DE3314215C2

DE3314215C2 - Verfahren zur Herstellung von Keramikbändern

Info

Publication number: DE3314215C2
Application number: DE3314215A
Authority: DE
Inventors: Junzo Nagoya Aichi Fukuda; Shiro Wakayama Kawahito; Katsuhiko Kita
Original assignee: Kao Soap Co Ltd
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1982-04-26
Filing date: 1983-04-20
Publication date: 1987-04-30
Also published as: JPS58190867A; US4496509A; GB2121024B; DE3314215A1; JPS6152096B2; GB8310624D0; GB2121024A

Abstract

Es wird ein Verfahren zur Herstellung von Keramikbändern beschrieben. Dabei werden 100 Gewichtsteile eines feinen Keramikpulvers 2 bis 15 Gewichtsteile, ausgedrückt als Harzgehalt, einer Bindemittelmischung zugesetzt, bestehend aus einem wäßrigen Polyurethan und einem wasserlöslichen Acrylharz in einer Menge, jeweils ausgedrückt als Harzgehalt, im Bereich von 10 bis 1500 Gewichtsteilen wasserlösliches Acrylharz/100 Gew.-Teile des wäßrigen Polyurethans, eine geringe Menge eines Dispersionsmittels und anschließend eine geeignete Menge Wasser zugesetzt. Nachfolgend wird das Ganze während einer erforderlichen Zeitspanne geknetet, der so erhaltene, wäßrige Schlicker zu einem Band geformt und das Band getrocknet, um ein Grünband zu erhalten.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Keramikbändern, wobei man ein feines Keramikpulver mit einem wäßrigen Bindemittelsystem unter Ausbildung eines wäßrigen Schlickers vermischt und den erhaltenen wäßrigen Schlicker zu einem Keramik-Grünband verarbeitet.
Aus der DE-OS 31 10 565 ist ein Verfahren zur Herstellung einer keramischen Folie bekannt. Dabei wird eine kationenmodifizierte Zellulosepulpe als wäßriges Bindemittelsystem verwendet. Die erhaltene wäßrige Suspension der kationenmodifizierten Pulpe und der feinen anorganischen Teilchen wird unter Anwendung eines Papierherstellungsverfahrens zu einer keramischen Folie verarbeitet.
Keramik-Günbänder, wie in Fig. 1 mit Bezugszeichen 6 bezeichnet, wurden bisher folgendermaßen hergestellt. Ein Bindemittel, wie Butyralharze oder ein in organischen Lösungsmitteln lösliches Acrylharz wird in einem organischen Lösungsmittel, wie Methyläthylketon, auflöst und das Gemisch wird durch längeres Kneten mit einem feinen Keramikpulver zur Herstellung eines Schlickers vermischt. Die in dem Schlicker eingeschlossene Luft wird entfernt. Der Schlicker wird mittels einer Rakel 3, auf eine Trägerfolie 4 zur Herstellung eines Bandes aufgebracht und das Band wird durch eine Trocknungskammer 5 geleitet, wo es durch Erhitzen getrocknet wird.
Die bei den herkömmlichen Verfahren eingesetzten, organischen Lösungsmittel sind jedoch gesundheitsschädlich, haben einen unangenehmen Geruch, welcher die Leute in der Nachbarschaft der Fabrik stört, und stellen eine Explosionsgefahr dar, wenn das organische Lösungsmittel verdampft wird. Es wurden daher in jüngster Zeit neue Verfahren entwickelt, bei denen ein wäßrigen Bindemittel anstelle des organischen Lösungsmittels eingesetzt wird. Bei dem Herstellungsverfahren gemäß JA-OS 1 13 665/1980 wird ein wäßrigs Polyurethan als Bindemittel eingesetzt. Mit diesem Verfahren ist es möglich, zähe Grünbänder zu erhalten, welche eine hohe Packungsdichte des feinen Keramikpulvers sowie eine glatte Oberfläche aufweisen.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von Keramik-Grünbändern vorzuschlagen, bei dem unter Einsatz eines wäßrigen Bindemittelsystems Keramik-Grünbänder mit der hervorragenden Eigenschaften hinsichtlich Packungsdichte und Oberflächenzustand erhalten werden und wobei das Verfahren sich durch eine hohe Produktivität auszeichnet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das im Patentanspruch gekennzeichnete Verfahren zur Herstellung von Keramik-Bändern gelöst.
