DE3312596A1 - Vorrichtung zur automatischen bearbeitung von holzstaemmen - Google Patents
Vorrichtung zur automatischen bearbeitung von holzstaemmenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur automatischen Bearbeitung von Holzstänunen.
Die bei Waldarbeiten anfallenden Baumstämme werden heu- !) te auf die verschiedensten Arten verarbeitet. Am häufigsten
ist die Zerkleinerung der Baumstämme mittels Handbaumsägen. Die in Längen von 1 bis 2 Metern abgesägten
Baumstücke werden dann am Waldwegrand aufgestapelt und zur Abholung bereitgehalten. Die weitere Zerkleinerung
der Holzstücke erfolgt dann meist manuell durch Sägen, Zerhacken oder dergleichen mit Maschinen wie Kreissägen,
Fuchsschwanzsägemaschinen oder ähnlichem. Zum Herstellen von Kleinholz z. B. zur Kaminheizung werden die abgesägten
Holzstücke schließlich noch mit dem Beil zerkleinert.
Diese Vorgehensweise ist oft zeitraubend und zum Teil recht mühsam.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, bei der die Bearbeitung von HoIzstammen
insbesondere das Sägen bzw. das Sägen und das Spalten des Holzes weitgehend automatisch erfolgt und bei der
das Holz gleich in den gewünschten Endzustand gebracht wird
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
das Holz mittels einer Fördervorrichtung einer Säge, insbesondere Klappsäge im oberen Bereich eines Maschinentisches
zuführbar ist, daß im Bereich der Säge wenigstens ein Tastorgan vorgesehen ist, welches
die Dicke des zu sägenden Holzes erfaßt und daß mittels einer Steuerung der Vorschub der Säge in Abhängigkeit
der Dicke des Holzes regelbar ist, daß weiterhin das gesägte Holz einer Integrierbaren Spaltvorrichtung zuführbar
ist, wobei im unteren Bereich der Vorrichtung bzw, eines Maschinentisches ein hydraulischer oder pneumatischer
Spaltzylinder mit Stempelplatte und ein der Stempelplatte gegenüberliegender Messerkopf zur Spaltung
des Holzes angeordnet ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat den Vorteil, daß eine weitgehend automatische Bearbeitung von Holzstänunen
mit unterschiedlicher Länge durchgeführt werden kann. Dabei wird das Holz im oberen Bereich des Maschinentisches
auf eine gewünschte Länge abgesägt, gelangt dann in den unteren Bereich des Maschinentisches, wo es mittels
einer integrierten Spaltvorrichtung zu Kleinholz zerhackt wird. Im Zusammenhang mit der Ausbildung der
Erfindung gemäß den Unteransprüchen bzw. dem Nebenanspruch, ist mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine
außerordentlich kostengünstige und schnelle Verarbeitung von großen Mengen Holz möglich. Dabei kann die Vorrichtung
sowohl als Holzsäge in dem Fall verwendet werden, wenn Holzklötze z. B. für Holzpflastersteine benötigt
werden, also auch als kombinierte Säge mit Spalt-• - vorrichtung, sofern das Holz in kleine Stücke zerhackt
werden soll.
COPY
„ Durch diein den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen
ist eine vorteilhafte Weiterbildung und Verbes- ! serung der erfindungsgemäßen Einrichtung möglich. Beson-
ders vorteilhaft ist, daß im Bereich der Kreissäge wenig-
5 stens ein Tast- und/oder Haltebügel angeordnet ist, der
in einer Vertikalebene auf das zu sägende Holz absenk-
j bar ist, daß die Senkbewegung z. B. über ein mechani-
] sches Gestänge oder mittels sonstiger Ubertragungsmit-
tel auf ein Stellglied übertragbar ist, zur Regelung
! 10 des Vorschubs der Säge. Dabei sieht eine weitere vorteilhafte
Ausbildung vor, daß das Stellglied als Drosselventil in einer hydraulischen oder pneumatischen Steuerung
ausgebildet ist, wobei das aus dem Absenkzylinder für die Säge ausströmende Medium das Drosselventil passieren
muß.
