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Verfahren zum Herstellen einer Gießform
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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Gießform
aus verdichtetem feuerfesten Formsand in einem mehrteiligen Formkasten.
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Es ist in der Gießereiindustrie üblich über einem entsprechenden Modellteil
in einem Formkastenteil durch Einfüllen und verdichten von Formsand Formteile herzustellen
und zu einer Gießform zusammenzusetzen. In der Regel besteht eine Gießform aus einem
Unterkastenteil und einem Oberkastenteil, wobei zusätzlich eingesetzte Formkerne
dazu dienen, auch komplizierte Konturen und Hohlräume des Gußstückes wiederzugeben.
Aber diese Maßnahmen reichen nicht immer aus, so daß weitere Unterteilungen der
Form notwendig werden, z.B. durch einen oder mehrere zwischen Unterkasten und Oberkasten
einzufügenden Mittelkasten.
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Wenn eine solche aus mehreren Kastenteilen bestehende Gießform auf
einer Formanlage rationell hergestellt werden soll, ergeben sich Probleme bei der
automatischen Zusammenfügung der einzelnen Formteile, denn es sind komplizierte
und platzbeanspruchende Formanlagen notwendig. Bei einer Vakuumformanlage kommt
noch erschwerend hinzu, daß Einrichtungen zum Spannen und zur Erwärmung der Kunststoffolien
für die Modelle und die Deckfolien der Formteile notwendig sind.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auch komplizierte Gußteile,
welche nur in einem mehrteiligen Formkasten hergestellt werden können, mit geringem
Aufwand in einer automatischen Formanlage fertigen zu können, insbesondere dabei
das Vakuumformverfahren anwenden zu können.
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Mit den im Patentanspruch angegebenen Verfahrensmerkmalen wird dies
erfindungsgemäß gelöst.
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In dem aufgeklappten Formkastenunterteil können in einem Arbeitsgang
- wie seither für den Unterkasten - gleichzeitig drei Teilformen.hergestellt werden,
welche sich durch eine einfache Vorrichtung zu einer unteren Formhälfte zusammenklappen
lassen.
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In der Zeichnung ist die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel dargestellt.
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Es zeigen: Fig. 1: Modellplatte mit aufgesetzten Formkastenteilen
und eingefülltem Formsand Fig. 2: die dreiteilige unter Formhälfte und das Formkastenoberteil
nach dem Herstellen der Teilformen noch in aufgeklapptem Zustand Fig. 3: die vollständig
zusammengesetzte Form Fig. 4: das Prinzip einer Vakuumformanlage, auf welcher Formen
nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden können.
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In Fig. 1 ist auf das Modell 1 sowohl der dreiteilige Formkastenteil,
bestehend aus dem Formkastenbodenteil 2 und mit diesem über Schariniere 3 schwenkbar
befestigten beiden Formkastenseitenteile 4a und 4b, als auch das Formkastenoberteil
5 aufgesetzt und mit der Formmasse gefüllt. Dabei sind die
Formen
nach dem bekannten Vakuumformverfahren hergestellt, gemäß welchem auf die Modelloberfläche
eine Kunststoffolie aufgesaugt wird, anschließend die Formkastenteile auf das Modell
aufgesetzt und mit bindemittelfreiem rieselfähigem Sand gefüllt und mit einer dünnen
Kunststoffolie abgedeckt werden. Bei Anlegen eines Unterdruckes an den Forminnenraum
entstehen in sich stabile verfestigte Formteile, welche aus dem Modell entnommen
und zu einer Gießform zusammengesetzt werden können. Fig. 2 zeigt die aus dem Modell
entnommenen und um 180 ° gewendeten Formteile und Fig. 3 die aus diesen Formteilen
zusammengesetzte Form.
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Anhand der in Fig. 4 dargestellten Formanlage soll das erfindungsgemäße
Verfahren im Einzelnen dargestellt werden.
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Die Anlage besteht im Prinzip aus drei sich drehenden Transportkarussels
nämlich dem Modellträger A, dem Formkarussel B und dem Gießkarussel C.
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In der Station A1 des Modellträgers A wird das Modell 1 an seinen
vier, die eigentlichen Modelloberflächen bildenden Bereichen mit einer dünnen Kunststoffolie
überzogen, wie dies beim Vakuumformverfahren üblich ist. In der Station A2 wird
die auf das Modell gesaugte Kunststoffolie mit einer Schlichte versehen, die in
der Station A3 getrocknet wird. Die Station A4 fällt mit der Station B1 des Formkarussels
B zusammen. Hier wird zunächst das Modell aus der tiefer liegenden Lage auf das
Niveau des Formkarussels unter den aufgeklappten Formkasten angehoben, danach aus
einem über dieser Station angeordneten Bunkter der Formsand eingefüllt und anschließend
die Abdeckfolie aus dem Folienspender 6 auf die mit Sand gefüllten Formkastenteile
aufgebracht. Nachdem durch Anlegen eines Unterdruckes der Formsand verfestigt worden
ist, hat man in der Formstation B1 den Zustand gemäß Fig. 1.
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Das Modell 1 kann nunmehr wieder auf das Niveau des Modellträgers
A abgesenkt und in die Station A1 zu einem neuen Zyklus gefahren werden. Die aufgeklappte
Form fährt in die Station B2 und wird dort gewendet, so daß die Lage gemäß Fig.
2 entsteht. In den Stationen B3 und B4 können die notwendigen Kerne eingelegt werden.
Die Zulegestation ist mit B5 bezeichnet. Hier werden die beiden Formkastenseitenteile
4a + 4b um das Formkastenbodenteil 2 um 900 seitlich hochgeklappt, wie es in Fig.
2 durch die Pfeile angedeutet ist und anschließend das Formkastenoberteil 5 aufgesetzt.
Man hat nunmehr die vollständig zusammengesetzte Form gemäß Fig. 3.
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An der Ubergabestation B 6 wird zunächst die fertige Form 7 auf das
Gießkarussel C übergeben und danach eine abgegossene Form 8 vom Gießkarussel C übernommen.
In der Ausleerstation B 7 wird das Vakuum aufgehoben, wodurch der Formsand aus dem
Formkasten herausrieselt und nach Auseinanderklappen des Formkastens das Gußstück
entnommen werden kann. Als Abschluß wird in der Station B8 der Formkasten gewendet
und er steht für einen neuen Zyklus zur Verfügung.
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Beim Vakuum-Formverfahren sind die Vakuumräume der beiden Formkastenseitenteile
(4a, 4b) über Hohlbolzen der Scharniere (3) mit dem Formkastenbodenteil (2) verbunden,
so daß diese drei Formkastenteile von einem Vakuumanschluß versorgt werden können.