehen hinter dem Aufnahmeteil angeordnet, und ist das Aufnahmeteil zur Aufnahme des Außenteils ausgebildet, und ist ein abkippbarer Verschlußring auf dem ersten Außenteil angeordnet, wobei der Verschlußring in einer Nicht­ abkippstellung das Außenteil in einer ersten Position hält, in der das Aufnahmeteil relativ zum ersten Außenteil und zum zweiten Außenteil beweglich ist, und in einer Kippstellung das Außenteil eine Position einnimmt, in der das Aufnahmeteil relativ zum ersten Außenteil und zum zweiten Außenteil fest fixiert ist.

Entsprechend den voranstehend erläuterten bevorzugten Ausführungsformen ist eine weitere bevorzugte Aus­ führungsform möglich, bei der die Vorrichtung mit je zwei Führungseinrichtungen und Dichtungseinrichtungen und je zwei Aufnahmeteilen versehen ist, so daß die Außenteile an beiden Enden je eine Führungseinrichtung, Dichtungseinrichtungen und ein Aufnahmeteil zur Aus­ bildung als Verbindungseinheit für die Enden von zwei von einem flüssigen Medium und/oder einem unter Druck stehenden Gas durchflossenen Fördermitteln, wobei die jeweiligen Enden in die Vorrichtung einschiebbar sind, aufweist.

Mit einer derartigen Verbindungsvorrichtung mit Dop­ peldichtungseinrichtungen wird gleichzeitig eine Vi­ brationsdämpfung erreicht, so daß den auf die Ver­ bindungseinrichtung übertragenen Vibrationen in größt­ möglichem Maß entgegengewirkt wird, so daß die Tendenz zur Trennung zwischen der Verbindungseinrichtung und dem entsprechenden Schlauch, Rohr o. dgl. vermeidbar ist.

Das Ende des einzusteckenden Schlauches oder Rohres wird in Längsrichtung in der Verbindungseinrichtung geführt, was den Vorteil hat, daß jede Tendenz des Schlauches oder Rohres zur Trennung verhindert wird.

Die neue Verbindungseinrichtung erfüllt die Anfor­ derungen an eine dauerhaft betriebssichere Dichtung auch bei hohen Drücken des geförderten Mediums, bei­ spielsweise bei Drücken bis zu 130 bar. Ungeachtet der Tatsache, daß Druckänderungen im zu fördernden Medium die Tendenz zur Bewegung des Schlauches oder Rohres in den Dichtungseinrichtungen mit sich bringen, wird eine solche Bewegung durch die Führungseinrich­ tung effektiv verhindert, da die Führungseinrichtung das Ende des Schlauches oder Rohres im Dichtungshohl­ raum zentriert.

Die Dichtungseinrichtung ist so ausgebildet, daß sie auch in Verbindungseinrichtungen funktioniert, die mit Einrichtungen (Muttern) ausgestattet sind, die auf die innere Muffe in der Weise einwirken, daß sie ermöglichen, daß diese sowohl fest als auch in Bezug auf den Rest der Verbindungseinrichtung bewegbar ist.

Die neue Verbindungseinrichtung ist für die ver­ schiedensten Arten von Schläuchen und Rohren verwend­ bar und kann beispielsweise für den unter dem Handels­ namen "TRELLFLEX" bekannten Schlauch der Typenbezeich­ nung "Air Brake SAE J 844, Typ 3b" verwendet werden. Die Verbindungseinrichtung kann als Kupplungseinrich­ tung (oder Anschlußstück) für unterschiedlichste Systeme verwendet werden, zu denen oder von denen ein flüssiges Medium oder ein Druck beaufschlagtes Gas geführt wird. Die Kupplungseinrichtung kann gleich­ zeitig als Verbindungseinrichtung dienen. Es können Schläuche o. dgl. mit einem Außendurchmesser von bei­ spielsweise 1/4′′-5/8′′ verwendet werden.

In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung anhand einer Vorrichtung mit den bedeutendsten er­ findungsgemäßen Merkmalen beispielsweise dargestellt und zwar zeigt

Fig. 1 eine Verbindungsvorrichtung in senkrechter Schnittdarstellung in einer Teilansicht,

Fig. 2 das eine Ende der Vorrichtung in einer Seitenansicht,

Fig. 3 die Dichtungseinrichtungen der Vorrich­ tung im senkrechten Schnitt in einer Teil­ darstellung,

Fig. 4 eine weitere Ausführungsform der Dichtungs­ vorrichtung in senkrechtem Schnitt in einer Teildarstellung,

Fig. 5 eine weitere Ausführungsform einer Verbin­ dungsvorrichtung in senkrechter Schnitt­ darstellung in einer Teilansicht und

Fig. 6 eine weitere Ausführungsform einer Verbin­ dungsvorrichtung, in die das Ende eines Schlauches eingeführt und dort verankert werden kann, gemäß Linie I-I in Fig. 2 in senkrechter Teil-Schnittdarstellung.

Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform ist mit 19 ein erstes Außenteil und mit 26 ein zweites Außen­ teil bezeichnet, das mittels eines schraubbaren Innengewindes 26c und eines Außengewindes 19b mit dem zweiten Außenteil 26 verbunden ist.

An dem anderen Ende des Außenteils 19 ist ein Ver­ bindungsbereich 29a ausgebildet, der außenseitig ein Gewinde 29 trägt. Durch dieses Gewinde kann die Ver­ bindungseinrichtung als Ganzes in ein Element einge­ schraubt werden, bei dem die Verbindungsvorrichtung zur Anwendung kommen soll.

Die Vorrichtung ist gleichfalls mit einem Aufnahme­ teil 25 versehen, das eine relativ große Anzahl von sich in Längsrichtung erstreckenden Schlitzen auf­ weist, die sich vom inneren Ende des Aufnahmeteils 25 zu seinem äußeren Ende erstrecken. Durch die Längs­ schlitze werden Federelemente ausgebildet, die in Radialrichtung unter Einwirkung des Außenteils 26 betätigbar sind. Die Federelemente tragen auf ihrer Innenoberfläche hakenförmige Rückhalteeinrichtungen 25a, die in Axialrichtung des Aufnahmeteils 25 ge­ sehen, einen Abstand zueinander aufweisend ange­ ordnet sind. Die hakenförmigen Rückhalteeinrich­ tungen 25a sind in radialer Richtung mit kurzen unteren Flächen und in Schrägrichtung mit langen oberen Oberflächen versehen ausgebildet.

Das zweite Außenteil 26 ist mit einer innenseitig konisch verlaufenden Oberfläche 26b versehen, die mit einem außenseitig angeordneten Flansch 25f des Aufnahmeteils 25 zusammenwirken kann. Der Konus 26b und der Flansch 25f sind in der Weise ausgebildet, daß die Position der Federelemente in Radialrichtung vom Betrag der relativen Längsverschiebung zwischen dem ersten Außenteil 19 und dem zweiten Außenteil 26 abhängt. Je weiter das zweite Außenteil 26 auf das erste Außenteil 19 gedreht wird, je mehr werden die Federelemente nach innen gedrückt und umgekehrt.

