DE3308782A1 - Walzwerksanordnung zur herstellung von nahtlosen stahlrohren - Google Patents
Walzwerksanordnung zur herstellung von nahtlosen stahlrohrenInfo
- Publication number
- DE3308782A1 DE3308782A1 DE19833308782 DE3308782A DE3308782A1 DE 3308782 A1 DE3308782 A1 DE 3308782A1 DE 19833308782 DE19833308782 DE 19833308782 DE 3308782 A DE3308782 A DE 3308782A DE 3308782 A1 DE3308782 A1 DE 3308782A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rolling
- rolling mill
- mill
- production
- rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 6
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 241000283153 Cetacea Species 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 2
- 238000009785 tube rolling Methods 0.000 description 2
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/04—Rolling basic material of solid, i.e. non-hollow, structure; Piercing, e.g. rotary piercing mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B23/00—Tube-rolling not restricted to methods provided for in only one of groups B21B17/00, B21B19/00, B21B21/00, e.g. combined processes planetary tube rolling, auxiliary arrangements, e.g. lubricating, special tube blanks, continuous casting combined with tube rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
642 -£■—
,3.
Die Erfindung betrifft eine Walzwerksanordnung zur Herstellung von
nahtlosen Rohren und ein Verfahren zum Walzen von nahtlosen Rohren
auf dieser Walzwerksanordnung.
Für die Herstellung nahtloser Stahlrohre durch Walzen sind verschiedene
Verfahren bekannt, von denen das älteste das Pilgerverfahren nach Mannesmann ist. Später kamen das Stoßbankverfahren, das
Stopfenwalzverfahren, das Assel verfahren und das kontinuierliche
Rohrwalzverfahren und weitere andere hinzu. Das Rohr wird in der
IQ Regel in den drei Verfahrensschritten Lochen, Strecken und Fertigwalzen
hergestellt, wobei auch zwei hintereinander folgende Streckschritte
vorkommen können. Dies ist z.B. in Pilgeranlagen zu finden,
in denen Ingots großer Durchmesser eingesetzt werden. Diese werden in einer Lochpresse gelocht, in einem Mannesmann-Schrägwalzwerk
gestreckt, im Pilgerwalzwerk weiter ausgestreckt und im Maßwalzwerk
anschließend fertiggewalzt.
Die verschiedenen Walzverfahren haben unterschiedliche Einsatzgebiete.
Während die Stoßbank s.ich nur für kleine Rohrdurchmesser eignet, hat das Pilgerwalzwerk heute sein Haupteinsatzgebiet in den
größten Rohrdurchmessern bis 26". Die Grenze des Stopfenwalzwerks dagegen liegt bei etwa 16".
Ein weiteres Kriterium der Walzverfahren ist die Leistung, d.h. die
in einem bestimmten Zeitraum herstellbare Rohrmenge. Diese Leistung
und der herstellbare Rohrdurchmesserbereich und die erforderlichen
Investitionskosten sind wichtige Faktoren für die Wirtschaftlichkeit
einer Anlage. Ein weiterer wichtiger Faktor sind die Anforderungen, die der internationale Markt an den Hersteller stellt. So
ist z.B. in den letzten Jahren der Verbrauch an ölfeldrohren erheblich
gestiegen. Es ist außerdem zu beobachten, daß sich die Rohrherstellung immer mehr von den traditionellen Exportländern in die
erdöl fördernden Länder verlagert. Hier werden Rohrherstell anlagen
gefordert, die eine relativ geringe Jahresleistung und ein niedriges
Investitionsvolumen haben. Diese Forderungen sind mit den
meisten bekannten Walzverfahren nicht zu erfüllen.
642 3
So besteht z.B. eine bekannte Stopfenwalzanlage aus zwei Schrägwalzwerken,
dem Stopfenwalzgerlist, zwei Glättwalzwarken und einem
Maßwalzwerk. Wegen der langen Verfahrenswege ist es außerdem erforderlich,
die Rohre zwischenzuwärmen. Die Investitionskosten dieser
Anlage sind sehr hoch.
Aufgabe der nachstehend beschriebenen Erfindung ist es daher, eine
Rohrwalzanlage mit niedrigen Investitionskosten zu finden, bei der
das Rohr.mit einem Mindestmaß an Verfahrensschritten ohne Zwischenerwärmung
hergestellt werden kann.
Erfindungsgemäß wird eine Walzwerksanordnung vorgeschlagen, die
gekennzeichnet ist, durch die Hintereinanderanordnung eines mit rotierenden Führungsscheiben ausgerüsteten Schrägwalzwerkes
zum Lochen, eines mit rotierenden Führungsscheiben ausgerüsteten Schwägwalzwerkes zum Strecken und eines Reduzier- oder Maßwalzwerkes
zum Fertigwalzen des Rohres.
