DE3310838C2 - Keramische, feinpulverige Körper, Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung - Google Patents

Keramische, feinpulverige Körper, Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung

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Abstract

Dieser zusammengesetzte keramische feinpulverige Körper weist eine zweifache Struktur auf und enthält einen Kern, der aus Zirkonoxid gebildet ist und eine äußere Umhüllung, die aus Aluminiumoxid besteht. Das Verfahren zur Herstellung dieses Körpers besteht aus den Schritten: Einleitung von gasförmigem Zirkonchlorid in eine Verbrennungskammer, welche mit einer Einschnürungszone im mittleren Bereich und einem Brenner im oberen Bereich versehen ist, Einleitung von gasförmigem Aluminiumchlorid in die Verbrennungskammer in der Einschnürungszone oder dem unteren Bereich der Kammer und thermische Spaltung des eingeleiteten Zirkon chlorids und des Aluminiumchlorids durch eine Flamme von dem Brenner in einer oxidierenden Atmosphäre. Außerdem wird eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens angegeben.

Description

Die Erfindung betrifft keramische feinpulverige Körper aus Aluminiumoxid und Zirkoniumdioxid mit einer Teilchengröße von 40 bis 100 nm, sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung der Körper.
Verfahren zur Herstellung keramischer feinpulveriger Körper in einer Gasphase sind im allgemeinen bekannt (siehe »Bulletin of the Ceramic Society of Japan«, Vol. 13, Nr. 8, Seiten 625 bis 633,1978). Beispielsweise werden bei der Verwendung eines Dampfes einer leichtverdampfbaren Verbindung, wie z. B. eines Metallhalogenides, feine Teilchen eines Oxids des Metalls gebildet, indem der Dampf mit Sauerstoff oder Wasserdampf reagiert. Feine Teilchen eines Nitrits des Metalls und feine Teilchen eines Cat bids werden durch ähnliche Reaktionsverfahren des Dampfes mit Stickstoff oder Ammoniak und einer Kohlenwasserstoffverbindung, wie z. B. Methan, hergestellt. Da die derart hergestellten feinen Teilchen eine sehr geringe Größe aufweisen, sind sie sehr gut sinterfähig und geeignet zur Herstellung von keramischen Stoffen hoher Festigkeit und ausgezeichneter Leistung.
Aus der DE-AS 25 27 148 sind feinteilige Gemische aus Aluminiumoxid und Zirkoniumdioxid zur Herstellung von gesinterten hitzebeständigen Formteilen bekannt
Durch die DE-OS 29 31 585 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumoxid-Mischoxids bekannt, wobei gasförmiges Aluminiumchlorid und Siliciumtetrachlorid in einer Brennkammer zu einem Mischoxid umgesetzt werden, welches zur Herstellung von Wärmedämm-Materialien verwendet wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, keramische, feinpulverige Körper aus Aluminiumoxid und Zirkoniumdioxid mit einer Teilchengröße von 40 bis 100 nm zu schaffen, das für gesinterte Körper mit großer mechanischer Festigkeit verwendbar ist.
Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung werden keramische, feinpulverige Körper aus Aluminiumoxid und Zirkoniumdioxid mit einer Teilchengröße von 40 bis 100 nm geschaffen, deren Kern aus Zirkoniumdioxid und deren äußere Umhüllung aus Aluminiumoxid gebildet sind.
Erfindungsgemäß wird Zirkoniumchlorid und insbesondere Zirkoniumtetrachlorid bevorzugt als Rohmaterial verwendet zur Herstellung des Kerns, und Aluminiumchlorid wird verwendet als Ausgangsmaterial zur Herstellung der äußeren Umhüllung. Das keramische Material, das durch Sinterung der erfindungsgemäß hergestellten keramischen, feinpulverigan Körper erhalten wird, weist bemerkenswert verbesserte Leistungen im Vergleich zu dem keramischen Material auf, welches durch Sinterung einer Mischung aus Zirkoniumdioxid und Aluminiumoxid erhalten wird. Has in herkömmlicher einfacher .Vüschischnik vorbereitet wird.
P Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung keramischer feinpulveriger
|;:; Körper geschaffen, deren Kern aus Zirkoniumdioxid und deren äußere Umhüllung aus Aluminiumoxid gebildet
ί': sind, wobei als Ausgangsverbindung die entsprechenden gasförmigen Chloride in einer Verbrennungskammer
i,'; 65 zu den Oxiden umgesetzt werden, und daß durch die Schritte gekennzeichnet ist:
SJi Einleitung des gasförmigen Zirkoniumtetrachlorids in eine Verbrennungskammer, welche mit einer Ein-
j; i schnürungszone im mittleren Bereich und einem Brenner am oberen Bereich versehen ist.