In der Figur ist das Ende 20a eines Fördermittels (Schlauches) 20 angedeutet dargestellt, der in die Verbindungsvorrichtung eingeschoben und mit 20 be­ zeichnet ist. Das Ende des Fördermittels 20a liegt mit seiner Endkante 20b an dem ersten Außenteil 19 an. Das Ende 20a des Fördermittels (Schlauches) 20 gehört zu einer Vorrichtung, die dazu dient, ein flüssiges Medium (Hydrauliköl, optische Lichtleiter, Luft o. dgl.) und/oder ein unter Druck stehendes Gas in eine oder in beide Richtungen zu führen. Das Ende 20a des Fördermittels (Schlauches) wird in der Ver­ bindungsvorrichtung durch die Federelemente gehalten und die Halterungskräfte können in der voranstehend beschriebenen Weise je nach Maßgabe der Aufschraubung des zweiten Außenteils 26 auf das erste Außenteil 19 variiert werden.

Die hakenförmigen Rückhalte-Einrichtungen 25a dringen hierbei weiter in das Material der Außenoberfläche 20c des Endes 20a des Fördermittels (Schlauches) 20 ein, so daß die kurze Radialoberfläche der Haken der Neigung des Fördermittels (Schlauches) 20 aus der Ver­ bindungsvorrichtung herausgezogen zu werden entgegen­ wirkt, während diese Hakenausbildung gleichzeitig die Möglichkeit schafft, daß das Ende des Fördermittels (Schlauches) 20a leicht einschiebbar ist. Das Auf­ nahmeteil 25 kann mit einer beliebigen Anzahl von Halterungseinrichtungen 25a ausgerüstet sein, bei­ spielsweise mit einer, drei, vier oder mehr.

An seiner inneren Endfläche 25c ist das Aufnahme­ teil 25 mit einer Führungskante 25d versehen, die gegen die innere Oberfläche des Gehäuseteils 19a ge­ führt wird. Zwischen diesem Gehäuseteil 19a, dem Außenteil 26 und dem Aufnahmeteil 25 befindet sich ein L-förmiger Hohlraum 25e, der die Dichtungseigen­ schaften der Verbindungseinrichtung verbessern soll. Die Breite und die Länge dieses L-förmigen Hohlraumes 25e ist variabel, je nach dem, für welchen Zweck die Verbindungsvorrichtung eingesetzt wird.

Des weiteren weist das Aufnahmeteil 25 an seinem oberen Ende ein Führungsteil 25b in Form eines Hohl­ zylinders auf, das in das Außenteil 26 eingreifen kann.

Zusätzlich wird hierbei eine rohrförmig ausgebildete Gegenhalterungseinrichtung 18 verwendet, die entweder, wie es in Fig. 1 dargestellt ist, am Außenteil 19 be­ festigt ist oder gegenüber dem Außenteil 19 unbe­ festigt ist. Das Element 18 wird angewendet, wenn das Fördermittel oder der Schlauch 20 aus einem weicheren Material besteht und auf diese Weise wird die Ver­ bindungseinrichtung mit einem schlitzartig geformten Hohlraum 21 versehen. Der Hohlraum 21 erstreckt sich bis in den Bereich der Dichtungs- und Zentrierungs­ einrichtungen 22, 23 und 24.

Diese Dichtungs- und Zentrierungseinrichtung 22, 23 und 24 ist in dem Hohlraum 30 angeordnet.

Zwischen den Dichtungsringen 22 und 23 ist eine Führungseinrichtung 24 angeordnet, bei der nicht vor­ gesehen ist, daß sie einen Dichtungseffekt zwischen der Außenoberfläche des Schlauches und der axialen Innenflächen 30a des Hohlraumes 30 aufweist. Die Hauptaufgabe der Führungseinrichtung 24 besteht da­ rin, das Ende des Fördermittels (Schlauches) 20a zu führen, wenn es in die Verbindungsvorrichtung eingeschoben wird, und das entsprechende Endstück 20 des Fördermittels (Schlauches) 20 zentriert im Hohlraum 30 zu halten, nachdem die Einschiebever­ bindung geschaffen worden ist. Jede Bewegung, die das Ende des Schlauches ausführen könnte, wird effektiv durch die Führungseinrichtung 24 verhindert. In Fig. 1 ist das freie Spiel zwischen der äußeren Oberfläche der Führungseinrichtung 24 und der Innenwandfläche 30a des Hohlraumes 30 mit 31 bezeichnet, während das Spiel zwischen der inneren Oberfläche der Führungseinrichtung 24 und der äußeren Oberfläche des Endes des Fördermittels (Schlauches) 20a mit 32 bezeichnet ist.

Die Vorrichtung 18 erstreckt sich hierüber hinaus weiter über die Rückhalteeinrichtungen 25a bis zum Aufnahmeteil 25. Das Außenteil 26 wird gegenüber der äußeren Oberfläche 20c des Fördermittels (Schlauches) 20 durch eine weitere Dichtungsein­ richtung einen Dichtungsring 27 abgedichtet. Das Teil 25 dieser Ausführung nimmt eine bewegbare Halterungsposition oder eine feste Position relativ zu den Teilen 19, 26 ein und bildet daher ein dehn­ bares Element, daß die Einschiebung des Endes 20a des Fördermittels (Schlauches) 20 und die an­ schließende Halterung nach der Einschiebung ge­ stattet. Die Ausziehbarkeit wird, wie bei der Aus­ führungsform gemäß der Fig. 6, durch Längsschlitze oder Ausschnitte, die in der Zeichnung nicht dar­ gestellt sind, erreicht, deren Anzahl und Länge entsprechend dem Grad der Halterungsstärke, mit der das Aufnahmeteil versehen werden soll, variiert werden kann. Das Teil 25 wird in einem im Teil 26 angeordneten Ausschnitt 26a vermittels eines Führungsteils, bevorzugterweise vermittels eines Hohlzylinders 25b geführt. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 6 ist das Gehäuseteil 19a nicht mit einem Anlageflansch für die Dichtungs- und Zentrierungs­ einrichtungen 22, 23 und 24 versehen. Die Endfläche 25c des Aufnahmeteils bildet statt dessen die Anlage­ fläche. Das Aufnahmeteil 25 ist so gestaltet, daß es einen gewissen Betrag an axialer Längsverschiebung in dem Hohlraum 26b durchführen kann, so daß sich eine gewisse Bewegungsmöglichkeit zur Befestigung des Schlauches ergibt. Die verwendeten Führungs- und Dichtungseinrichtungen sind in gleicher Weise aus­ gebildet wie voranstehend beschrieben. Das Teil 24, der Führungsring, dient gleichzeitig auch als so­ genanntes "back-up", d. h. als Stützring.

