DE3249512T1 - Prüfkopf - Google Patents

Description

VON KREISLER SCHÖNWALD EISHOLD FUES VON KREISLER KELLER SELTING WERNER

PATENTANWÄLTE Dr.-Ing. von Kreisler t 1973

Anmelderin: Dr.-Ing. K. W. Eishold 11981

GRENCI, La Nora Dr.-Ing. K. Schönwald

Dr. J. F. Fues 4791 Lesa Place Dipl.-Chem. Alek von Kreisler

, Dipl.-Chem. Carola Keller

Yorba Linda, Dipl.-Ing.G.Selting

California 92686,USA Dr. H.-K. Werner

DEICHMANNHAUS AM HAUPTBAHNHOF

D-5000 KÖLN 1

9. Februar 1984 Sg-DB/my 98

Prüfkopf

Hintergrund der Erfindung Gebiet der Erfindung

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Prüfkopf, insbesondere einen gegen hohe Drücke unempfindlichen Prüfkopf zum Prüfen von Druckgaszylindern.

Beschreibung des Standes der Technik

Hochdruckstahlzylinder werden üblicherweise zur Aufnahme von Druckgasen für eine breite Vielfalt von medizinischen und industriellen Anwendungen benutzt. Täglich werden buchstäblich Tausende von solchen Druckgaszylindern benutzt, die Sauerstoff, Stickstoff, Wasserstoff,

Telefon: (0221) 13 1041 ■ Telex: 8882307 dopa d · Telegramm: Dompatent Kö'n

Argon und andere Gase unter Druck enthalten. Zur Herabsetzung der Möglichkeit von Rißbildungen bei solchen Zylindern und der durch diese heraufbeschworenen Gefahr von Explosion und/oder Verlust an brennbaren oder giftigen Gasen werden normalerweise periodisch Expansionsprüfungen durchgeführt, um die plastische und elastische Verformung der Zylinder zu ermitteln.

Gemäß Verordnungen der U.S. Interstate Commerce Commission müssen im innerstaatlichen Handel benutzte Druckgaszylinder im FünfJahresturnus einmal geprüft werden, indem der Zylinder einem Innendruck ausgesetzt wird, der um das ein- und zweidrittelfache größer als der Arbeits- oder Nenndruck des Zylinders ist. üblicherweise erfolgt diese Prüfung hydrostatisch durch Einsetzen des Zylinders in einen wassergefüllten Mantel, der an eine Bürette angeschlossen ist. In den Zylinder wird Hochdruckwasser eingelassen und der Druck wird auf das erforderliche ein- und zweidrittelfache des Nenndruckes des Zylinders angehoben. Sodann wird die Gesamtexpansion (plastische Verformung) des Zylinders dadurch gemessen, daß auf der Bürette der Betrag des als Ergebnis der Zylinderexpansion aus dem Mantel verdrängten Wassers vermerkt wird.

Zur Messung der Dauerexpansion (plastische Verformung) und der prozentualen Dauerexpansion wird der Zylinderinnendruck aufgehoben. Wenn der Zylinder seine Originalform wieder annimmt, kehrt auch die Bürette in ihre Nullposition zurück. Wenn der Zylinder sich gemäß der Bürettenanzeige nicht innerhalb 10% seiner Originalform zurückstellt, wird er für fehlerhaft gehalten. Ein solcher Zylinder könnte reißen, wenn er anschließend während der Füllung mit Hochdruckgas harten Erschütterungen oder Beanspruchungen ausgesetzt wird.

Zur Durchführung solcher hydrostatischen Prüfungen von Druckgaszylindern muß das normale Gasventil von dem Zylinder abgenommen und durch ein Dichtungspaßstück ersetzt, werden, durch das das Hochdruckprüfwasser ein-5 gelassen wird. Zur Verhütung von Hochdruckwasserlecks zwischen dem Dichtungspaßstück und dem Hals des Zylinders war es bisher notwendig, das Paßstück übermäßig anzuziehen. Im allgemeinen wurde ein Vierfußschlüssel oder eine kraftangetriebene Drehmomentvorrichtung benötigt, um eine ausreichend lecksichere Metall-auf-Metall-Dichtung zu erzielen. Die erhaltene Verbindung zwischer dem gehärteten Stahlpaßstück und dem Zylinderhals war häufig so fest, daß es schwierig war, das Paßstück nach dem Test abzunehmen. Außerdem ist ein solches Festspannen mit einem Schlüssel übermäßig zeitaufwendig.

Ein alternativer Versuch des Standes der Technik zur Verringerung des Drehmomentes bestand in der Anbringung eines Gewindedichtungsmittels zwischen dem Paßstück und dem Hals. Dieser Versuch war nachteilig, weil das Mittel dazu neigte, unter dem hohen Druck herausgepreßt und ausgestoßen zu werden und, was wichtiger ist, Zeit zur Anbringung benötigte.

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Bei einem weiteren Versuch gemäß dem Stande der Technik wurde eine O-Ringdichtung zwischen dem Zylinderhals und dem Paßstück verwendet. Obwohl diese.Maßnahme die Drehmomentanforderungen verringerte, hatte sie verschiedene andere Nachteile. Zunächst mußte der Oberteil des Zylinders sehr glatt sein, was bei täglich benutzten Zylindern selten ist. Dies hatte zur Folge, daß häufig eine Motorschleifmaschine benutzt werden mußte, um den Zylinderhals vor Beginn der Prüfung zu glätten. Hierdurch wurde dem Prüfungsverfahren ein zusätzlicher

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Schritt hinzugefügt, der zudem gefährlich war, weil in Schulterhöhe geschliffen werden mußte, mit der dauernden Gefahr, daß ein Funken entflammbares Restgas in dem Zylinder entzündet. Außerdem neigen die Zylinderhalsflächen dazu, die O-Ringe herauszudrücken oder zu zerschneiden, wodurch ein dauernder 0-Ringaustausch erforderlich wurde. Ferner hatten abgenutzte Gewinde und hohe Drücke, denen die O-Ringe ausgesetzt waren, Lecks durch die Dichtung zur Folge, die die Prüfung unwirksam machten.

Ein weiteres beim Stande der Technik anzutreffendes Problem war die Abdichtung des Wassermanteldeckels oder -kopfes in herkömmlicher Weise. Häufig waren komplizierte Deckelkonstruktionen mit vielen Klammern zu ihrer festen Halterung auf dem Mantel erforderlich. Solche Anordnungen waren deshalb ungenügend, weil sie häu-. fig Luft- und/oder Wasserlecks aus dem Mantel ermöglichten. Noch wichtiger ist, daß die An- und Abkupplung solcher bekannten Wassermantelkopfanordnungen zeitraubend war. Bei Einrichtungen, in denen viele Zylinder geprüft werden mußten, waren die Vorgänge des Befestigens und Abdichtens des Paßstückes und der Abdichtung des Deckels auf dem Prüfmantel zeitaufwendiger als der tatsächliche Expansionstest selbst.

Diese und andere Nachteile des Standes der Technik werden durch den hydrostatischen Prüf kopf und die Halsdichtung wirksam überwunden, die in US-Patent Nr.

3 534 587, erteilt am 20. Oktober 1970 für Carl Λ. Grenci mit dem Titel "Hydrostatische Halsdichtung" beschrieben sind. Die hydrostatische Halsdichtung des Grenci-Patentes ist zum Einbau in einen Wassermantel-Prüfkopf bestimmt. Die patentierte Vorrichtung erlaubt die Anbringung einer Hochdruck-Halsdichtung an einem

Gaszylinder, ohne die Verwendung von Drehmomentvorrichtungen, Dichtungsmitteln oder O-Ringen. Der Wassermantelkopf selbst enthält eine hydrostatische Dichtung, die einen raschen Anschluß des Kopfes an den. Mantel 5 erlaubt, ohne daß mechanische Klammern benutzt werden. Der Grenci-Prüfkopf ermöglicht daher eine beträchtliche Herabsetzung der zur Durchführung der hydrostatischen Prüfung von Druckgaszylindern benötigten Zeit.