Zu 100 Gew.-Teilen eines feinen Keramikpulvers werden 2 bis 15 Gew.-Teile, ausgedrückt als Harzgehalt, einer Bindemittelmischung, bestehend aus einem wäßrigen Polyurethan und einem wasserlöslichen Acrylharz in einer Menge, jeweils ausgedrückt als Harzgehalt, im Bereich von 10 bis 1500 Gew.-Teilen wasserlösliches Acrylharz/100 Gew.-Teile wäßriges Polyurethan, gegeben. Es wird eine geringe Menge eine Dispersionsmittels zugesetzt und anschließend eine zweckentsprechende Menge Wasser. Nachfolgend wird eine erforderliche Zeitlang geknetet, der so gebildete, wäßrige Schlicker zu einem Band auf herkömmliche Weise geformt und das Band wird getrocknet, um ein Grünband zu erhalten. Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Keramik-Grünband zeigt während der Backstufe keinerlei Verwerfung oder Krümmung der Seiten und kann daher unter Aufrechterhaltung einer hohen Produktivität hergestellt werden.
Das erfindungsgemäß eingesetzte Bindemittelgemisch besteht aus einem wäßrigen Polyurethan, vermischt mit einem wasserlöslichen Acrylharz, oder besteht aus einem wäßrigen Polyurethan, das teilweise durch ein wasserlösliches Acrylharz ersetzt ist. Dabei wird das wasserlösliche Acrylharz in einer Menge von 10 bis 1500 Gew.-Teile des wäßrigen Polyurethans zugesetzt bzw. ersetzt. Falls die Menge des wasserlöslichen Acrylharzes geringer als 10 Gew.-Teile ist, kommt es zu einer Verwerfung oder Verbiegung der Seiten (Enden) des Grünbandes beim Backen desselben. Falls andererseits die Menge des wasserlöslichen Acrylharzes größer als 1500 Gew.-Teile ist, werden ebenfalls die Seiten bzw. Enden des gebackenen Bandes verkrümmt oder verworfen. Darüber hinaus wird keine hohe Beschickungsdichte (Packungsdichte) des feinen Keramikpulvers in dem wäßrigen Polyurethan mehr erreicht.
Die Menge der Bindemittelmischung ist ferner festgesetzt auf 2 bis 15 Gew.-Teile, ausgedrückt als Harzgehalt, pro 100 Gew.-Teile des feinen Keramikpulvers. Falls die Menge geringer als 2 Gew.-Teile ist, kommt es leicht zu Rißbildungen bei dem Grünband. Falls andererseits die Menge größer als 15 Gew.-Teile ist, werden viele Hohlräume gebildet, und es ist keine hohe Packungsdichte des Keramikpulvers erreichbar.
Beispiele für das wäßrige Polyurethan, das bei der vorliegenden Erfindung verwendet wird, umfassen Polyurethane und Polyurethanharnstoffe, welche in einem wäßrigen Medium, beispielsweise als Polyurethanemulsion, wasserlösliches Polyurethan, Polyurethandispersion oder Polyurethanmikroemulsion stabil sind und die nach einer Vielzahl von Verfahren hergestellt werden können. Im folgenden werden Beispiele geeigneter Polyurethane angegeben.