Mit der Konstruktion, wie sie die Kupplung der Außen­ teile 19 und 26 darstellt, kann eine einfache auto­ matische Verbindungseinrichtung geschaffen werden, wenn das Teil 26 in seine Endposition gebracht wird, bevor das Ende des Schlauches in den Hohlraum 21 ein­ geschoben wird. Das Ende des Schlauches kann dann an­ schließend in die Position, wie sie in Fig. 6 darge­ stellt ist, eingeschoben werden und wird in der Kup­ plungseinrichtung durch die Halterungseffekte im Auf­ nahmeteil 25 direkt gehalten. Da die Einrichtung mit dem Teil 26 keine weitere Drehung zur Befestigung be­ nötigt, wird die Einrichtung vereinfacht und ist zum Beispiel durch einen Roboter betätigbar. Die Kupplung wird bevorzugterweise vor der Einführung des Schlauches in einem Teil, das in der Zeichnung nicht dargestellt ist, und in dem es möglich sein muß, die Kupplung sicher zu haltern, befestigt.

In Fig. 2, ist das Ende der Vorrichtung in einer Seitenansicht dargestellt. Zu erkennen sind hier das Aufnahmeteil 25; 4, das aus einem hohlförmigen Zy­ linder besteht, und das Außenteil 26; 2, in welchem das Aufnahmeteil 25; 4 angeordnet ist.

In Fig. 3 ist dargestellt, daß der geringste Seiten­ flächenabstand A zwischen den Dichtungsringen 10 und 11 der Länge der Führungseinrichtung 12 entspricht. Das Volumen des Hohlraumes 6 übersteigt das Gesamt­ volumen der Führungs- und Dichtungsvorrichtungen. Die Länge des Hohlraumes 6 ist mit C bezeichnet.

Wie in Fig. 4 dargestellt ist, können die Dichtungs­ einrichtungen 10′ und 11′ in die Führungseinrichtung 12′ integriert werden, so daß eine Gesamteinheit aus­ gebildet wird. Die Abstände A und A′ sind bei dieser Ausführungsform feststehend.

Mit der Ausführungsform, wie sie in Fig. 1 und in Fig. 6 dargestellt ist, ist eine Verbindungsvorrichtung ge­ schaffen worden, die geeignet ist, um in ein Teil, in einen Gegenstand, in ein Instrument o. dgl. über das Ge­ winde 1c′ eingeschraubt zu werden. Auf das Außenteil 1 kann ganz verzichtet werden, oder es kann mit einer Ventileinrichtung, die in Fig. 6 nicht dargestellt ist, versehen werden. Mit einer derartigen Verbindungsvor­ richtung kann eine Verbindung zwischen der Innenseite des nicht dargestellten Elementes 3 und einem Element, das mit dem anderen Ende des Fördermittel (Schlauches) 5 verbunden ist, geschaffen werden. Das Grundprinzip der neue Verbindungseinrichtung kann darüber hinaus auch in Fällen angewandt werden, wo eine Kupplungsvor­ richtung als Verbindungseinheit zwischen den Enden von zwei Fördermitteln (Schläuchen) dient. In Fig. 5 ist ein derartiger Fall schematisch dargestellt. Bei diesem Beispiel ist die Verbindungsvorrichtung mit 17 bezeichnet und hat zwei Hohlräume 6′ und 6′′. Die Ver­ bindungseinheit ist mit entsprechenden Aufnahmemuffen 4′ und 4′′ versehen, die der in Fig. 6 dargestellten entsprechen. In den Hohlräumen 6, 6′ sind Dichtungs­ einrichtungen 10′′, 11′′ und 10′′′, 11′′′ und Führungs­ einrichtungen 12′′, 12′′′ angeordnet. Im einzelnen sind die vorgenannten Teile wie voranstehend be­ schrieben aufgebaut und haben die gleiche Funktion.

Als Material für die Dichtungseinrichtungen oder für die Dichtungsbereiche innerhalb der Kombination ge­ mäß Fig. 4 können Standarddichtungsringe verwendet werden. Hierbei kann das Material aus einem Kunst­ stoff, wie beispielsweise Polytetrafluorethan oder Polyoxymethylen, bestehen.

Die Erfindung ist nicht beschränkt auf die voran­ stehend beschriebenen und in der Zeichnung darge­ stellten Ausführungsformen, sondern Abweichungen und Modifizierungen in der Ausgestaltung der Vor­ richtung liegen ebenfalls im Rahmen der Erfindung bzw. dem beanspruchten Schutzbereich. So kann bei­ spielsweise der Bereich 7 in der Nähe der Anlage­ fläche 9 etwas konisch sein. Der konisch geneigte Teil der Wand kann bevorzugterweise im Bereich von 1/2 B oder 1/2 bis 1/4 B liegen und der halbe Konuswinkel für den Bereich 7 sollte im Bereich von 1-5° gewählt werden. Dieser konische Bereich vermeidet alle negativen Effekte durch mögliche Toleranzen im Bereich des Endes des Schlauches o. dgl. Der konische Bereich schafft eine definierte Zentrierung des äußersten Teiles des Fördermittels (Schlauches) 5.

Bei der in Fig. 6 gezeigten Ausführungsform ist mit 1 ein erstes Außenteil und mit 2 ein zweites Außenteil bezeichnet. Das erste Außenteil 1 ist an seinem ersten Ende mit einem muffenartigen Teil 1a versehen. An der äußeren Oberfläche des Mittel­ teils des Außenteils 1 ist eine Sechskantmutter 1b angebracht. An dem anderen Ende des Außenteils 1 ist ein Verbindungsbereich 1c ausgebildet, der außenseitig ein Gewinde 1c′ trägt. Durch diese Ge­ winde kann die Verbindungseinrichtung als Ganzes in ein bei 3 angedeutetes Element eingeschraubt werden, bei dem die Verbindungsvorrichtung ange­ wandt werden soll und das mit einer gewinde­ tragenden Öffnung 3a versehen ist, wobei das Ge­ winde 3a mit dem Gewinde 1c′ korrespondiert.

Das angedeutete Element 3a repräsentiert alle Arten von Anlagen und Vorrichtungen, die mit der erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtung versehbar sind.

Der muffenartig geformte Teil 1a ist mit einem Außengewinde 1a′ versehen, auf das ein zweites Außenteil 2 vermittels dessen Innengewinde 2a sicher geschraubt werden kann. Das erste Außenteil 1 und das zweite Außenteil 2 können auch in anderer Weise als durch die Gewinde 1a′ und 2a verbunden werden, nämlich beispielsweise durch einen Bajonettverschluß, einen Steckverschluß oder einen ähnlichen Verbindungsmechanismus.

Die Vorrichtung ist gleichfalls mit einem Auf­ nahmeteil 4 versehen, das an seinem oberen Ende ein Führungsteil 4i in Form eines Hohlzylinders aufweist und das eine relativ große Anzahl von sich in Längsrichtung erstreckenden Schlitzen 4a aufweist, die sich vom inneren Ende des Aufnahme­ teils 4 zu seinem äußeren Ende erstrecken, wo sie in einem Abstand vom äußeren Ende enden, der unge­ fähr 1/5 der Gesamtlänge des Außenteils 4 beträgt.

Die Anzahl der Schlitze 4a kann beispielsweise 6 bis 8 betragen.