Einleitung von gasförmigem Aluminiumchlorid in die Verbrennungskammer in der Einschnürungszone oder am unteren Bereich derKammer und
thermische Spaltung des eingeleiteten Zirkoniumtetrachlorids und des Aluminiumchlorids durch die Flamme des Brenners in einer oxydierenden Atmosphäre,
wobei die Temperatur des oberen Bereichs der Verbrennungskammer 1200 bis 1900° C und die Temperatur j der Einschnürungszone und des unteren Bereichs der Verbrennungskammer 800 bis 12000C beträgt.
Gemäß einem dritten Aspekt der Erfindung wird eine Vorrichtung zur Herstellung keramischer feinpulveriger Körper aus Aluminiumoxid und Zirkoniumdioxid mit einer Teilchengröße von 40 bis 100 nm geschaffen, welche gekennzeichnet ist durch eine hitzebeständige Verbrennungskammer als Reaktionskammer mit einer äußeren Verkleidung aus einem feuerfesten Material,
mit einer Einschnürungszone im mittleren Bereich der Verbrennungskammer,
mit einem Brenner an dem oberen Bereich über der Einschnürungszone,
mit einem Einlaß an dem Bereich über der Einschnürungszone zur Einleitung von gasförmigem Zirkoniumchlorid zur Herstellung des Kerns der keramischen, feinpulverigen Körper, und mit einem Einlaß an der Einschnürungszone oder dem Bereich unter der Einschnürungszone zur Einleitung eines gasförmigen Aluminiumchlorids zur Herstellung der äußeren Umhüllung der keramischen, feinpulverigen Körper.
Die Erfindung, wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
Fi g. 1 einen vertikalen Querschnitt einer bevorzugten Ausführungsform einer Vorrichtung zur Herstellung keramischer, feinpulveriger Körper,
F i g. 2 einen vertikalen Querschnitt des oberen Bereichs einer abgewandelten Vorrichtung zur Herstellung keramischer, feinpulveriger Körper,
F i g. 3 ein Röntgendiagramm eines keramischen feinpulverigen Körpers mit einem Kern aus Zirkoniumdioxid ?; und einer äußeren Umhüllung aus Aluminiumoxid, und
F i g. 4 zum Vergleich ein Röntgendiagramm eines keramischen, feinpulverigen Körpers.
F i g. 1 zeigt einen vertikalen Querschnitt der Vorrichtung zur Herstellung keramischer, feinpulveriger Körper aus Aluminiumoxid und Zirkoniumdioxid. Als Wärmequelle zur Durchführung der Reaktion werden Sauerstoff und Wasserstoff in einen oberen Bereich 4 einer Verbrennungskammer durch Einlasse 1 bzw. 2 in Horizontalrichtung und exzentrisch zur vertikalen Mittelachse der Verbrennungskammer eingeblasen, um eine verwirbelte Flamme zu bilden. Eine Mischung aus dampfförmigem Zirkoniumtetrachlorid zur Herstellung des Kerns und Stickstoff wird in den oberen Bereich 4 durch einen Einlaß 3 eingeblasen, um feine keramische Teilchen innerhalb der gasförmigen Phase in dem oberen Bereich 4 zu bilden.
Die derart gebildeten feinen Teilchen und das Verbrennungsgas mit hoher Temperatur werden zu einer Einschnürungszone 5 geleitet, welche den oberen Bereich 4 der Verbrennungskammer mit einem unteren Bereich 7 der Verbrennungskammer verbindete, welcher einen geringeren Durchmesser als der obere Bereich aufweist. In den oberen Abschnitt des unteren Bereichs 7 der Verbrennungskammer wird eine gasförmige Mischung aus verdampftem Aluminiumchlorid zur Herstellung der äußeren Umhüllung und Stickstoff durch einen Einlaß 6 eingeblasen, um eine Umhüllung zu bilden, welche die bereits gebildeten feinen Keramikteiichen aus Zirkoniumdioxid umhüllt.