(1) Ein wäßriges Polyurethan, erhalten durch Umsetzung einer Polyhydroxyverbindung, z. B. Polyester, Polyacetal, Polyesteramid und Polythioäther, die durch dehydratisierende Kondensationsreaktion eines mehrwertigen Alkohols, wie Polyäther, Äthylenglykol, Propylenglykol, Butandiol oder Hexandiol, d. h. einem Polymerisat oder Copolymerisat von Tetrahydrofuran, Propylenoxid oder Äthylenoxid, mit einer polyfunktionellen Carbonsäure, wie Maleinsäure, Bernsteinsäure, Adipinsäure oder Phthalsäure, erhalten wurde; einen Polyisocyant, wie ein aromatisches Polyisocyanat, z. B. 1,5-Naphthylendiisocyanat, 4,4&min;-Diphenylmethandiisocyant, Phenylendiisocyanat oder Toluylendiisocyanat, oder ein aliphatisches Diisocyanat, wie Hexamethylendiisocyanat, Dicyclohexyldiisocyanat oder Xylylendiisocyanat; und mehrwertigen Alkoholen und Kettenverlängerern, wie ein niedermolekulargewichtes Polyamin, z. B. Äthylendiamin, Propylendiamin, Diäthylentriamin, Hexamethylendiamin oder Xylylendiamin in einem inerten Lösungsmittel, wie Tetrahydrofuran, Aceton, Methyläthylketon, Äthylacetat oder Toluol, um eine Polymerlösung vom Urethan-Typ zu erhalten, welche in Wasser mit einem Gehalt einer zweckentsprechenden Menge eines Emulgators eingebracht wird, woraufhin das inerte, organische Lösungsmittel abdestilliert wird.
(2) Ein wäßriges Polyurethan, erhalten durch Verlängerung der Ketten eines freie Isocyanatgruppen enthaltenden Urethanpräpolymeren, das hergestellt wurde aus einer Polyhydroxylverbindung und einem Überschuß an Polyisocyanat in Wasser, welches eine Verbindung mit aktiviertem Wasserstoff, wie niedermolekulargewichtige Polyamine oder mehrwertige Alkohole, und einen Emulgator enthält, gefolgt von Emulgierung.
(3) Ein wäßriges Polyurethans, erhalten durch Emulgierung eines freie Isocyanatgruppen enthaltenden Urethanpräpolymeren in Wasser, und zwar unter Verwendung von tertiären Aminen als Katalysator, wobei die Kette mit Wasser verlängert wird.
(4) Ein wäßriges Polyurethan hergestellt durch Emulgierung einer Verbindung mit endständigen Aminogruppen, welche erhalten wurde durch Umsetzung eines Präpolymerisats mit endständigen Hydroxylgruppen, das seinerseits hergestellt wurde aus einer Polyhydroxylverbindung mit einem Polyisocyanat, oder erhalten wurde durch Umsetzung eines Urethanpräpolymeren mit endständigen Isocyanatgruppen mit Diaminen, in Wasser unter Verwendung eines Emulgators, gefolgt von der Zugabe eines Polyisocyanats.
(5) Ein wäßriges Polyurethan, erhalten durch Umsetzung eines Urethanpolymerisats, welches Halogengruppen oder Sulfonsäuregruppen enthält, mit einem tertiären Amin und Vermischen des Reaktionsproduktes mit Wasser.
(6) Ein wäßriges Polyurethan, erhalten durch Umsetzung einer Hydroxyl- oder Aminogruppe eines Polyurethans, welches primäre und/oder sekundäre Hydroxylgruppen und/oder Aminogruppen enthält, mit einer Verbindung, welche nach Ringöffnung ein Salz bildet, wie cyclische Dicarbonsäureanhydride, Sultone oder Lactone, und Neutralisation des Reaktionsproduktes mit einer Base, gefolgt von Vermischen mit Wasser.
(7) Ein wäßriges Polyurethan, erhalten durch Kettenverlängerung eines Urethanpolymeren mit endständigen Isocyanatgruppen, welches hergestellt wurde aus einer wasserlöslichen Polyhydroxylverbindung und einem Polyisocyanat in einer wäßrigen Lösung von polyfunktionellen Aminen.
