DE3315909A1

DE3315909A1 - System zur breitenverteilung im fuellschacht

Info

Publication number: DE3315909A1
Application number: DE19833315909
Authority: DE
Inventors: Hubert Dipl.-Ing. 4408 Dülmen Hergeth
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-05-02
Filing date: 1983-05-02
Publication date: 1984-11-08
Also published as: DE3315909C2

Description

System zur Breitenverteilung im Füllschacht
Füllschachte zur Speisung von Krempeln sind hekannt. Es ist auch bekannt, die Materialvorlage der Krempel zu messen und entsprechend dem gewonnenen leßwert die Geschwindigkeit des Einzuges zu variieren. Diese Systeme werden in " Entwick -lungstrends im der Spinnereivorbereitung für den Wolle- und Langstapelsektor" ( ITB 4/ 82) geschildert. Für die Her -stellung von Vliesstoffen kommt es jedoch auf die gleichmässige Verteilung des Materials über die Breite an. Durch die Variation der Enzugswalzendrehzahl kann die Breitenverteilung jedoch nicht beeinflußt werden. Ansätze für eine bessere Breitenverteilung sind in dem obenerwähnten Artikel bei dem System der Firma Davis und Furber zu erkennen. Hier wird in einer Speisemaschine die Füllhöhe des Speiseschach tes links und rechts ermittelt und entsprechend die in der Mitte geteilte Rückstreifwalze links oder rechts in der Drehzahl beeinflußt. In der DE 29 39 968 Al wird ein Füllschacht beschrieben, bei dem der Reserveschacht in mehrere Kammern unterteilt wird. In den Kammern befinden sich Materialmengenfühlbleche, die entsprechend dem Füllungsgrad der Teilkammern die Befüllung der Teilkammern durch Schließen einer Teilklappe verhindern.
Nachteilig ist in diesen Systemen, daß sie sie nur eine geringe Unterteilung der Breite ermöglichen. Für die Vlies -herstellung ist es aber notwendig, der Bildung von "Gassen" die etwa 50 mm breit sein können, im Vlies zu vermeiden.
Des weiteren wird bei den beschriebenen Systemen die Messung vor der Bildung der Vorlagematte durchgeffihrt, sodaß die vom Füllschacht abgelieferte Matte nicht mehr gemessen wird und die Richtigkeit der Verstellung nicht festgestellt werden kann. Die geschilderten Systeme, die mit einer Varia -tion von Walzendrehzahlen oder großflächigen Abtastungen arbeiten, können nicht präzise und schnell reagieren, um z.B. "Löcher" in der Vorlagematte zu vermeiden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, erstmals eine Möglichkeit zu schaffen, die Breitenverteilung in Füll -schächten fein unterteilt zu beeinflussen und schnell auf Abweichungen in der Vorlagematte zu reagieren.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch die Kombination einiger der Patentansprüche 2 - 16. Im Folgenden wird eine Ausführungsform des Systems beschrieben und anhand einer Skizze verdeutlicht. Der Fallschacht (1) wird über eine Versorgungsleitung (2) pneumatisch mit Material versorgt.
Das Material lagert sich im Reserveschacht (3) ab. Die Transportluft entweicht an der Siebfläche (4). Das Matte -rial wird über eine Öffnungseinheit (5) geöffnet und mittels Luft, die entlang der oeffnung einer Luftdüse (6) entweicht, im Speiseschacht (7) verdichtet. Die Verdnch -tungsluft entweicht an einer Siebfläche (8). Die Materialvorlage wird durch Auszugwalzen (e) der Krempel (10) zugeführt. Durch ein Pedalmuldensystem (11) wird die elatedicke über die Breite gemessen. An jeder Pedalmulde ist z.B. ein Potentiometer angebracht, der den Ausschlag der Pedalmulde (12) in ein elektrisches Signal umwandelt.
Die Signale aller Potentiometer tçerden çetrennt einem Rechner (13) zugeführt. Durch den Leistungsteil des Rechners werden die Stellelemente (14) gesteuert, die durch Schiebebleche (15) den Luftstrom an der Luftaustrlttsöffnung (8) beeinflussen. Stellt der Rechner fest, daß z.B. die von der dritten Pedalmulde von rechts gemessene Materialdicke nicht mehr dem Sollwert entspricht, wird der Rechner mittels der Verstelleinheit das dritte Schiebeblech von rechts so verschieben, daß sich Cie Materialdicke wieder einpendelt. War die Materialmenge bei der Pedalmulde zu gering, wird das Schiebeblech so verstellt, daß die Luftaustrittsöffnung vergrößert wird.
Die Verstellung kann schrittweise und zeitverzögert er -folgen. Der Luftstrom wird jetzt bevorzugt an der größer gewordenen Luftaustrittsflache entweichen, und somit Fasermaterial zu dieser Stelle befördern. Sollte so die Solluicke bei der beschriebenen Pedalmulde weder hergestellt sein, bleibt diese Schiebestellung bis auf we5teres erhalten.
Durch dieses System wird die Breitenverteilung kontinu -ierlich iiberwacht und ausgeglichen. Die Meflwe rterfassung kann auch in den Füllschacht integriert sein, z.B. bei den Abzugswalzen (9). Die Luftstrombeeinflussung kann auch an der Siebfläche (4) oder dem Luftaustritt (6) erfolgen.

