DE331848C - Maschine zum Fraesen von Vierkanten, Sechskanten usw. mit in einem Schlitten gelagerter, waehrend des Fraesens fortschreitender Fraeserwelle - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Fräsen von Vierkanten, Sechskanten usw. mit in einem Schlitten gelagerter, . während des Fräsens fortschreitender Fräserwelle, auf der gleichzeitig zwei gegenüberliegende Seitenflächen mehrerer Werkstücke gefräst werden können, die auf einem drehbaren Tisch sich befinden, derart, daß nach einer Teildrehüng des Tisches zwei andere sich gegenüberliegende ίο Flächen der Bearbeitung-unterworfen werden. Während jedoch bei den bisher bekannten Maschinen dieser Art der Fräserschlitten parallel der Achse der Vierkante, Sechskante usw. bewegt wird, ist er gemäß der Erfindung senkrecht zu dieser Achse beweglich. Dies bietet den großen Vorteil, daß den Vierkanten, Sechskanten usw. eine gerade Begrenzung gegeben werden kann, wie es z. B. nötig ist, ' wenn sich an jene Flächen eine Schulter, ein ao Bund o. dgl. anschließt. Dies kommt fast bei allen Vierkanten, z. B. an Reibahlen, Gewindebohrern, Kopfschrauben usw., vor. Hier würden die nach der alten Weise parallel der Werkstückachse bewegten Fräser einen gewölbten Auslauf der bearbeiteten Stellen und ein unerwünschtes Einschneiden in jene Schultern ergeben.

Ein Ausführungsbeispiel der Maschine zeigen die Zeichnungen:

Abb. ι ist eine Seitenansicht,
Abb. 2 eine Vorderansicht,
Äbb". 3 ein Grundriß der Maschine.
Die Fräserwelle α (Abb. 3), auf" der die Fräser b paarweise angeordnet sind, erhält "ihren Antrieb mittels Schnecke und Schneckenrades c bzw. d von der Antriebswelle e'(Abb. 1) aus, die in der Stufenscheibe f verschiebbar ist und mit ihr mittels einer genügend langen Nut und Feder in zwangläufiger Verbindung steht. Die Fräserwelle α ist in einem Schlitten g gelagert, der im Maschinengestell rechtwinklig zur Fräserwelle geradegeführt ist. Der¹ Aufspanhtisch i für die Werkstücke ist in einem Support k um eine Achse drehbar, die senkrecht zur Führung des Schlittens g und zur Fräserwelle steht Der Support k kann in bekannter Weise mittels Hubspindel nach Bedarf gehoben und gesenkt werden.

Zum Verschieben des Schlittens g greift in eine an ihm in Richtung der Schlittenbewegung einstellbar angebrachte Mutter m die in ihr liegende Schraubenspindel η, die mittels der Zahnräder 0, p, q (Abb. 2) von der Welle r aus in Umdrehung versetzt wird. Auf der Welle r sitzt verschiebbar, aber durch Nut und Feder mitgenommen, die Muffe einer Klauenkupplung, die mittels des Hebels t entweder — für den Vorwärtslauf — mit den Kupplungsklauen des lose auf der Welle r sitzenden Zahnrades u gekuppelt werden kann, das durch entsprechende Zahnradübertragung von der Welle ν aus in dem einen Drehsinn in Umdrehung versetzt ist,, oder — für den Rückwärtslauf ■—■ mit den Kupplungsklauen des ebenfalls· lose auf der Welle r laufenden Zahnrades w, das im anderen Drehsinn durch

eine zweite Reihe von Ubertragungszahnrädern von der Welle ν aus in entsprechend raschere Umdrehung versetzt ist.

Durch die Gelenkwelle χ ist von der Welle ν auch der Antrieb für den Aufspanntisch i abgeleitet mittels des Kegelradpaares y und der Schnecke ζ (Abb. 3). Das mit der Schnecken in Eingriff stehende Schneckenrad 2 (Abb. 1) läuft — dauernd — mit Reibung gegen eine auf der senkrechten Welle 4 des Aufspanntisches i befestigte Reibscheibe 3 an. Diese Reibscheibe besitzt an ihrem Umfang eine Anzahl, beispielsweise vier, Rastenlöcher 5, in die ein radial zur Scheibe geführter Sperrstift 6 einfallen kann, der von einer Feder 7 ständig gegen den Umfang der Scheibe 3 gedrückt wird.