Vorstehende Ausführungen sind im Rahmen der Erkenntnis wichtig, daß die Vorschubgeschwindigkeit z. B. einer
Kreissäge abhängig ist von der Dicke des Holzes. Bei einem dicken Baumstamm ist der Vorschub der Kreissäge kleiner
zu wählen, da wesentlich mehr Zähne des Sägeblattes und damit ein größerer Kraftaufwand zur Bearbeitung des
Holzes notwendig ist, als bei weniger dickem Holz. Hier sieht die Erfindung einen kombinierten Tast- und Haltebügel
vor, der sich auf das abzusägende Holz niedersenkt und dabei den Durchlaß eines Drosselventils verstellt.
Je dicker das Holz ist, um so weniger senkt sich der
/70
Tast- und Haltebügel und um so geringer ist die öffnung
im Drosselventil. Das aus dem Absenkzylinder der Säge ausströmende Medium kann dann das Drosselventil nur
langsamer durchströmen, wodurch die Vorschubgeschwindigkeit reduziert ist. Anstelle einer mechanischen Beeinflussung
des Stellglieds kann auch z. B. eine elektrische Wegerfassung und Übertragung erfolgen.
Vorteilhaft ist weiterhin, daß je ein Tast- und Halte-
- bügel beidseitig des Sägeblatts angeordnet ist, die nicht starr miteinander verbunden sind, daß die Bügel
mittels eines Druckzylinders und/oder mittels einer Schraubenfeder in ihre Endlage schwenkbar und/oder nach
unten hin preßbar sind. Die Anordnung von zwei Tast- und Haltebügeln, die vorteilhafterweise über eine Wippe miteinander
verbunden sind, bewirken, daß das abzusägende Holz an zwei verschiedenen Stellen gemessen und gehalten
wird. Die Wippe schafft dabei einen linearen Ausgleich dieser Meßwerte. Hierdurch können Unebenheiten
in der Holzoberfläche wie z. B. vorstehende Äste oder dergleichen berücksichtigt werden. Mit Hilfe einer Zugfeder
wird der Tast- und-Haltearm gegen das Holz gepreßt,
wobei dieser zick-zackförmig profiliert ist.
Die Erfindung sieht weiterhin vor, daß ein verschiebbarer Endschalter die Länge des abzusägenden Holzes begrenzt. Diese
Maßnahmen dienen zur Automatisation des Bearbeitungsvor-
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3312595
ganges. Das Holz wird so lange untar der Säge hindurchgeschoben, bis der Endschalter den Holzvorschub beendet.
Der Holzvorschub kann dabei in an sich bekannter Weise mittels einer Kette mit Mitnehmern bei kleineren Stücken
oder mittels horizontal schwenkbaren Mitnehmerrollen für lange Hölzer geschehen.
vorteilhafte Ausbildung der Erfindung wird weiterhin
gesehen, daß das abgesägte Holz auf einer in Querrichtung zum Maschinentisch nach unten schwenkbaren Auflage
mit wenigstens einer Klappe im oberen Bereich des Maschinentisches angeordnet ist. Dabei ist weiterhin vorgesehen,
daß das Holz von einer unter der Klappe befindlichen, parallel zu dieser angeordneten Führungsbahn aufnehmbar ist
und daß eine Stempelplatte entlang der Führungsbahn gegen einen Messerkopf verschiebbar angeordnet ist.
Diese Ausbildung ermöglicht ein problemloses Zuführen der abgesägten Holzstücke zur in der erfindungsgemäßen
Vorrichtung integrierten Spaltvorrichtung. Um in die richtige Lage in der Führungsbahn der Spaltvorrichtung
zu gelangen, muß das abgesägte Holz genau in die Führungsbahn überführt werden. Das geschieht erfindungsgemäß
durch nach unten schwenkbare Klappen, die im geschlossenen Zustand die Auflage für das abgesägte Holz bilden.
Die Auflage muß sich derart öffnen, daß das Holz in seiner Längsachse parallel zur Führungsbahn bleibt, d. h.
das Holz darf bezüglich seiner Längsachse keine Kippbewe-
gung durchführen.
