DE3310930A1 - Verfahren und vorrichtung zum erzeugen von perforationen in stabfoermigen gegenstaenden - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum erzeugen von perforationen in stabfoermigen gegenstaendenInfo
- Publication number
- DE3310930A1 DE3310930A1 DE19833310930 DE3310930A DE3310930A1 DE 3310930 A1 DE3310930 A1 DE 3310930A1 DE 19833310930 DE19833310930 DE 19833310930 DE 3310930 A DE3310930 A DE 3310930A DE 3310930 A1 DE3310930 A1 DE 3310930A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- laser
- support body
- reflectors
- laser beam
- reflector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 claims description 35
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 description 3
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 241001016487 Pomponia Species 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 1
- 235000019505 tobacco product Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/0823—Devices involving rotation of the workpiece
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/60—Final treatment of cigarettes, e.g. marking, printing, branding, decorating
- A24C5/606—Perforating cigarettes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/04—Tobacco smoke filters characterised by their shape or structure
- A24D3/043—Tobacco smoke filters characterised by their shape or structure with ventilation means, e.g. air dilution
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/067—Dividing the beam into multiple beams, e.g. multifocusing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/067—Dividing the beam into multiple beams, e.g. multifocusing
- B23K26/0676—Dividing the beam into multiple beams, e.g. multifocusing into dependently operating sub-beams, e.g. an array of spots with fixed spatial relationship or for performing simultaneously identical operations
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
dr.-ing:*öipl.-p"hVs. η. Stüries 3 ο 1 O 9 3
PATENTANWÄLTE
DlPL-ING. P. EICHLER
BRAHMSSTRASSE 29. 5600 WUPPERTAL 2
G. D Societa per Äzioni, Via Pomponia 10, 40100 Bologna
Italien
Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen Von Perforationen
in stabförmigen Gegenständen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Erzeugen von Perforationen in stabförmigen
Gegenständen unter Verwendung von Laserstrahlen. Die Erfindung findet besonders vorteilhafte Anwendung auf dem
Gebiet der Herstellung von Tabakwaren, insbesondere Zigaretten, worauf sich die nachfolgende Beschreibung speziell
bezieht, ohne daß dadurch die allgemeine Anwendungsmöglichkeit der Erfindung geschmälert Wird.
Um Mißverständnisse über die Bedeutung einzelner
in der nachstehenden Beschreibung und in den Ansprüchen verwendeter Begriffe zu vermeiden, wird folgendes bemerkt :
in der nachstehenden Beschreibung und in den Ansprüchen verwendeter Begriffe zu vermeiden, wird folgendes bemerkt :
Die Bezeichnung "Generator" oder "Laser-Generator" bezieht sich auf ein aktives, Laserstrahlenbündel erzeugen-
-Z-
des Element, ζ. B. eine Laser-Kanone;
unter dem Begriff "Reflektor" oder "Laser-Reflektor"
ist ein passives Element zu verstehen, das lediglich ein von einem Generator erzeugtes Laserstrahlenbündel zu
reflektieren erlaubt;
die Bezeichnung "Strahler" oder "Laser-Strahler" wird für ein Element verwendet, das sowohl aktiv als
auch passiv sein kann, also einen "Generator" oder auch einen "Reflektor" meinen kann;
"Fokussionspunkt" ist diejenige Stelle, an der die Strahlen eines Bündels paralleler Laserstrahlen abgelenkt
werden, um zu einer bestimmten Stelle oder dem Brennpunkt zu konvergieren;
unter der Bezeichnung "Brennweite" ist diejenige Entfernung zu verstehen, die von einem Laserstrahlenbündel
vom "Fokussionspunkt" bis zum Brennpunkt zurückgelegt wird;
unter der Bezeichnung "Perforierpunkt" ist jene Stelle zu verstehen, an der eine Perforation erzeugt
wird.
Auf dem Gebiet der Zigarettenherstellung ist es bekannt, sogenannte "belüftete" Zigaretten herzustellen,
das sind Zigaretten, die im Bereich ihres Filters mit einer Vielzahl von Perforationen versehen sind, die es
dem Raucher gestatten, zusammen mit dem Tabakrauch einen gewissen Anteil von Außenluft zu inhalieren, was den
doppelten Vorteil des Verdünnens des inhalierten Tabakrauches wie auch der Reduzierung der Rauchtemperatur und
daher auch des Gehalts an Schadstoffen bringt.
Früher wurden belüftete Zigaretten mit Hilfe von Nadel-Einrichtungen perforiert, deren Wirksamkeit jedoch
mit der Zunahme der Produktionsleistung heutiger Zigarettenherstellungsmaschinen
nicht mehr Schritt hielt. Tatsächlich unterliegen solche Nadel-Einrichtungen, wenn
sie in Verbindung mit Hochleistungsmaschinen eingesetzt
-J-
werden, schon bald derartigem Verschleiß, daß häufige Unterbrechungen im Produktionszyklus notwendig sind.