Die Grenci-Halsdichtung weist eine hydrostatische Kammer auf, deren Unterfläche mit einer kreisförmigen Metallplatte versehen ist. An der Oberfläche der Kammer befindet sich eine dehnbare Membran aus Gummi oder dergleichen, deren Zentralbereich zwischen zwei starren Scheiben eingefaßt ist, deren Durchmesser kleiner als . derjenige der Membran ist. Ein dickwandiger zylindrischer Adaptor ist koaxial an der Membran und den Scheiben befestigt. Ein längliches Rohr, dessen Außendurchmesser kleiner als der Innendurchmesser des Adaptors ist, ist koaxial innerhalb des Adaptors festgemacht und erstreckt sich nach unten durch eine Zentralöffnung in der Kammerunterplatte und durch eine Axialöffnung in einem Dichtungspaßstück, das von der Unterplatte herabhängt. Das Rohr kann sich daher in Abhängigkeit von Querbewegüngen der dehnbaren Membran längsbewegen.

Ein über das Paßstück vorstehender Teil des Rohres ist von einer dehnbaren Tülle umgeben, die mit einer Seite gegen das untere Gewindeende des Paßstückes anliegt.

Eine Mutter oder eine ähnliche ringförmige Halterung ist an dem Rohr in der Nähe der anderen Seite der Tülle befestigt. Wenn Wasser oder anderes Fluid in die hydrostatische Kammer eingelassen wird, veranlaßt bei dieser Anordnung die sich durch Bewegung der Membran ergebende 5 Längsbewegung des Rohres die Halterung zu einer Anpresr-

sung der Tülle gegen das Ende des Paßstückes, wodurch eine radiale Ausdehnung der Tülle bewirkt v/ird. Wenn das Paßstück in den Hals eines Druckgaszylinders eingeschraubt ist, bildet die Expansion der Tülle eine Hochdruckdichtung in dem Sylinderhals.

Durch den Raum zwischen der Innenwand des zylindrischen Adaptors und der Außenwand des sich in dem Zylinder erstreckenden Rohres kann zur Betätigung der hydrostatischen Halsdichtung nach Grenci Dichtungswasser in die hydrostatische Kammer eingelassen werden.. Es sind geeignete Fluidanschlüsse vorhanden, die ermöglichen, daß z.B. Hochdruckwasser, das zur hydrostatischen Expansionsprüfung benötigt wird, durch die Dichtung in einen Druckgaszylinder einführbar ist.

Der Wassermantel-Prüfkopf selbst weist eine obere kreisförmige Metallplatte auf, die mittels eines Metallzylinders von einer unteren ringförmigen Metall- platte im Abstand gehalten ist, an der die hydrostatische Halsdichtung befestigt ist. Der Metallzylinder wird von einer kontinuierlichen Gummihülse umgeben, die durch zwei angenietete Metallbänder mit ihm verbunden sind. Durch Einführung von Wasser oder ähnlichem Fluid in den Raum zwischen der Hülse und dem Zylinder wird die Hülse gedehnt, z.B. gegen die Innenwand eines zylindrischen Wassermantels, wobei eine hydrostatische Dichtung gebildet wird.

Ein Wassermantel-Prüfkopf mit der Grenci-Halsdichtung kann ausschließlich mit Handkraft rasch in den Hals eines Standard-Druckgaszylinders eingeschraubt werden. Wenn der Zylinder und der Kopf dann in einen Wassermantel abgesenkt werden, bewirkt das zu der hydrostati- sehen Kammer der Halsdichtung und dem Bereich zwischen

der Gummihülse und der Zylinderwand gelangende Wasser eine gleichzeitige Abdichtung des Kopfes zum Wassermantel und Hochdruckdichtung des Zylinderhalses. Die Regelung dieses Dichtungswassers kann entfernt von dem Wasser'mantel, z.B. an einer geeigneten Bedienungskonsole erfolgen. Obwohl die hydrostatische Halsdichtung gemäß Grenci-Patent eine beträchtliche Verbesserung der Tech-. nik bietet, haben sich bei ihrer Benutzung einige Probleme ergeben. Zunächst muß ein Ende des Paßstückes mit einem Schlüssel fest in die Paßstückplatte an dem Kopf eingeschraubt werden. Das andere Ende des Paßstückes wird dann von Hand in den Hals des zu prüfenden Zylinders eingeschraubt, wobei der gesamte Kopf gedreht wird, der seinerseits bei dem Vorgang an einer Hebe-. zeugkette befestigt ist. Jedesmal, wenn die Größe des Halses des zu prüfenden Zylinders sich ändert, muß auch das Paßstück gewechselt werden. Dies ist immer zeitaufwendig, weil der Kopf von dem. Hebezeug abgenommen und zu einem Schraubstock gebracht werden muß und das Paßstück mit einem Schlüssel ausgebaut und dann vor Wiederbefestigung an dem Hebezeug ersetzt werden muß. Andernfalls müssen schon montierte Reserveköpfe mit.verschieden großen Paßstücken auf Lager gehalten werden (mit den entsprechenden Kosten).

'■.·■■■ Beim Betrieb des hydrostatischen Prüfkopfes nach Grenci

. verursacht die durch die Bewegung der Membran veranlaßte Längsbewegung des Rohres eine zunehmende Verformung der Membran in Aufwärtsposition mit dem Ergebnis eines möglichen Membranversagens und Lecks. Der gesamte Kopf ist zusammengeschweißt, wodurch Wartungsarbeiten innerhalb des Kopfes schwierig und zeitaufwendig sind. In der Vergangenheit mußten Schweißstellen zerstört werden oder es mußte umständlich geangelt werden bei dem Versuch, durch die Paßstück-Plattenöffnung hindurch mecha-

nische Reparaturen durchzuführen. Schließlich hält die kontinuierliche Gununihülse, die den Metallzylinder umgibt, nicht sehr lange und ihr Austausch ist wegen der erforderlichen Kopf-Manschettenklamitiern zeitraubend und umständlich.

Zusammenfassung der Erfindung

Zur Überwindung dieser und. anderer Nachteile des hydrostatischen Prüfkopfes nach Grenci schafft die vorliegende Erfindung eine verbesserte Halsdichtung, die auch zum Einbau in einen Wassermantelkopf geeignet ist. Der vorliegende Prüfkopf weist alle Vorteile des Grenci-Prüfköpfes auf. Zusätzlich enthält er jedoch eine bleibende Schnellverbindungshülse, für die passende Außengewinde-Paßstückeinsatzeinheiten für beinahe jede Zylinderhalsgröße konstruierbar sind. Der Austausch des Paßstückeinsatzes läßt sich von Hand durchführen, ohne daß der Kopf von dem Hebezeug abgenommen werden muß. Dies geschieht einfach durch Abnahme der Schutzmutter, Gegenmutter, Unterlegscheiben und des Tüllenringes, Vorwärtsverschieben einer Kupplungshülse und Herausfallen des Paßstückeinsatzes. Der Ersatz des Paßstückes kehrt diesen Vorgang um, der sich ebenfalls von Hand durchführen läßt. Wenn daher die Halsgröße des zu prüfenden Zylinders sich ändert, kann die Halsdichtung ihr angepaßt werden, so daß das in den Kopf eingeschraubte Paßstück weder zur Abnahme noch zum Einsetzen gedreht werden muß und keine zusätzlichen Köpfe mit verschieden großen Paßstücken auf Lager gehalten werden müssen, um den mit dem Einsatzstückaustausch in dem Kopf Verbundenen Zeitverlust zu vermeiden.