Als vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist anzusehen, daß die Stempelplatte in axialer Richtung parallel
zueinander angeordnete Druckbolzen oder Stempel . aufweist. Dies ist im Zusammenhang der Ausbildung des
Messerkopfes zu sehen, der aus mehreren rechtwinklig zueinander, in verschiedenen Ebenen angeordneten Messern
besteht. Die Druckbolzen bzw. Stempel müssen dann zwi- -sehen die Messer hindurchfahren, um restliches Holz im.
Bereich des Messerkopfes zu entfernen. Damit sich zwischen den Stempeln kein Holz ansammelt, ist erfindungsgemäß
ein axial verschiebbares Räumblech mit Abschiebebolzen vorgesehen.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung sieht vor, daß die rechtwinklig zueinander angeordneten Messer
des Messerkopfes Messerreihen bilden, die entlang einer V-förmigen Linie angeordnet sind. Zur Herstellung von
Brennholz wird demnach das abgesägte Holzstück in seiner Längsrichtung gegen den Messerkopf gedrückt und hindurchgeschoben.
Die in verschiedenen Ebenen angeordneten Messer in vertikaler und horizontaler Richtung spalten dann
den Holzklotz in kleine Stücke. In diesem Zusammenhang ist es wesentlich, daß die Messer eine nach außen gerichtete
Schnittkante aufweisen. Diese Maßnahme, sowie die V-förmige Anordnung der Messer bewirkt, daß die-auseinan-
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dergespaltenen Holzteile sich nicht verklemmen, da sie
immer axial nach außen hin verschoben werden.
Die Erfindung sieht vor, daß verschiedene Holzlängen abgesägt werden können. Demzufolge ist es vorteilhaft, daß
der Messerkopf horizontal im Maschinengestell verschieb-
j * bar ist. Je nach Länge des zu spaltenden Holzes muß dannj
der Druckstempel nur die Hublänge ausführen, die.der |
Länge des zu spaltenden Holzes entspricht. Hierdurch |
wird ein unnötiger Leerlauf des Spaltzylinders verhin- I
dert. Dabei ist es weiterhin vorteilhaft, daß auch der .j
Hub des Spaltzylinders mittels Endschalter erfaßt wird, j
Endschalter sind demnach vorgesehen zur Begrenzung der 3
Länge des abzusägenden Holzes, zur Erfassung der Endlage'*
der Säge und zur Erfassung der Endlage des Spaltzylin- If
ders. = ■ · 1
Die Ausbildung des Vorschubs des Holzes zur Säge hin ge-f
maß Unteransprüchen 7 und 8 kann dahingehend abgewandelt |
werden, daß der Vorschub des Holzes in der V-förmigen Transportrznne mittels schwenkbaren, messerförmigen,
durch einen Vorschubzylinder vor und zurück bewegbaren Mitnehmern erfolgt, die beidseitig am Holz in Bewegungsrichtung
in einem spitzen Winkel eingreifen und daß der Anpressdruck der Mitnehmer an das Holz durch Eigenge-
wicht oder Federkraft erfolgt. Dieser Vorschub sorgt auf einfache Weise für einen sicheren Transport des Holzes
zur Säge hin. Die messerförmigen Mitnehmer schwenken beim Rückhub des Vorschubzylinders leicht nach außen und
gleiten über das Holz. Erst beim erneuten Vorschub verkrallen sich die Mitnehmer durch die winkelförmige Anordnung
in das Holz.
Die Erfindung sieht als weitere Variante eine Ausbildung
gemäß den Unteransprüchen 19 und 20 vor. Diese Maßnahmen sind ebenfalls dem problemlosen Transport des zu bearbeitenden
Holzes gewidmet. Hierzu ist u. a. vorgesehen, daß sich das Holz beim Transport von der Sägeeinrichtung
zur Spalteinrichtung in seiner Lage nicht mehr verdrehen oder verkanten soll. Demzufolge wird die Spaltvorrichtung
nicht unterhalb, sondern neben der Sägeeinrichtung angeordnet und das Holz mittels einer Transporteinrichtung
zur Spaltvorrichtung transportiert. Dabei soll das abgesägte Holz auf der Transporteinrichtung in seiner
Lage zur Transporteinrichtung nicht mehr verändert werden.