Aus den vorerwähnten Gründen hat man die vorgenannten Nadel-Einrichtungen durch Perforier-Vorrichtungen
ersetzt, die mit Laserstrahlen arbeiten, wobei bisher zwei verschiedene Methoden angewendet werden. Im ersteren
Falle wird ein Bündel pulsierender Laserstrahlen von einem fest angeordneten Laser-Generator emittiert und auf die
zu perforierende Zigarette gerichtet. Letztere wird dabei um ihre Längsachse gedreht, so daß die Perforationen
auf ihr im wesentlichen gleichförmig über wenigstens einen Umfang verteilt entstehen. Bei der anderen Perforier-Methode
wird ein Hochleistungs-Laser-Generator verwendet, der zum Perforieren jeder Zigarette ein einziges
Laserstrahlenbündel emittiert, das durch fest angeordnete Reflektoren in eine Mehrzahl von Strahlenbündeln zerlegt
wird, deren Anzahl den zu erzeugenden Perforationen
entspricht. In diesem Falle werden die Perforationen in
jeder Zigarette gleichzeitig erzeugt, ohne daß es dazu notwendig wäre, die Zigarette um ihre Längsachse zu
drehen.
Beide vorerwähnten Methoden haben aber bedeutsame Nachteile, die ihren praktischen Einsatz erschweren.
So erfordert die ersterwähnte notwendigerweise, daß jede Zigarette zwischen zwei Stirnflächen gerollt
wird, um die Drehung um ihre Längsachse zu erreichen. Da die Zigarette vorher aber schon im Anschluß an ein
erstes zugleich mit dem Anbringen des Filters erfolgendes Rollen geglättet worden ist, ist ein weiteres
Rollen zum Erzeugen der Perforationen besonders deswegen schädlich, weil es mit einer teilweisen Tabakausdünnung
der Zigarette verbunden ist. Die zweite Methode ist schon allein aus wirtschaftlichen Gründen
schwierig in der Praxis durchzuführen, da der zu ver-
wendende Hochleistungs-Laser-Generator hohe Anschaffung- und Betriebskosten erfordert.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Erzeugen von Perforationen
in stabförmigen Gegenständen, insbesondere Zigaretten, unter Verwendung der Lasertechnik zu schaffen,
bei denen die vorgenannten Nachteile vermieden werden.
Diese Aufgabe wird verfahrensmäßig nach der Erfindung
dadurch gelöst, daß der zu perforierende Gegenstand,
insbesondere also eine Zigarette, mit Hilfe eines Förderers durch eine Perforierstation hindurchbewegt
und dabei für die Durchgangsdauer dem Einfluß von von mehreren Laserstrahlern kommenden, fokussierten Laserstrahlenbündeln
unterworfen wird, die in bestimmter Reihenfolge emittiert werden; und eine bestimmte Brennweite
besitzen, wobei die Perforierstation mit einem Stützkörper für diese Strahler versehen ist und letztere
darauf entlang mindestens einer Kurve verteilt angeordnet sind, die so geformt ist, daß der von jedem
Laserstrahlenbündel zwischen seinem Fokussionspunkt und seinem zugehörigen Perforationspunkt auf dem Gegenstand
durchlaufene Weg gleich der Brennweite des Strahlenbündel ist.
Gemäß der Erfindung ist weiterhin eine Vorrichtung zur Durchführung des vorerwähnten Verfahrens vorgesehen,
die durch eine Perforierstation für die Gegenstände und einen Förderer gekennzeichnet ist, der die zu perforierenden Gegenstände nacheinander durch die Perforierstation
hindurchbewegt, wobei letztere mit einer Vielzahl von auf einem Stützkörper vorhandenen Laserstrahlern ausgerüstet
ist, die in vorbestimmter Reihenfolge fokussierte Laserstrahlenbündel
bestimmter Brennweite abstrahlen und auf dem Stützkörper entlang mindestens einer Kurve verteilt
angeordnet sind, die so gestaltet ist, daß der von jedem
Laserstrahlenbündel zwischen seinem Fokussionspunkt und
seinem zugehörigen Perforationspunkt auf dem Gegenstand
zurückzulegende Weg stets gleich der Brennweite ist.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden anhand mehrerer in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele beschrieben. Dabei zeigt:
Fig. 1 eine schaubildliche und etwas schematische
Ansicht einer ersten Ausführungsform der Perforier-
Vorrichtung,
Fig. 2 eine schaubildliche und etwas schematische
Ansicht einer gegenüber Fig. 1 varierten Ausführungsform
,
Fig. 3 ein die Arbeitsweise der Fig. 1 veranschaulichendes Funktionsdiagramm und
Fig. 4 eine schaubildliche und etwas schematische
Ansicht einer dritten Ausführungsform.
Ansicht einer dritten Ausführungsform.
In Fig. 1 ist eine Fördertrommel 1 dargestellt, die auf einem nicht gezeigten Maschinengestell umlaufend antreibbar
gelagert ist und die an ihrem Umfang mehrere
Aufnahmerinnen 2 besitzt. Letztere sind mit nicht dargestellten Sauganschlüssen versehen und nehmen jeweils eine Zigarette 3 auf, deren Filter 4 aus der Aufnahmerinne 2 herausragt, also über die Stirnwand der Fördertrommel 1 vorsteht.