Bei dem erfindungsgemäßen Prüfkopf ist zwischen der

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sich bewegenden Einsatzstückschaftanordnung und der Oberplatte, die die Membran nach unten drückt, eine Membranstützfeder angeordnet, die eine zunehmende Verformung der Membran in Äufwärtsposition verhindert, wodurch die Lebensdauer der Membran verlängert wird und die zunehmende Erschwerung der Anbringung der Schutzmutter, der Gegenmutter, der Unterlegscheiben und des Tüllenringes an dem Paßstückschaft nach einem Paßstückaustausch unterbindet. Bolzen und Schrauben ersetzen Schweißstellen beim Zusammenhalten der oberen, seitlichen und unteren Platten, wodurch Wartungsarbeiten innerhalb des Kopfes sehr erleichtert werden, wenn in den sich bewegenden Elementen schließlich Lecks auftreten. Der vorliegende Prüfkopf enthält im übrigen eine andere Art einer Kopfmanschette, die schwerer und haltbarer ist und daher weniger Wartung benötigt und die durch das Entfallen von Kopf-Manschettenklammern den praktischen Einbau vereinfacht.

Kurz gesagt enthält die vorliegende Halsdichtung eine hydrostatische oder pneumatische Kammer, deren Unterfläche eine kreisförmige Metallplatte aufweist. Die Oberfläche der Kammer ist mit einer dehnbaren Membran aus Gummi oder dergleichen versehen, deren Mittelbereich zwischen zwei starren Platten eingefaßt ist, die einen kleineren Durchmesser als die Membran haben. Ein dickwandiger, zylindrischer Druckversorgungsadaptor ist koaxial an Membran und Scheiben befestigt. An dem Adaptor ist ein längliches Rohr koaxial angebracht, das sich nach unten durch eine Axialöffnung in einem abnehmbaren Dichtungspaßstück erstreckt. Das Rohr kann sich in Abhängigkeit von der Querverstellung der elastischen Membran frei longitudinal bewegen.

Ein über das Paßstück vorstehender Teil des Rohres ist

von einer dehnbaren Tülle oder Tüllen umgeben, deren eine Seite gegen das untere Gewindeende des Paßstückes anliegt. Eine Gegenmutter oder ähnliche ringförmige Halterung ist in der Nähe der anderen Seite des Tüllenringes an dem Rohr befestigt. Wenn bei dieser Anordnung Luft, Wasser oder anderes Fluid in die Kammer eingelassen wird, zwingt die durch Bewegung der Membran verursachte Längsbewegung des Rohres die Armatur, die Tülle gegen das Ende des Paßstückes zu pressen, wodurch sie sich radial aufweitet. Wenn das Paßstück in den Hals eines Druckgaszylinders eingeschraubt ist, bildet die Expansion der Tülle eine Hochdruckdichtung in dem Zylinderhals. Dichtungsfluid zur Betätigung der Halsdichtung kann durch einen den zylindrischen Adaptor durchsetzenden Kanal in die Kammer eingeführt werden. Es sind geeignete Fluidanschlüsse vorgesehen, die den Einlaß z.B. von Hochdruckwasser für die hydrostatische Expansionsprüfung über die Dichtung in einen Druckgaszylinder ermöglichen.

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Die Paßkupplung hält mehrere Kugeln, die an die Außenfläche des Paßstückes angreifen, um ihre Entfernung von dieser zu verhindern. Eine bewegliche Kupplungshülse, die die Paßkupplung und das Paßstück umgibt, wird so belastet, daß sie eine Stellung einnimmt, in der sie eine Zurückziehung der Kugeln und Entfernung des Paßstückes verhindert. Andererseits kann die .Kupplungshülse nach vorne geschoben werden, damit die Kugeln sich zurückziehen können und das Paßstück herausnehmbar ist.

Der Wassermantelkopf selbst kann eine obere kreisförmige Metallplatte aufweisen, die mittels mehrerer Bolzen zu einer unteren kreisförmigen Metallplatte im Abstand gehalten ist, wobei die Halsdichtung an der unteren Platte befestigt ist. Eine neue Kopf-Manschette umgibt

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eine Seitenplatte und erstreckt sich zwischen der oberen und der unteren Platte. Durch Einführung von Luft, Wasser oder ähnlichem Fluid in den Raum zwischen der Seitenplatte und der Manschette wird eine Ausdehnung der Manschette, z.B. gegen die Innenwand eines zylindrischen Wassermantels verursacht, wodurch eine hydrostatische oder pneumatische Dichtung geschaffen wird. Zur Verbindung der oberen Platte mit den Bolzen werden Schrauben benutzt, die die Zerlegung des Kopfes sehr

10, erleichtern.

Aufgaben, Merkmale und Vorteile

Es ist deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die bei der Benutzung des hydrostatischen Prüfkopfes gemäß US-Patent Nr. 3 534 587 auftretenden Nachteile zu überwinden. Ein Merkmal der vorliegenden Erfindung besteht darin, diese Mängel durch Einbau eines Schnell» trennpaßStückes in die Halsdichtung zu beheben. Es wird der Vorteil erzielt, daß das Paßstück weder zum Ausbau noch zum Einsetzen mit einem Schlüssel gedreht werden muß. Ein weiterer Vorteil ist, daß zusätzliche Köpfe mit verschieden großen Paßstücken nicht auf Lager gehalten werden müssen. Außerdem ist vorteilhaft, daß der Austausch des Paßstückeinsatzes sich von Hand ohne Abnahme des Kopfes von dem Hebezeug durchführen läßt.

Ein weiteres Merkmal der vorliegenden Erfindung ist eine Membranstützfeder zwischen der sich bewegenden Paßstückschaftanordnung und der oberen Platte. Hierdurch wird eine verlängerte Lebensdauer der Membran erzielt. Auch ist vorteilhaft, daß eine zunehmende Erschwerung des Wiederzusammenbaus nach Paßstückaus« wechslungen vermieden wird.

Ein weiteres Merkmal ist die Benutzung von Bolzen und Schrauben zum Zusammenbau des Kopfes* Es ergibt sich der Vorteil einer beträchtlichen Erleichterung bei mechanischen Reparaturen.

Ein anderes Merkmal ist eine neu gestaltete Kopfmanschette. Der Vorteil ist eine langlebigere Kopfmanschette mit weniger Wartungsanforderungen. Ferner ist auch vorteilhaft, daß Kopfmanschettenklammern entfallen.

Weitere Aufgaben, Merkmale und aus diesen ,herleitbare Vorteile der vorliegenden Erfindung werden dem Fachmann aus der folgenden detaillierten Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung deutlich, die auf die beigefügten Zeichnungen Bezug nimmt, in denen glei-, ehe Bezugsziffern gleiche Teile in verschiedenen Figuren bezeichnen. Es zeigen:

,

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Fig. 1 eine Draufsicht eines Teiles der Vorrichtung zur Prüfung von Druckgaszylindern von vorne gesehen, wobei die Vorrichtung einen Wassermantel und einen Wassermantel-Prüfkopf aufweist, der gemäß den Lehren der vorliegenden Erfindung gestaltet ist;

Fig. 2 einen Längsschnitt des vorliegenden Wassermantel-Prüfkopfes mit der vorliegenden Halsdichtung;
Fig. 3 eine auseinandergezogene lMngsgeschnittene Ansicht von Teilen der Halsdichtung gemäß Fig. 2;

Fig. 4 eine auseinandergezogene schaubildliche Ansicht von Teilen des Prüfkopfes nach Fig. 2 und

Fig. 5 eine auseinandergezogene schaubildliche Ansieht von Teilen der Halsdichtung nach Fig. 2 zur Ver-

anschaulichung von Einzelheiten des Schnelltrennpaßstückes.

Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform

Da die vorliegende Erfindung eine Verbesserung des hydrostatischen Prüfkopfes und der Halsdichtung . des Grenci-US-Patentes Nr. 3 534 587 darstellt, wird zur vollständigeren Beschreibung einer Vorrichtung zur hydrostatischen Prüfung von Druckgaszylindern auf diese Patentschrift Bezug genommen. Für den Zweck der vorliegenden Erfindung ist eine solche Prüfvorrichtung mit einem Wassermantel 5 versehen, in dem ein zu prüfender Druckgaszylinder 6 angeordnet ist. Ein allgemein mit 10 bezeichneter Wassermantelkopf, der gemäß den Lehren der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist,, bildet einen leckdichten Deckel für den Mantel 5. Wie nachfolgend beschrieben wird, enthält der Köpf 10 eine Halsdichtung, die Hochdruckfluid an einem Austritt aus dem Zyr linder 6 hindert. Die Prüfvorrichtung weist außerdem eine Konsole (nicht gezeigt) auf, in der eine hydraulische oder pneumatische Hochdruckpumpe (nicht gezeigt) und verschiedene Büretten, Meß- und Bedienungseinrichtungen (nicht gezeigt) untergebracht sind, die zur Durchführung der Hochdruckprüfung des Zylinders 6 nützlich sind.

Wie eingehender in dem Grenci-Patent beschrieben ist, besteht der Mantel 5 aus Stahl oder ähnlichem Material, das ausreichend widerstandsfähig ist, um durch die Expansionsveränderungen des zu prüfenden Zylinders 6 nicht beeinträchtigt zu werden. Der Mantel 5 hat. ein offenes oberes und ein geschlossenes unteres Ende. Bei einer typischen Einrichtung kann der Mantel 5 in.einen

Betonschacht ausreichender Tiefe so eingebaut sein, daß eine an dem Mantel 5 befestigte Ausblasescheibe (nicht gezeigt) sich unter Bodenniveau befindet. Eine Wasserleitung (nicht gezeigt) verbindet das Innere des Man-. tels 5 mit einer auf der Bedienungskonsole angebrachten Bürette.

Von der Unterseite des Wassermantelkopfes 10 steht zentral ein Dichtungspaßstück 11 ab, das in den mit Innengewinde ausgestatteten Hals 7 des Druckgaszylinders 6 eingeschraubt ist. Der Kopf 10 ist mit einer Huböse 12 versehen, an die ein Haken 8 eines oberirdischen Kranes (nicht gezeigt) angreift. Diese Anordnung erlaubt die Verwendung des Krans zum Einsetzen und Herausnehmen des Zylinders 6 in den bzw. aus dem Wassermantel 5. Der Kopf 10 ist mit einer Umfangsmanschette 13 versehen, die hydrostatisch oder pneumatisch gegen die Innenfläche des Mantels 5 gepreßt wird, um einen luft- und wasserdichten Verschluß zwischen diesen hervorzurufen.

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Eine Pumpe fördert Hochdruckfluid zu einem Schlauch (nicht gezeigt), der mit einem Anschluß 14 an dem Kopf 10 verbindbar ist. Wie nachfolgend beschrieben wird, steht de|r Anschluß 14 über das Paßstück 11 mit dem Inneren des Zylinders 6 in Verbindung, wodurch eine Leitung zur Einführung von Hochdruckfluid in den Zylinder 6 entstäht. Die in den Kopf 10 eingebaute Dichtung verhindert, daß dieses Hochdruckfluid in den Mantel 5 lecken kann. Dichtungsfluid, das von der Konsole über einen mit einem Anschluß 15 an dem Kopf 10 verbindbaren Schlauch (nicht gezeigt) zugeführt wird, schafft hydrostatischen oder pneumatischen Druck sowohl für die Halsdichtung als auch für die Ausdehnung der Manschette 13.

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Einzelheiten des Kopfes 10 sind in Verbindung mit Figuren 2, 3, 4 und 5 am besten verständlich. Wie diese zeigen, besteht der Kopf 10 aus einer oberen, tellerförmigen, ebenen Stahlplatte 16, an deren Mitte die Huböse 12 angeschweißt ist. Vorzugsweise ist der Durchmesser der oberen Platte 16 gleich groß oder größer als der Außendurchmesser des Wassermantels 5. Mit der Platte 16 sind Anschlüsse 14 und 15 verbunden. Außerdem weist der Kopf 10 eine untere, ebene, ringförmige Stahlplatte 17 auf, deren Außendurchmesser etwas kleiner als der Innendurchmesser des Wassermantels 5 ist. Die.untere Platte 17 ist mit Hilfe mehrerer im Abstand angeordneter paralleler Kopf-Bolzen 18 im Abstand und parallel zu der oberen Platte 16 befestigt. Jeder Kopf-Bolzen 18 besitzt einen unteren Abschnitt 18A verringerten Durchmessers, der in eine passende Bohrung 17A in der unteren Platte 17 ragt. Abschnitt 18A und Platte 17 werden miteinander verschweißt. In dem oberen Ende jedes Kopf-Bolzens 18 ist eine Innengewindebohrung 18B ausgebildet und die obere Platte 16 ist mit einer Reihe von Löchern 16B versehen, die zu den Bohrungen 18b ausrichtbar sind. Durch die Löcher 16B sind Schrauben 19 gesteckt, die in die Bohrungen 18B eingreifen, um die obere Platte 16 mit den Bolzen 18 zu verbinden. Die Verwendung der Schrauben 19 erlaubt die einfache Abnahme der oberen Platte 16 von der unteren Platte 17,' wodurch die Wartung des Inneren des Kopfes 10 bei schließlich an den sich bewegenden Elementen auftretenden Lecks sehr erleichtert wird.

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Die Kopf-Manschette 13 hat die Form einer Hülse aus Gummi oder ähnlichem dehnbarem Material mit im wesentlichen C-förmigem Querschnitt. In der Kopf-Manschette 13 ist eine zylindrische Seitenplatte 21 gelagert. Aufgründ der Flexibilität der Kopf-Manschette 13 läßt sie

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sich bequem um die Seitenplatte 21 herumlegen. Wenn die Kopf-Manschette 13 die Seitenplatte 21 umgibt und die obere Platte 16 von den Kopf-Bolzen 18 abgenommen ist, läßt sich die Kopf-Manschette 13 mit der Seitenplatte 21 einfach nach unten um die Kopf-Bolzen 18 schieben. Anschließend kann die obere Platte 16, wie in Fig. 2 gezeigt, aufgesetzt und mittels Schrauben 19 mit den Kopf-Bolzen 18 verbunden werden. Auf diese Weise bilden die obere Platte 16, die untere Platte 17 und die Kombination der Seitenplatte 21 mit der Kopf-Manschette 13 eine Innenkammer 22. Es ist außerdem ersichtlich, daß die neue Konstruktion der Kopf-Manschette 13 Umfangsstahlbänder unnötig macht und einen verhältnismäßig einfachen Austausch der Kopfmanschette 13 ermöglicht.