Ein vorteilhaftes und zweckmäßiges Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in
der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen
COPY]
Fig. 1 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen
Vorrichtung im Längsschnitt,
Fig. 2 die Abtast- und Halteeinrichtung und die Steuereinrichtung für die Säge,
Fig. 3 eine Seitenansicht des Stempels der Spaltvorrichtung,
Fig. 4 eine Frontansicht des Messerkopfes,
Fig. 5 eine Seitenansicht des Messerkopfes der erfindungsgemäßen
Spaltvorrichtung,
Fig. 6 eine Draufsicht der Vorschubeinrichtung für
das Holz und
Fig. 7 eine Frontansicht der nebeneinander angeordneten Sägeeinrichtung und Spalteinrich-'
tung.
Die in Fig. 1 dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung weist ein Maschinengestell 11 auf, in dessen oberen Bereich
eine Einrichtung zum Sägen 12 und in dessen un-5 teren Bereich eine Spaltvorrichtung 13 angeordnet ist.
Zur Aufnahme und zum Transport von Baumstämmen 14 weist der Maschinentisch 11 eine V-förmige Rinne 15 auf. Der
Transport des abzusägenden Baumstamms geschieht dabei mittels einer nicht näher dargestellten Transporteinrichtung
in Form einer umlaufenden Föderkette mit Mitnehmer bei kleineren Holzstücken oder mittels horizontal·
schwenkbaren Mitnehmerrollen bei längeren Baumstämmen.
Selbstverstandlxch können auch weitere an sich bekannte Transportmöglichkeiten verwendet werden.
Sin Einrichtung zum Sägen 12 besteht aus einer Klappsäge 16 mit Antriebsmotor 17. Wie in Fig. 2 dargestellt, erfolgt
die Schwenkbewegung der Klappsäge 16 durch einen Hydraulikzylinder 18. Durch Druckbeaufschlagung im
Hydraulikzylinder wird die Klappsäge außer Eingriff gebracht.
Im unteren Bereich des Maschinengestells 11 befindet sich die Spaltvorrichtung 13, bestehend aus einem
Hydraulikzylinder 19 mit Stempelplatte 20 und Messerkopf 21. Das im oberen Bereich des Maschinengestells 11
abgesägte Holzteil 14' fällt in den unteren Bereich des
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Maschinengestells 11 in eine Führungsrinne 22 der Spaltvorrichtung.
In Fig. 2 ist die Tast-, Halte- und Steuereinrichtung der Einrichtung zum Sägen 12 dargestellt. Das Holz 14
wird in der Zufuhrrinne 15 der Sägeeinrichtung 12 mit ~ Klappsäge 16 zugeführt. Ein längs einer Schiene 24 verschiebbarer
Endschalter 23 schaltet die nicht näher dargestellte Transporteinrichtung ab, sobald die gewünschte
Länge a unter der Säge hindurchgeschoben worden ist. Durch den Endschalter 23 wird ein nicht näher dargestelltes
Magnetventil geöffnet, so daß das Druckmedium im Druckzylinder 25 über die Druckleitung 26 entweichen
kann und der Druckkolben 27 sich nach oben bewegt. Das Ende des Druckkolbens 27 ist mit einer Wippe 28 verbunden,
an deren Enden ein Gestänge 29 für den Tast- und Haltebügel 30 befestigt ist. In der Fig. 2 ist nur der
hintere Tast- und Haltebügel 30 dargestellt. Ein derartiger Tast- und Haltebügel 30 befindet sich beidseitig
vom Sägeblatt der Klappsäge 16. Der Drehpunkt der Tast- und Haltebügel 30 ist mit 31 gekennzeichnet. Eine Zugfeder
32 ist unten mit dem Druckkolben 27 und oben mit dem Druckzylinder 25 verbunden und drückt die Kolbenstange
27 in den Zylinder hinein. Dieser Verstellweg des Druckkolbens 27 wird auf ein weiteres Gestänge 33
übertragen, welches die öffnung eines
Drosselventiles 34 beeinflußt.