Die Herstellung der keramischen feinpulverigen Körper wird in dem unteren Bereich 7 der Verbrennungskammer vollendet und durch Einleitung eines im Verfahren rückfließenden Gases 8 in den unteren Abschnitt des unteren Bereichs 7 der Verbrennungskammer wird das Reaktionsprodukt gekühlt. Die Mischung der derart hergestellten feinpulverigen Körper und der gasförmigen Mischung wird zu einem Staubabscheider (in F i g. 1 nicht gezeigt) geleitet, um die feinpulverigen Körper zu trennen und zu sammeln.
In der Vorrichtung zur Herstellung der keramischen, feinpulverigen Körper aus Aluminiumoxid und Zirkoniumdioxid weist die Düse zur Einleitung des Zirkoniumtetrachlorids in den oberen Bereich 4 der Verbrennungskammer einen zweifachen Aufbau auf, wobei das innere Rohr der Einlaß für die Mischung 3 des Dampfes aus Zirkoniumtetrachlorid und Stickstoff und das äußere Rohr der Einlaß für Stickstoff oder für das Umlaufgas ist, um zu verhindern, daß sich Zirkoniumdioxid an der Spitze des inneren Rohres ablagert. Die gesamte Vorrichtung ist mit einer feuerfesten Verkleidung 10 abgedeckt, welche gegenüber der Außenseite durch eine Außenwand 11 aus rostfreiem Stahl geschützt ist. Zusätzlich wird, wie aus F i g. 1 zu ersehen ist, die Außenseite der Wand 11 über Dampf in einem Spiralrohr 12 erhitzt, um die Kondensierung von Wasserdampf enthaltendem Hydrochlorgas, das innerhalb des Systems gebildet wird, zu verhindern. Dieser zusätzliche Aufbau kann jedoch entsprechend den Herstellungsbedingungen geändert werden.
Bei der Herstellung der keramischen, feinpulverigen Körper liegt die Reaktionstemperatur in dem oberen Bereich 4 der Verbrennungskammer, die die Spaltung von Zirkoniumtetrachlorid betrifft, im Bereich von 1200 bis 19000C und die Reaktionstemperatur an der Einschnürungszone 5 und in dem unteren Bereich 7 der Verbrennungskammer, die die Spaltung von Aluminiumchlorid betrifft, im Bereich von 800 bis 1200° C. μ
UgVl gUO, WV.1V1IW0 111 \J1V t\^UIVllVllOI\Ullllll^l AUeUlllllIVll Hill J
lih i bi
eingeleitet wird, erforderlich, um eine vorbestimmte und konstante Versorgung des Chlorids in die Vorrichtung zur Verdampfung und zur Versorgung des verdampften Chlorids zu erhalten und das Verstopfen des Endes des Einlasses zur Einleitung des Chlorids in die Verbrennungskammer mit abgelagertem Zirkoniumdioxid zu verhindern.
Als leichtverdampfbare Komponente zur Herstellung der keramischen feinen Teilchen wird im allgemeinen ein Metallhalogenid und insbesondere ein Metallchlorid verwendet. Zusätzlich kann, obwohl beispielsweise die Verwendung von Sauerstoff und Wasserstoff zur Ausbildung der Brennerflamme gezeigt wurde, ein Kohlenwas-
serstoff wie beispielsweise Methan, als Brennstoff an Stelle von Wasserstoff verwendet werden.
Die keramischen feinpulverigen Körper, die somit erhalten werden, weisen einen Kern aus ZrO2 und eine äußere Umhüllung aus Al2Ch auf.
Bei einer Prüfung des derart hergestellten feinpulverigen Körpers mit Hilfe einer Röntgendiagramm-Analyse
für pulverförmige Proben wurden keine Peaks oder Spitzenwerte, die die kristalline Phase des AI2O3 in dem Umhüllungsteil zeigen, beobachtet, und es wurden nur die Peaks gefunden, welche die spezifische kristalline Phase des ZrO2 zeigen. Das deutet darauf hin, daß das Aluminiumoxid, das den Umhüllungsteil bildet, amorph ist.
Was die kristalline Phase des ZrO2 betrifft, die nach dem »Bulletin of the Ceramic Society of Japan«. Vol. 17, Nr. 2, Seiten 106 bis 111,1982 die drei kristallinen Phasen monoklin, tetragonal und kubisch einnehmen kann, ist die kristalline Phase des ZrO2 in dem System aus ZrO2—AI2O3 bei gewöhnlicher Temperatur monoklin oder tetragonal.