An der Innenfläche der Seitenplatte 21 ist eine Kupplung bzw. ein Ansatz 24 mit Innengewinde befestigt, der mittels einer Bohrung 25 in der Seitenplatte 21 mit dem Raum zwischen der Kopfmanschette 13 und der Seitenplatte 21 in Verbindung steht. Der Ansatz 24 kann mit der. Seitenplatte 21 bei 26 verschweißt sein. In die Kupplung 24 ist ein übliches Abzweig-T-Stück 27 mit Außengewinde eingeschraubt. Wie Fig. 2 zeigt, kann ein Rohrleitungsstück 28 zwischen den Anschluß 15 und eine Ab- zweigung 27A des T-Stückes 27 eingesetzt sein. Es ergibt sich daher, daß durch den Anschluß 15 eintretendes Dichtungsfluid durch die Rohrleitung 28 zu dem Bereich zwischen Seitenplatte 21 und Manschette 13 geleitet wird, um die Manschette 13 zur Abdichtung des Mantels 5 nach außen auszudehnen, wie deutlicher in dem Grenci-Patent erklärt ist. Eine andere Rohrleitungslänge 29, die zur Erzielung von Flexibilität schraubenförmig gewickelt ist, verbindet die andere Abzweigung 27B des T-Stückes 27 mit einer Kupplung 31. Wie nachfolgend im einzelnen erläutert wird, führen die Rohrleitung 29 und

die Kupplung 31. Dichtungsfluid zu der vorliegenden Halsdichtung.

Details der erfindungsgemäßen Halsdichtung sind ebenfalls in Fig. 2 bis 5 offenbart. Aus diesen ist ersichtlich, daß eine Zentralöffnung 17B in der unteren Platte 17 mit einer dehnbaren Membran 32 aus Gummi oder ähnlichem Material abgedeckt ist. Eine scheibenförmige, ebene Paßplatte 33 aus Metall, deren Durchmesser im wesentlichen demjenigen der Membran 32 entspricht und die eine Zentralöffnung 33A aufweist, wird mit der gegenüberliegenden Seite der Membran 32 in Berührung gehalten. Hierzu dienen mehrere mit Abstand umfangsmäßig verteilte Sech.skantkopfschrauben 34, die durch die Paßplatte 33 und die Membran 32 hindurchragen und die in entsprechend angeordnete Gewindebohrungen 17C in der unteren Platte 17 eingeschraubt sind. Die Paßplatte 33 hat neben der Membran 32 ebenfalls eine vergrößerte Zentralöffnung 33B. Es ist ersichtlich, daß die Membran 32 und die Paßplatte 33 innerhalb der Zentralöffnung 33B eine Kammer 35 definieren.

Die Mitte der Membran 32 ist zwischen zwei Metallringen 37 und 38 eingefaßt. Der Außendurchmesser des Ringes 37 ist kleiner als derjenige der Öffnung 17B in der unteren Platte 17; der Außendurchmesser des Ringes 38 ist vorzugsweise etwas kleiner als derjenige der Öffnung 33B in der Platte 33. Die Ringe 37 und 38 und die Membran 32 werden von einem Druckversorgungsadaptor 39 in übereinandergeschichteter Anordnung gehalten, der einen dickwandigen Zylinder mit einem Kanal 40 aufweist, welcher sich axial durch diesen erstreckt. Der Kanal 40 steht mit einer Gewindebohrung 41 in dem Adaptor 39 in Verbindung, in die eine Kupplung 42 eingesetzt ist. Die Kupplung 42 ist über ein Rohrleitungsstück 43 mit dem

Anschluß 14 verbunden, wodurch das Innere des Zylinders 6 mit Hochdruckfluid versorgt werden kann, wie nachfolgend deutlicher wird. Durch den Adaptor 39 erstreckt sich parallel zu dem Kanal 40 ein weiterer Durchlaß 44.

Der Durchlaß 44 steht mit einer Gewindebohrung 45 in Verbindung, in die die Kupplung 31 eingesetzt ist. Außerdem ist der Durchlaß 44 an die Kammer 35 angeschlossen, damit Dichtungsfluid zu der erfindungsgemäßen Halsdichtung gelangt.

Ein mit Außengewinde versehener koaxialer Halsteil 46

: des Adaptors 39 erstreckt sich durch Axialöffnungen 37A und 32A in dem Ring 37 bzw. der Membran 32 und ist in ein axiales Gewindeloch 38A in dem Ring 38 eingeschraubt. Diese Anordnung fixiert einen Teil des Ringes 37 (in der Nähe der öffnung 37AJ an einer Schulter 47 des Adaptors 39. Außerdem erlaubt diese Anordnung eine einheitliche Bewegung des Adaptors 39, der Ringe 37, 38 und eines Teiles der Membran 3 2 quer zu der unteren Platte 17.

Von der Paßplatte 33 erstreckt sich koaxial zu dem Kanal 40 durch den Adaptor 39 eine längliche, zylindrische, hülsenartige Paßkupplung 50 nach unten. Das äußerste obere Ende der Paßkupplung 50 ragt in eine öffnung 33A in der Platte 33 hinein und ist bei 51 mit dieser verschweißt. Der obere Teil 5OA der Paßkupplung 50, der sich unmittelbar bis unter die Paßplatte 33 erstreckt, ist aus den nachfolgend deutlicher werdenden Gründen außen sechseckig gestaltet. Der untere Teil 5OB der Paßkupplung 5 0 weist mehrere ihn umgebende konische Löcher 52 auf, in denen jeweils eine Kugel 5 3 angeordnet ist. Der Durchmesser der Kugeln 53 ist kleiner als der Durchmesser der Löcher 52 an der Außenfläche des Abschnittes 5OB der Paßkupplung 50, jedoch größer als

Zo

der Durchmesser der Löcher 5 2 an der Innenfläche des Abschnittes 5OB der Paßkupplung 50. Hierdurch wird gewährleistet, daß die Kugeln 53 sich radial auswärts bewegen, jedoch nicht radial einwärts durch die Löcher 52 hindurchtreten können. In einer Innennut 55 in der Paßkupplung 50 befindet sich ein O-Ring 54, dessen Zweck nachfolgend klarer wird.

An einem Ende eines länglichen starren Rohres 57 ist ein Bund 58 angelötet oder in anderer Weise befestigt. Der Bund 58 ragt in einer Axialbohrung 59 in einen mit Außengewinde versehenen axialen Kopfteil 60 des Adaptors 39 hinein. Ein Teil einer Mutter 61 umgibt das Rohr 57 und ihr Gewinde ist auf das Außengewinde des Kopfteiles 60 geschraubt. Durch Anziehen der Mutter 61 auf dem Kopfteil 60 wird daher das. obere Ende des Rohres 57 mit dem Adaptor 39 verbunden. Es ist ersichtlich, daß die Mitte des Rohres 47 in Fluidverbindung mit dem Kanal 40 in dem Adaptor 39 steht.

Das Rohr 57 wird von dem einheitlichen Dichtungspaßstück 11 umgeben. Der Zentralteil HA des Paßstückes 11 ist aus nachfolgend deutlicher werdenden Gründen vorzugsweise sechseckig gestaltet. Der untere Teil HB des Paßstückes 11 ist mit geeignetem Gewinde versehen, um mit dem Innengewinde des zu prüfenden Zylinders 6 verschraubt werden zu können. Durch die gesamte Länge des . Paßstückes 11 erstreckt sich axial ein Kanal HC, dessen Durchmesser etwas größer als der Außerd.urchmesser des Rohres 57 ist. Wie nachfolgend deutlicher erkennbar, kann ein Satz von Dichtungspaßstücken 11 mit Gewindeteilen HB verschiedener Größe vorgesehen sein, damit eine Anpassung an Zylinder mit unterschiedlichen inneren Halsdurchmessern möglich ist.

