DE3303938A1 - Verfahren zum aufbringen von konsolidierungsmassen, vorzugsweise fuer tunnel- und grubenstrecken, mit armierungsfasern - Google Patents
Verfahren zum aufbringen von konsolidierungsmassen, vorzugsweise fuer tunnel- und grubenstrecken, mit armierungsfasernInfo
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Classifications
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- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
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- E21D11/10—Lining with building materials with concrete cast in situ; Shuttering also lost shutterings, e.g. made of blocks, of metal plates or other equipment adapted therefor
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-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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Description
- Beschreibung und Erläuterung zur Patentanmeldung
- "Verfahren zum Aufbringen von Konsolidierungsmassen, vorzugsweise für Tunnel- und Grubenstrecken, mit Armierungsfaserntl.
- Es ist bekannt, Konsolidierungsmassen auf das angrenzende Gebirge beim Schneiden von Tunnel-oder Bergbaustrecken pneumatisch oder hydraulisch aufzutragen.
- Konsoiidierungsmassen, die mit Fasern armiert sind, werden vorher gemischt und dann aufgetragen.
- Müssen aus technischer Erwägung Keramikfasern in die Konsolidierungsmasse eingemischt werden, so ist es wünschenswert, daß die Fasern möglichst lang erhalten bleiben.
- Diese Fasern werden leider in der Mischereinrichtung beim Mischen - vor allen Dingen in Zwangsmischereinrichtungen - zerstört, und der Zweck der Faserbeimengung zur Verbesserung der verbindenden Haltbarkeit der Konsolidierungsmassen wird nicht erreicht.
- Um diesen Nachteil zu beheben und trotzdem Konsolidierungsmassen mit einer Faserarmierung zweckdienlichst auf das angrenzende Gebirge auftragen zu können, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, auf der eigentlichen Spritzdüse einen leichten Behälter aufzusetzen, in den Langfasern mit einem Vielfachen von einem Zentimeter eingegeben werden, und durch Einstellen einer gewünschten Schnittgeschwindigkeit wird die zweckdienlichste Faserlänge über ein parallel zum Spritzrohr verlaufendes Blasrohr zur Förderung der geschnittenen Fasern in Richtung der austretenden Pneumatik -oder des Hydraulikstrahls gefördert und hinter dem Austritt ende der Konsolidierungsmasse in den austretenden Spritzstrahl zwangsläufig pneumatisch oder hydraulisch hineingedrückt, so daß ohne Zerkleinerung der sonst üblicherweise empfindlichen Keramikfaser auf ein unerwünschtes Maß diese wunschgerecht auf kurzem Förderweg durch den austretenden Strahl dosiert aufgenommen und an das z.B. frisch geschnittene Gebirge aufgefahren wird.
- In der beiliegenden Zeichnung ist die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens dargestellt: mit (1) der Material-Zuführungsschlauch; mit (2) die Spritzdüse; mit (3) die Mischkammer; mit (4) die Wasserzuführung; mit (5) die Schneidvorrichtung der Keramikfasern; mit (6) das parallel zum Düsenrohr angeordnete Transportrohr der Keramikfasern - das pneumatisch oder hydraulisch die Keramikfasern transportiert; mit (7) die Glasfaserzuführung; mit (8) die Druckluftzuführung; mit (9) eine leichte Abknickung des Faserförderrohres.
- Die Geschwindigkeit des austretenden Förderstromes aus der Förderdüse muß größer als 15 m/sek. sein, damit eine genügend hohe Vermischung der einzugebenden Fasern mit dem Konsolidierungsmassenstrom gewährleistet ist.
- Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die vorstehend im einzelnen beschriebenen und dargestellten AusTildungsformen beschrankt, sondern es sind zahlreiche Abänderungen möglich, ohne jedoch von dem Grundgedanken abzuweichen, einem pneumatischen oder hydraulischen Konsolidierungs massenstrom Fasern zuzumischen, die im Bereich der Förderdüse in der Form zugegeben werden, daß die Fasern wunschgerecht auf dem kürzesten Wege im Bereich der Düse geschnitten und dem Blasstrom zugefördert werden.
- Patentansprüche: - Leerseite -
Claims (1)
- Patentansprüche: Anspruch 1 Verfahren zum Aufbringen von Konsolidierungsmassen mit Faserarnierung dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Förderdüse ein.handliches Vorratsgefäß angebracht ist, das am Austrag eine steuerbare Faserschneideinrichtung aufweist, und erfordernisgerecht lange Fasern geschnitten und anschließend über ein dem Schneidvorgang zugeordnetes Förderrohr hydraulisch oder pneumatisch dem austretendenDüsenstrahl durch Förderdruck zugemischt werden Anspruch 2 Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet,.daß der Förderstrahl aus der Materialdüse mehr als in m /sek. beträgt Anspruch 3 Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens dadurch gekennzeichnet, daß eine Austragsdüse mit einem aufgesetzten Gefäß versehen ist, wobei das Gefäß unterteilt mit einer Schneidvorrichtung und einem Förderrohr versehen ist, wobei dieses Förderrohr am Austragsende eine leichte Abknickung in Richtung Förderstrahl besitzt.Anspruch 4 Vorrichtung nach Anspruch 1 - 3 dadurch gekennzeichnet, daß die Schnittgeschwindigkeit für die Fasern am Austritt des handlichen Vorratsbehälters einstellbar ist.
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DE19833303938 DE3303938A1 (de) | 1983-02-05 | 1983-02-05 | Verfahren zum aufbringen von konsolidierungsmassen, vorzugsweise fuer tunnel- und grubenstrecken, mit armierungsfasern |
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Publications (1)
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DE3303938A1 true DE3303938A1 (de) | 1984-08-09 |
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ID=6190113
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DE19833303938 Withdrawn DE3303938A1 (de) | 1983-02-05 | 1983-02-05 | Verfahren zum aufbringen von konsolidierungsmassen, vorzugsweise fuer tunnel- und grubenstrecken, mit armierungsfasern |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE3303938A1 (de) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1983
- 1983-02-05 DE DE19833303938 patent/DE3303938A1/de not_active Withdrawn
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