DE3302379C2 - Kuppelvorrichtung - Google Patents
KuppelvorrichtungInfo
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Abstract
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kuppelvorrichtung zu schaffen, die dem Landwirt das mehrmalige Ab- und Ankuppeln der Gelenkwelle erleichtert. Zur Lösung der Aufgabe ist z. B. auf der Zapfwelle des Schleppers ein Kuppelteil im integriertem Freilauf vorgesehen und die Gelenkwelle am anzukuppelnden Gerät durch einen gegen schwergängige Lagerstellen verstellbaren Tragarm gehalten. Hierdurch wird erreicht, daß nach einmaligem Ankuppeln die Gelenkwelle in der jeweiligen Kuppelstellung gehalten wird, so daß das Ankuppeln der Gelenkwelle ohne manuellen Eingriff durchgeführt werden kann.
Description
6. Kuppelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
h) der Tragarm (6) über einen Hydraulikzylinder zu der angekuppelten Seite der Gelenkwelle
(10) hin abgestützt ist.
Die Erfindung betrifft eine Kuppelvorrichtung zum Verbinden eines freien Endes einer an ihrem anderen
Ende angekuppelten, zu einem Antriebsstrang /.am Antrieb
eines mit einem Schlepper verbundenen landwirtschaftlichen Gerätes oder Anhängers durch den Schlepper
gehörenden, aus zwei teleskcpartsg ineinander
schiebbaren Teilen bestehenden Gelenkwelle, bestehend aus einer federnd gehaltenen, ein Teil eines Parallelogramms
bildenden Gelenkwellenstütze und zwei zueinander korrespondierenden, in Umfangsrichtung
formschlüssig miteinander verbindbaren und axial gegeneinander verriegtibaren Kuppelelementen, denen
ein Freilauf zugeordnet ist. wobei ein vertikal um einen dem angetriebenen Ende der Gelenkwelle zugeordneten,
als Festpunkt ausgebildeten ersten Anlenkpunkt schwenkbarer Tragarm über einen zweiten Anlenkpunkt
und über ein Lager mit dem als Kupplung.shul.sc ausgebildeten freien Ende der Gelenkwelle verbunden
ist und wobei mindestens einer der Anlenkpunkle aus einem reibschlüssig verspannten, in vertikaler Richtung
schwenkbaren Scharnier gebildet ist und ein Arbcits-Speicher eine Kraft auf die Gelenkwellenieile im Sinne
von deren Verlängerung ausübt.
Eine Kuppelvorrichtung, bsi der die Gelenkwelle über ein Parallelogramm abgestützt ist und federnd in
eine ausgefahrene Stellung gedrängt wird, ist bekannt (DE-AS 11 59 677).
Die beschriebene Vorrichtung hat jedoch den Nachteil,
daß sie sehr aufwendig ist und dadurch die Genitckosten unverhältnismäßig erhöht.
Die Vielzahl von Lagerstcllen, die einer im landwirlschaftlichen
Betrieb unvermeidlichen Verschmutzung unterliegen, stellen eine einwandfreie Funktion au Γ Dauer
in Frage.
Ein Gelenkwellenkuppler, bei dem sowohl die Gelenkwelle
als auch das ihr zugeordnete Kuppcllcil fede;nd an einem Festpunkt angehängt sind, ist bekannt
(DE-OS 24 14 715). Um das Kuppeln zu ermöglichen, ist
heckseitig am Schlepper ein abklappbares Führungsicil
vorgesehen, mit dem das zu kuppelnde Gclenkwcllcnende zur Zapfwelle hin geführt wird.
Dadurch, daß sowohl die Gelenkwelle als auch das der Gelenkwelle zugeordnete zu kuppelnde Teil an getrennten
Zugfedern aufgehängt sind, läßt sich kein definiertes Ausrichten der Gelenkwelle zum /.wecke des
Kuppeinserreichen.
Darüber hinaus ist es von Nachteil.daß das Führungsteil
in einem Bereich angeordnet ist. der normalerweise Verbindungscinrichtungcn wie beispielsweise der Akkerschienc
bzw. einem Zugpendel vorbehalten ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gni-
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gni-
h1) tungsgemäße Kiippelvorrichtung zu schaffen, die es ermöglicht,
nach einem einmaligen Ausrichten auf ilen jeweiligen Schlepper oder Gerät ein selbsttätiges Wiederankuppcln
der Gelenkwelle nach z. B. einem Geräte-
wechsel ermöglicht.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß
a) das Parallelogramm aus dem Tragarm und der zu kuppelnden Gelenkwelle gebildet ist, daß
b) die beiden Anlenkpunkte aus je einem über eine
Feder reibsctilüssig verspannten, in vertikaler Richtung
schwenkbaren Scharnier gebildet sind und daß
c) der Arbeitsspeicher innerhalb ats aus zwei ineinandergcstreckten
Profilrohren gebildeten Tragarms angeordnet ist.
Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung einer Kuppelvorrichtung ist es von Vorteil, daß nach einem erstmaligen
Ausrichten des freien Endes der Gelenkwelle auf den jeweiligen Schlepper hin die Gelenkwelle nach
dem Abkuppeln in einer Stellung gehalten ist, die ein selbsttätiges Ankuppeln durch einfaches Rückwärtsfahren
des Schleppers wieder ermöglicht Ein Ansteigen des Schleppcrführers vom Sitz bzw. die Zuhilfenahme
einer weiteren Bedienungsperson ist hierbei nicht notwendig.
Die Einordnung der Gelenkwelle in das Parallelogramm erweist sich als äußerst kostengünstige Lösung.
Des weiteren ist es von Vorteil, daß im wesentlichen serienmäßige Gelenkwellen eingesetzt werden können,
die lediglich nmit einer speziell für den Kuppelvorgang eingerichteten äußeren Gelenkgabel bestückt sein müssen.
Nach einer weiterer. Ausgestaltung der Erfindung ist dem /weiten Anlenkpunkt eine zusätzliche Verschwenkbarkeit
in der horizontalen Ebene zugeordnet.
Diese Ausbildung wirkt sich insbesondere vorteilhaft ;ius. wenn der geräteseitige Gelenkwellenanschluß außerhalb
der Mitte angeordnet ist bzw. beim Einsatz in sogenannten l.anganhängungen.
In einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist der als
schraubenförmige Druckfeder ausgebildete Arbeitsspeicher an seinen beiden Enden mit je eintm in den
Federwindungen entsprechenden Gewindegänge eingeschraubten, die Scharniere durchgreifenden Endstück
verschen.
Durch diese Anordnung wirkt die Druckfeder für den Tragarm gleichzeitig als Begrenzung des Ausziehbereiches,
d. h., sie verhindert, dab der Tragarm und damit die
Gelenkwelle völlig auseinandergezogen werden können.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist die Verriegelung der als Kupplungsnabe und Kupplungshülse ausgebildeten Kuppelelemente durch Einwirkung
eines Schwenkhebel·? entgegengesetzt zur Abzugsrichtung
aufhebbar.
Da der Schwenkhebel nicht in Abstreifrichtung auf Jic miteinander gekuppelten Teile einwirkt, ist gewährleistet,
daß ein unbeabsichtigtes Betätigen des Schwenkhebels während der Arbeit nicht zu einem Abwerfen der
Gelenkwelle führen kann.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der
Arbeitsspeicher als Hydraulikmotor angeordnet.
Dieser beispielsweise als mit einem Kolben zusammenwirkender
Hydraulikzylinder ausgebildete Hydraulikmotor ermöglicht die gesteuerte Betätigung der Gelenkwellcnlangc.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung
ist der Tragarm über einen Hydraulikzylinder /Ii der angekuppelten Se:'»i der Gelenkwelle hin abgestützt
Diese Ausführung ermöglicht eine Höhenverstellung der Gelenkwelle, wodurch auch das erstmalige Ankuppeln
derselben an eine Zapfwelle wesentlich erleichtert wird.
Nachstehend wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Es zeigt
Fi g. 1 die Kuppelvorrichtung vor dem Ankuppelvorgang,
F i g. 2 die Kuppelvorrichtung mit einer angekuppelten Gelenkwelle,
Fi g. 3 die Wirkung der Kuppelvorrichtung bei abgewinkelter
Gelenkwelle,
F i g. 4 die miteinander gekuppelten Kupplungsteile,
F i g. 4 die miteinander gekuppelten Kupplungsteile,
F i g. 5 einen Schnitt durch einen Anienkpunkt,
Fig.6 einen Schniu durch einen Anlenkpunkt mit
Zahnscheibenhalterung.