35' .

2Λ

Der Außendurchmesser des oberen Teiles HD des .Dichtungspaßstückes 11 ist etwas kleiner als der Innendurchmesser des unteren Teiles 5OB der Paßkupplung 50, so daß der.Paßstückteil HD sich zwischen Rohr 57 und Paßkupplung 50 erstreckt. Der Teil HD des Paßstückes 11 ist in seiner Außenfläche mit einer Umfangsnut 64 zur Aufnahme der Kugeln 53 versehen. In der in Fig. 2 gezeigten Position ragen die Kugeln 53 in die Nut 64 hinein und verhindern eine Axialbewegung des Paßstückes 11 in bezug auf die Paßkupplung 50. Wie nachfolgend eingehender beschrieben, erlaubt eine Auswärtsbewegung der Kugeln 53 aus der Nut 64 eine Abnahme des Paßstückes 11 von dem Rohr 57. Ferner ist zu bemerken, daß in der in Fig. 2 gezeigten Position das obere' Ende des Teiles HD des Paßstückes 11 gegen den O-Ring 54. anliegt, wodurch eine Abdichtung zwischen dem Teil HD des Paßstückes 11 und der Paßkupplung 50 erzielt wird.

Der untere Teil 5OB der Paßkupplung 50 und der obere Teil HD des Paßstückes 11 sind von einer Kupplungshülse 66 umgeben. Die Innenflächen des oberen und des unteren Endes der Hülse 66 haben Sechseckform, wobei das obere Ende der Hülse 66 den oberen Teil 5OA der Paßkupplung 50 und das untere Ende den Zentralteil HA des Paßstückes 11 aufnehmen. Auf diese Weise wird verhindert, daß die Hülse 66 sich relativ zu der stationären Paßkupplung 50 drehen kann und es wird die Drehung des Paßstückes 11 unterbunden.

Zwischen einer Schulter 68 der Paßkupplung 50 und einer Schulter 69 der Kupplungshülse 66 ist eine Feder 67 angeordnet. Die Feder 67 belastet die Kupplungshülse 66 nach unten, wie in Fig. 2 gezeigt ist. Ein in eine Umfangsnut 72 in der Außenfläche des Teiles 5OB der Paß- kupplung 50 eingelegter Haltering 71 verhindert eine

- Mr -

Abwärtsbewegung der Kupplungshülse 66 über die in Fig. 2 gezeigte Position hinaus. In dieser Position ist der Innendurchmesser der Kupplungshülse 66 direkt unterhalb der Schulter 69 so bemessen, daß er die Kugeln 53 in ihrer innersten Position hält, in der sie in die Nut 64 des Paßstückes 11 eingreifen. Wie vorher erwähnt, verhindern siu in dieser Position eine Axialbewegung des Paßstückes 11.

An ihrem unteren Ende weist die Kupplungshülse 66 eine eingezogene Bohrung 7 3 vergrößerten Durchmessers auf. Die Kupplungshülse 66 ist in die in Fig. 3 gezeigte Position senkrecht nach oben bewegbar. Die Bohrung 73 ist so angeordnet, daß sie in der obersten Stellung der Kupplungshülse 66 zu den Kugeln 53 ausgerichtet ist. . . Der .Durchmesser der Bohrxmg 73 erlaubt eine radiale Auswärtsbewegung der Kugeln 53 bis ihre Innenflächen zu der Innenfläche des Teiles 5OB der Paßkupplung 50 ausgerichtet sind. In dieser Stellung ist das Paßstück 11 axial bewegbar, wie nachfolgend eingehender erläutert wird.

Das Rohr 57 ist ausreichend lang, um sich über die gesamte Länge des Durchganges HC in dem Paßstück 11 zu erstrecken und über das untere Ende des Teiles HB des Paßstückes 11 etwas vorzustehen. Das Rohr 57 besteht vorzugsweise aus rostfreiem Stahl oder dergleichen mit hochdruckfester Wandstärke und es ist in der Nähe seines überstehenden Endes 57A mit Außengewinde versehen.

Ein dehnungsfähiger Tüllenring oder Tüllenringe 75 ist/sind um das vorstehende Ende 57A des Rohres 57 angeordnet. Der Tüllenring 75 besteht vorzugsweise aus Gummi oder ähnlichem Material und ist ausreichend lang bemessen, um bei longitudinaler Kompression radiale Expansion sicherzustellen. Zweckmäßige Bemessung des

Innendurchmessers des Tüllenringes 75 gewährleistet eine verschiebbare Umspannung des Außenumfanges des Rohres 57. Der dehnungsfähige Tüllenring 75 wird von einer Unterlegscheibe 76 und einer Gegenmutter 77 in

05. Stellung gehalten, die auf das untere Ende 57A des Roh-. res 57 aufgeschraubt ist. Beschädigungen des Endes 57A, z.B. durch unvorsichtiges Einsetzen der' Vorrichtung in den Zylinder 6, werden von einer Hutmutter 7 8 verhindert, die mit dem Ende 57A des Rohres 57 verschraubt ist. Die Hutmutter 78 weist eine Öffnung 78A auf, die die Verbindung zwischen dem Rohr 57 und dem Inneren des Zylinders 6 herstellt. Es ist ersichtlich, daß dem Anschluß 14 zugeführtes Hochdruckfluid durch die Rohrleitung 43, die Kupplung 42, die Bohrung 41, den Kanal 40, das Rohr 57 und die Öffnung 78A der Hutmutter 78 in den Zylinder 6 strömt.

Zwischen dem Adaptor 39 und der Platte 16 erstreckt sich eine Membran-Stütz feder 49, die den Adaptor 39, wie in Figur 2 ersichtlich, axial nach unten drückt, um die Membran 32 mit der Paßplatte 33 in Berührung zu halten. Nach einer Prüfung führt die Feder 49 den Adaptor 39 in seine Abwärtsposition zurück, wodurch eine zunehmende Verformung der Membran 32 in die Aufwärtsposition verhindert und damit die Lebensdauer der Membran 32 verlängert, sowie zunehmende Schwierigkeiten bei der Befestigung der Schutzmutter 78, der Gegenmutter 7.7, der Unterlegscheibe 76 und des Tüllenringes 75 an dem Ende 57A des Rohres 57 nach einem Austausch des Paß-Stückes 11 vermieden werden.

Der Betrieb des Kopfes 10 als Wassermanteldichtung und als Halsdichtung erfolgt ähnlich dem Betrieb der Kopf- und Halsdichtung des Grenci-Patentes. Adaptor 39, Ring 37, Membran 32 und Ring 38 sind gemeinsam in bezug auf

die untere Platte 33 begrenzt axial bewegbar. Falls sich der Adaptor 39 aufwärts (gegen die obere Platte 16) bewegt, bewegt sich auch das Rohr 57 entsprechend nach oben und nimmt die Unterlegscheibe 76 und die Muttern 77, 78 mit. Dies wiederum drückt die Unterlegscheibe 76 gegen das untere Ende des dehnungsfähigen . Tüllenringes 75, wodurch dieser nach außen expandiert und sich fest gegen die Innenwand des Halses des zu prüfenden Zylinders 6 anlegt. Der Tüllenring 75 dichtet daher den Hals 7 ab, so daß durch diesen kein in dem Zylinder 6 enthaltenes Fluid austreten kann.