Mit der vorgeschlagenen Kombination der drei genannten Walzaggregate
können die Investitionskosten auf ein Mindestmaß herabgesetzt werden. Die Anlage läßt sich in der Hauptsache sehr nstig für
sogenannte Futterrohre, also Auskleidungsrohre von Bohrlöchern einsetzen. Die Mindestrohrlänge ist eine handelsübliche Einfachlänge,
es ist aber auch Walzen von Doppel!ängen möglich.
25
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird vorgeschlagen, die
Schrägwalzwerke zum Lochen und Strecken baugleich auszubilden.
Ein weiteres wesentliches Merkmal der Erfindung schlägt vor, daß das Schrägwalzwerk zum Strecken des Rohres mit nachgeführter, zurückgehaltener
Walzstange ausgerüstet ist. Schrägwalzwerke mit rotierenden Führungsscheiben ausgerüstet wurden zum erstenmal
anstelle der üblichen festen Führungsschuhe eingesetzt und bewiesen, daß auf diese Weise relativ dünnwandige Rohre mit guter
Qualität gewalzt werden können. Schrägwalzwarkes dieser Art mit
642 --3—
axial unbeweglichem Walzdorn hatten jedoch den Nachteil begrenzter
Hohlblock- bzw. Luppenlänge, weil der Walzdorn sich schnell so stark erhitzte, daß durch Oberhitzungen bals Ausfälle auftraten.
5
5
Bei Schrägwalzwerken war es bekannt, anstelle des festen Dornes
mitlaufende Stangen als Innenwerkzeuge einzusetzen, die nach den
Walzen wieder aus der Luppe herausgezogen wurden. Diese mitlaufenden
Stangen hatten jedoch auch Nachteile, wie zusätzliche Auszieh- und Transporteinrichtungen für den Stangenrücklauf, entsprechende
Kosten für bei größeren Rohrdurchmessern und Rohrlängen schwere Stangen, von denen immer mehrere im Umlauf befindlich waren und
schließlich auch vorzeitiges Erkalten der Luppe, da die innenliegende Stange die Wärme entzog. Es war daher ein zusätzliches
Zwischenerwärmen erforderlich. Das Walzen mit zurückgehaltener
Stange im Schrägwalzwerk erlaubt hingegen das Fertigstellen der
Rohre in einer Hitze, also ohne Nachwärmen.
Nach einem vorzugsweise anzuwendenden Verfahren zum Walzen von tw nahtlosen Rohren ist vorgesehen, daß die Walzstange mit einer
Geschwindigkeit nachgefUhrt wird, die kleiner als die Walzgutauslaufgeschwindigkeit
aus dem Schragwalzwerk ist. Ausgestaltungen
des Verfahrens sind darin zu sehen, daß die Walzstange nach Beendigung des Streckwalzens zurückgezogen wird bzw. daß die
** Walzstange vor Beendigung des Streckwalzens zurückgezogen wird.
Durch das Zurückziehen der Stange in die Ausgangsstellung entfallen
zusätzliche Auszieh- und Transporteinrichtungen für den Rücklauf der Stange; die Luppe kann in entgegengesetzter Richtung abtransportiert
werden. Die Stange kann, weil sie zurückgehalten nachge-' führt wird, entsprechend kürzer ausgebildet werden, wodurch sie
leichter und billiger wird. Das gesteuerte Mitführen der Stange im Schrägwalzwerk erlaubt die Fertigstellung der Rohre ohne Nacherwärmung,
was ebenfalls einer Verbilligung der Walzwerksanlage
zugute kommt-.
- k-
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 Eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Walzwerksanordnung,
Fig. 2 eine schematische Darstellung des Streckschrägwalzwerkes in 2 Arbeitsschritten.
In Fig. 1 ist bei 1 der Ofen zum Erhitzen der Blöcke angedeutet. 2
zeigt eine Entzunderungseinrichtung, von der aus die querverschobenen Blöcke dem ersten Schrägwalzwerk 3 zum Lochen zugeführt warden.
Nach dem Auslauf aus dem Schrägwalzwerk 3 wird das Vormaterial
durch erneutes Querverschieben dem zweiten Schrägwalzwerk 4 zum
Strecken zugeführt und ausgewalzt. Mit 5 ist das Maßwalzwerk beziffert,
dem das im Schrägwalzwerk 4 vorgewalzte Rohr zum Fertigwalzen
zugeführt wird. Mit 6 ist das Kühlbett für die fertigen Rohre beziffert.