In dem Fall, in welchem ein derartiger keramischer feinpulveriger Körper einer gewöhnlichen Röntgendiagramm-Analyse für pulverförmige Proben unterzogen und das damit erhaltene Röntgendiagramm (siehe F i g. 3) geprüft wird, werden drei Hauptdiagramm-Peaks A, B und Cbeobachtet.
Die beiden Peaks Cund A werden durch die monokline kristalline Phase des ZrO2 verursacht und insbesondere wird der Peak C durch die (111)-F!äche und der Peak A durch die (11Ϊ)-Fläche verursacht Der Peak B wird durch die (111)-Fläche der tetragonalen kristallinen Phase des ZrO2 bewirkt.
Wenn die jeweiligen Intensitäten dieser Peaks A, B und C bestimmt und dargestellt werden als Im (11 T) und /i(lll) bzw. Λπ(111), stellt die folgende Formel den Volumenprozentgehalt der monoklinen kristallinen Phase zu der gesamten kristallinen Phase des ZrO2 in der Probe keramischer feinpulveriger Körper nach der Erfindung dar:
F i g. 4 zeigt zum Vergleich das Röntgendiagramm eines keramischen feinpulverigen Körpers der gleichen Zusammensetzung, der jedoch hergestellt wurde, indem Zirkoniumtetrachlorid und Aluminiumchlorid parallel in den oberen Bereich der Verbrennungskammer eingeblasen wurden.
Wie aus den Beispielen zu ersehen ist, ist der Volumenprozentgehalt der monoklinen kristallinen Phase, die
durch eine Röntgendiagramm-Analyse keramischer feinpulveriger Körper mit einem Kern aus Zirkoniumdioxid und einer äußeren Umhüllung aus Aluminiumoxid geringer als 50, während der Wert sehr viel höher in Vergleichsbeispielen ist, in welchen Zirkoniumtetrachlorid und Aluminiumchlorid parallel in den oberen Bereich der Verbrennungskammer eingeblasen wurden.
Ein gesinterter Körper, der aus keramischen, feinpulverigen Körpern mit einem Kern aus ZrO2 und einer äußeren Umhüllung aus AI2O3 erhalten wird, zeigt eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit im Vergleich zu einem geformten Körper, der durch Sinterung irgendeines herkömmlichen feinpülverigen Körpers mit derselben Zusammensetzung erhalten wird und insbesondere wurde die Biegebruchfestigkeit bemerkenswert verbessert.
Zudem ist in dem Fall, in welchem der Gehalt von ZKh der keramischen, feinpulverigen Körper geringer ist als 10 Gew.-% oder mehr als 25 Gew.-%, die mechanische Festigkeit des geformten Körpers, der durch Sinterung eines feinpulverigen Körpers aus AI2O3, der ZrÜ2 enthält, im allgemeinen unzureichend für die Verwendung. Insbesondere ist die mechanische Festigkeit des gesinterten Körpers, der aus den erfindungsgemäßen keramischen, feinpulverigen Körpern erhalten wird, sehr hoch mit einem Gehalt von Z1O2 im Bereich von 10 bis 25 Gew.-% im Vergleich zu solchen Körpern, die durch Sinterung keramischer, feinpulveriger Körper erhalten werden, bei welchen jedoch Z1O2 in einer Menge vorliegt, die außerhalb des vorstehend angeführten Bereichs liegt
Wie vorstehend ausgeführt, stellen die keramischen, feinpulverigen Körper bestehend aus einem Kern aus ZrO2 und einer äußeren Umhüllung aus AI2O3 ein neues Material dar, das auf der Spezifität der Struktur basiert und das sehr gut verwendbar ist
Zudem können das Verfahren und die Vorrichtung zur Herstellung eines derartigen Materials nicht nur für die vorliegende Erfindung angewendet werden, sondern auch in den Fällen, in weichen feinpulverige Körper mit einem Kern und einer Umhüllung hergestellt werden, solange Metallhalogenide, im allgemeinen Halogenide des .Silicium, Phosphor bzw. Bor, verwendet werden und dementsprechend ist der Wert der Erfindung als Beitrag für die Industrie extrem groß.
Die vorliegende Erfindung wird unter Bezugnahme auf nicht beschränkende Beispiele näher erläutert:
Beispiel 1
Keramische, feinpulverige Körper mit einem Kern aus ZrO2 und einer äußeren Umhüllung aus AI2O3 wurde unter Verwendung der Vorrichtung nach Fig. 1 hergestellt Zirkoniumtetrachlorid wurde in den oberen Abschnitt des oberen Bereichs 4 der Verbrennungskammer und Aluminiumchlorid in den oberen Abschnitt des unteren Bereichs 7 der Verbrennungskammer bei folgenden Reaktionsbedingungen eingeleitet:
Reaktionsbedingungen
Zufuhrgeschwindigkeit des Sauerstoffs: 0,2 NmVStd.
