DE3301210A1

DE3301210A1 - Traegerkopf fuer eine arbeitsscheibe sowie spritzgiesswerkzeug zur herstellung desselben

Info

Publication number: DE3301210A1
Application number: DE19833301210
Authority: DE
Inventors: Michail 5880 Lüdenscheid Pafilis
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-01-15
Filing date: 1983-01-15
Publication date: 1984-07-19
Also published as: DE3301210C2

Description

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Dr. Werner Haßler -«»-.- -. , -

Patentanwalt

Asenberg 62 14. Januar 1983

Lüdenscheid A 82 153

Anmelder: Herr Michail Pafilis
Weststraße 25
5880 Lüdenscheid

Trägerkopf für eine Arbeitsscheibe sowie Spritzgießwerkzeug zur Herstellung desselben

Beschreibung

Die Erfindung betrifft einen Trägerkopf für eine Arbeitsscheibe mit einer Stirnplatte, an deren Stirnfläche einstückig angeformte Haftelemente sitzen, mit einem glockenförmigen Ansatz der Trägerplatte sowie mit einer Wellenverbindung zum Aufsetzen auf eine Antriebswelle bzw. einen Antriebsflansch.

Ein derartiger Trägerkopf wird an eine Antriebswelle angesetzt. Es kann sich hierbei um eine Winkelwelle handeln. Der Trägerkopf kann auch in einem Spannfutter Aufnahme finden. Wenn die Arbeitsscheibe zum Schleifen benutzt wird, so wirken auch seitliche Belastungen und Momente auf den Trägerkopf zurück. Man hat bereits versucht, den Trägerkopf mit einer nachgiebigen Stirnplatte auszustatten. Unter anderem hat sich gezeigt, daß dann Stöße auf die Antriebswelle zurückwirken, die unerwünscht sind.

Aufgabe der Erfindung ist eine gelenkige Ausbildung des Trägerkopfes, die ein stoßfreies Nachgeben desselben ermöglicht.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch folgende Merkmale gelöst:
a) in den Ansatz ist eine Mitnehmerhülse mit einem Außenprofil und einem Innenmehrkantprofil eingeformt;

b) ein Mitnehmerteil sitzt innerhalb der Mitnehmerhülse und ist dem Innenmehrkantprofil angepaßt;

c) das Mitnehmerteil ist in axialer Richtung der Mitnehmerhülse nachgiebig abgestützt;

d) mit dem Mitnehmerteil ist ein Mitnehmerzapfen drehfest verbunden. Durch diese Ausbildung wird sichergestellt, daß der Trägerkopf

gegenüber dem Mitnehmerzapfen ausweichen kann. Der Trägerkopf kann infolgedessen bei der Bearbeitung gewölbter Werkstücke nachgeben. Die Nachgiebigkeit der Wellenverbindung ist so gut, daß keine Stöße auf die Antriebswelle zurückwirken. Infolgedessen wird die Belastung der Antriebswelle herabgesetzt. Andererseits ist sichergestellt, daß ein hohes Drehmoment auf den Trägerkopf übertragen werden kann, weil in Umfangsrichtung immer durch die entsprechende Profilierung der Teile eine Mitnahme gewährleistet ist.

Damit eine stoßfreie gelenkige Bewegung gewährleistet sind, schlägt die Erfindung vor, daß der Mitnehmerzapfen einen Kugelkalottenkopf besitzt. Dadurch ist eine exakte Rückstellung in die Ausgangsstellung innerhalb des Gummikissens gewährleistet.

Weiter schlägt die Erfindung vor, daß zur Abstützung der Mitnehmerscheibe Gummikissen vorgesehen sind. Dadurch wird die Nachgiebigkeit der Verbindung erhöht. Das Gumikissen kann aus einem Elastomer bestehen. Man kann eine nachgiebige Rückstellung auch durch Federn erzielen- Das Drehmoment wird durch das Guzmmikissen und/oder die Mehrkantmitnehmerscheibe aus die Mitnehmerhülse übertragen.