Durch die Längsschlitze 4a werden Federelemente 4b ausgebildet, die in Radialrichtung unter Einwirkung des Außenteils 2 betätigbar sind. Die Federelemente 4b tragen auf ihrer Innenoberfläche hakenförmige Rückhalteeinrichtungen 4c und 4d, die in Axialrich­ tung des Aufnahmeteils 4 gesehen, einen Abstand zu­ einander aufweisend angeordnet sind. Die hakenförmigen Rückhalteeinrichtungen 4c, 4d sind in radialer Rich­ tung mit kurzen unteren Flächen und in Schrägrich­ tung mit langen oberen Oberflächen versehen ausge­ bildet.

Das zweite Außenteil 2 ist mit einer innenseitig konisch verlaufenden Oberfläche 2b versehen, die mit einem außenseitig angeordneten Flansch 4e des Auf­ nahmeteils 4 zusammenwirken kann. Der Konus 2b und der Flansch 4e sind in der Weise ausgebildet, daß die Position der Federelemente 4b in Radialrichtung vom Betrag der relativen Längsverschiebung zwischen dem ersten Außenteil 1 und dem zweiten Außenteil 2 abhängt. Je weiter das zweite Außenteil 2 auf das erste Außenteil 1 gedreht wird, je mehr werden die Federelemente 4b nach innen gedrückt und umgekehrt.

Das erste Außenteil 1 ist außerdem mit einem soge­ nannten Kipp-Verschlußring 1d versehen. Der Verschluß­ ring 1d bildet eine definierte erste Stopp-Position für das zweite Außenteil 2, das in der ersten Stopp- Position mit seiner Auflagefläche 2d an seinem inneren Ende auf der Außenfläche des Verschlußringes 1d lagert. Die Elastizität des Kippringes 1d kann gleichzeitig dazu dienen, daß der Verschlußring in dieser Stopp-Position des Außenteils 2 als federnder Stopp für das zweite Außenteil 2 dient.

Falls gewünscht wird, die Federkraft der Feder­ elemente 4b zu verstärken, kann das zweite Außen­ teil 2 durch Drehung dahingehend beeinflußt werden, daß der Verschlußring 1d wegkippt, wonach das zweite Außenteil 2 weiter auf das erste Außenteil 1 ge­ schraubt werden kann, so daß eine weitere Längs­ verschiebung zwischen dem ersten Außenteil 1 und dem zweiten Außenteil 2 erreicht wird.

In Fig. 1 ist das Ende 5a eines Fördermittels (Schlauches) angedeutet dargestellt, der in die Verbindungsvorrichtung eingeschoben und mit 5 be­ zeichnet ist. Das Endstück 5a des Fördermittels (Schlauches) 5 gehört zu einer Vorrichtung, die da­ zu dient, ein flüssiges Medium (Hydrauliköl, optische Lichtleiter, Luft o. dgl.) und/oder ein unter Druck stehendes Gas in eine oder in beide Richtungen zu führen. Das Endstück 5a des Fördermittels (Schlauches) 5 wird soweit in die Vorrichtung eingeschoben, bis die Endkante 5b des Endes 5a an der Anlagefläche 9 des ersten Außenteil 1 anliegt. Das Endstück 5a des Fördermittels (Schlauches) 5 wird in der Ver­ bindungsvorrichtung durch die Federelemente 4b ge­ halten und die Halterungskräfte können in der voran­ stehend beschriebenen Weise je nach Maßgabe der Auf­ schraubung des zweiten Außenteils 2 auf das erste Außenteil 1 variiert werden. Bei extremen Drücken im Medium kann über das Außenteil 2 der kippbare Verschlußring 1d gekippt werden und daher eine weitere Aufschraubung des Außenteils 2 auf das Außenteil 1 stattfinden, was dazu führt, daß die Federelemente 4b auf das Ende 5a des Fördermittels (Schlauches) 5 gepreßt werden.

Die hakenförmigen Rückhalte-Einrichtungen 4c und 4d dringen hierbei weiter in das Material der äußeren Oberfläche 5c des Endes 5a des Fördermittels (Schlauches) 5 ein, so daß die kurze Radialober­ fläche der Haken der Neigung des Fördermittels (Schlauches) 5 aus der Verbindungsvorrichtung herausgezogen zu werden entgegenwirkt, während diese Hakenausbildung gleichzeitig die Möglichkeit schafft, daß das Ende 5a des Fördermittels (Schlauches) 5 leicht einschiebbar ist. Das Auf­ nahmeteil 4 kann mit einer beliebigen Anzahl von Halterungseinrichtungen 4c, 4d ausgerüstet sein, beispielsweise mit einer, drei, vier oder mehr.

Das Außenteil 1 ist mit einer Längsdurchbohrung zur Durchführung des durchzuleitenden Mediums und des Endes 5a des Fördermittels (Schlauches) 5 ver­ sehen. Die axiale Durchbohrung weist drei Bereiche 6, 7 und 8 auf. Der erste Bereich, der im muffen­ artig geformten Teil 1a des Außenteils 1 angeordnet ist, weist den größten Bohrungsdurchmesser D1 auf.

Der erste Bereich bildet einen Hohlraum 6 zur Auf­ nahme der nachstehend noch beschriebenen Dichtungs­ einrichtung. Der zweite Bereich 7 bildet einen mittleren Übergangsbereich und weist einen Bohrungs­ durchmesser D2 auf, der kleiner ist als der Bohrungs­ durchmesser D1. Der dritte Bereich 8 ist am hinteren Ende des zweiten Außenteils angeordnet und weist den kleinsten Bohrungsdurchmesser D3 auf. Eine absatz­ förmige Anlagefläche 9 bildet eine Begrenzung für die Endkantenfläche 5b des Endes 5a des Fördermittels (Schlauches) 5. Der muffenförmige Teil 1a des Außen­ teils 1 ist an seiner Vorderseite mit einem nach innen auskragenden Flansch 1e versehen, durch den der Hohlraum 6 zur Aufnahme der Führungs- und Dich­ tungseinrichtungen ausgebildet und begrenzt wird. Der nach innen auskragende Flansch 1e ist in der darge­ stellten Ausführungsform fest angeordnet, er kann aber auch als in das hülsenförmige Teil 1a des Außen­ teils 1 ein- oder auf schraubbar ausgebildet sein.

Darüber hinaus kann der Flansch 1e auch ganz fehlen. Das Aufnahmeteil 4 reicht mit seinem inneren freien Ende 4f bis in die Höhe des Flansches 1e. In der in Fig. 6 dargestellten Stellung, in der das Außenteil 2 festgeschraubt ist, liegt das Aufnahmeteil 4 lose im Außenteil 2, so daß es drehbar ist und sich leicht in axialer Richtung bewegen kann. Das bedeutet, daß das befestigte Ende 5 des Fördermittels (Schlauches oder Rohres) 5 um einen entsprechenden Betrag beweg­ bar ist. Jedoch, wenn das Außenteil 2 in der Weise gedreht wird, daß der kippbare Verschlußring 1 ab­ kippt, wird das Aufnahmeteil 4 gegen den Flansch 1e gepreßt, so daß eine feste Verbindung zwischen den Außenteilen 1, 2 und dem Aufnahmeteil 4 erhalten wird. Wenn der Flansch 1e weggelassen wird, ist das Aufnahmeteil so ausgebildet, daß es ersatzweise gegen das freie Ende des entsprechenden ausgebildeten muffenartigen Teiles 1a des Außenteils 1 gepreßt wird.