Zufuhrgeschwindigkeit des Wasserstoffs: 03 NmVStd.
Zufuhrgeschwindigkeit von ZrCI4: 47 g(0,2 g-Mol)/Std.
bei 300° C
Zufuhrgeschwindigkeit des Stickstoffs mit ZrCl4: 0,3 NmVStd. bei 3000C
Zufuhrgeschwindigkeit
des Stickstoffs zum Schutz des oberen Einlasses 3: 0,1 Nm3/Std.
Temperatur des oberen Bereichs der Verbrennungskammer: 1700° C
Zufuhrgeschwindigkeit des AlCl3: 240 g (1,8 g-Mol)/Std.
bei 150°C
Zufuhrgeschwindigkeit des Stickstoffs mit AICI3: 0,2 NmVStd.bei 15O0C
Temperatur des unteren Bereichs der Verbrennungskammer: 92O0C
Die keramischen, feinpulverigen Körper, die bei den vorstehend geschilderten Bedingungen hergestellt wurden, waren aus 21,1 Gew.-% ZrO2 und 78,9 Gew.-% AI2O3 zusammengesetzt und wiesen einen Kern aus Zirkoniumdioxid und eine äußere Umhüllung aus Aluminiumoxid auf.
Vergleichsbeispiel 1
Nach Umbau des oberen Bereichs der Vorrichtung nach Fig.! zu dem in F i g. 2 gezeigten Aufbau wurden Zirkoniumtetrachlorid, Aluminiumchlorid und Stickstoff in die Verbrennungskammer durch die Einlasse 21,22 bzw. 23 unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 zugeführt, um keramische, feinpulverige Körper herzustellen. Der Anteil des ZrC>2 der damit hergestellten keramischen feinpulverigen Körper war der gleiche wie der des Produkts nach Beispiel 1, d. h, 21,1 Gew.-°/o.
Das Ergebnis der Prüfung der Kristallform beider Produkte nach Beispiel 1 und Vergleichsbeispiel 1 durch eine Röntgendiagramm-Analyse an einer pulverförmigen Probe und die Ergebnisse der Messung der Durchmesser der Teilchen der Produkte unter einem Elektronenmikroskop sind in Tabelle 1 dargestellt.
Tabelle 1
Erhaltene Probe aus . Beispiel 1 Vergleichsbeispiel 1
Volumenprozentgehalt der monoklinen Kristalle ' 33 56
mittlerer Durchmesser der Teilchen (nm) 52 36
Durchmesserbereich der Teilchen (nm) 10 bis 120 10 bis 60
Die Röntgendiagramme der Produkte nach Beispie! 1 und Vergleichsbeispiel 1 sind in F i g. 3 bzw. F i g. 4 dargestellt. Wie deutlich aus den Figuren zu ersehen ist, wurden Peaks, die die Kristalle des AI2O3 zeigen, nicht beobachtet, was auf die amorphe Struktur des AI2O3 des Produkts hindeutet und nur die speziellen Peaks des ZrÜ2 wurden beobachtet.
Was die Kristalle des ZrC>2 betrifft, unterscheiden sich die Volumenprozentgehalte der monoklinen Kristalle bemerkenswert zwischen dem Produkt nach Beispiel 1 und dem Produkt nach dem Vergleichsbeispiel 1.
Beispiel 2
Unter Verwendung der Vorrichtung nach F i g. 1 und Änderung nur der Zufuhrraten des Zirkoniumtetrachlorids und des wasserfreien Aluminiumchlorids wurden zwei Proben zweier Produktarten mit Kern und Umhüllung mit einem Gehalt von Ζ1Ό2 von 11,3 bzw. 29,9 Gew.-% hergestellt.
45 Vergleichsbeispiel 2
Unter Verwendung der Vorrichtung nach F i g. 1, jedoch mit dem Umbau nach F i g. 2, wurden zwei Arten von feinpulverigen, keramischen Körpern wie im Vergleichsbeispiel 1 hergestellt, die 11,3 bzw. 29,9 Gew.-% Z1O2 enthielten.