Claims

System zur Breitenverteilung im Füllschacht Patentansprüche 1. Fülischacht für eine Karde oder Krempel, dadurch gekennzeichnet, daß die durch den Füllschacht gebildete Matte -rialverteilung über die Breite gemessen wird und auf Grund der Meßwerte die Luftströmung im Füllschacht über die Breite automatisch beeinflußt wird.

2* Beeinflussung der Luftströmung nach 1 dadurch, daß eine sich über die Breite des Füllschachtes erstreckende Luftaustrittsöffnung in Abschnitte unterteilt ist und die Luftaustrittsfläche vergrößert oder verkleinert wird.
2.1.Veränderung der Luftaustrittsfläche nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, daß Schiebebleche die Luftaus -trittsöffnungen verschieden weit bedecken.

2.2.Veränderung der Luftaustrittsfläche nQch Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Lochbleche die Luftaustritts-Öffnung verschieden weit bedecken.

2.3.Veränderung der Luftaustrittsfläche nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Halbschalenelemente vor die Luftaustrittsöffnung geschwenkt werden.

2.4.Veränderung der Luftaustrittsfläche nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß pneumatische Elemente durch Durchluft betätigt die Luftausströmfläche verändern.

2.5.Beeinflussung der Luftströmung nach 1 dadurch, daß Tafeln in ihrem Abstand zur Luftaustrittsstelle verrückt werden und so die Luftdurchströmung beeinflussen.
3. Füllschacht nach 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftaustrittsströmung abschnittsweise über die Breite durch einen nach 1 gesteuerten Gegen luftdruck been -flußt wird.
4. Fallschacht nach Anspruch 1, dadurch gekennzenchnet, daß die Elemente nach 2 pneumatisch, hydraulisch oder durch elektrische Antriebe verstellt werden.
5. Füllschacht nach Anspruch 1, 2, 3, 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschnitte sich über eine Breite von 20 - 400 mm erstrecken können.
6. Füllschacht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mit einem sich über die ganze Breite erstreckenden Blechstreifen durch zwei Stellelemente gesteuert die Luftströmung beeinflußt wird.
7. Füllschacht nach Anspruch 1, 2, 3, 5, 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftaustrittsöffnungen Flächen sind, an denen Luft und Fasern separiert werden sollen.

7.1Füllschacht nach Anspruch 1, 2, 3, 5, 6, dadurch gekenn -zeichnet, daß die Luftaustrittsöffnung durch eine Sieb -fläche oder einen Kamm gebildet wird. Die Siebfläche kann beweglich sein.
8. Füllschacht nach Anspruch 1, 2, 3, 5, 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftstrom der Austrittsdüse für die Verdichtungsluft in dem Speiseschacht beeinflußt wird.
9. Füllschacht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein elektronischer Rechner die Meßwerte der Breitenver -teilung erfaßt und die Stellgleider nach 2, 3, 4, 6, steuert.
10. Elektronischer Rechner nach 6, dadurch gekennzeiehnet, daß er mit der Meßwerterfassung und der Luftstrombeein -flussung in Form einer Regelstrecke geschaltet ist.
11.Füllschacht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßwerte pneumatisch erfaßt und pneumatisch ausge -wertet sind.
12.Füllschacht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Erfassung der Breitenverteilung durch Pedalmulden -abtastung der Fasermatte vor oder nach der Krempel er -folgt.
13. Füllschacht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Erfassung der Breitenverteilung durch chan -gierende radio aktive Fasermassenmeßelemente vor oder nach der Krempel erfolgt.
14. Füllschacht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Erfassung der Breitenverteilung durch Luft -durchströmung der Fasermatte erfolgt.
15. Füllschacht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Erfassung der Breitenverteilung durch Wiegeelemente, die über die Breite verteilt sind, erfolgt.
16. Füllschacht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Erfassung der Breitenverteilung durch Dehn -meßstreifen an einer Mulde erfolgt.
17. Füllschacht nach Anspruch 1 - 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Tellung der Meßstrecke der Teilung der Luftstrombeeinflussung entspricht.