Zur Herstellung des Trägerkopfes schlägt die Erfindung ein Spritzgießwerkzeug mit einer düsenseitigen Formplatte und einer Gegenformplatte einer Ausbildung mit folgende Merkmalen vor:

a) innerhalb der Gegenformplatte ist ein Einsatz mit einer Formkammer vorgesehen;

b) innerhalb einer ebenen Bodenfläche der Formkammer sind parallele Schlitze angeordnet;

c) in den Schlitzen sitzen unbeweglich angeordnete Stege, die etwa bis zur Stirnfläche des Einsatzes reichen;

d) in die Seitenflächen der Stege sind senkrecht zur Bodenfläche ausgerichtete Formnester eingearbeitet, die in der Stirnfläche mit einem stiftförmigen Teil münden und am gegenüberliegenden Kopfende hakenförmig ausgebildet sind;

e) an einem Schieber sitzen Stege, die die Zwischenräume zwischen den Schlitzen ausfüllen. -

Dieses Spritzgießwerkzeug ermöglicht die Herstellung eines Trägerkopfes, insbesondere die Formung der Haftelemente mit vergleichsweise einfachen Mitteln. In der Gegenformplatte ist ein Einsatz mit Stegen angeordnet. Dieser Einsatz ist fest eingelassen. Innerhalb dieses Einsatzes sind zwischen den genannten Stegen weitere Stege geführt, die zu einem Schieber gehören. Formnester für die Haftelemen- -»

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te sind in den feststehenden Stegen ausgebildet. Im Spritztakt wird thermoplastisches Material in die Formkammer eingespritzt. Jeweils nach einem Spritztakt werden zum Ausformen die Stege des Schiebers herausgezogen. Dann kann der Trägerkopf senkrecht zur Bewegungsrichtung des Schiebers herausgenommen werden. Dabei werden die Haftelemente nachgiebig abgebogen.

Ausführungsformen der Erfindung werden im folgenden unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen erläutert, in denen darstellen:

Fig. 1 einen Schnitt durch einen Trägerkopf nach der Erfindung,

Fig. 2 eine Draufsicht zu Fig. 1,

Fig. 3 einen schematischen Schnitt durch ein Spritzgießwerkzeug nach der Erfindung,

Fig. 4 eine Draufsicht auf die Gegenformplatte und Fig. 5 eine Teilansicht in Pfeilrichtung 5 in vergrößertem

Maßstab.

Die Fig. 1 und 2 zeigen einen Trägerkopf 1 für eine nicht dargestellte Arbeitsscheibe. Der Trägerkopf weist eine ebene Stirnplatte 2 auf, an der einstückig stiftförmige Haftelemente 3 für einen Haftverschluß mit Haftelementen der Arbeitsscheibe angeformt sind. Die Haftelemente 3 besitzen einen hakenförmigen oder pilzförmigen Kopf. Der Trägerkopf 1 besitzt einen glockenförmigen Ansatz 4. In den Ansatz 4 ist eine Mitnehmerhülse 5 eingelassen, insbesondere eingeformt oder eingespritzt. Die Mitnehmerhülse 5 hat ein Sechskantaußenprofil oder .25 ein anderes Umfangsprofil, damit ein Drehmoment ohne Schwierigkeiten auf den Trägerkopf 1 übertragen werden kann. Die Mitnehmerhülse 5 ist im Innern hohl und weist ein Innenseckskantprofil 6 auf. Eine Mehrkantmitnehmerscheibe 7 besitzt ebenfalls ein Sechskantprofil, das zu dem Innensechskantprofil 6 paßt. Außerdem sind in der Fläche der Mehrkantmitnehmerscheibe 7 Durchgänge 8 ausgebildet. In einem zentralen Durchgang der Mehrkantmitnehmerscheibe 7 ist ein Mitnehmerzapfen 9 geführt, der durch entsprechende Profilierung oder Verbindung drehfest mit der Mehrkantmitnehmerscheibe 7 gekoppelt ist. Der Mitnehmerzapfen 9 kann mit der Mehrkantmitnehmerscheibe 7 auch einstückig ausgebildet sein. Der Mitnehmerzapfen besitzt einen Kugelkalottenkopf 19. Ein Flansch 11 schließt die Mitnehmerhülse 5 ab. Der Innenraum der Mitnehmerhülse 5 ist durch einen gummiartigen Werkstoff ausgefüllt, der sich durch die Durchgänge 8 der Mehrkantmitnehmerscheibe hindurch erstreckt und ein Gummikissen 12 bildet. Dieses Gummikissen

überträgt das Antriebsdrehmoment.