Die Kraft zur Aufwärtsbewegung des Adaptors 39 innerhalb der Innenkammer 22 wird hydrostatisch oder pneumatisch mit Hilfe des Dichtungswassers oder anderen Fluids erzeugt, das in den Wassermantelkopf 10 durch den Anschluß 15 eintritt. Dieses Dichtungsfluid gelangt über die Rohrleitungen 28 und 29 in die Kammer 35. Ein Teil dieses Fluids befindet sich auch in der Öffnung 33A in der Paßplatte 33 und in dem Innenbereich des Teiles 5OA der Paßkupplung 50. Dieses Fluid wird jedoch durch den O-Ring 55 und die Abdichtwirkung des Tüllenringes 75 an einem Herauslecken aus der Paßkupplung 50 gehindert.

Bei ansteigendem Druck des Dichtungsfluids wird innerhalb der Kammer 35 beträchtlicher Druck auf die elastische Membran 32 ausgeübt, der die Membran 32, die Ringe 37 und 38 sowie der. Adaptor 39 nach oben gegen die obe-, re Platte 16 drängt. Wie beschrieben, verursacht diese Aufwärtsbewegung des. Adaptors 39 eine Aufweitung des Tüllenringes 75 nach außen, bis zur festen Abdichtungsberührung mit der Innenwand des Halses 7 des Zylinders 6. Bei einer typischen Ausführungsform ist der in der Kammer 35 exponierte Bereich der Membran 32 so gewählt,

daß das unter einem Druck von etwa 50 p.s^i. (3,4475 bar.) stehende Dichtungsfluid eine Kraft von . etwa 900 pounds (408,15 kg) gegen die Membran 32 ausübt. Dies ist mehr als genug, um mit Hilfe des dehnbaren Tüilenringes 75 eine Halsdichtung zu schaffen, die den sehr hohen Drücken innerhalb des Zylinders 6 standhalten kann.

Es ist also ersichtlich, daß der der Kammer 35 auferlegte Dichtungsdruck über das T-Stück 27 auch in den Raum zwischen der Manschette 13 und der Seitenplatte 21 gelangt. Dieser Druck verursacht die Ausdehnung der Manschette 13 zur Abdichtung des oberen Endes des Wassermantels .5. Bezüglich einer ausführlicheren Erläuterung des Betriebes der Druckgaszylinder-Prüfvorrichtung mit einem Kopf 10 wird auf das vorerwähnte Grenci-Patent verwiesen.

Die Funktion der erfindungsgemäßen Schnellauskupplung des Paßstückes wird anhand der Fig. 2, 3 und 5 verständlich. Fig. 2 zeigt die Normalstellung der Kupplungshülse 66, in der die Kugeln 53 in der Nut 64 des Paßstückes 11 gehalten sind. Bei der Konstruktion nach dem Grenci-Patent war der Austausch des Paßstückes zeitaufwendig, weil es erforderlich war, den Kopf von dem Hebezeug abzunehmen und zu einem Schraubstock zu bringen und. dann vor Wiederbefestigung an dem Hebezeug das Paßstück mit einem Schlüssel ausgebaut und ersetzt werden mußte. Gemäß der Erfindung läßt sich der Austausch des Paßstückes 11 von Hand durchführen, ohne daß der Kopf 10 von dem Hebezeug abgenommen wird. Dies geschieht durch Abnehmen der Hutmutter 78, der Gegenmutter 77, der Unterlegscheibe 76 und des Tüllenringes (der Tüllenringe) 75. Wenn hierbei die Kupplungshülse 66 zur Zusammenpressung der Feder 67 nach vorne in die

in Fig. 3 gezeigte Position geschoben wird, fällt das Paßstück 11 sofort aus der Paßkupplung 50 heraus. Der Grund hierfür besteht darin, daß die Schrägfläche der Nut 64 die Kugeln 53 nach außen in die Bohrung 73 in der Kupplungshülse 6£ drückt, wie in Fig.- 3 gezeigt ist.

Das Einsetzen eines neuen Paßstückes 11 in den Kopf 10 erfolgt in gleicher Weise. Wenn das neue Paßstück 11 aus der in Fig. 3 mit durchgezogenen Linien dargestellten Position in die gestrichelte Position bewegt wird, drückt die abgeschrägte äußere Führungsfläche des oberen Teiles HD des Paßstückes 11 die Kugeln 53 nach außen, so daß das Paßstück 11 in die in Fig. 2 in durchgezogenen Linien dargestellte Position bewegbar ist.. Sobald diese Position erreicht ist, wird die Hülse 66 losgelassen, woraufhin die Feder 67 die Hülse 66 in die Position gemäß Fig. 2 zurückführt, in der die Kugeln 53 in der Nut 64 in dem Paßstück 11 gehalten werden. Während der Benutzung des Paßstückes 1.1 verhindert der Zusammengriff des sechseckigen Teiles HA des Paßstückes 11 mit der sechseckigen Aussparung im unteren Ende der Hülse 66 und die ähnliche Verbindung zwischen dem Teil 50Ä der Paßkupplung 50 mit der sechseckigen Aussparung im oberen Ende der Kupplungshülse 66 eine Drehung sowohl der Hülse 66 als auch des Paßstückes 11.

Obwohl die Erfindung mit Bezug auf die in erfindungsgemäßer Weise ausgebildete, bevorzugte physikalische Ausführungform beschrieben wurde, ist für den Fachmann klar, daß verschiedene Abwandlungen und Verbesserungen durchgeführt werden können, ohne daß man den Rahmen und das Prinzip der Erfindung verläßt. Demgemäß soll die Erfindung nicht auf das spezielle dargestellte Ausfüh-

rungsbeispxel beschränkt sein, sondern nur durch den Rahmen der angefügten Ansprüche begrenzt werden.

Ich beanspruche:

Claims (12)

ANSPRÜCHE

1..) Vorrichtung zur Abdichtung des Gewindehalses eines Druckgaszylinders oder dergleichen mit einem starren Stützteü, einem Paßstück, das mit dem Hals zusammenschraubbar und von einer axialen öffnung durchsetzt ist, eine Kammer bildenden Mitteln, die eine bewegliche Membran aufweisen, deren Umfang mit dem Stützteil verbunden ist

und einem hohlen, zylindrischen Kupplungsorgan, das fest mit dem Stütztteil verbunden ist,

einem durch die axiale öffnung in dem Paßstück hindurchragenden länglichen Teil, dessen eines Ende an der Membran befestigt ist und dessen anderes Ende von einer aufweitbaren Tülle umgeben und mit einer Halterung fest verbunden ist, wobei die Tülle zwischen dem Paßstück und der Halterung angeordnet ist, so daß dem länglichen Teil durch Bewegung der Membran erteilte Längsbewegung ein Zusammenpressen der Tülle zwischen der Halterung und dem Paßstück bewirkt, wobei die Verbesserung Mittel zur lösbaren Befestigung des Paßstückes an dem Kupplungsorgan aufweist, und das Befestigungsmittel bei Freigabe Gleitbewegungen des Paßstückes relativ zum länglichen Teil ermöglicht und außerdem mit Mitteln zur lösbaren Verriegelung des Paßstückes in einer gewünschten Axialposition relativ zu dem länglichen Teil versehen ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1 mit der Verbesserung, daß in der Außenfläche des Paßstückes eine Umfangsnut ausgebildet ist und daß das Paßstück-Befestigungsmittel Mittel zur Einglagerung in die Nut des Paßstückes aufweist.