In der in Fig. 6 beispielhaft dargestellten Aus­ führungsform weist die Dichtungseinrichtung zwei separate Dichtungseinrichtungen auf, die bevorzugter­ weise aus den O-Ringen 10 und 11 bestehen können. Diese Dichtungsringe können eine Härte von bevor­ zugterweise 70 bis 90 Shore-Härte aufweisen. Der Hohlraum 6 weist eine Öffnung bzw. eine lichte Weite auf, die kleiner ist als das Profil der O-Ring-Dich­ tung, so daß eine Deformation des Profils der O-Ring- Dichtungen entsteht, wenn das Ende des Schlauches oder Rohres in die Verbindungseinrichtung einge­ schoben wird. In einem nicht gepreßten Zustand über­ schreitet das Profil der O-Ringe den Durchmesser der Öffnung des Hohlraumes 6 um etwa 20%. Die ent­ sprechende Dimensionierung der lichten Weite der Hohlraumöffnung und des Profil- bzw. Außendurchmes­ sers der Dichtungsringe 10 und 11 hängt natürlich zunächst von der gewählten Shore-Härte der Dichtungen ab, und daher kann das Maß der Überschreitung zwischen 10 und 40% variieren.

Zwischen den Dichtungsringen 10 und 11 ist eine Führungseinrichtung 12 angeordnet, bei der nicht vor­ gesehen ist, daß sie einen Dichtungseffekt zwischen der Außenoberfläche des Schlauches und der axialen Innenfläche 6a des Hohlraumes 6 aufweist. Die Haupt­ aufgabe der Führungseinrichtung 12 besteht darin, das Ende des Schlauches 5a zu führen, wenn es in die Verbindungsvorrichtung eingeschoben wird, und das entsprechende Endstück 5a des Fördermittels (Schlauches) 5 zentriert im Hohlraum 6 zu haltern, nachdem die Einschiebeverbindung geschaffen worden ist. Jede Bewegung, die das Ende des Schlauches aus­ führen könnte, wird effektiv durch die Führungsein­ richtung 12 verhindert. Der Betrag an freiem Spiel zwischen der Führungseinrichtung 12 und der Innenwand 6a des Hohlraumes 6, der in Relation zum Durchmesser steht, liegt im Bereich von 0,05-0,5 mm, wobei ein bevorzugter Wert im Bereich von 0,1-0,3 mm gewählt werden sollte. Zwischen der Außenoberfläche des Endes des Schlauches und der Innenfläche der Führungsein­ richtung 12 besteht ebenfalls ein relatives Spiel, das sich nach dem Durchmesser der Führungseinrichtung richtet und im Bereich von 0,02-0,5 mm gewählt werden sollte, und bevorzugterweise im Bereich 0,05-0,2 mm gewählt werden sollte. Die Längsausdehnung der Führungs­ einrichtung 12 in Axial- bzw. Längsrichtung der Ver­ bindungsvorrichtung sollte bei der kleinsten Größe derartiger Verbindungsvorrichtungen wenigstens 0,3-0,5 mm betragen.

Bei der größten Ausführungsform solcher Verbindungs­ einrichtungen ist es denkbar, daß die Länge der Führungseinrichtung 12 etwa 8 mm beträgt oder darüber hinausgeht. Bei normaler Größe derartiger Kupplungsvorrichtungen sollte bevorzugterweise eine Länge von 2 bis 3 mm gewählt werden.

Bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführungs­ form ist der Hohlraum 6 in Längsrichtung so ausge­ bildet, daß seine Länge die gesamte Längs- bzw. Axialausdehnung der Führungs- und der Dichtungsein­ richtungen überschreitet. In der Zeichnung ist der kleinste Abstand zwischen den Randoberflächen der Dichtungsringe 10 und 11 mit A bezeichnet, während der Abstand zwischen ihren Mittellinien mit A′ be­ zeichnet ist. Im Hinblick darauf, daß die Führungs­ einrichtung 12 zwischen den Dichtungsringen 10 und 11 liegt, sind diese mit einem Abstand zueinander angeordnet, so daß ein effektiver Doppel-Dichtungs­ effekt im Bezug auf den entsprechenden Teil des Endes 5a des Fördermittels (Schlauches) 5 erhalten wird. Die Abstände A und A′, wie sie in Fig. 6 dargestellt sind, können bei den verschiedenen Ver­ bindungsvorrichtungen unterschiedlich sein. Wichtig ist, daß der Abstand A nicht kleiner als ein vor­ gewählter Wert sein sollte, der wiederum durch die axiale Längsausdehnung der Führungseinrichtung in der Verbindungseinrichtung vorgegeben ist. In Fig. 6 ist das freie Spiel zwischen der äußeren Ober­ fläche der Führungseinrichtung 12 und der Innen­ wandfläche 6a des Hohlraums 6 mit 13 bezeichnet, während das Spiel zwischen der inneren Oberfläche der Führungseinrichtung 12 und der äußeren Ober­ fläche des Endes 5a des Fördermittels (Schlauches) 5 mit 14 bezeichnet ist.

Der zweite Bereich 7 mit dem nächst kleineren Bohrungsdurchmesser D2 hat in Axialrichtung der Verbindungsvorrichtung eine Längsausdehnung, die mit B bezeichnet ist. Diese Längsausdehnung B ent­ spricht im wesentlichen der Längsausdehnung der Führungseinrichtung 12 in Axialrichtung oder über­ steigt diese. Das Aufnahmeteil 4 hat eine Länge, die im wesentlichen der Gesamtlänge des ersten Be­ reiches 6 und des zweiten Bereiches 7 entspricht. Auf diese Weise wird eine extrem starke Führung des Endes 5a des Fördermittels (Schlauches) 5 erhalten, die mit der Halterungseinrichtung weiter verstärkt und weiter erhalten wird durch die Dichtungsein­ richtung. Die Führung wird durch den dritten Be­ reich 8 begrenzt, der auch mit einem definierten Stopp über die Auflagerfläche 9 versehen ist. Die Gesamtlänge des Bereiches mit Führungseigenschaften entspricht im wesentlichen der halben Länge der Verbindungsvorrichtung oder übersteigt diese.

An seinem inneren freien Ende 4f ist das Aufnahme­ teil mit einer Führungskante 4g versehen, die gegen die innere Oberfläche des nach innen auskragenden Flansches 1e geführt wird. Zwischen diesem Flansch 1e des Außenteiles 1, dem Außenteil 2 und dem Auf­ nahmeteil 4 befindet sich ein L-förmiger Hohlraum 4h, der die Dichtungseigenschaften der Verbindungs­ einrichtung sowohl in der sogenannten Ruhephase als auch in der aktiven Phase, verbessern soll. Die Dimension dieses L-förmigen Hohlraumes, also die Länge, Breite und Größe, ist wählbar, d. h. diese kann so gewählt werden, wie es für den jeweiligen Einsatz der Verbindungsvorrichtung optimal erscheint.