Die in der Fig. 1 dargestellte Kupf-.ilvorrichtung besteht
im wesentlichen aus einer auf eine 7apfweiie aufsteckbaren
Kupplungsnabe 1. in die ein Freilauf 21 eingebaut ist und der zwei Lager 22 zugeordnet sind. Die
zu kuppelnde Gelenkwelle 10 ist mit einer äußeren Gelenkgabfl
23 versehen, die in einer zu der Kupplungsnabe I passenden Kupplungshülse 2 endet
Oberhalb der Gelenkwelle 10 ist über einen ersten Anlenkpunkt 9 ein Tragarm 6 von der Kraft einer Feder
8 unterstützt gehalten, der von der Kraft einer Druckfeder 7 nach außen beaufschlagt ist. Die zur Kupplungsnabe
1 passende Kupplungshülse 2 ist über einen mittels eines Anlenkpunktes 5 mit dem Tragarm verbundenen
Halter 12 über ein Lager 4 gehalten.
Zum erstmaligen Ankuppeln eines Gerätes an einen landwirtschaftlichen Schlepper muß der Tragarm 6 bzw.
die Gelenkwelle 10 manuell in Kuppelstellung ausgerichtet werden.
Zum Abkuppeln der Welle wird die Verriegelung zwischen
der Kupplungsnabe 1 und der Kupplungshülse 2 durch Betätigung des Schwenkhebels U gelöst und der
Schlepper vom Gerät wegbewegt. Hierbei wird sich der Tragarm 6 und damit die Gelenkwelle 10 so lange verlängern,
bis die maximale Ausziehlänge des Tragarms 6 erreicht ist. Anschließend wird die K-applungshülse 2
von der Kupplungsnabe 1 abgezogen und bleibt in die-•;5
ser ausgezogenen Stellung aufgrund der verspannten Anlenkpunkte 5 und 9 des Tragarms 6 stehen.
Zu einem erneuten Wiederankuppeln wird der Schlepper auf das Gerät zu bewegt, bis die Kupplungshülse 2 wieder mit der Kupplungsnabe 1 verbunden ist.
Als Ausrichthilfe können hierbei die vom Schleppersit7 einfach zu beobachtenden Kuppelpunkte einer Dreipunkttiihängevorrichtungdieneri.
In der F i g. 2 ist die Kuppelvorrichtung bei angekuppelter Gelenkwelle 10 dargestellt.
Die F i g. 3 zeigt eine Kuppelvorrichtung, bei der die
Gelenkwelle 10 und entsprechend der Tragarm 6, bedingt durch unterschiedliche Zapfwellenhöhen am
Schlepper und am landwirtschaftlichen Gerät, abgewinkelt ist.
Die Fig.4 zeigt das Zusammenwirken d=r Kupplungsnabe
1 und der Kupplungshülse 2. Die auf eine Zapfwelle 24 aufgesteckte und über, durch Einwirkung
des Schwenkhebels "1 auf einen Entriegelungsflansch 14 aus ihrer Verriegelungsstsllung freigebbare, Sperrkörper
verriegelte Kupplungsnabe 1 ist mit einem Freilauf 21 versehen, wobei die beiden Kupplungsnabenteile
über Lager 22 zueinander gelagert sind. Die Kupplungshülse 2 ist über das Lager 4 fr.it einem Halter 12 verbun-
den, der über den Anlenkpunkt 5 mit dem Tragarm 6 verbunden ist.
In der F i g. 5 ist ein Anlenkpunkt 5 oder 9 im Schnitt
dargestellt. Die zusammengedrückten Enden des Tragarms 6 sind gemeinsam mit dem mit der Druckfeder 7
verbundenen Endstück 15 über eine Schraube 18 drehbar mit einem Festpunkt verbunden. Zwischen dem
Festpunkt und dem Ende des Tragarms 6 ist eine Reibscheibe 16 vorgesehen, die in Verbindung mit der Spannung
der Feder 17 eine über die Schraube 18 einstellbare Schwergängigkeit des Anlenkpunktes 5 oder 9 her
beiführt.
Gleichzeitig kann der Tragarm 6. bei Einsviikung horizontaler
Kräfte gegen die Kraft der Feder 17, diesen bis /u einer gewissen Größe ausweichen.
Die F i g. 6 zeigt eine andere Ausbildung der Anlenkpunkte 5 (ider9. bei der anstelle der Reibscheibe 16 zwei
einander greifende Zahnscheiben 19 und 20 eingesetzt sind, die eine stufenweise Verstellung der Anlenkpunkte
(5 und 9) ermöglichen.