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3. ■ Vorrichtung nach Anspruch 2 mit der Verbesserung, daß das Kupplungsorgan mit mehreren mit Abstand ringsum angeordneten durchgehenden Löchern versehen ist und daß das Einlagerungsmittel mehrere Kugeln aufweist, die in den Löchern in dem Kupplungsorgan angeordnet sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3 mit der Verbesserung, daß das Paßstück-Verriegelungsmittel eine Kupplungshülse aufweist, die das Kupplungsorgari verschiebbar umgibt, um zwischen ersten und zweiten Stellungen bewegbar zu sein und die einen ersten Abschnitt mit einem ersten Innendurchmesser aufweist, der in ihrer ersten Stellung mit den Kugeln ausrichtbar ist und die mit einem zweiten Abschnitt versehen ist, der einen zweiten größeren Innendurchmesser aufweist, der in ihrer zweiten Stellung mit den Kugeln ausrichtbar ist, wobei der erste Abschnitt an die Kugeln angreift und sie in der Nut in dem Paßstück zurückhält und der zweite Abschnitt eine radiale Auswärtsbewegung der Kugeln aus der Nut des Paßstückes heraus ermöglicht.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4 mit der. Verbesserung, daß das Paßstück-Befestigungsmittel außerdem Mittel aufweist, die die Kupplungshülse in ihre erste Position drücken.

6. Prüfkopf zur Prüfung von Druckgaszylindern oder dergleichen mit einer kreisförmigen oberen Platte, einer ringförmigen unteren Platte, Mitteln zur Verbindung der oberen und der unteren Platte derart, daß sie zueinan- ' der parallel mit gegenseitigem Abstand angeordnet sind, einer kontinuierlichen, dehnbaren Manschette, die das Verbindungsmittel umgibt und sich zwischen der oberen und der unteren Platte erstreckt, einem Paßstück, das mit dem Hals des Zylinders zusammenschraubbar und von

einer axialen öffnung durchsetzt ist, eine Kammer bildenden Mitteln, die eine bewegliche Membran aufweisen, deren Umfang mit der unteren Platte verbunden ist und einem hohlen zylindrischen Kupplungsorgan, das mit der unteren Platte verbunden ist und an dem das Paßstück befestigt ist, einem durch die axiale öffnung in dem Paßstück hindurchragenden länglichen Teil, dessen eines Ende an der Membran befestigt ist und dessen anderes Ende von einer aufweitbaren Tülle umgeben und mit einer Halterung fest verbunden ist, wobei die Tülle zwischen dem Paßstück und der Halterung angeordnet ist, so daß dem länglichen Teil durch Bewegung der Membran erteilte Längsbewegung ein Zusammenpressen der Tüllen zwischen der Halterung und dem Paßstück bewirkt, wobei die Verbesserung eine Feder aufweist, die zwischen der oberen Metallplatte und der Membran angeordnet ist.

7. Prüfkopf zur Prüfung von Druckgaszylindern oder dergleichen mit einer kreisförmigen oberen Platte, einer ringförmigen unteren Platte, Mitteln zur Verbindung der oberen und der unteren Platte derart, daß sie zueinander parallel mit gegenseitigem. Abstand angeordnet sind, einer kontinuierlichen, dehnbaren Manschette, die das Verbindungsmittel umgibt und sich zwischen der oberen und der unteren Platte erstreckt, einem Paßstück, das mit dem Hals des Zylinders zusammenschraubbar und von einer axialen öffnung durchsetzt ist, eine Kammer bildenden Mitteln, die eine bewegliche Membran aufweisen, deren Umfang mit der unteren Platte verbunden ist und einem hohlen zylindrischen Kupplungsorgan,, das mit. der unteren Platte verbunden ist und an dem das Paßstück befestigt ist, einem durch die axiale öffnung in dem Paßstück hindurchragenden länglichen Teil, dessen eines Ende an der Membran befestigt ist und dessen anderes Ende von einer aufweitbaren Tülle umgeben ist und mit

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einer fest an dem länglichen Teil angebrachten Halterung, wobei die Tülle zwischen dem Paßstück und der . Halterung sitzt, so daß Bewegungen der Membran ein Zusammenpressen der Tülle zwischen der Halterung und dem Paßstück bewirken mit der Verbesserung, daß das Mittel zur Verbindung der oberen Platte mit der unteren Platte mehrere im Abstand angeordnete parallele Bolzen aufweist, deren erste Enden mit der unteren Platte verbunden sind und daß Mittel zur lösbaren Befestigung der oberen Platte an den anderen Enden der Bolzen vorgesehen sind.

8. Prüf kopf nach Anspruch 7 mit der Verbesserung, daß das andere Ende jedes Bolzens eine Innengewindebohrung aufweist, während die oberen Platte mit einer Reihe von Löchern versehen ist, die zu den Bohrungen in den Bolzen ausrichtbar sind und daß die Mittel zur lösbaren Verbindung der oberen Platte mit den Bolzen mehrere Schrauben aufweisen, die durch die Löcher in der oberen Platte hindurch und in die Bohrungen in den Bolzen hineinragen.

9. Prüfkopf nach Anspruch 7 mit der Verbesserung, daß
außerdem eine zylindrische Seitenplatte vorgesehen ist und daß die dehnbare Manschette im wesentlichen C-Profilquerschnitt aufweist und um die Seitenplatte so herumgelegt ist, daß die öffnung in der Manschette nach ihnen weist, wobei die Manschette und die Seitenplatte die Bolzen umgeben und sich zwischen den oberen und unteren Platten erstrecken.

10. Prüfkopf nach Anspruch 9 mit der Verbesserung, daß außerdem Mittel vorgesehen sind, die Fluiddruck durch die Seitenplatte in den Raum zwischen der Seitenplatte und der dehnbaren Manschette führen.

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11. Prüfkopf zur Prüfung von Druckgaszylindern oder dergleichen mit einer kreisförmigen oberen Platte, einer ringförmigen unteren Platte, Mitteln zur Verbindung der oberen und der unteren Platte derart, daß sie zueinander parallel mit gegenseitigem Abstand angeordnet sind, einer kontinuierlichen, dehnbaren Manschette, die das Verbindungsmittel umgibt und sich zwischen der oberen und der unteren Platte erstreckt, einem Paßstück, das mit dem. Hals des Zylinders zusammenschraubbar und

1.0 von einer axialen öffnung durchsetzt ist, eine Kammer bildenden Mitteln, die eine bewegliche Membran aufweisen, deren Umfang mit der unteren Platte verbunden ist und einem hohlen zylindrischen Kupplungsorgan, das mit der unteren Platte verbunden ist und an dem das Paßstück befestigt ist, einem durch die axiale Öffnung in dem Paßstück hindurchragenden länglichen Teil, dessen eines Ende an der Membran befestigt ist und dessen anderes Ende von einer aufweitbaren Tülle umgeben ist und mit einer fest an dem länglichen Teil angebrachten HaI-terung, wobei die Tülle zwischen dem Paßstück und der Halterung sitzt, so daß Bewegungen der Membran ein Zusammenpressen der Tülle zwischen der Halterung und dem Paßstück bewirken mit der Verbesserung, daß eine zylin-, drische Seitenplatte vorgesehen ist, deren Höhe kleiner als der. Abstand zwischen der oberen und der unteren Platte ist und daß die dehnbare Manschette mit im wesentlichen C-förmigem Querschnitt ausgestattet und um die Seitenplatte herum so angeordnet ist, daß ihre öffnung nach innen weist, wobei die Manschette und die Seitenplatte die Plattenverbindungsmittel umgeben und sich zwischen der oberen und der unteren Platte erstrecken.

12. Prüfkopf nach Anspruch 11 mit der Verbesserung, daß außerdem Mittel zur Zuführung von Fluiddruck durch die Seitenplatte und in den Raum zwischen der Seitenplatte und der dehnbaren Manschette vorgesehen sind.