Die Außenteile 1, 2 und das Aufnahmeteil 4 sind zweckmäßigerweise aus Metall beispielsweise Stahl, aus Messing, aus einer geeigneten Messinglegierung o. dgl. hergestellt. Das Material des Fördermittels (Schlauches oder Rohres) 5 kann Kunststoff, Gummi oder ein ähnlich geeignetes Material sein. Die Schläuche, die zur Verwendung in Verbindung mit der Verbindungsvorrichtung vorgesehen sind, bestehen aus handelsüblichen Materialien.

Die Oberspitze des Außenteils 2 ist mit einem Schlüs­ seleingriff 15 versehen, der aus dem Material des Außenteils 2 herausgearbeitet ist. Die Ausfräsung sollte an einer Stelle durchgeführt werden, wo die Materialdicke ihren größten Wert erreicht. Die Schrau­ be 1b ist mit einer geringen Vertiefung versehen, in die ein Dichtring 16 eingesetzt ist. Diese Dichtung 16 ist zur Dichtung der unteren Anlagefläche auf einem in der Zeichnung nicht dargestellten Element 3 vorgesehen.

Diese Bauweise der Verbindungsvorrichtung hat den Vorteil, daß die Dichtungseigenschaften durch das Zusammenwirken mehrerer von einander unabhängiger Dichtungselemente verstärkt werden dergestalt, daß eine Dichtungseinrichtung aus zwei separaten Dich­ tungseinrichtungen, zwei O-Ringen 10, 11 mit da­ zwischen angeordnetem Führungselement 12, die in dem Hohlraum 6 des ersten Außenteils 1 angeordnet sind, besteht, daß das Aufnahmeteil 4 ein inneres freies Ende 4f mit einer Führungskante 4g besitzt, welches einen L-förmigen Hohlraum 4h bildet, wenn es gegen die Dichtungsvorrichtung gedrückt wird, der das Verrutschen der Abdichtungsmittel von der Abdichtungsposition verhindert und daß die Feder­ elemente 4b des Aufnahmeteils 4 auf ihrer Innen­ fläche mit hakenförmigen Rückhalteeinrichtungen 4c, 4d besetzt sind, die das Endstück 5a des För­ dermittels (Schlauches) 5 halten, damit das End­ stück 5a des Fördermittels (Schlauches) 5 nicht weg- oder abrutschen kann.

Bezugszeichenliste

1 erstes Außenteil
1a muffenartiges Teil
1a′ Außengewinde
1b Sechskantmutter
1c Verbindungsbereich
1c′ Gewinde
1d Kipp-Verschlußring; abkippbarer Verschlußring
1e Flansch, nach innen auskragend
2 zweites Außenteil
2a Innengewinde
2b innenseitig konisch verlaufende Oberfläche (Konus)
2d Auflagefläche
3 angedeutetes Element; Fördermittel
3a gewindetragende Öffnung
4 Aufnahmeteil
4′ Aufnahmeteil 1; Aufnahmemuffe
4′′ Aufnahmeteil 2; Aufnahmemuffe
4a Schlitze, erstrecken sich in Längsrichtung
4b Federelemente, durch Einwirkung von 2 betätigbar
4c hakenförmige Rückhalteeinrichtung
4d hakenförmige Rückhalteeinrichtung
4e Flansch
4f inneres freies Ende von 4
4g Führungskante
4h L-förmiger Hohlraum
4i Hohlzylinder; Führungsteil
5 Schlauch; Fördermittel
5′ Schlauch 1; Fördermittel 1
5′′ Schlauch 2; Fördermittel 2
5a Endstück von 5
5b Endkante von 5a
5c äußere Oberfläche des Endstückes 5a
6 Hohlraum zur Aufnahme der Dichtungs- und Führungseinrichtung; 1. Bereich der axialen Durchbohrung mit Durchmesser D1; Ringraum
6′ Hohlraum 1; Ringraum 1
6′′ Hohlraum 2; Ringraum 2
6a axiale Innenwand von 6; Innenfläche des Hohl­ raumes
7 2. Bereich der axialen Durchbohrung, Ringraum, mit Durchmesser D2
8 3. Bereich der axialen Durchbohrung, Ringraum, mit Durchmesser D3
9 absatzförmige Anlagefläche; Absatz
10 O-Ring der separaten Dichtungseinrichtung
10′ O-Ring integriert in 12′
10′′ Dichtungseinrichtung 1
10′′′ Dichtungseinrichtung 2
11 O-Ring der separaten Dichtungseinrichtung
11′ O-Ring integriert in 12′
11′′ Dichtungseinrichtung 1
11′′′ Dichtungseinrichtung 2
12 Führungseinrichtung
12′ Führungseinheit mit integrierten Teilen 10′ und 11′
12′′ Führungseinrichtung 1
12′′′ Führungseinrichtung 2
13 freies Spiel zwischen der äußeren Oberfläche von 12 und der Innenwandfläche 6a von 6; freies Radial-Spiel
14 freies Spiel zwischen der inneren Oberfläche von 12 und der äußeren Oberfläche 5c von 5
15 Schlüsseleingriff
16 Dichtring
17 Verbindungsvorrichtung
18 rohrförmige Gegenhalterungseinrichtung
19 Gehäuse, Außenteil 1
19a Gehäuseteil
19b Außengewinde
20 Schlauch; Fördermittel
20a Endstück von 20
20b Endkante von 20a
20c äußere Oberfläche von 20
21 schlitzförmiger Hohlraum
22 O-Ring, Dichtungs- und Zentrierungseinrichtung
23 O-Ring, Dichtungs- und Zentrierungseinrichtung
24 Führungsring, Stützring; Führungseinrichtung
25 Aufnahmeteil
25a Rückhalteeinrichtungen
25b Hohlzylinder (Führungsteil)
25c Endfläche des Aufnahmeteils
25d Führungskante
25e L-förmiger Hohlraum
25f Flansch
26 Außenteil 2
26a Ausschnitt, in Teil 26 angeordnet
26b innenseitig konisch verlaufende Oberfläche
26c Innengewinde
27 Dichtungsring
28 Dichtungsring
29 Verbindungsbereich
29a Gewinde
30 Hohlraum zur Aufnahme der Dichtungselemente 22, 23 und 24
30a axiale Innenwand von 30
31 freies Spiel zwischen der äußeren Oberfläche von 24 und der Innenwände von 30a und 30; freies Radial-Spiel
32 freies Spiel zwischen der inneren Oberfläche von 24 und der äußeren Oberfläche 20c von 20
A kleinster Abstand zwischen den Randoberflächen von 10 und 11
A′ Abstand zwischen den Mittellinien von 10 und 11
B Längsausdehnung in Axialrichtung ist der Längsausdehnung von 12 in Axialrichtung
C Länge des Hohlraumes 6
D1 größter Bohrungsdurchmesser von 6
D2 Bohrungsdurchmesser mit D2 < D1 von 7
D3 Bohrungsdurchmesser mit D3 < D2 < D1, kleinster Durchmesser von 8

Claims (19)