Aufnahmerinnen 2 besitzt. Letztere sind mit nicht dargestellten Sauganschlüssen versehen und nehmen jeweils eine Zigarette 3 auf, deren Filter 4 aus der Aufnahmerinne 2 herausragt, also über die Stirnwand der Fördertrommel 1 vorsteht.
Während der Umlaufbewegung der Trommel 1 wird jede Zigarette 3 an der Perforierstation 5 vorbeibewegt,
wobei im Filter 4. eine Mehrzahl von nicht dargestellten Perforationen erzeugt wird, deren Durchmesser in der Grössenordnung von mehreren Hundertstel-Millimetern liegen.
wobei im Filter 4. eine Mehrzahl von nicht dargestellten Perforationen erzeugt wird, deren Durchmesser in der Grössenordnung von mehreren Hundertstel-Millimetern liegen.
Die vorerwähnten Perforationen werden mit Hilfe
der Perforiervorrichtung 6 erzeugt, die einen Laserstrahlen—Generator 7 besitzt, der ein Laserstrahlenbündel
der Perforiervorrichtung 6 erzeugt, die einen Laserstrahlen—Generator 7 besitzt, der ein Laserstrahlenbündel
- jg -
8 auf einen Reflektor 9 wirft, der das Strahlenbündel 8 auf einen weiteren Reflektor 10 wirft, der auf einem
drehbeweglichen Körper Il angeo'rdnet ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Körper 11 von einem Rohr gebildet,
das um seine Längsachse drehbeweglich in einem nicht dargestellten Stützkörper gelagert ist und das
nach einem bestimmten Geschwindigkeits-Gesetz durch die Antriebseinrichtung 12 über den Getriebezug 13 umlaufend
anzutreiben ist. Der Reflektor 10 hat eine geneigte Reflektionsoberflache
14, die einem Schlitz 15 im Rohr gegenüberliegt und so angeordnet ist, daß sie während
der Drehbewegung des Rohres 11 tangential zu einer konischen, nicht dargestellten Oberfläche bleibt, deren
Achse mit der des Rohres 11 und des Strahlenbündels 8 in dessen zwischen den Reflektoren 9 und 10 gelegenem
Abschnitt übereinstimmt.
Der Reflektor 10 arbeitet so, daß er das einfallende Strahlenbündel 8 an die Perforierstation 5 ablenkt, die
einen ringförmigen Stützkörper 16 für eine Mehrzahl von Reflektoren 17 besitzt, die nach einem vorbestimmten
Gesetz längs der inneren Oberfläche des Stützkörpers 16 verteilt angeordnet sind. Der Stützkörper 16 ist
in dem zwischen dem Reflektor 10 und den freien Enden der Zigarettenfilter 4 gelegenen Raum angeordnet und
reicht ganz um die Achse des rotierenden Rohres 11 herum.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausfuhrungsbeispiel·
erreicht das Strahlenbündel 8 die Reflektoren 17, ohne daß es vorher einer Fokussierung unterworfen wird.
Das geschieht erst durch die Reflektoren 17, die zu diesem Zweck jeweils als konkave Spiegel, also als
Sammelspiegel ausgebildet sind.
Bei der in Fig. 2 dargestellten Variante wird das Strahlenbündel 8 schon vor den Reflektoren 19 durch
eine Sammellinse 18 fokussiert, die zwischen den Reflektoren 9 und 10 angeordnet ist und mit ihrer
Achse mit der des rotierenden Rohres 11 übereinstimmt. Demzufolge sind hier die konkaven Reflektoren 17 der
Fig. 1 durch als Planspiegel ausgebildete Reflektoren ersetzt, die auf dem Stützkörper 20 angeordnet sind, dessen
Form von der des Stützkörpers 16 aus weiter unten noch beschriebenen Gründen abweicht.
Die Arbeitsweise der Perforiereinrichtung 6 der Fig.
sein anhand des Diagramms in Fig. 3 beschrieben. Wie
Fig. 1 zeigt, läuft die Fördertrommel 1 im Gegenuhrzeigersinne so um, daß sie die zu perforierenden Zigaretten
3 an der Perforierstation 5 mit einer bestimmten konstanten
Geschwindigkeit vorbeibewegt. Wie Fig. 3 zeigt, wandert dabei jede Zigarette 3 beim Passieren der Perforierstation
5 auf einem "Perforier "-Bogen, der im Sinne der Vorwärtsbewegung der Zigaretten 3 an der
Stelle 21 beginnt und an der Stelle 22 endet, und zwar auf einer Kurve 23, die von den Längsachsen der Zigaretten
3 beschrieben wird. Die Länge des auf der Kurve 23 gelegenen Bogens 21 - 22 stimmt im vorliegenden
Fall mit dem über den Umfang der Fördertrommel 1 gemessenen Abstand zwischen zwei benachbarten Aufnahmerinnen
2 überein. Während eine Zigarette 3 den Bogen 21 - 22 durchwandert, emittiert der Generator 7 einen
Reihenimpuls von Laserstrahlenbündeln 8, von denen jedes durch den rotierenden Reflektor 10 auf die in
Reihe angeordneten Reflektoren 17 nacheinander geworfen wird, deren auf der Herz-Kurve 25 liegende
Zentren in Fig. 3 durch die Punkte 24 markiert sind. Die nacheinander folgenden Strahlenbündel 8 werden
von den entsprechend beaufschlagten Reflektoren 17 nacheinander auf die auf dem "Perforier"-Bogen 21 gelegenen
Stellen 26 geworfen, wo sie jeweils im Filter 4 der betreffenden Zigarette eine Perforation
erzeugen.