Der Sperrstift 6 ist als Zahnstange ausgebildet und sieht in Eingriff mit dem auf der Achse des Hebels 8 befestigten Zahnrad 7. Am Hebel 8 greift der Klinkenhebel 9 mittels der Schubstange 10 an. Mit einer Nase des Klinkenhebels 9 kommt kurz vor Beendigung des Schlittenrücklaufes ein in bekannter Weise mit dem Schlitten g — einstellbar — verbundener Anschlagnocken 11 mit Klinke 12 in Berührung, die beim Auftreffen in der in Abb. ι dargestellten Stellung nicht ausweichen, nachdem sie aber die Nase des Hebels 9 überschritten hat, zurückweichen und beim Schlittenvorlauf über sie hinweggleiten kann, ohne ihn zu bewegen.

Die Umsteuerung des Fräserschlittens geschieht in der bei Werkzeugmaschinen aller . 35 Art bekannten Weise mittels einstellbaren Anschlages am Schlitten und des die Vor- und Rückwärtskupplung steuernden Hebels t.

Bei der gezeichneten Einstellung der Fräser δ dienen diese zum Bearbeiten der Seitenflächen von Vierkanten. Die zu bearbeitenden Stücke sind dabei über den Kreuzungsstellen derjenigen Aufspannuten befestigt, die nicht durch den Mittelpunkt des Aufspanntisches gehen.

Aus der gezeichneten Stellung bewegt sich der die Fräserwelle tragende Schlitten g nach vorwärts, gegen den Tisch i, nachdem die Kupplungsmuffe s mit dem Zahnrad u gekuppelt worden ist. Dabei werden von jedem Fräserpaar je zwei Werkstücke an je zwei Seitenflächen bearbeitet. Nach beendetem Arbeitshub wird in an sich bekannter Weise die Kupplungsmuffe s für den beschleunigten Rücklauf mit dem Zahnrad w gekuppelt.

Gegen Ende des Rücklaufes trifft die Anschlagklinke 12 auf die Anschlagnase des Hebels 9 und dreht diesen so weit, daß er mittels Stange 10 und Hebels 8 den Sperrstift aus einer der vier Rasten 5 der Scheibe 3 heraushebt, worauf diese Scheibe und mit ihr Welle 4 und Tisch i dem vom Schneckenrad 2 ausgeübten Reibmoment folgen und sich entsprechend rasch drehen kann.

Zugleich ist in bekannter Weise wieder der Vorwärtsgang für den Fräserschlitten eingerückt worden, und nun gleitet die Klinke 12 ausweichend über die Anschlagnase des Hebels 9 hinweg. Der Sperrstift 6 schleift während dieser Zeit, nur der Wirkung der Feder 7 überlassen, auf dem Rand der Scheibe 3 und fällt in das nächste Rastenloch 5 ein, sowie er vor dieses gelangt. Dadurch kommt der Tisch wieder zum Stillstand, und es werden nun von den wieder gegen ihn vorrückenden: Fräsern die senkrecht zu den vorhin bearbeiteten Flächen stehenden Seitenflächen der Werkstücke bearbeitet.

Würde zwischen den beiden gezeichneten Fräserpaaren noch in die Mitte ein weiteres Fräserpaar eingefügt, so könnten alle Kreuzungsstellen der eingezeichneten Aufspannnuten des Tisches i mit Werkstücken besetzt werden, und es könnten dann neun Werkstücke in einem Arbeitsgang bearbeitet werden.

Für die Bearbeitung von Sechskanten wären um 120 ° gegeneinander versetzte Rastenlöcher 5 anzuwenden, und es müßten auch die Aufspannuten um 120 oder 60° gegeneinander geneigt sein.

Claims (2)

1. Patent,- Ansprüche:

   ι. Maschine zum Fräsen von Vierkanten, Sechskanten usw. mit in einem Schlitten gelagerter, während des Fräsens fortschreitender Fräserwelle zum gleichzeitigen Fräsen je zweier gegenüberliegender Flächen mehrerer Werkstücke, dadurch gekennzeichnet, daß die fortschreitende Bewegung der Fräserwelle (#) oder Fräserwellen senkrecht zur Achse der Werkstücke gerichtet ist.
2. 2. Maschine nach Anspruch 1 mit drehbarem Aufspanntisch für die Werkstücke, dadurch gekennzeichnet, daß dessen Drehachse (4) senkrecht zur Fräserachse und senkrecht zur Richtung der Fräserverschiebung liegt, und daß der Tisch eine Reibscheibenkupplung (2, 3) besitzt, dessen eine Hälfte (3) während des Arbeitsvorganges durch einen unter Federwirkung stehenden Sperrstift (6) festgehalten, gegen Ende des Rückwärtsganges des Fräserschlittens (g) aber freigegeben und nach einer gewissen Teildrehung wieder gesperrt wird.

   Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.