In Fig· 2 ist das Schrägwalzwerk zum Strecken des Rohres in der
Draufsicht dargestellt. In der oberen Hälfte der Fig. 2 ist die Walzstange 13 in zurückgezogener und in der unteren Hälfte der
Zeichnung in Arbeitsstellung gezeichnet. Das eigentliche Walzgerüst
ist mit 7 beziffert, bei 8 sind die Arbeitswalzen angedeutet. 9
bezeichnet die rotierenden Führungsscheiben. Bei 10 ist die Haltevorrichtung
für die Walzstange 13 angedeutet, die im Stangenbett in Walzrichtung geführt ist. Der dazugehörige Fahrantrieb ist mit
12 beziffert. Der eigentliche Arbeitsteil der Walzstange trägt die Position 14. Bei 15 ist die Auslaufseite des Schrägwalzwerkes
angedeutet.
- 5 Zusammenfassung
- Leerseite -
Claims (6)
1.) Walzwerksanordnung zur Herstellung von nahtlosen Stahlrohren,
gekennzeichnet durch die Hintereinanderanordnung eines mit rotierenden Führungsscheiben ausgerüsteten Schrägwalzwerkes (3)
zum Lochendes Blockes, eines mit rotierenden Führungsscheibe /Ten fehragwaizwerkes (4) zum Strecken und eines Reduzier- oder
Maßwalz Werkes (5) zum Fertigwalzen des· Rohres.
2. Walzwerksanordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schrägwalzwerke (3) und (4) zum Lochen und Strecken baugleich
ausgebildet sind.
642 - 2 -
3. Walzwerksanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Schrä'gwal zwerk (4) zum Stecken des Rohres mit nachgeführter,
zurückgehaltener Walzstange 13 ausgerüstet ist. 5
4. Verfahren zum Walzen von nahtlosen Rohren auf einer Walzwerksanordnung
nach Anspruch 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzstange 13 mit einer Geschwindigkeit nachgeführt wird,
die kleiner als die Walzgutauslaufgeschwindigkeit aus dem Schrägwalzwerk
(4) ist.
5. Verfahren zum Walzen von nahtlosen Rohren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Walzstange 13 nach Beendigung des Streckwalzens zurückgezogen
wird.
6. Verfahren zum Walzen von nahtlosen Rohren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Walzstange 13 vor Beendigung des Streckwalzens zurückgezogen
wird.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833308782 DE3308782A1 (de) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | Walzwerksanordnung zur herstellung von nahtlosen stahlrohren |
JP23960083A JPS59166307A (ja) | 1983-03-10 | 1983-12-19 | 継目なし鋼管を製造する圧延装置と方法 |
EP84730003A EP0119154A3 (de) | 1983-03-10 | 1984-01-09 | Walzwerksanordnung zur Herstellung von nahtlosen Stahlrohren |
ES530452A ES8500773A1 (es) | 1983-03-10 | 1984-03-09 | Disposicion laminadora para fabricar tubos de acero sin costura |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833308782 DE3308782A1 (de) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | Walzwerksanordnung zur herstellung von nahtlosen stahlrohren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3308782A1 true DE3308782A1 (de) | 1984-09-13 |
Family
ID=6193244
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19833308782 Ceased DE3308782A1 (de) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | Walzwerksanordnung zur herstellung von nahtlosen stahlrohren |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0119154A3 (de) |
JP (1) | JPS59166307A (de) |
DE (1) | DE3308782A1 (de) |
ES (1) | ES8500773A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202023100646U1 (de) | 2023-02-10 | 2023-03-03 | GMT Gesellschaft für metallurgische Technologie- und Softwareentwicklung mbH | Dreiwalzen-Schrägwalzgerüst für die Herstellung rotationssymmetrischer Langprodukte in einem einstufigen Walzverfahren |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3717698A1 (de) * | 1986-06-25 | 1988-01-14 | Kocks Technik | Verfahren und anlage zum herstellen nahtloser rohre |
EP0369795B1 (de) * | 1988-11-18 | 1993-09-15 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Verfahren zur Herstellung nahtloser Rohre aus Titan |
US5699690A (en) * | 1995-06-19 | 1997-12-23 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method and apparatus for manufacturing hollow steel bars |
CN114833201A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-08-02 | 鑫鹏源(聊城)智能科技有限公司 | 一种无缝钢管生产用穿孔机的后置小车 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE550633C (de) * | 1930-07-19 | 1932-05-12 | Wilhelm Widuch | Schraegwalzwerk |