1. Vorrichtung zum schnellen und einfachen Verbinden eines Endstückes (20a) eines Fördermittels (20), wie beispielsweise einem Schlauch, Rohr o. dgl., das von einem flüssigen oder gasförmigen Medium durchströmt wird, das aus einem elastischen Ma­ terial besteht, in dessen Oberfläche wenigstens eine hakenförmige Rückhalteeinrichtung (25a), die einen Teil der Vorrichtung bildet, zur Halterung des Endstückes (20a) eindrückbar ist, wobei die Vorrichtung zwei Außenteile (19, 26), von denen das erste Außenteil (19) ein Anschlußstutzen und das zweite Außenteil (26) ein Gehäuse ist, ein in dem zweiten Außenteil angeordnetes Aufnahme­ teil (25), das mit den hakenförmigen Rückhalte­ rungseinrichtungen (25a) versehen ist, und eine Dichtungseinrichtung, die in einem Hohlraum (30) im ersten Außenteil (19) angeordnet ist und mit der äußeren Oberfläche des Endstückes (20a) des Fördermittels (20) so in Wirkver­ bindung steht, daß das Innere der Außenteile (19, 26) und daß das von einem flüssigen oder gas­ förmigen Medium durchströmte Fördermittel (20) gegenüber der Außenseite der Außenteile (19, 26) und des Fördermittels (20) abgedichtet sind, aufweist und wobei das Aufnahmeteil (25) das Endstück (20a) des Fördermittels (20) hält und in eine Verschlußposition relativ zum zweiten Außenteil (26) bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungseinrichtung aus Dichtungs­ mitteln (22, 23), die auf jeder Seite einer Führungseinrichtung (24) angeordnet sind, die in dem Hohlraum (30) angeordnet ist und die Führung des Endstückes (20a) des Fördermittels (20) während des Einsteckvorganges und auch die Zentrierung des Endstückes (20a) des Fördermittels (20) nach Durch­ führung des Einsteckvorganges bewirkt, besteht, und daß das Aufnahmeteil (25), das ein inneres freies Ende (25c) mit einer Führungskante (25d) besitzt, die gegen die Dichtungseinrichtung ge­ drückt wird, ein Endteil aufweist, das in das zweite Außenteil (26) in Richtung der Abdichtungsmittel (22, 23) hineinragt, wobei ein L-förmiger Hohlraum (25e) zwischen dem freien Ende des Aufnahme­ teils (25) und der Endoberfläche (25c) und dem Flansch des ersten Außenelementes (19) gebildet wird.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsmittel (22, 23) zur Ausbildung einer vibrationsdämpfenden Doppeldichtung in Längsrichtung des Endstückes (20a) gesehen, zu­ einander einen Abstand aufweisen, daß die Führungseinrichtung (24) und die Dichtungsein­ richtungen (22, 23) in Einsteckrichtung des End­ stückes (20a) des Fördermittels (20) gesehen hinter dem Aufnahmeteil (25) angeordnet sind und daß in dem ersten Außenteil (19) eine rohrförmige Gegenhalterungseinrichtung (18) zur Ausbildung eines schlitzförmigen Hohlraumes (21) zur Aufnahme des Endstückes (20a) ausgebildet ist, wobei sich die Gegenhalterungseinrichtung (18) an den Dichtungs- und Führungseinrichtungen (22, 23, 24) vorbei bis zum Aufnahmeteil (25) er­ streckt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungseinrichtung aus zwei Dichtungs­ mitteln (22, 23), die auf jeder Seite einer Führungseinrichtung (24) angeordnet sind, die in dem Hohlraum (30) angeordnet ist und die Führung des Endstückes (20a) des Fördermittels (20) während des Einsteckvorganges und auch die Zentrierung des Endstückes (20a) des Fördermittels (20) nach Durchführung des Einsteck­ vorganges bewirkt, besteht, und daß die Dichtungs­ mittel (22, 23) zur Ausbildung einer vibrations­ dämpfenden Doppeldichtung in Längsrichtung des Endstückes (20a) des Fördermittels (20) gesehen, zueinander einen Abstand aufweisend, angeordnet sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Funktion der Kupplungsvorrichtung auf dem Zusammenwirken bzw. der Kombination von mehreren unabhängig voneinander arbeitenden Dichtungs- und Sicherungsvorrichtungen beruht, dergestalt, daß eine Dichtungseinrichtung aus zwei separaten Dichtungseinrichtungen, zwei O-Ringen (10, 11; 22, 23) mit dazwischen an­ geordnetem Führungselement (12, 24), die in dem Hohlraum (6, 30) des ersten Außenteils (1; 19) angeordnet sind, besteht, daß das Aufnahme­ teil (4, 25) ein inneres freies Ende (4f; 25c) mit einer Führungskante (4g; 25d) besitzt, welches einen L-förmigen Hohlraum (4h; 25e) bildet, wenn es gegen die Dichtungsvorrichtung gedrückt wird, der das Verrutschen der Abdich­ tungsmittel von der Abdichtungsposition ver­ hindert und daß die Federelemente des Aufnahme­ teils (4; 25) auf ihrer Innenfläche mit haken­ förmigen Rückhalteeinrichtungen (4c, 4d, 25a) besetzt sind, die das Endstück (5a, 20a) des Fördermittels (5, 20) halten, da­ mit das Endstück (5a, 20a) des Fördermittels (5, 20) nicht weg- oder abrutschen kann.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungseinrichtung aus zwei Dich­ tungsmitteln (10, 11), die auf jeder Seite einer Führungseinrichtung (12) angeordnet sind, die in dem Ringraum (6) angeordnet ist und die Führung des Endstückes (5a) des För­ dermittels (5) während des Ein­ steckvorganges und auch die Zentrierung des Endstückes (5a) des Fördermittels (5) nach Durchführung des Einsteckvorganges be­ wirkt, besteht, daß die Dichtungsmittel (10, 11) zur Ausbildung einer vibrationsdämpfenden Dop­ peldichtung in Längsrichtung des Endstückes (5a) des Fördermittels (5) gesehen, zu­ einander einen Abstand aufweisend, daß die Führungseinrichtung (12) und die Dichtungsein­ richtungen (10, 11) in Einsteckrichtung des End­ stückes (5a) des Fördermittels (5) gesehen hinter dem Aufnahmeteil (4) angeordnet sind und daß das Aufnahmeteil (4) durch das zweite Außenteil (2), das mit dem ersten Außen­ teil (1) verbindbar ist, relativ zum ersten Außen­ teil (1) und zum zweiten Außenteil (2) eine ver­ schiebbare oder eine feste Position einnimmt.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufnahmeteil (4) auf seiner Innen­ oberfläche mit den Rückhalteeinrichtungen (4c, 4d) und zur Ausbildung von Federelementen (4b) mit axialen Längsschlitzen (4a) versehen ist, die je nach Maßgabe der über das Außenteil (2) aufgebrachten Kräfte die Rückhalteeinrichtungen (4c, 4d) auf die Außenoberfläche des freien Endstückes (5a) des Fördermittels (5) aufpressend ausgebildet sind und daß das Aufnahmeteil (4) ein inneres freies Ende (4f) mit einer Führungskante (4g) besitzt, die gegen die oben erwähnte Dichtungseinrichtung gedrückt wird, und dabei eine L-förmige Lücke (4h) zwischen dem freien Ende (4f) und der inneren Oberfläche des ersten Außenteils (1) im Bereich des nach innen auskragenden Flansches (1e) formt, die das Entfernen des Aufnahmeteils (4) von der Dichtungseinrichtung verhindert und auf diese Weise eine weitere Sicherungs­ dichtung erzeugt.