. Das Absenken der Klappsäge 16 um den Drehpunkt 35 geschieht
durch öffnen des Drosselventils 34. Das im Hydraulikzylinder
18 enthaltene Druckmedium entweicht über den Ausgang 36 und Leitung 37 durch das Drosselventil 34. Das
Rückschlagventil 38 mit Zuleitung 39 dient dem Anheben der^Klappsäge 16. Je nach Dicke des Holzes 14 wurde die
Kolbenstange 27 durch den Tast- und Haltebügel 3 0 mehr oder weniger stark aus dem Druckzylinder 25 durch die
Federkraft der Feder 32 hineingeschoben. Danach richtet sich auch die Verstellung des Drosselventils 34 über das
Gestänge 33. Bei einem dickeren Holz 14 ist die Kolbenstange
nur wenig verschoben und die öffnung des Drosselventils 34 nur geringfügig geöffnet. In diesem Fall kann
das Druckmedium aus dem Druckzylinder 18 nur langsam über die Leitung 37 und durch das Drosselventil 34 strömen.
In diesem Fall bewegt sich die Klappsäge 16 nur langsam durch ihr Eigengewicht nach unten, da der Vorschub beim
Sägen von dickem Holz nur sehr langsam sein soll. Die Federkraft der Zugfeder 32 dient gleichzeitig zum Niederdrücken
des Tast- und Haltebügels 30 um das Holzteil 14 zu halten, über die Wippe 28 werden dabei Dickenunterschiede
am Holz zwischen den zwei Tast- und Haltebügeln ausgeglichen. Zum Anheben der Sägenwippe 40 sowie der Tast- und
Haltebügal 30 wird der Hubzylinder 18 sowie der Druckzylinder 25 über die Leitungen 39, 26 mit Druckmittel be-
COPt
* a * a ♦ «
aufschlagt. Der Tast- und Haltebügel 30, der vor der Säge auf das Holz auftritt, regelt somit die Senkgaschwindigkeit
der Säge 16, d. h. bei großem Holzdurchmesser senkt sich die Säge langsam, bei kleinem Holzdurchmesser
schneller.
CHe in Fig. 3 dargestellte Stempelplatte oder der Druckstempel 20 weist in seinem vorderen Bereich eine Vielzahl
von Stempeln bzw, Druckbolzen 41 auf. Diese Stempel 41 sind so angeordnet, daß sie zwischen die Messer
des Messerkopfes 21 hindurchreichen . und Holz im Messerkopf somit entfernen können, über die Stempel 41
ist ein Räumblech 42 axial verschiebbar angeordnet« Das Räumblech ist mit Abschiebebolzen 43 verbunden, die durch
die Stempelplatte 20 hindurchragen. Beim Rückwärtsziehen der Kolbenstange 44 stoßen die Abschiebebolzen 43 am.
Hydraulikzylinder 19 der Spaltvorrichtung an und schieben das Räumblech 42 über die Stempel 41 in axialer
Richtung hinweg. Hierdurch werden Holzreste, die sich zwischen den Stempeln 41 festgesetzt haben, aus diesen
herausgestoßen.
Der in Fig. 4 und 5 dargestellte Messerkopf 21 besteht aus einer Anzahl von senkrecht zueinander angeordneten
Messern. In der Frontansicht gemäß Fig. 4 und der Seitenansicht gemäß Fig. 5 ist das vorderste senkrechte
Messer mit 45 bezeichnet. In zwei dahinter angeordneten
Ebenen befinden sich je zwei weitere vertikal angeordnete·
Messer 46, 47, <3eren von oben gesehene Anordnung
V-förmig ausgebildet ist. Hinter dem vordersten vertikalen Messer 45 befindet sich ein horizontales Messer
48 in der Mitte des Messerkopfes 21. Ebenfalls V-förmig nach hinten auseinandergehend, befinden sich
zwischen den senkrechten Messern 46 und 47 zwei weitere horizontal angeordnete Messer 49, 50. Die in der
dritten horizontalen Ebene angeordneten weiteren Messer 51, 52 sind im Ausführungsbeispiel wieder nach
innen versetzt angeordnet. Bezüglich dem vordersten horizontalen Messer 48 sind diese jedoch ebenfalls
V-förmig angeordnet. Hierdurch findet eine optimale Zerkleinerung des Holzes statt. Die Messer 4 5 bis 5 2-sind
mittels Schraubverbindungen 53 auswechselbar angeordnet. Abgesehen von den vordersten beiden Messer
_ 45 und 48, müssen die Messerschneiden der übrigen Messer
derart geschliffen sein, daß das Holz nach außen hin weggedrückt wird. Durch die V-förmige Anordnung
der Messer sowie durch die "nach außen gerichteten Messerschneiden wird verhindert, daß das ausgespaltene
Holz sich im Messerkopf 21 verklemmt. Das gespaltene Holz verläßt den Messerkopf 21 entweder durch
Nachrücken des folgenden Holzes, oder durch die Stempel 41 der Stempelplatte 20.