US1951348A (en) * | 1932-09-02 | 1934-03-20 | Diescher Tube Mills Inc | Method of cross-rolling |
DE2949970A1 (de) * | 1978-12-15 | 1980-07-03 | Vallourec Lorraine Escaut | Anlage zur herstellung von nahtlosen metallrohren grossen durchmessers |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7639923U1 (de) * | 1979-09-20 | Schloemann-Siemag Ag, 4000 Duesseldorf | Walzwerk zum Vorwalzen von Hohlblöcken zu nahtlosen Rohren, die anschließend in einem Streckreduzierwalzwerk zu Fertigrohren auswalzbar sind | |
US2204491A (en) * | 1938-05-16 | 1940-06-11 | Heetkamp Heinrich | Rolling mill plant for the manufacture of seamless tubes |
DE2156595C3 (de) * | 1971-11-11 | 1980-01-24 | Mannesmannroehren-Werke Ag, 4000 Duesseldorf | Rohrschrägwalzwerk |
-
1983
- 1983-03-10 DE DE19833308782 patent/DE3308782A1/de not_active Ceased
- 1983-12-19 JP JP23960083A patent/JPS59166307A/ja active Pending
-
1984
- 1984-01-09 EP EP84730003A patent/EP0119154A3/de not_active Withdrawn
- 1984-03-09 ES ES530452A patent/ES8500773A1/es not_active Expired
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE550633C (de) * | 1930-07-19 | 1932-05-12 | Wilhelm Widuch | Schraegwalzwerk |
US1951348A (en) * | 1932-09-02 | 1934-03-20 | Diescher Tube Mills Inc | Method of cross-rolling |
DE2949970A1 (de) * | 1978-12-15 | 1980-07-03 | Vallourec Lorraine Escaut | Anlage zur herstellung von nahtlosen metallrohren grossen durchmessers |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202023100646U1 (de) | 2023-02-10 | 2023-03-03 | GMT Gesellschaft für metallurgische Technologie- und Softwareentwicklung mbH | Dreiwalzen-Schrägwalzgerüst für die Herstellung rotationssymmetrischer Langprodukte in einem einstufigen Walzverfahren |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES530452A0 (es) | 1984-11-01 |
EP0119154A3 (de) | 1985-01-09 |
EP0119154A2 (de) | 1984-09-19 |
JPS59166307A (ja) | 1984-09-19 |
ES8500773A1 (es) | 1984-11-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3717698C2 (de) | ||
DE2949970A1 (de) | Anlage zur herstellung von nahtlosen metallrohren grossen durchmessers | |
DE2952647A1 (de) | Verfahren zur herstellung von nahtlosen metallrohren | |
DE3308782A1 (de) | Walzwerksanordnung zur herstellung von nahtlosen stahlrohren | |
DE4009860C2 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband, insbesondere für Edelstähle, aus bandförmig stranggegossenem Vormaterial | |
EP1463591B1 (de) | Verfahren und walzanlage zum herstellen von draht, stäben oder nahtlosen rohren | |
DE3236892C2 (de) | ||
DE1427915A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen nahtloser Rohre | |
DE3149646C2 (de) | ||
DE4213276C2 (de) | Verfahren zum Herstellen nahtloser Rohre nach dem Stopfenwalzverfahren | |
DE2657823A1 (de) | Walzwerksanlage zur herstellung von nahtlosen rohren | |
DE2437441A1 (de) | Kontinuierliches verfahren zur herstellung sehr langer praezisionsrohre und anlage zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE3319383A1 (de) | Verfahren zum verbessern der aussendurchmesser- und wanddickentoleranzen beim masswalzen und streckreduzieren von rohrluppen | |
DE645529C (de) | Vorrichtung zum Warmwalzen des Gewindes an Schraubmuffen von Rohren | |
AT217413B (de) | Verfahren zur Herstellung von nahtlosen Rohren | |
DE743742C (de) | Verfahren zum Herstellen von Rohren auf einem kontinuierlichen Reduzierwalzwerk | |
DE440654C (de) | Verfahren zum Walzen von Rohren | |
DE735468C (de) | Verfahren zur Herstellung nahtloser Rohre | |
DE959637C (de) | Anlage zum Herstellen besonders langer und schwerer Rohre | |
AT141819B (de) | Verfahren und Ziehbank zur Herstellung von nahtlosen Rohren. | |
DE2605486A1 (de) | Verfahren zum herstellen laengsnahtgeschweisster rohre | |
DE275435C (de) | ||
DE721927C (de) | Stossbank zum Strecken von vorgelochten becherfoermigen Luppen in einem Hub auf mindestens die zehnfache Laenge | |
DE1558276C (de) | Verfahren zum Herstellen einer fur die Erzeugung von nahtlosen Stahlrohren dienenden Rohrluppe | |
DE509889C (de) | Verfahren zur Herstellung von blanken Zierleisten, -staeben, -baendern, -platten und -blechen aus Eisen oder Eisenlegierungen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8131 | Rejection |