Die Kurve 25 ist so geformt, daß die Distanz "L" zwischen jedem Reflektor 17 und jeder Stelle 26, die als
mit dem entsprechenden Perforationspunkt auf dem Filter zusammenfallend angenommen werden kann, im wesentlichen
gleich der Brennweite des Strahlenbündels 8 ist, wobei im vorliegenden Fall jeder Reflektor 17 also als Fokussionselement
dient.
Es versteht sich, daß die in Fig. 3 erscheinende Distanz "L" und auch die Kurve 25 den tatsächlichen
Verhältnissen nicht exakt entsprechen, sondern nur die Projektionen der diesbezüglichen Größen auf eine
senkrecht zur Achse der Fördertrommel 1 verlaufende Ebene darstellen. Die Kurve 25 kann auch eine von Fig.
abweichende Form besitzen, da diese nur den Fall gilt, daß die Fördertrommel 1 und der Reflektor 10 in entgegengesetztem
Sinne rotieren. In jedem Falle wird die Kurve 25 aber so geformt, daß die Entfernung zwischen
jedem Perforationspunkt und dem zugehörigen Fokussionselement, gemessen längs der Achse des Strahlenbündels 8,
konstant und gleich der Brennweite ist.
Aufgrund des Vorbeschriebenen ist leicht zu verstehen, warum die Stützkörper 16 und 20 sich in ihrer Form
voneinander unterscheiden. Während nämlich der Stützkörper 16 so geformt ist, daß der Abstand zwischen
jedem foküssierenden Reflektor 17 und dem zugehörigen
Perforationspunkt 26 während der jeweiligen Emission
des Strahlenbündels 8 konstant bleibt, muß die Form beim Stützkörper 20 so sein, daß dabei die Summe zweier
Distanzen konstant bleibt, deren eine der von dem Strahlenbündel 8 zwischen dem rotierenden Reflektor 10
und jedem Reflektor 19 zu durchlaufende Abstand ist,
während die andere Distanz dem Abstand zwischen jedem Reflektor 19 und dem zugehörigen Perforationspunkt des
Strahlenbündels 8 entspricht, und zwar jeweils auch im Augenblick der Emission des betreffenden Strahlenbündels
8.
— & —
Nach einer nicht dargestellten Äusführungsvariante
kann der rotierende Reflektor 10 gemäß den Fig. 1 und 2 durch ein dreiseitiges Prisma oder sogar durch ein
pyramidenförmiges Prisma mit n-Seitenflachen derart ersetzt werden, daß das vom Generator 7 emittierte Strahlenbündel 8 in zwei oder n-Strahlenbündel aufgespalten
wird. Es versteht sich, daß in diesem Falle, sofern die Leistung des Generators 7 dafür ausreichend ist, gleichzeitig zwei oder n-Perforationen erzeugt werden können, die in Abhängigke it. von, der Anordnung der Reflektoren
entweder auf der gleichen Zigarette bei deren Passieren der Perforierstation 5 oder aber auch auf mehreren die
Station 5 passierenden Zigaretten gebildet' werden
können.
pyramidenförmiges Prisma mit n-Seitenflachen derart ersetzt werden, daß das vom Generator 7 emittierte Strahlenbündel 8 in zwei oder n-Strahlenbündel aufgespalten
wird. Es versteht sich, daß in diesem Falle, sofern die Leistung des Generators 7 dafür ausreichend ist, gleichzeitig zwei oder n-Perforationen erzeugt werden können, die in Abhängigke it. von, der Anordnung der Reflektoren
entweder auf der gleichen Zigarette bei deren Passieren der Perforierstation 5 oder aber auch auf mehreren die
Station 5 passierenden Zigaretten gebildet' werden
können.