Der Mitnehmerzapfen 9 kann ein zylindrischer Zapfen sein, der in einem Spannfutter eines Antriebsflansches Aufnahme findet. Nach der Darstellung der Zeichnung kann der Mitnehmerzapfen 9 auch einen Gewindeschaft 13 aufweisen, auf den eine Verbindungsmutter 14 mit einem Innengewinde 15 aufgeschraubt ist. Das Innengewinde 15 paßt zu einem Gewindezapfen einer Antriebswelle.

Die Erfindung ergibt eine nachgiebige Kopplung zwischen der Verbindungsmutter 14 bzw. dem Mitnehraerzapfen 9 und dem Trägerkopf 1. " Infolge der jeweiligen Mehrkantpassungen wird das über eine Antriebswelle eingeleitete Drehmoment formschlüssig auf den Trägerkopf 1 übertragen. Das Gummikissen 12 stützt den Mitnehmerzapfen 9 innerhalb der Mitnehmerhülse 5 nachgiebig ab, so daß der Trägerkopf 1 gegenüber der Achse des Mitnehmerzapfens 9 Bewegungen und insbesondere Verschwenkungen ausführen kann. Statt eines Gummikissens kann man für die nachgiebige Abstützung auch Federn vorsehen, Tellerfedern, Gegelfedern oder Schraubenfedern. Die Mitnehmerscheibe kann sich gegebenenfalls auch auf dem Innenprofil der Mitnehmerhülse abstützen.

Mit dieser Ausbildung eignet sich der TrMgerkopf als Träger für eine Arbeitsscheibe, eine Schleifscheibe oder dergleichen. Der Trägerkopf mit der Arbeitsscheibe kann sich Biegungen, Rundungen und anderen Profilierungen des jeweils zu bearbeitenden Werkstücks anpassen. Trotzdem ist ein hohes Drehmoment von einer Antriebswelle übertragbar. Diese nachgiebige Verbindung erlaubt ein stoßfreies Arbeiten, so daß keine unzulässige Belastung der jeweiligen Antriebswelle möglich ist.

Die Fig. 3 bis 5 zeigen ein Spritzgießwerkzeug zur Herstellung eines Trägerkopfes nach den Fig. 1 und 2. Das Spritzgießwerkzeug umfaßt eine Düsenformplatte 21, die in einer Führungsplatte 22 aufgenommen ist. In der Düsenformplatten 21 sind schematisch Angußkanäle 23 eingezeichnet. Die Düsenformplatte 21 nimmt in einem Einsatz 24 die jeweilige Mitnehmerhülse 25 auf.

Der Düsenformplatte 21 steht eine Gegenformplatte 26 gegenüber. Schematisch ist eine Führung 27 für die Formplatten dargestellt.

Die Gegenformplatte 26 nimmt einen als Schieber ausgebildeten Einsatz 28 auf. Dieser Einsatz 28, der zwar als Schieber ausgebildet ist, ist jedoch im Rahmen der Erfindung innerhalb der Gegenformplatte 26 nicht beweglich. Der Einsatz 28 weist eine Formkammer 29 mit einer ebenen Bodenfläche 30 auf. Innerhalb der Bodenfläche sind parallel zu-

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einander Schlitze 31 eingearbeitet. Diese Schlitze 31 nehmen jeweils feststehende rechtkantige Stege 32 auf. In die Seitenfläche der Stege sind senkrecht zur Bodenfläche ausgerichtete Formnester 33 eingearbeitet, vgl. Fig. 5, die in der Stirnfläche der Stege 32 mit einem stiftförmigen Teil 34 münden und jeweils am gegenüberliegenden Kopfende hakenförmig enden, wobei Haken unterschiedlicher Formgebung und auch Doppelhaken gemäß Fig. 5 möglich sind.