Die Ergebnisse der Bestimmung der Biegebruchfestigkeit der gesinterten Körper, die durch Pressen der vorstehend erwähnten feinpulverigen Körper bei 16000C in einer Stunde gebildet wurden, sind in Tabelle 2 dargestellt, zusammen mit den Daten der gesinterten Körper, die aus den Produkten nach Beispiel 1 bzw. Vergleichsbeispiel 1 durch dieselbe Heißpressung hergestellt worden sind.
55 Tabelle 2
Struktur Einheit N/mra2
der feinpulverigen Körper Beispiel 1 Vergleichs- Beispiel 2 Vergleichs
beispiel 1 beispiel 2 „
Anteil von ZrO2 (Gew.-%)
0 - - - 360
113 - - 630 520
21,1 785 580 - _
29,9 - - 410 315
Wie aus Tabelle 2 zu ersehen ist, ist die Biegebruchfestigkeit des geformten Körpers, der aus den keramischen,
feinpulverigen Körpern mit Kern und äußerer Umhüllung hergestellt wurde, größer als die des geformten Körpers, der mit dem feinpulverigen Körper aus einem Mischverfahren hergestellt wurde.
Außerdem betrugen die Werte des Volumenprozentgehaltes der monoklinen Kristalle zu den Gesamtkristallen in den keramischen, feinpulverigen Körpern mit Kern und Umhüllung, die 11,3 bzw. 29,9 Gew.-% ZrCh enthielten, 27 bzw. 41. Andererseits betrugen die Werte der keramischen feinpulverigen Körper, die durch eine Mischreaktion in den Vergleichsbeispielen hergestellt waren und die gleiche Menge von ZrC>2, d. h. 11,3 und 29,9 Gew.-%, enthielten, 54 bzw. 57.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
20
30
35
40
45
50
55
60
65

Claims (5)

Patentansprüche:
1. Keramische, feinpulverige Körper aus Aluminiumoxid und Zirkoniumdioxid mit einer Teilchengröße von 40 bis 100nm, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Kern aus Zirkoniumdioxid und eine äußere Umhüllung aus Aluminiumoxid aufweisen.
2. Keramische, feinpulverige Körper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehalt an Zirkoniumdioxid 10 bis 25 Gew.-% beträgt
3. Keramische, feinpulverige Körper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Volumenprozentgehalt der mop.oklinen kristallinen Phase des Zirkoniumdioxids weniger als 50 der gesamten kristallirien Phase ist
4. Verfahren zur Herstellung keramischer, feinpulveriger Körper nach Anspruch 1, wobei als Ausgangsverbindung die entsprechenden gasförmigen Chloride in einer Verbrennungskammer zu den Oxiden umgesetzt werden, gekennzeichnet durch die Schritte, Einleitung des gasförmigen Zirkoniumtetrachlorids in eine Verbrennungskammer, welche mit einer Einschnürungszone (5) im mittleren Bereich und einem Brenner am oberen Bereich (4) versehen ist, Einleitung von gasförmigem Aluminiumchlorid in die Verbrennungskammer in der Einschnürungszone (5) oder am unteren Bereich (7) der Kammer und thermische Spaltung des eingeleiteten Zirkoniumtetrachlorids and des Aluiminiumchlorids durch die Flamme des Brenners in einer oxydierenden Atmosphäre, wobei die Temperatur des oberen Bereichs (4) der Verbrennungskammer 1200 bis 19000C und die Temperatur der Einschnürungszone (5) und des unteren Bereichs (7) der Verbrennungskammer 800 bis 1200° C beträgt
5. Vorrichtung zur Herstellung keramischer feinpulveriger Körper nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine hitzebeständige Verbrennungskammer als Reaktionskammer mit einer äußeren Verkleidung (10) aus einem feuerfesten Material,
mit einer Einschnürungszone (5) im mittleren Bereich der Verbrennungskammer,
mit einem Brenner an dem oberen Bereich (4) über der Einschnürungszone (5),
mit einem Einlaß (3) an dem Bereich über der Einschnürungszone (5) zur Einleitung von gasförmigem Zirkoniumchlorid zur Herstellung des Kerns der Körper und
mit einem Einlaß (6) an der Einschnürungszone (5) oder dem Bereich (7) unter der Einschnürungszone (5) zur Einleitung eines gasförmigen Aluminiumchlorids zur Herstellung der äußeren Umhüllung der Körper.
DE3310838A 1982-03-29 1983-03-24 Keramische, feinpulverige Körper, Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung Expired DE3310838C2 (de)

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