Bei einer anderen nicht dargestellten Ausführungsvariante können die in Fig. 1 und 2 dargestellten Vorrichtungen
derart abgeändert werden, daß sie nicht nur
einen sondern zwei Ringreihen von Perforationen mit bestimmtem Abstand zueinander erzeugen können. Ein ähnliches Ergebnis kann dadurch erzielt werden, daß die
Vorrichtungen nach Fig. 1 und 2 in dem Sinne abgeändert werden, daß man auf dem Stützkörper 16 oder 20 zwei
Reihen von Reflektoren anbringt, die mit zugehörigen
rotierenden Reflektoren 10 zusammenarbeiten, die die entsprechenden Strahlenbündel 8 von entsprechenden Generatoren 7 erhalten oder auch nur von einem einzigen Generator, dessen Strahlung durch in der■einschlägigen Technik bekannte Mittel entsprechend aufgeteilt wird.
einen sondern zwei Ringreihen von Perforationen mit bestimmtem Abstand zueinander erzeugen können. Ein ähnliches Ergebnis kann dadurch erzielt werden, daß die
Vorrichtungen nach Fig. 1 und 2 in dem Sinne abgeändert werden, daß man auf dem Stützkörper 16 oder 20 zwei
Reihen von Reflektoren anbringt, die mit zugehörigen
rotierenden Reflektoren 10 zusammenarbeiten, die die entsprechenden Strahlenbündel 8 von entsprechenden Generatoren 7 erhalten oder auch nur von einem einzigen Generator, dessen Strahlung durch in der■einschlägigen Technik bekannte Mittel entsprechend aufgeteilt wird.
Die vorbeschriebenen, nicht dargestellten Varianten können mit Vorteil verwendet werden, wenn man etwa sogenannte
"Doppel-Zigaretten" perforieren will, d. h.
wenn man zwei noch nicht endgültig fertiggestellte, koaxial liegende Zigaretten hat, die an ihren Köpfen mittels eines Doppelfilters miteinander verbunden sind,
wenn man zwei noch nicht endgültig fertiggestellte, koaxial liegende Zigaretten hat, die an ihren Köpfen mittels eines Doppelfilters miteinander verbunden sind,
- i/r -
das dann nachträglich getrennt wird, um daraus zwei individuelle
Filterzigaretten ?,u erhalten.
Im vorbeschriebenen Falle und beispielsweise bei Anwendung der in Fig. 1 beschriebenen Arbeitsweise kann
man dafür zwei Fördertrommeln 1 miteinander verbinden, die jeweils ein entsprechendes Ende der vorerwähnten
Doppelzigaretten tragen und einen Abstand voneinander besitzen, der zumindest gleich der Länge der beiden
zunächst noch zusammenhängenden Filter 4 ist. In diesem Zwischenraum wird ein ringförmiger Stützkörper
angeordnet, der ähnlich dem Stützkörper 16 beschaffen aber mit Reflektoren 17 versehen ist, die über zwei
Ringflächen verteilt angeordnet sind und so betrieben werden, daß sie jeweils ein entsprechendes Strahlenbündel
von einem entsprechenden rotierenden Reflektor 10 erhalten. Bei den vorbeschriebenen Ausführungsvarianten
kann mit einem einzigen Laser-Generator 7 gearbeitet werden, dessen Strahlenbündel 8 zwischen den beiden
Trommeln 1 eindringen, z. B. entlang einer zentralen Öffnung in der rohrförmigen Achse einer der beiden
Trommeln 1 und nachdem das Strahlenbündel in zwei gleiche Strahlenbündel zerlegt worden ist, z. B. mittels
teilweise reflektierender Spiegel, erreichen die beiden
Strahlenbündel dann die Reflektoren 10.
Es versteht sich, daß der rinqförmige Stützkörper für die Erzeugung von Perforationen in "Doppel"-Zigaretten
bzw. für die doppelte Ringanordnung von Reflektoren unterteilt werden muß, und zwar durch zwei im wesentlichen
diametral verlaufende Schnitte in zwei Halbringe, von denen einer zwischen den Trommeln 1 und der andere radial
außerhalb davon angeordnet wird, damit die Doppel-Zigaretten durch die Perforierstation 5 hindurchwandern
können.
Die in Fig. 4 dargestellte Ausführungsform ist in
ihrer Grundkonzeption der in Fig. 1 dargestellten Aus-
führungsform ähnlich. Sie unterscheidet sich davon lediglich
dadurch, daß sie nicht den Generator 7 und den festen Reflektor 9 sowie den rotierenden Reflektor 10
benötigt und anstelle der fokussierenden Reflektoren die Laser-Dioden 27 besitzt, die in vorbestimmter Reihenfolge
angeordnet sind und so aktiviert werden, daß sie fokussierte Laserstrahlenbündel emittieren, um entsprechende
Perforationen im Filter 4 jeder Zigarette 3 erzeugen. Die Arbeitsweise des in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiels braucht nicht über beschrieben zu werden, da
sie ohne weiteres aus der Arbeitsweise der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform in Verbindung mit dem
Kurvendiagramm nach Fig. 3 herleitbar ist.