Die Stege 32 lassen oberhalb der Bodenfläche 30 zwischen sich parallele Schlitze frei. Diese Schlitze sind durch weitere rechtkantige Stege 36 ausgefüllt, die in einen Schieber 37 eingelassen sind, der über eine Koppelstange 38 mit einem Stellzylinder 39 gekoppelt ist.

Die Stege 32 sind in einem feststehenden Halter 40 aufgenommen, so daß sie sich innerhalb der Gegenformplatte 26 sowie des Einsatzes 28 nicht verschieben können.

Während des Spritztaktes ist der Schieber 37 mit den Stegen 36 eingeschoben, so daß die Stege 36 die Zwischenräume zwischen den Stegen 32 ausfüllen. Es sind lediglich die Formnester 33 der Stege 32 offen. Der Einsatz 34 der Düsenformplatte 21 nimmt die Mitnehmerhülse 25 auf. Der Thermoplastwerkstoff wird in die Fonnkammer eingespritzt und füllt die Düsenformkammer sowie die Formnester 33 in der Gegenformkammer aus. Beim Öffnen der Formplatte wird der Schieber 37 mit den Stegen 36 seitlich herausgezogen, so daß die Schlitze zwischen den Stegen 32 frei sind. Jetzt kann der Formteil senkrecht zur Bodenfläche 30 herausgezogen werden, weil sich die stiftförmigen Elemente aus den Formnestern 33 herauslösen können. Somit läßt sich der Trägerkopf leicht entformen.

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Claims

Dr. Werner Haßler """

Patentanwalt

Asenberg 62 14. Januar 1983

Lüdenscheid A 82 153

Anmelder: Herr Michail Pafilis
Weststraße 25 '
5880 Lüdenscheid

Trägerkopf für eine Arbeitsscheibe sowie Spritzgießwerkzeug zur Herstellung desselben

Ansprüche

ITrägerkopf für eine Arbeitsscheibe mit einer Stirnplatte, an deren Stirnfläche einstückig angeformte Haftelemente sitzen, mit einem glockenförmigen Ansatz der Trägerplatte sowie mit einer Wellenverbindung zum Aufsetzen auf eine Antriebswelle bzw. einen Äntriebsflansch, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

a) in den Ansatz (4) ist eine Mitnehmerhülse (5) mit einem Außenprofil und einem Innenmehrkantprofil (6) eingeformt;

b) ein Mitnehmerteil sitzt innerhalb der Mitnehmerhülse (5) und ist dem Innenmehrkantprofil (6) angepaßt;

c) das Mitnehmerteil ist in axialer Richtung der Mitnehmerhülse (5) nachgiebig abgestützt;

d) mit dem Mitnehmertei ist ein Mitnehmerzapfen (9) drehfest verbunden.
2. Trägerkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mitnehmerteil als Mehrkantmitnehmerscheibe (7) ausgebildet ist.
3. Trägerkopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmerzapfen (9) einen Kugelkalottenkopf (19) besitzt.
4. Trägerkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Abstützung der Mitnehmerscheibe (7) Gummikissen

(12) vorgesehen sind.
5. Spritzgießwerkzeug zur Herstellung eines Trägerkopfes nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit einer düsenseitigen Formplatte und einer Gegenformplatte, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

a) innerhalb der Gegenformplatte (26) ist ein Einsatz (28) mit einer Formkammer (29) vorgesehen;

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b) Innerhalb einer ebenen Bodenfläche (30) der Formkammer (29) sind parallele Schlitze (31) angeordnet;

c) in den Schlitzen (31) sitzen unbeweglich angeordnete Stege (32), die etwa bis zur Stirnfläche des Einsatzes (28) reichen;

d) in die Seitenflächen der Stege (31) sind senkrecht zur Bodenfläche (30) ausgerichtete Formnester (33) eingearbeitet, die in der Stirnfläche mit einem stiftförmigen Teil (34) münden und am gegenüberliegenden Kopfende (35) hakenförmig ausgebildet sind; e) an einem Schieber (37) sitzen Stege (36), die die Zwischenräume zwischen den Stegen (32) ausfüllen.