Die in Fig. 1 dargestellte Rinne 15 ist auch im hin-
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teren Bereich des Maschinengestells 11 V-förmig ausgebildet
zur Aufnahme des abgesägten Holzstückes 14*. Wie in Fig. 2.schematisch dargestellt, kann die Auflage
15 in diesem hinteren Bereich nach unten hin weggeklappt
werden. Hierzu dient ein Gelenk 54 und ein Stellzylinder 55, um die Klappe quer zum Maschinengestell
nach unten hin wegklappen zu lassen. Hierbei ist es wichtig, daß das abgesägte Holzteil 14' bezüglich
seiner Längsachse keine Kippbewegung ausführt und damit unverkantet auf die Führungsrinne 22 herabfällt, v/obei
die Führungsrinne 22 ebenfalls V-förmig ausgebildet'ist.
Wie in Fig. 1 dargestellt, weist das Maschinengestell imBereich
der Spaltvorrichtung verschiedene Verstellöffnungen 5 6 auf, zur Verstellung des Messerkopfes 21 in axialer
"Richtung, je nach Länge des zu spaltenden Holzes 14'. Am
Ende des Maschinengestells 11 befindet sich eine Fördervorrichtung
57 zum Abtransport des gespaltenen Holzes.
Die Funktionsweise der Vorrichtung wird im folgenden nochmals
kurz skizziert: Ein Holzstamm 14 von ein bis zwei Me-. ter Länge wird auf die Auflage 15 aufgelegt und mittels
einer Kette mit Mitnehmer unter die Sägeeinrichtung bis zum Anschlag 23 durchgeschoben, wonach die nicht näher
dargestellte Transporteinrichtung abschaltet. Nach der bereits beschriebenen Messung der Dicke des Holzes senkt
sich die Klappsäge 16 nach unten und sägt das Holzstück 14'
_ 22 _
ab. Die Länge des Holzstückes 14' wird durch die Stellung
des Anschlags 23 bestimmt. In der untersten Stellung der Klappsäge 16 betätigt diese einen nicht näher
dargestellten Endschalter, wodurch sich die Klappe 58 im hinteren Bereich der Rinne 15 nach unten hin öffnet und
das Holzstück 14' auf die Führungsrinne 22 der Spaltvorrichtung 13 fällt. Danach wird das Holz 14' mit z. B.
zehn Tonnen Druck durch den hydraulischen Zylinder 19 mit der Stempelplatte 20 durch den Messerkopf 21 hindurchgedrückt,
wobei das zerkleinerte Holz (Brennholz) auf die Fördereinrichtung 57 fällt.
Bei längeren Holζstücken werden diese z. B. mittels
horizontal schwenkenden Antriebsrollen auf der Rinne bewegt.
Die erfindungsgemäße Steuervorrichtung für die Säge kann selbstverständlich auch ohne die Spaltvorrichtung
verwendet werden.
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In Fig. 6 ist ein Ausführungsbeispiel für einen Vorschub des Holzes 14 dargestellt. Hierzu weist die V-formige
Rinne 15 längliche, achsparallele Aussparungen 59 auf, durch die der Antrieb der messerformigen Mitnehmer 60
erfolgt. Diese Mitnehmer 60 sind als dreieck-förmige
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j Flächen ausgebildet, deren unterer Rand 61 auf der V-förmigen
Rinne 15 aufliegt. Das Eigengewicht der Mitnehmer 60 drückt diesen mit seiner messerformigen
Schneide 62 gegen das Holz 14. Der Transport der Mi tnehmer erfolgt über eine hydraulischen Vorschubzylinder 63 mit zugehöriger Kolbenstange 64. Die Verbindung su den Mitnehmern 60 erfolgt über ein schematisch dargestelltes Gestänge 65.
Schneide 62 gegen das Holz 14. Der Transport der Mi tnehmer erfolgt über eine hydraulischen Vorschubzylinder 63 mit zugehöriger Kolbenstange 64. Die Verbindung su den Mitnehmern 60 erfolgt über ein schematisch dargestelltes Gestänge 65.
In Fig. 7 ist eine Äusführungsvariante dargestellt, bei
welcher das abgesägte Holz 14' nicht nach unten zur
Spaltvorrichtung sondern horizontal zu dieser transportiert wird. Dies hat den Vorteil, daß ein Verkanten des Holzes bei der Zuführung zur Spalteinrichtung ausge-
Spaltvorrichtung sondern horizontal zu dieser transportiert wird. Dies hat den Vorteil, daß ein Verkanten des Holzes bei der Zuführung zur Spalteinrichtung ausge-
schlossen wird. Das durch die Säge 12 abgesägte Holz
14' liegt in einer Transportrinne 66. Nach erfolgtem
Sägetakt wird diese Rinne mittels einer Transporteinrichtung 77 in horizontaler Richtung zur Spaltvorrichtung 13 transportiert. Die Spaltvorrichtung 13 ist dabei prinzipiell genau gleich wie in Fig. 1 aufgebaut. Die Transporteinrichtung 77 ist derart aufgebaut, das jeweils eine Rinne an der Sägeeinrichtung und eine an der Spaltvorrichtung angeordnet ist, während zwei weitere Rinnen zum Weitertransport dienen. Statt der V-
14' liegt in einer Transportrinne 66. Nach erfolgtem
Sägetakt wird diese Rinne mittels einer Transporteinrichtung 77 in horizontaler Richtung zur Spaltvorrichtung 13 transportiert. Die Spaltvorrichtung 13 ist dabei prinzipiell genau gleich wie in Fig. 1 aufgebaut. Die Transporteinrichtung 77 ist derart aufgebaut, das jeweils eine Rinne an der Sägeeinrichtung und eine an der Spaltvorrichtung angeordnet ist, während zwei weitere Rinnen zum Weitertransport dienen. Statt der V-
förmigen Rinnen 66 können selbstverständlich auch an-
dere Halteeinrichtungen wie Halteklötze oder dergleichen
Verwendung finden. Ebenso ist statt eines um laufenden Endlosbandes die Verwendung eines Schiebetisches
möglich. Der Gedanke liegt darin, ein Verkanten des Holzes beim Zuführen zur Spaltvorrichtung zu
vermeiden.
COPY
Claims (20)
- AnsprücheVorrichtung zur automatischen Bearbeitung von Holzstämmen, dadurch gekennzeichnet, daß das Holz (14, 14') mittels einer Fördervorrichtung einer Sägeeinrichtung (12), insbesondere Klappsäge (16) im oberen Bereich eines Maschinentisches (11) zuführbar ist, daß im Bereich der Klappsäge (16) wenigstens ein Tastorgan (30) vorgesehen ist, zur Erfassung der Dicke des zu sägenden Holzes (14) und daß mittels einer Steuerung der Vorschub der Klappsäge (16) in Abhängigkeit der Dicke des Holzes regelbar ist, daß weiterhin das gesägte Holz (14·) einer integrierbaren Spaltvorrichtung (13)3312536zuführbar ist, wobei im unteren Bereich der Vorrichtung bzw. des Maschinentisches (11) ein hydraulischer oder pneumatischer Spaltzylinder (19) mit'*Stempelplatte (20) und ein der Stempelplatte gegenüberliegender Messerkopf (21) zur Spaltung des Holzes (14') angeordnet ist.
- 2. Vorrichtung zur automatischen Bearbeitung von Holzstämmen, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Klappsäge (16) wenigstens ein Tast- und/oder Haltebügel (30) angeordnet ist, der in einer Vertikalebene auf das zu sägende Holz (14) absenkbar ist, daß die Senkbewegung über ein mechanisches Gestänge (33) oder mittels sonstiger übertragungsmittel auf ein Stellglied (34) übertragbar ist, zur Regelung des Vorschubs der Säge (16).