Claims (1)
- PATENTANWÄLTE OR.^S^IpOpUys: η!-STORIES 3310930DlPL-ING. P. EICHLERBRAHMSSTRASSE 29. 5600 WUPPERTAL 2Patentansprüche;Verfahren zum Erzeugen von Perforationen in stabförmigen Gegenständen/ insbesondere Zigaretten, dadurch gekennzeichn e t, daß der zu perforierende Gegenstand (3) mit Hilfe eines Förderers (1) durch eine Perforierstation (5) hindurchbewegt und dabei für die Durchgangsdauer dem Einfluß von von mehreren Laserstrahlern (17, 19, 27) kommenden, fokussierten Laserstrahlenbündeln unterworfen wird, die in bestimmter Reihenfolge emittiert werden und eine bestimmte Brennweite besitzen, wobei die Perforierstation (5) mit einem Stützkörper (16, 20) für diese Strahler (17, 19, 27) versehen ist und letztere darauf entlang mindestens einer Kurve verteilt angeordnet sind, die so geformt ist, daß der von ■jedem Laserstrahlenbündel (8) zwischen seinem Pokussionspunkt und seinem zugehörigen Perforationspunkt auf dem Gegenstand (3) durchlaufene Weg gleich der Brennweite des Strahlenbündels (8) ist.Verfahren nach Anspruch !,dadurch gekennzeichnet, daß die Laserstrahler aus Reflektoren (17, 19) bestehen, die von einem durch einen Laser-Generator (7) erzeugten Laserstrahlenbündel (8) beaufschlagt werden und letzteres auf die zu perforierenden Gegenstände (3) lenken.Ί. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch q ekennzeichnet, daß jeder Reflektor aus einem konkav gekrümmten Hohlspiegel (17) besteht.4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Reflektor aus einem Planspiegel (19) besteht und vor letzterem Fokussionsmittel, z.B. eine Sammellinse (18) angeordnet sind, um das Laserstrahlenbündel (8) in ausgewählter Weise fokussierend auf die Planspiegel (19) zu werfen.5. Verfahren nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß die Laserstrahler aus einer Vielzahl von in einer bestimmten Reihenfolge zu aktivierenden Laser-Dioden (27) bestehen.6. Vorrichtung zum Erzeugen von Perforationen instabförmigen Artikeln, insbesondere Zigaretten,
gekennzeichnet durch eine Perforierstation (5) für die Gegenstände (3) und
einen Förderer (1), der die zu perforierenden
Gegenstände (3) nacheinander durch die Perforierstation (5) hindurchbewegt, wobei letztere mit einer Vielzahl von auf einem Stützkörper (16, 20) vorhandenen Laserstrahlern (17, 19, 27) ausgerüstet ist, die in vorbestimmter Reihenfolge fokussierte Laserstrahlenbündel bestimmter Brennweite abstrahlen und auf dem Stützkörper (16, 20) entlang mindestens einer Kurve (23) verteilt angeordnet sind, die so gestaltet ist, daß der von jedem Laserstrahlenbündel (8) zwischen seinem Fokussionspunkt und seinem
zugehörigen Perforationspunkt auf dem Gegenstand (3) zurückzulegende Weg stets gleich der
Brennweite ist.7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Laserstrahler aus Reflektoren (17, 19) bestehen, die in auswählbarer Weise von einem durch einen Laser-Generator (7) zu erzeugenden Laserstrahlenbündel zu beaufschlagen sind und letzteres zu den zu perforierenden Gegenständen (3) lenken.8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich ein rotierender Reflektor (10) vorhanden ist, der das Laserstrahlenbündel (8) nacheinander auf die am Stützkörper (16, 20) vorhandenen Reflektoren (17, 19) wirft.9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Reflektoren (17, 19) auf der Innenseite des ringförmig ausgebildeten Stützkörpers (16, 20) und der rotierende Reflektor (10) etwa in der Achse der Stützkörper (16, 20) angeordnet sind.10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet,daß jeder der auf dem Stützkörper (16) vorhandenen Reflektoren aus einem konkaven Fokussionsspiegel (17) besteht.11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch . gekennzeichnet, daß jeder der auf dem Stützkörper (20) vorhandenen Reflektoren aus einem Planspiegel (19) besteht und letzterem bzw. dem rotierenden Reflektor (10) Fokussionsmittel, z. B. in Gestalt einer Sammellinse (18), vorgeschaltet sind.-A-12. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Laser-Strahler aus einer Vielzahl von in bestimmter Reihenfolge zu aktivierenden Laser-Dioden (27) bestehen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT48221/82A IT1189258B (it) | 1982-04-13 | 1982-04-13 | Metodo e dispositivo per praticare perforazioni in articoli a forma di barretta |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3310930A1 true DE3310930A1 (de) | 1983-10-13 |
DE3310930C2 DE3310930C2 (de) | 1994-01-27 |
Family
ID=11265319
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3310930A Expired - Fee Related DE3310930C2 (de) | 1982-04-13 | 1983-03-25 | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Perforationen in stabförmigen Gegenständen, insbesondere Zigaretten |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4524785A (de) |