(8) Ein wäßriges Polyurethan, erhalten durch Umsetzung eines Urethanpräpolymeren mit endständigen Isocyanatgruppen mit einer wäßrigen Lösung einer Verbindung mit Amino- oder Hydroxylgruppen und Sulfon- oder Carboxylgruppen, wie eines Alkali- oder Ammoniumsalzes einer Diaminocarbonsäure, um die Kette zu verlängern, und zwar unter gleichzeitiger Emulgierung.
(9) Ein wäßriges Polyurethan, erhalten durch Umsetzung eines Polyoxyäthylenglykols oder Propoylenoxids mit einem wasserlöslichen Glykol, welches ein ringgeöffnetes Copolymerisat von Äthylenoxid mit einem Polyisocyanat ist.
(10) Ein wäßriges Polyurethan, erhalten durch Vermischen eines Urethanpräpolymeren, enthaltend Carboxyl- und Isocyanatgruppen, hergestellt aus einer Polyhydroxylverbindung mit Carboxylgruppen und einem Polyisocyanat, mit einer basischen, wäßrigen Lösung, um die Neutralisation sowie die Kettenverlängerung mit Wasser oder niedermolekulargewichtigen Polyaminen zu bewirken.
(11) Ein wäßriges Polyurethan, erhalten durch Umsetzung eines Urethanpräpolymeren mit endständigen Isocyanatgruppen mit einem Polyalkylenpolyamin, wie Diäthylentriamin, zur Herstellung eines Polyurethanharnstoffpolyamins, Umsetzung des so erhaltenen Polyurethanharnstoffpolyamins oder eines Alkyl-(C_12-22)-isocyanat-Adduktes desselben oder eines Epihalogenhydrin-Adduktes desselben mit einem cyclischen Dicarbonsäureanhydrid und Vermischen mit einer wäßrigen Lösung einer basischen Substanz.
(12) Ein wäßriges Polyurethan, erhalten durch Umsetzung des Polyurethanharnstoffpolyamins oder des Epihalogenhydrin-Adduktes desselben mit Sulfonen oder Lactonen oder mit einem Natriummonohalogencarboxylat oder mit einem (Meth)Acrylsäureester oder Acrylnitril, gefolgt von Hydrolyse und nachfolgendem Vermischen des Reaktionsproduktes mit Wasser.
(13) Ein wäßriges Polyurethan, erhalten durch Umsetzung eines Urethanpräpolymeren mit endständigen Isocyanatgruppen, welches erhalten wurde aus einer Polyhydroylverbindung einschließlich Polyoxyäthylenglykol und einem Polyisocyanat, mit einem Polyalkylenpolyamin, wie Diäthylentriamin, zur Herstellung eines Polyurethanharnstoffpolyamins, gefolgt von Vermischen mit Wasser, und zwar entweder unmittelbar anschließend oder nachdem ein Epihalogenhydrin dem Polyurethanharnstoffpolyamin zugesetzt wurde.
Das bei der vorliegenden Erfindung verwendete, wasserlösliche Acrylharz wird erhalten durch Umsetzung von Ammoniak oder einer wäßrigen Lösung eines organischen Amins mit einem Homopolymerisat einer äthylenisch ungesättigten Carbonsäure, eines Copolymerisats einer äthylenisch ungesättigten Carbonsäure und einem Acrylmonomeren oder eines Copolymerisats einer äthylenisch ungesättigten Carbonsäure, eines Acrylmonomeren und eines mit denselben copolymerisierbaren, äthylenisch ungesättigten Monomeren.
Beispiele der äthylenisch ungesättigten Carbonsäure umfassen Mono- und Dicarbonsäuren, wie Acrylsäure, α-Chloracrylsäure, Methacrylsäure, Itaconsäure, Maleinsäureanhydrid, Maleinsäure und Fumarsäure.