Die Gelenkwelle 10 wird vorzugsweise am anzubauenden Anhängegerät fest installiert und schlepperseitig
mit der Schlepperzapfwelle gekuppelt.
Insbesondere bei Verwendung eines Hydraulikmotors innerhalb des Tragarms 6 bzw. einer Anlenkung des
Tragarms 6 über einen Hydraulikzylinder kann es jedoch vorteilhaft sein, die Gelenkwelle fest am Schlepper
zu installieren und unter Ausnutzung der Schlepperhydraulik zu der Za^ 'welle des Gerätes hin auszurichten.
JO
40
Bezugszeichenliste | Kupplungsnabe |
1 | Kupplungshülse |
2 | Schütztopf |
3 | Lager |
4 | Anlenkpunkt |
5 | Tragarm |
6 | Druckfeder |
7 | Feder |
8 | Anlenkpunkt |
9 | Gelenkwelle |
10 | Schwenkhebel |
Π | Halter |
12 | Sperrkörper |
13 | Entriegelungsflansch |
14 | Endstück |
15 | Reibscheibe |
16 | Feder |
17 | Schraube |
18 | Zahnscheibe |
19 | Zahnscheibe |
20 | Freilauf |
21 | Lager |
22 | äußere Gelenkgabei |
23 | Zapfwelle |
24 |
50
Hierzu 5 Blatt Zeichnungen
65
Claims (5)
1. Kuppelvorrichtung zum Verbinden eines freien Endes einer an ihrem anderen Ende angekuppelten,
zu einem Antriebsstrang zum Antrieb eines mit einem Schlepper verbundenen landwirtschaftlichen
Gerätes oder Anhängers durch den Schlepper gehörenden, aus zwei teleskopartig ineinander schiebbaren
Teilen bestehenden Gelenkwelle, bestehend aus einer federnd gehaltenen, ein Teil eines Parallelogramms
bildenden Gelenkwellenstütze und zwei zueinander korrespondierenden, in Umfangsrichtung
formschlüssig miteinander verbindbaren und axial gegeneinander verriegelbaren Kuppelelementen,
denen ein Freilauf zugeordnet ist, wobei ein vertikal um einen dem angetriebenen Ende der Gelenkwelle
zugeordneten, als Festpunkt ausgebildeten ersten Anlcnkpünkt scnWcn^CL/srer t rsgsrrn Uucr einen
zweiten Anlenkpunkt und über ein Lager mit dem als Kupplungshülse ausgebildeten freien Ende der
Gelenkwelle verbunden ist und wobei mindestens einer der Anlenkpunkte aus einem reibschlüssig verspannten,
in vertikaler Richtung schwenkbaren Scharnier gebildet ist und ein Arbeitsspeicher eine
Kraft auf die Gelenkwellenteile im Sinne von deren Verlängerung ausübt, dadurch gekennzeichnet,
daß
a) das Parallelogramm aus dwi Tragarm (6) und
der zu kuppelnden Gelenkwelle (10) gebildet ist, daß
b) die beiden Anlenkpunkte (5 und 9) aus je einem über eine Feder (17) reibschlüssig verspannten,
in vertikaler Richtung schwenkbaren Scharnier gebildet sind und daß
c) der Arbeitsspeicher (7) innerhalb des aus zwei ineinandergesteckten Profilrohren gebildeten
Tragarms (6) angeordnet ist.
2. Kuppelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
d) dem zweiten Anlenkpunkt (5) eine zusätzliche Verschwenkbarkeit in der horizontalen Ebene
zugeordnet ist.
3. Kuppelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
e) der als schraubenförmige Druckfeder (7) ausgebildete Arbeitsspeicher an seinen beiden Enden
mit je einem in den Federwindungen entsprechenden Gewindegänge eingeschraubten, die
Scharniere durchgreifenden Endstück (15) versehen ist.
4. Kuppclvorrichtung nach einem der Ansprüche 1
oder 2. dadurch gekennzeichnet, daß
Γ) die Verriegelung der als Kupplungsnabe (1) und Kupplungshülse (2) ausgebildeten Kuppeleleniente
durch Einwirkung eines Schwenkhebels (11) entgegengesetzt zur Abzugsrichtung aufhebbar
ist.
5. Kuppclvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2. dadurch gekennzeichnet, daß
g) der Arbeitsspeicher (7) in dem Tragarm (6) als Hydraulikmotor ausgebildet ist.
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