JP (1) | JPS58192689A (de) |
AT (1) | ATA114483A (de) |
BR (1) | BR8301812A (de) |
CS (1) | CS244930B2 (de) |
DD (1) | DD211478A5 (de) |
DE (1) | DE3310930C2 (de) |
ES (1) | ES8403769A1 (de) |
FR (1) | FR2524773B1 (de) |
GB (1) | GB2119222B (de) |
IN (1) | IN159310B (de) |
IT (1) | IT1189258B (de) |
SE (1) | SE8301986L (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1072200A1 (de) | 1999-07-02 | 2001-01-31 | Hauni Maschinenbau AG | Perforationsvorrichtung |
US6363942B1 (en) | 1998-12-08 | 2002-04-02 | Hauni Maschinenbau Ag | Perforating apparatus |
US6675811B2 (en) | 2000-02-04 | 2004-01-13 | Hauni Maschinenbau Ag | Method of and apparatus for increasing the permeability of wrappers of rod-shaped articles |
DE102010063553A1 (de) * | 2010-12-20 | 2012-06-21 | Hauni Maschinenbau Ag | Perforation von Zigaretten |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1168682B (it) * | 1983-09-12 | 1987-05-20 | Gd Spa | Dispositivo perforatore per la realizzazione di fori di ventilazione in sigarette o simili articoli da fumo |
IT1179293B (it) * | 1984-03-22 | 1987-09-16 | Gd Spa | Dispositivo per praticare perforazioni in articoli a forma di barretta |
FR2573286B1 (fr) * | 1984-11-20 | 1989-05-05 | Gd Spa | Dispositif de percage de trous de ventilation dans des cigarettes ou des produits a fumer semblables |
US4794680A (en) * | 1985-12-20 | 1989-01-03 | Union Carbide Corporation | Novel wear-resistant laser-engraved ceramic or metallic carbide surfaces for friction rolls for working elongate members, method for producing same and method for working elongate members using the novel friction roll |
JPS63294773A (ja) * | 1987-05-28 | 1988-12-01 | 日本たばこ産業株式会社 | 棒状物品の穿孔装置 |
IT1213891B (it) * | 1987-07-24 | 1990-01-05 | Sasib Spa | Metodo e dispositivo per la perforazione di sigarette o simili mediante raggi laser |
US5130721A (en) * | 1989-01-09 | 1992-07-14 | General Laser, Inc. | Laser wire marking method and apparatus |
GB2230688B (en) * | 1989-04-27 | 1993-07-21 | Molins Plc | Cigarette manufacture |
GB2260254B (en) * | 1989-04-27 | 1993-07-21 | Molins Plc | Cigarette manufacture |
GB2260256B (en) * | 1989-04-27 | 1993-07-21 | Molins Plc | Cigarette manufacture |
GB2260255B (en) * | 1989-04-27 | 1993-07-21 | Molins Plc | Cigarette manufacture |
IT1233313B (it) * | 1989-06-13 | 1992-03-26 | Gd Spa | Dispositivo perforatore per la realizzazione di fori di ventilazione in sigarette o simili articoli da fumo |
US5376771A (en) * | 1992-07-07 | 1994-12-27 | Merck & Co., Inc. | High speed process for preparing orifices in pharmaceutical dosage forms |
US6452133B1 (en) * | 1999-07-26 | 2002-09-17 | Alza Corporation | Apparatus and methods for alternating laser treatment of pharmaceutical dispensers |
DE10004906A1 (de) | 2000-02-04 | 2001-08-09 | Hauni Maschinenbau Ag | Verfahren zum Herstellen von stabförmigen Artikeln |
GB0813567D0 (en) * | 2008-07-24 | 2008-09-03 | British American Tobacco Co | Filter for a smoking article |
DE102013211424A1 (de) * | 2013-06-18 | 2014-12-18 | Hauni Maschinenbau Ag | Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschine |
CN110934325B (zh) * | 2019-12-24 | 2020-11-24 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | 一种passm卷烟机配套的具备打孔不打孔的转换装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3848104A (en) * | 1973-04-09 | 1974-11-12 | Avco Everett Res Lab Inc | Apparatus for heat treating a surface |
US4224498A (en) * | 1978-05-22 | 1980-09-23 | Philip Morris Incorporated | Apparatus for perforating articles by laser |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2751522C2 (de) * | 1977-02-09 | 1986-06-12 | Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg | Vorrichtung zum Herstellen einer Zone gewünschter Luftdurchlässigkeit in einem Hüllmaterialstreifen für stabförmige Artikel der tabakverarbeitenden Industrie |
US4281670A (en) * | 1977-06-13 | 1981-08-04 | Hauni-Werke Korber & Co. Kg | Apparatus for increasing the permeability of wrapping material for rod-shaped smokers products |
DE2754104A1 (de) * | 1977-12-05 | 1979-06-13 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Vorrichtung zum herstellen einer zone gewuenschter luftdurchlaessigkeit in einem huellmaterialstreifen fuer stabfoermige artikel der tabakverarbeitenden industrie |
CA1119912A (en) * | 1978-05-22 | 1982-03-16 | Ernest Cashwell | Apparatus and method for perforating articles by laser |
FR2464658A1 (fr) * | 1980-06-16 | 1981-03-20 | Philip Morris Inc | Procede et appareil pour perforer des articles, notamment des cigarettes au moyen d'un laser |
-
1982
- 1982-04-13 IT IT48221/82A patent/IT1189258B/it active
-
1983