Beispiele der Acrylmonomeren umfassen Acrylatmonomere, wie Methylacrylat, Äthylacrylat, n-Propylacrylat, Isopropylacrylat, n-Butylacrylat und Isobutylacrylat; Methacrylatmonomere, wie Methylmethacrylat, Äthylmethacrylat, n-Propylmethacrylat, Isopropylmethacrylat, n-Butylmethacrylat und Isobutylmethacrylat; sowie Acrylamid- oder Methacrylamid-Monomere, wie Acrylamid, N-Methylolacrylamid, Methacrylamid, N-Methylolmethacrylamid, Diacetonacrylamid und Diacetonmetehacrylamid.
Beispiele der äthylenisch ungesättigten Monomeren umfassen aromatische Monomere, wie Styrol und Vinyltoluol, Vinylcarboxylate, wie Vinylacetat und Vinylpropionat, und ungesättigte Nitrile, wie Acrylnitril und Methacrylnitril.
Zur Herbeiführung der Wasserlöslichkeit werden beispielsweise Ammoniak, Dimethylamin, Trimethylamin, Diäthylamin, Triäthylamin, Diisopropylamin, Monoäthanolamin, Diäthanolamin, Triäthanolamin, Monoisopropanolamin, Diisopropanolamin, Triisopropanolamin, N-Methyläthanolamin, N-Aminoäthyläthanolamin oder N-Methyldiäthanolamin eingesetzt.
Das wasserlösliche Acrylharz kann nach beliebigen, herkömmlichen Polymerisationsverfahren hergestellt werden. Insbesondere ist eine Emulsion, welche bei dem Emulsionspolymerisationsverfahren ohne Verwendung eines Lösungsmittels erhalten wurde, unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten vorteilhaft. Sie löst sich vorteilhafterweise leicht und äußerst rasch in der alkalischen, wäßrigen Lösung auf.
Das bei der vorliegenden Erfindung verwendete, wasserlösliche Acrylharz kann auch hergestellt werden durch eine Hydrolyse des gebildeten Polymerisats und Umsetzung des Hydrolysats mit einer alkalischen, wäßrigen Lösung.
Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens müssen das wäßrige Polyurethan und das wasserlösliche Acrylharz einheitlich miteinander vermischt sein. Zu diesem Zweck ist der Zusatz eines geeigneten Dispersionsmittels erforderlich. Bei dem Dispersionsmittel sollte es sich um eines vom nichtionischen Typ handeln, und es sollte eine elektrische Ladung der gleichen Polarität wie das Bindemittel aufweisen, um eine Gelierung des Bindemittels zu verhindern.
Geeignete Dispersionsmittel für diesen Zweck, d. h. zur Erreichung der erforderlichen Kompatibilität des wäßrigen Polyurethans und des wasserlöslichen Acrylharzes, sind beispielsweise ein Polyoxyäthylenalkyläther oder ein Polyoxyalkylenphenoläther. Unter diesen ist ein Polyoxyäthylennonylphenoläther (HLB-Wert=17,5) als Dispersionsmittel besonders geeignet. Das Dispersionsmittel sollte in einer Menge von 0,01 bis 3% und vorzugsweise 1%/100 Gew.-Teile des feinen Keramikpulvers zugesetzt werden.
Das zugemischte Wasser sollte entsalzt sein, so daß die Dispergierbarkeit des Keramikpulvers nicht durch die Infiltration von Ionen beeinträchtigt wird. Darüber hinaus kann ein wasserlösliches, organisches Lösungsmittel, wie Äthylalkohol oder Äthylenglykol dem Wasser zugesetzt werden.
Mit der vorliegenden Erfindung ist es möglich, durch zweckentsprechende Auswahl der Art des wäßrigen Polyurethans und des wasserlöslichen Acrylharzes sowie des Mischungsverhältnisses das gesamte Spektrum von weichen Keramikgrünbändern bis zu harten Keramikgrünbändern zu erhalten.
In der nachfolgenden Tabelle 1 sind Ausführungsformen der Erfindung zusammen mit Vergleichsbeispielen aufgeführt. Dabei stellen die Tests Nr.1 bis 8 erfindungsgemäße Beispiele dar und die Tests Nr. 9 bis 12 sind Vergleichsbeispiele. Alle in Tabelle 1 angegebenen Teile sind Gewichtsteile.
Bei allen Tests weist das wäßrige Polyurethan einen Harzgehalt von 25% auf und das wasserlösliche Acrylharz weist einen Harzgehalt von 30% auf.
Bei den Tests Nr. 1 bis 7 und 9 bis 12 wird Aluminiumoxid mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 2 µm und einer Reinheit von 96% als feines Keramikpulver verwendet und wäßriges Polyurethan, wasserlösliches Acrylharz, Dispersionsmittel und entsalztes Wasser werden in den Mengenverhältnissen gemäß Tabelle 1 zugemischt, und zwar in der Weise, daß die Viskosität des Schlickers bei allen Tests ungefähr gleich ist.
Im Test Nr. 8 wird das in Test Nr. 2 hergestellte, trockene Grünband mit dem Ausgangsmaterial vermischt, und zwar in einer Menge von 10 Teilen/100 Teile des feinen Aluminiumoxidpulvers.
Bei jedem der Tests wird Polyoxyäthylennonylphenoläther (HLB=17,5) als Dispersionsmittel eingesetzt.
Bei jedem der Tests werden die Ausgangsmaterialien in eine Kugelmühle aus Aluminiumoxid eingefüllt und etwa 16 h unter Verwendung von Aluminiumoxidkugeln geknetet, wobei die wäßrigen Schlicker erhalten werden. Dabei beträgt die Menge der Aluminiumoxidkugeln etwas das Zweifache der Menge der Ausgangsmaterialien. Blasen in dem Schlicker werden unter Verwendung eines Vakuum- Entschäumungsvorrichtung entfernt. Nachfolgend wird getrocknet, wobei ein Grünband mit einer Dicke von 0,8 mm erhalten wird.
Proben der erhaltenen Grünbänder werden Stück für Stück auf einen Aluminiumoxidträger placiert, und zwar ohne Belastung, und werden bei einer Temperatur von 1570°C im freien Luftraum gebacken. Die gebackenen Proben-Bandstücke sind quadratisch mit einer Seitenlänge von etwa 50 mm. Das Ausmaß der Verwerfung der gebackenen Bänder von Tabelle 1 wird durch die Größe W angegeben, wobei zur Erläuterung von W auf die Fig. 2 verwiesen wird. &udf53;ns&udf54;¸&udf50;&udf53;ns&udf54;
In den erfindungsgemäßen Beispielen 1 bis 8 ist die Verwerfung der gebackenen Bänder geringer als 0,1 mm, was eine deutliche Verbesserung darstellt im Vergleich mit 0,3 bis 0,5 mm bei den Vergleichsbeispielen. Bei Beispiel 8 wurde darüber hinaus untersucht, ob das einmal getrocknete Grünband nochmals verwendet werden könnte. Es dürfte klar sein, daß sich das Grünband leicht wieder in Wasser dispergieren läßt. Insbesondere wird in Beispiel 8 keine Änderung der Eigenschaften beobachtet, verglichen mit denen von Beispiel 2, welches die gleiche Zusammensetzung wie Beispiel 8 aufweist, mit der Ausnahme, daß es keinerlei getrocknetes Grünband enthält. Diese Tatsache zeigt, daß das erfindungsgemäße Verfahren auf die Wiederverwendung von getrocknetem Grünband ausgerichtet werden kann.
Im folgenden werden die Funktionen und Effekte der vorliegenden Erfindung, bei der ein wäßriges Polyurethan einem wasserlöslichen Acrylharz zugesetzt wird oder das wasserlösliche Acrylharz teilweise durch das wäßrige Polyurethan ersetzt ist, zusammengefaßt.
Falls ein herkömmlicher, wäßriger Schlicker zur Bildung eines Bandes getrocknet und verfestigt wird, besteht die Tendenz, daß während der Verfestigung des Bandes die Dichte der Keramikteilchen in Dickenrichtung des Bandes uneinheitlich wird. Es treten daher bei dem gebackenen Band unterschiedliche Schrumpfungsfaktoren zwischen der vorderseitigen Schicht und der rückseitigen Schicht auf. Als Folge davon neigt das gebackene Band dazu, sich zu verwerfen.
Das gebackene Band wird als Substrat für dickfilmige ICes verwendet, und es ist eine wichtige Forderung, daß die Ränder des gebackenen Bandes nicht verbogen sind. Beim Backen der Grünbänder war es daher bisher erforderlich, beispielsweise ein Gewicht auf das Grünband zu placieren, um eine Verwerfung des Bandes zu verhindern. Falls andererseits die Keramikteilchen in Dickenrichtung des Bandes einheitlich aufgegeben sind, kann beim Trocknen des Bandes bei dem erfindungsgemäßen Verfahren das Ausmaß der Verwerfung auf unter 0,1 mm im Falle eines quadratischen Probekörpers mit einer Seitenlänge von 50 mm verringert werden, ohne da ein Aufbringen irgendeines Gewichts auf das Band während des Backens erforderlich ist.
Darüber hinaus zeigt das Grünband aufgrund der Zugabe des wasserlöslichen Acrylharzes oder aufgrund des teilweisen Ersatzes des wäßrigen Polyurethans durch das wasserlösliche Acrylharz eine größere Löslichkeit in Wasser im Vergleich mit der alleinigen Verwendung des wäßrigen Polyurethans. So wird insbesondere ein bereits getrocknetes und verfestigtes Grünband wieder gut in Wasser dispergiert.
Folglich können die getrockneten Grünbandchips leicht einer Wiederverwendung zugeführt werden, was bisher nicht möglich war. Das erfindungsgemäße Verfahren trägt somit in effektiver Weise zu einer Nutzung von Vorräten un dzu einer Reduzierung der Herstellungskosten bei.
Kurze Erläuterung der Zeichnungen:
Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung eine Vorrichtung zum Trocknen des Grünbandes; und
Fig. 2 stellt eine Steitenansicht eines gebackenen Substrats dar, welches sich verworfen hat.
Erläuterung der Bezugszeichen:

1 - horizontale Oberfläche
2 - Schlicker
3 - Rakel
4 - Trägerfolie
5 - Trocknungsraum
6 - Grünband
W - Ausmaß der Verwerfung.

Claims

Verfahren zur Herstellung von Keramikbändern, wobei man ein feines Keramikpulver mit einem wäßrigen Bindemittelsystem unter Ausbildung eines wäßrigen Schlickers vermischt und den erhaltenen wäßrigen Schlicker zu einem Keramik-Grünband verarbeitet,
dadurch gekennzeichnet, daß das wäßrige Bindemittelsystem eine Bindemittelmischung, bestehend aus einem wäßrigen Polyurethan und einem wasserlöslichen Acrylharz in einer Menge, jeweils ausgedrückt als Harzgehalt, von 10 bis 1500 Gewichtsteilen wasserlösliches Acrylharz/100 Gewichtsteile des wäßrigen Polyurethans enthält, und daß man 2 bis 15 Gewichtteile, ausgedrückt als Harzgehalt, dieser Bindemittelmischung pro 100 Gewichtsteile des feinen Keramikpulvers einsetzt, wobei das Bindemittelsystem ferner eine geringe Menge eines Dispersionsmittels enthält.