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Stellglied als Drosselventil (34) in einer hydraulischen oder pneumatischen Steuerung ausgebildet ist, wobei das aus dem Hubzylinder (18) für die Säge (16) ausströmende Medium das Drosselventil (34) passieren muß.
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß je ein Tast- und Haltebügel (30) beidseitig des Sägeblattes der Klappsäge angeordnet ist, wobei diese nicht starr miteinander verbunden sind,COPYdaß die Bügel (30) mittels eines Druckzylinders (25) und/oder mittels einer Zugfeder (32) in ihre Endlage schwenkbar und/oder nach unten hin preßbar sind.
- 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Tast- und Haltebügel (30) über eine Wippe (ä8) miteinander verbunden sind,
- 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein verschiebbarer Endschalter (33) die Länge des abzusägenden Holzes (14') begrenzt.
- 7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorschub des Holzes (14) mittels einer Kette mit Mitnehmer erfolgt.
- 8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorschub des Holzes (14) mittels horizontal schwenkbaren Mitnehmerrollen erfolgt.
- 9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das abgesägte Holz (1 auf einer in Querrichtung zum Maschinentisch (11) nach unten hin schwenkenden Auflage (15) mit wenigstens einer Klappe(58) im oberen Bereich des Maschinentisches angeordnet ist.
- 10. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Holz (14') von einer unter der Klappe (58) befindlichen, parallel zu dieser angeordneten Führungsbahn (22) aufnehmbar ist und daß eine Stempelplatte (20) entlang der Führungsbahn (22) gegen einen Messerkopf (21) verschiebbar angeordnet ist.
- 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Stempelplatte (20) in axialer Richtung parallel zueinander angeordnete Stempel (41) aufweist.
- 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß über die Stempel (41) ein axial verschiebbares Räumblech (42) mit Abschiebebolzen (43) vorgesehen ist.
- 13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Messerkopf (21) aus mehreren rechtwinklig zueinander, in verschiedenen Ebenen angeordneten Messern (45 bis 52) besteht.
- 14. Vorrichtung nach Anspruch .13, dadurch gekennzeichnet, daß die rechtwinklig zueinander angeordneten Messer (45 bis 52) des Messerkopfes (21) Messerreihen bilden, die entlang einer V-förmigen, geraden oder gekrümmten Linie angeordnet sind.COPY
- 15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Messer λ 45 bis 52) eine nach außen gerichtete Schnittkante aufweisen,
- 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Messerkopf (21) horizontal im Maschinengestell mittels Aufnahmen (56) verschiebbar ist.
- 17. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß Endschalter zur Begrenzung der Länge des abzusägenden Holzes (141) und/oder zur Erfassng der Endlage der Säge (16) und/oder zur Erfassung der Endlage der Stempelplatte (20) des Spaltzylinders (19) vorgesehen ist.
- 18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorschub des Holzes (14') in der V-förmigen Transportrinne (15) mittels schwenkbaren, messerförmigen, durch einen Vorschubzylinder (63) vor und zurückbewegbaren Mitnehmern (60) erfolgt, die beidseitig am Holz (14) in Bewegungsrichtung in einem spitzen Winkel eingreifen und daß der Anpressdruck der Mitnehmer (60) an das Holz (14) durch Eigengewicht oder Federkraft arfolgt.■»j
- 19. Vorrichtung zur automatischen Bearbeitung vonHolzstämmen insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Maschinentisch nebeneinander die Sägeeinrichtung (12) und die Spaltvorrichtung (13) enthält und daß eine Transporteinrichtung (77) zum horizontalen Transport des abgesägten Holzes (14() zur Spaltvorrichtung (13) vorgesehen ist, wobei Mittel (66) vorgesehen sind, zur Vermeidung einer Verdrehung oder Verkantung des Holzes (14').
- 20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Transporteinrichtung (77) als endlosumlaufendes Transportband ausgebildet ist, mit V- oder U-förmigen oder parallelen Halteflächen (66) oder dergleichen zur Lagefixierung des Holzes (14').cofyJ
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