- 1983-03-22 US US06/477,606 patent/US4524785A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-03-25 DE DE3310930A patent/DE3310930C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1983-03-25 IN IN196/DEL/83A patent/IN159310B/en unknown
- 1983-03-31 AT AT831144A patent/ATA114483A/de not_active IP Right Cessation
- 1983-04-08 BR BR8301812A patent/BR8301812A/pt not_active IP Right Cessation
- 1983-04-08 GB GB08309678A patent/GB2119222B/en not_active Expired
- 1983-04-11 SE SE8301986A patent/SE8301986L/ not_active Application Discontinuation
- 1983-04-11 CS CS832595A patent/CS244930B2/cs unknown
- 1983-04-12 FR FR8305915A patent/FR2524773B1/fr not_active Expired
- 1983-04-12 DD DD83249764A patent/DD211478A5/de unknown
- 1983-04-13 JP JP58066296A patent/JPS58192689A/ja active Granted
- 1983-04-13 ES ES521423A patent/ES8403769A1/es not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3848104A (en) * | 1973-04-09 | 1974-11-12 | Avco Everett Res Lab Inc | Apparatus for heat treating a surface |
US4224498A (en) * | 1978-05-22 | 1980-09-23 | Philip Morris Incorporated | Apparatus for perforating articles by laser |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6363942B1 (en) | 1998-12-08 | 2002-04-02 | Hauni Maschinenbau Ag | Perforating apparatus |
EP1072200A1 (de) | 1999-07-02 | 2001-01-31 | Hauni Maschinenbau AG | Perforationsvorrichtung |
US6532966B1 (en) | 1999-07-02 | 2003-03-18 | Hauni Maschinenbau Ag | Apparatus for making perforations in the wrappers of rod-shaped products |
US6675811B2 (en) | 2000-02-04 | 2004-01-13 | Hauni Maschinenbau Ag | Method of and apparatus for increasing the permeability of wrappers of rod-shaped articles |
DE102010063553A1 (de) * | 2010-12-20 | 2012-06-21 | Hauni Maschinenbau Ag | Perforation von Zigaretten |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB8309678D0 (en) | 1983-05-11 |
FR2524773A1 (fr) | 1983-10-14 |
IT1189258B (it) | 1988-02-04 |
CS259583A2 (en) | 1985-09-17 |
JPH0351511B2 (de) | 1991-08-07 |
FR2524773B1 (fr) | 1986-12-19 |
GB2119222A (en) | 1983-11-16 |
IN159310B (de) | 1987-05-02 |
BR8301812A (pt) | 1983-12-20 |
IT8248221A0 (it) | 1982-04-13 |
ATA114483A (de) | 1987-01-15 |
JPS58192689A (ja) | 1983-11-10 |
SE8301986L (sv) | 1983-12-03 |
ES521423A0 (es) | 1984-04-01 |
GB2119222B (en) | 1986-11-12 |
DE3310930C2 (de) | 1994-01-27 |
SE8301986D0 (sv) | 1983-04-11 |
US4524785A (en) | 1985-06-25 |
ES8403769A1 (es) | 1984-04-01 |
CS244930B2 (en) | 1986-08-14 |
DD211478A5 (de) | 1984-07-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3310930A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum erzeugen von perforationen in stabfoermigen gegenstaenden | |
DE3510088C2 (de) | Vorrichtung zum Bohren von Löchern in stabförmige Gegenstände | |
DE2754104A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen einer zone gewuenschter luftdurchlaessigkeit in einem huellmaterialstreifen fuer stabfoermige artikel der tabakverarbeitenden industrie | |
EP0881026A2 (de) | Verfahren zum Bearbeiten eines Streifens und Anordnung in einer Filteransetzmaschine | |
DE3313064A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum erzeugen von perforationen in stabfoermigen gegenstaenden | |
DE2942225A1 (de) | Vorrichtung zum bilden von lochreihen in blattmaterial | |
DE68903066T2 (de) | Perforiergeraet fuer gewebe. | |
DE102008020575B4 (de) | Perforationsvorrichtung | |
DE2920264A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum perforieren der oberflaeche von gegenstaenden | |
WO2002026025A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von tropfbewässerungsrohren | |
DE3706751C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Filterzigaretten | |
DE2832988C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen ventilierter Filterzigaretten | |
DE4038928A1 (de) | Vorrichtung zum perforieren von zigaretten | |
EP0321938A1 (de) | Verfahren zum Abrunden der Borstenenden von Bürsten | |
EP0962154A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten eines Belagpapierstreifens | |
DE4013642A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum perforieren von zigaretten | |
DE2749947A1 (de) | Maschine zur filterherstellung | |
DE69000893T2 (de) | Vorrichtung zum perforieren von lueftungsloechern in zigaretten oder dergleichen. | |
EP1254736A2 (de) | Vorrichtung zum Perforieren von stabförmigen Gegenständen insbesondere der Tabak verarbeitenden Industrie | |
DE3310927C2 (de) | ||
DE3431067C2 (de) | ||
DE3431051C2 (de) | ||
DE102016222475A1 (de) | Verfahren zum Verschweißen von Bauteilen mittels Multicore-Laserquelle | |
DE2541655A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung langgestreckter rauchfilter | |
EP0761107A1 (de) | Vorrichtung zum Perforieren von Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |