DE3315748A1 - Oeldosiervorrichtung fuer vakuumpumpen von melkanlagen - Google Patents

Oeldosiervorrichtung fuer vakuumpumpen von melkanlagen

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Description

Westfalia Separator AG - 2 -
Öldosiervorrichtung für Vakuumpumpen von Melkanlagen
Die Erfindung bezieht sich auf eine Öldosiervorrichtung für Vakuumpumpen von Melkanlagen, bei der die zu dosierende Ölmenge aus einer Ölkammer durch einenzwischen einem Ventilkegel und einer diesem zugeordneten Drosselstelle gebildeten Ringspalt in eine belüftete Auffangkammer fließt, von der mindestens eine Ölleitung zur Vakuumpumpe führt.
Öldosiervorrichtungen der genannten Art sind bereits bekannt, wobei die zu dosierende Ölmenge durch Verstellen des Abstandes zwischen Ventilkegel und Drosselstelle fest eingestellt wird. Damit nach dem Abstellen der Vakuumpumpe nicht weiterhin Öl in die Vakuumpumpe läuft, muß die Öldosiervorrichtung tiefer angeordnet werden als die Schmierstellen an der Vakuumpumpe, so daß das Öl nur bei Betrieb der Vakuumpumpe durch den von ihr erzeugten Unterdruck aus der Auffangkammer abgesogen wird. Es läßt sich jedoch nicht vermeiden, daß sich die Auffangkammer nach dem Abstellen der Vakuumpumpe vollständig mit Öl füllt, das beim erneuten Betrieb der Vakuumpumpe verlorengeht.
Da der Ölverbrauch von Vakuumpumpen ein wesentliches Merkmal hinsichtlich der Betriebskosten von Melkanlagen darstellt, kommt einer äußerst sparsamen Öldosierung besondere Bedeutung zu. Gleichzeitig muß die Öldosierung jedoch allzeit gewährleistet sein, was vor allem durch eine gut sichtbare Position der Öldosiervorrichtung zur Kontrolle der Tropfenbildung erreicht werden kann. Dies ist bei der bekannten Öldosiervorrichtung wegen der erforderlichen tiefliegenden Position jedoch nicht möglich.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine lageunabhängige Öldosiervorrichtung der genannten Art zu schaffen, bei der Ölverluste beim Anstellen der Vakuumpumpe vermieden werden.
Westfalia Separator AG - 3 -
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Ventilkegel an einer Membran befestigt ist, die zwischen der Ölkammer und einer mit der Saugleitung der Vakuumpumpe verbundenen Unterdruckkammer angeordnet ist.
Beim Anstellen der Vakuumpumpe und der damit verbundenen Erzeugung von Unterdruck in der Saugleitung der Vakuumpumpe entsteht auch in der Unterdruckkammer ein Unterdruck, durch den die Membrane und der mit ihr verbundene Ventilkegel angehoben werden. Durch den zwischen Ventilkegel und Drosselstelle entstehenden Ringspalt gelangt jetzt Öl in die Auffangkammer. Die Aufwärtsbewegung des Ventilkegels wird durch einen Anschlag begrenzt, der so positioniert ist, daß in dieser Position des Ventilkegels die gewünschte Ölmenge durch die Drosselstelle abfließen kann.
Vorteilhaft wird der Anschlag für den Ventilkegel axial verschiebbar angeordnet, um die abfließende Ölmenge auf die jeweiligen Betriebsbedingungen einstellen zu können.
Um einen sicheren Verschluß der Drosselstelle bei Stillstand der Vakuumpumpe zu erreichen, kann eine Druckfeder vorgesehen sein, die den Ventilkegel in die Schließposition drückt.
In der belüfteten Auffangkammer wird vorzugsweise ein Filter vorgesehen, durch das Verunreinigungen im Öl oder in der Luft von den Schmierstellen ferngehalten werden.
Das Gehäuse der Auffangkammer besteht vorteilhafterweise aus durchsichtigem Material, damit die einwandfreie Funktion der Öldosiervorrichtung auf einfache Weise kontrolliert werden kann.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Westfalia Separator AG - 4 -
Mit 1 ist in der Zeichnung die Auffangkammer bezeichnet, die an dem Mittelstück 2 befestigt ist. Zwischen dem Oberteil 3 und dem Mittelstück 2 ist die Membrane 4 fest eingespannt und trennt damit die im Oberteil 3 befindliche Unterdruckkammer 5 von der im Mittel stück 2 angeordneten Ölkammer 6. Der Ventilkegel 7 ist mit der Membrane 4 fest verbunden und verschließt in seiner unteren Position die Drosselstelle 8, die über das Tropfröhrchen 9 mit der Auffangkammer 1 in Verbindung steht. Die obere Position des Ventilkegels 7 wird begrenzt durch einen Anschlag 10, der mittels Gewinde 11 axial verschiebbar ist und in der eingestellten Position durch die Kontermutter 12 fixiert wird. Eine Druckfeder 13 preßt den Ventilkegel 7 im Ruhezustand in die Drosselstelle 8. Über einen Kanal 14 steht die Auffangkammer 1 mit der Atmosphäre in Verbindung. Der Anschluß 15 der Unterdruckkammer 5 wird mit der nicht dargestellten Saugleitung einer Vakuumpumpe verbunden, während der Anschluß 16 der Ölkammer 6 zu einem nicht dargestellten Behälter für Schmieröl führt.
Ein Filter 17 in der Auffangkammer 1 überdeckt den Ölablauf 18 der Auffangkammer, der mit den ebenfalls nicht dargestellten Schmierstellen der Vakuumpumpe verbunden wird.
Bei Stillstand der Vakuumpumpe herrscht in deren Saugleitung und somit auch in der damit verbundenen Unterdruckkammer 5 atmosphärischer Druck, so daß der Ventilkegel 7 durch sein Gewicht und die Druckfeder 13 in die Drosselstelle 8 gedrückt wird und diese damit verschließt. Nach dem Einschalten der Vakuumpumpe und der damit verbundenen Erzeugung von Unterdruck in der Saugleitung überträgt sich dieser Unter-
30. druck auf die Unterdruckkammer 5, und die Membrane 4 wird durch den höheren Druck in der Ölkammer 6 aufwärts bewegt, bis der mit ihr verbundene Ventilkegel 7 gegen den Anschlag 10 stößt. Durch den sich bildenden Ringspalt zwischen Ventilkegel 7 und Drosselstelle 8 gelangt jetzt Öl über das Tropfröhrchen 9 in die Auffangkammer 1 und von dort durch
Westfalia Separator AG - 5 -
das Filter 17 zum Ölablauf 18. Durch axiales Verstellen des Anschlags 10 mittels Gewinde 11 kann die Öldosierung verändert werden, wobei die gewählte Einstellung durch die Kontermutter 12 fixiert werden kann.Damit sich in der Auffangkammer 1 kein Unterdruck aufbauen kann, womit die Öldosierung beeinflußt würde, ist die Auffangkammer mit einem zur Atmosphäre führenden Kanal 14 versehen.
Nach dem Abstellen der Vakuumpumpe stellt sich in deren Saugleitung und damit auch in der Unterdruckkammer 5 wieder Atmosphärendruck ein, und der Ventilkegel verschließt die Drosselstelle 8 wieder, und der Ölfluß zur Auffangkammer 1 wird unterbrochen. Das unerwünschte Auffüllen der Auffangkammer mit Öl nach dem Abstellen der Vakuumpumpe und die damit verbundene, den Ölverbrauch erhöhende Überschmierung der Vakuumpumpe bei Inbetriebnahme derselben wird dadurch vermieden.
Westfalia Separator AG - 6 -
Bezugszeichenliste
1 Auffangkammer
2 Mittelstück
3 Oberteil
4 Membrane
5 Unterdruckkammer
6 Ölkammer
7 Ventilkegel
8 Drosselstelle
9 Tropfröhrchen
10 Anschlag
11 Gewinde
12 Kontermutter
13 Druckfeder
14 Kanal
15 Anschluß
16 Anschluß
17 Filter
18 Ölablauf

Claims (6)

Westfalia Separator AG Öldosiervorrichtung für Vakuumpumpen von Melkanlagen PATENTANSPRÜCHE
1) Öldosiervorrichtung für Vakuumpumpen von Melkanlagen, bei der die zu dosierende Ölmenge aus einer Ölkammer durch einen zwischen einem Ventilkegel und einer diesem zugeordneten Drosselstelle gebildeten Ringspalt in eine belüftete Auffangkammer fließt, von der mindestens eine Ölleitung zur Vakuumpumpe führt, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkegel (7) an einer Membrane (4) befestigt ist, die zwischen der Ölkammer (6) und einer mit der Saugleitung der Vakuumpumpe verbundenen Unterdruckkammer (5) angeordnet ist.
2) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufwärtsbewegung des Ventilkegels (7) durch einen Anschlag (10) begrenzt wird.
3) Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (10) axial verschiebbar angeordnet ist.
4) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkegel (7) durch eine Druckfeder (13) in die Schließposition gedrückt wird.
5) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Auffangkammer (1) ein Filter (17) vorgesehen ist.
6) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auffangkammer (1) aus durchsichtigem Material besteht.
DE19833315748 1983-04-30 1983-04-30 Oeldosiervorrichtung fuer vakuumpumpen von melkanlagen Granted DE3315748A1 (de)

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