7. Vorrichtung nach Anspruch 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungseinrichtungen aus zwei ein­ zelnen Dichtungsringen (10, 11), beispielsweise aus an sich bekannten O-Ringen bestehen.

8. Vorrichtung nach Anspruch 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungseinrichtungen (10′, 11′) als eine die Führungseinrichtung (12′) umfassende, in dem Ringraum (6) angeordnete Einheit ausge­ bildet sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein den Abstand zwischen den Oberflächen der Dichtungseinrichtungen bzw. der Dichtungs­ ringe (10, 11) bildender Spalt mindestens 0,3 mm, bevorzugterweise 2 bis 5 mm beträgt.

10. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringraum (6) in Längsrichtung des Außen­ teils (1, 2) eine größere axiale Längserstreckung als die gesamte Längserstreckung der Führungs- und Dichtungseinrichtungen (10, 11, 12) oder die Führungs- und Dichtungseinheit aufweist, so daß die Führungs- und Dichtungseinrichtungen oder die Führungs- und Dichtungseinheit in Axialrichtung in einer Längsbewegung verschiebbar sind.

11. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungseinrichtung (12) im wesentlichen keine Dichtungsfunktion in Bezug auf das von einem flüssigen Medium und/oder von einem unter Druck stehenden Gas durchflossenen Fördermittel (5) und das Außenteil (1, 2) auf­ weist und nur mit geringer oder ohne Elastizität ausgebildet ist, und daß die Führungseinrichtung (12) aus Polytetrafluorethan, Polyoxymethylen, Metall, beispielsweise Stahl oder aus einem anderen ähnlichen Material hergestellt ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungseinrichtung (12) in Bezug auf ihren radialen Durchmesser ein freies Radial- Spiel (13) gegenüber der axialen Innenwand (6a) des Ringraumes (6) im Bereich von etwa 0,05 bis 0,3 mm und ein freies Radial-Spiel gegenüber der Außenoberfläche des von einem flüssigen Medium und/oder einem unter Druck stehenden Gas durch­ flossenen Fördermittels im Bereich von etwa 0,02 bis 0,5 mm, bevorzugterweise im Bereich von etwa 0,05 bis 0,2 mm aufweist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungseinrichtung (12) und die Dich­ tungseinrichtungen (10, 11) in einem ersten Außenteil (1) angeordnet sind, das eine axiale Durchbohrung aufweist, die in Axialrichtung mit drei unterschiedlichen Bereichen (6, 7, 8) mit unterschiedlichen Bohrungsdurchmessern (D1, D2, D3) ausgebildet ist, wobei der erste Bereich mit dem größten Bohrungsdurchmesser (D1) an dem innen liegenden Ende des Außenteils (1) ange­ ordnet ist und den Ringraum (6) zur Aufnahme der Führungs- und Dichtungseinrichtungen (10, 11, 12), der zweite Bereich mit dem nächst­ kleineren Bohrungsdurchmesser (D2) den mittleren Bereich und der dritte Bereich des Außenteils (1) den Bereich mit dem kleinsten Durchmesser (D3) bildet und sich bis zum außenliegenden Ende des Außenteils (1) erstreckt, und daß ein Absatz (9), der den Übergang zwischen dem zweiten Bereich und dem dritten Bereich bildet, als Anlagefläche für die Endkante (5b) des freien Teils des Endstückes (5a) des Förder­ mittels (5) ausgebildet ist, wobei der nächstgrößere Durchmesser (D2) im wesent­ lichen dem Außendurchmesser des Endstückes (5a) des Fördermittels (5) und der kleine Durchmesser (D3) im wesentlichen dem Innendurchmesser des Endstückes (5a) des Förder­ mittels (5) entspricht.

14. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (17) mit je zwei Führungs­ einrichtungen (12′′, 12′′′) und Dichtungsein­ richtungen (10′′, 10′′′, 11′′, 11′′′) und je zwei Aufnahmeteilen (4′, 4′′) versehen ist, so daß die Außenteile (1, 2) an beiden Enden je eine Führungseinrichtung (12′′, 12′′′), Dich­ tungseinrichtungen (10′′, 10′′′, 11′′, 11′′′) und ein Aufnahmeteil (4′, 4′′) zur Ausbildung als Verbindungseinheit für die Enden von zwei von einem flüssigen Medium und/oder einem unter Druck stehenden Gas durchflossenen Fördermitteln (5′, 5′′), wobei die jeweiligen Enden in die Vorrichtung (17) einschiebbar sind, aufweisen.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungseinrichtung (12) und die Dich­ tungseinrichtungen (10, 11) in Einsteckrichtung gesehen hinter dem Aufnahmeteil (4) angeordnet sind, daß das Aufnahmeteil (4) zur Aufnahme des Außenteiles (2) ausgebildet ist und daß ein abkippbarer Verschlußring (1d) auf dem ersten Außenteil (1) angeordnet ist, wobei der Ver­ schlußring (1d) in einer Nicht-Abkippstellung das Außenteil (2) in einer ersten Position hält, in der das Aufnahmeteil (4) relativ zum ersten Außenteil (1) und zum zweiten Außenteil (2) be­ weglich ist, und in einer Kippstellung das Außenteil (2) eine Position einnimmt, in der das Aufnahmeteil (4) relativ zum ersten Außen­ teil (1) und zum zweiten Außenteil (2) fest fixiert ist.

16. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungseinrichtungen aus zwei ein­ zelnen Dichtungsringen (22, 23), beispiels­ weise aus an sich bekannten O-Ringen bestehen.

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß ein den Abstand zwischen den Oberflächen der Dichtungseinrichtungen bzw. der Dichtungs­ ringe (22, 23) bildender Spalt mindestens 0,3 mm, bevorzugterweise 2 bis 5 mm beträgt.

18. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungseinrichtung (24) in Bezug auf ihre radialen Durchmesser ein freies Radial- Spiel (31) gegenüber der axialen Innenwand (30a) des Ringraumes (30) im Bereich von etwa 0,05 bis 0,3 mm und ein freies Radial-Spiel gegenüber der Außenoberfläche des von einem flüssigen Medium und/oder einem unter Druck stehenden Gas durchflossenen Fördermittels im Bereich von etwa 0,02 bis 0,5 mm, bevorzugterweise im Bereich von etwa 0,05 bis 0,2 mm aufweist.

19. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungseinrichtung (24) im wesent­ lichen keine Dichtungsfunktion in Bezug auf das von einem flüssigen Medium und/oder von einem unter Druck stehenden Gas durchflossenen Fördermittel (20) und das Außen­ teil (19, 26) aufweist und nur mit geringer oder ohne Elastizität ausgebildet ist, und daß die Führungseinrichtung (24) aus Polytetra­ fluorethan, Polyoxymethylen, Metall, beispiels­ weise Stahl oder aus einem anderen ähnlichen Material hergestellt ist.